级配碎石基层资料计算式
根据水泥稳定碎石的配合比分别计算底基层、基层的单位体积的重量
根据水泥稳定碎石的配合比分别计算底基层、基层的单位体积的重1、已知数据来自工地试验室:三、配合比确定^通过上述试验检测结果，确定水泥稳定碎石底基层生产配合比集料掺配比例为：20-25mm：10-20mm：5-10mm：0-5mm=20%：30%：20°o：30%。
水泥剂量 3.3%。
通过击实试验确定最佳含水量 4.5%,最大干密度 2.420 (g em3) o最终确定标准曲线公式为：Y=O.OO95X2+O.2316X-O.3O29 (X：EDTA耗量；Y：水泥剂量)。
无侧限强度代表值为 3.8MPa (设计为 3.040MPa)。
延迟时间为 4.0ho所检指标符合JTG T F20-2015 《公路路面基层施工技术细则》及海池至淅川高速公路西峡至淅川段设计图纸、设计文件要求。
可用于实际水泥稳定碎石底基层生产。
2.得出结论1、每立方米水泥稳定碎石中干料重量为：2.420t o因为，干密度二千粒的重量/干粒的体积，由于水填充在干粒的空隙之中, 所以干料的体积也就相当于水泥稳定碎石的体积。
(Ig/cm3=lt/m3)2、每立方米水泥稳定碎石中水的重量为：2.420*4.5%=0.1089t o因为,含水率=水的重量/干料的重量*100%3、每立方米水泥稳定碎石中水泥的重量：2.420t*3.3%=0.07986t o因为，水泥剂量二水泥重量/干料重量。
4、每立方米水泥稳定碎石中碎石的重量：2.420t-0.07986t=2.34014t o其中20-25mm 的碎石重量为2.34014t*0.2=0.468028t ;10-20mm 的碎石重量为2.34014t *0.3=0.702042t; 5-10mm 的碎石重量为2.34014t*0.2=0.468028t ; 0-5mm 的碎石重量为2.34014t *0.3=0.702042% 所以底基层单位体积的重量为：2.420+0.1089=2.5289,1、已知数据来自工地试验室:三、配合比确定，通过上述试验检测结果，确定水泥稳定碎石基层生产配合比集料掺配比例为：20-25mm：10-20mm：5-10mm：0-5mm=209/6：30%：20°o：30%。
级配碎石底基层
一、级配碎石底基层依据设计要求，车行道路面垫层为级配碎石层，采纳现场路拌法施工。
（一）资料1.采纳不一样粒级的单调尺寸碎石和石屑。
2.集料的最大粒径不超出50mm ，颗粒构成以下表：经过以下筛孔（ mm ）的重量百分率（ %）塑液性5040302010520.5 0.075限%指数＜100 85-100 65-85 42-67 20-40 10-27 8-20 5-18 0-15＜286（二）级配碎石的施工工艺流程（如图）检验施人查找收运稳碾养合工工调补格的放摊平整路样输铺整压型压护基型检查含水量、洒水检查查收（三）施工程序1.查收合格的路基后，向监理单位报送“垫层动工报告单” ，经监理工程师赞同后才进行施工。
2.施工放样（1）在路基上恢复中线。
直线段每 10m 设一桩，平曲线段每 5m 设一桩，并在双侧路肩边沿外 0.5m 设指示桩。
（2）进行水平丈量。
在双侧指示桩上用显然标志标出垫层边沿的设计高。
3.运输（1）依据垫层的宽度、厚度及预约的干压实密度按确立的配合比计算级配碎石、黏土、砂的数目，并计算每车料的堆放距离。
（2）集料装车时，控制每车料的数目基真相等。
（3）集料由远到近按计算的距离卸置于路基上，严格控制卸料距离，防止料不够或过多。
（4）集料堆每隔必定距离留一缺口。
4.摊铺、整型（1）采纳人工分幅摊铺，摊铺前对路床中线纵横高程、宽度进行复核丈量，表面洁净，无杂物。
（2）按施工设计的段落数目上料，先铺碎石，再铺黏土，最后铺砂。
顺序摊铺，创建各工序连续作业条件。
（3）垫层按一层摊铺，加乘松铺系数（ 1.3-1.35 ）作为松铺厚度，垫层摊铺厚度为 13cm — 13.5cm 。
施工中频频检测虚厚高程及横断面使之切合设计要求，边线整齐。
5.碾压（1）摊铺长度到 60m 左右立刻洒水碾压，含水量控制达到规范要求。
（2）开始上碾稳压用轻碾，不开振动。
由路双侧向路中心逐次倒轴碾压，边沿处先碾压 3 遍，碾压全过程随时洒水，保持在最正确含水量的状况下碾压。
5%水泥稳定碎石基层各料计算
5%水泥稳定碎石基层各料计算摘要：一、水泥稳定碎石基层的概述二、各料计算方法及步骤1.水泥的计算2.碎石的计算3.基层总量的计算三、计算实例及结果分析1.实例背景及要求2.各料计算过程3.结果分析及应用四、总结与建议正文：水泥稳定碎石基层是一种常见的道路基础结构，具有较高的承载能力、抗压强度和抗渗性能。
在道路工程中，准确计算各料的用量对于保证工程质量和节约成本具有重要意义。
本文将详细介绍5%水泥稳定碎石基层各料的计算方法。
一、水泥稳定碎石基层的概述水泥稳定碎石基层是由水泥、碎石、砂及水按一定比例混合而成。
其中，水泥作为胶结材料，碎石作为骨料，砂和水起辅助作用。
在计算各料用量时，需要充分考虑基层的设计要求、施工条件和材料特性。
二、各料计算方法及步骤1.水泥的计算水泥的计算量可通过以下公式求得：水泥用量= (碎石总量× 水泥含量%) / 水泥实际含量%其中，水泥含量%指设计中规定的水泥重量占基层总重量的百分比，水泥实际含量%指实际生产中水泥的重量占水泥、碎石、砂总重量的百分比。
2.碎石的计算碎石的计算量可通过以下公式求得：碎石用量= 基层总量- 水泥用量- 砂用量3.基层总量的计算基层总量的计算需要知道设计中规定的基层厚度、面积以及材料密度。
计算公式如下：基层总量= 面积× 厚度× 材料密度三、计算实例及结果分析1.实例背景及要求某道路工程设计中，要求铺设5%水泥稳定碎石基层，基层厚度为20cm，面积为1000平方米。
现有水泥、碎石、砂的单价分别为400元/吨、800元/吨、300元/吨。
2.各料计算过程（1）水泥的计算水泥用量= (1000 × 20 × 5%) / 水泥实际含量%（2）碎石的计算碎石用量= 1000 × 20 - 水泥用量- 砂用量（3）基层总量的计算基层总量= 1000 × 20 × 1.6（材料密度取1.6吨/立方米）3.结果分析及应用根据计算结果，可合理配置水泥、碎石、砂的用量，以满足工程设计要求和施工条件。
4级配碎石垫层、底基层、基层
4 级配碎石垫层、底基层、基层4.1一般规定4.1.1级配碎石构造层施工期的日最低气温应在 5 C 以上，严禁雨天施工。
4.1.2应严格掌握垫层、底基层、基层厚度和高程，其路拱和超高应符合设计要求。
4.1.3级配碎石构造层应承受集中厂拌法拌制混合料，并使用摊铺机摊铺。
4.1.4级配碎石构造层应在最正确含水量下进展碾压，直到到达以下按重型击实试验法确定的要求压实度：垫层 96％，底基层、基层 98％。
4.1.5级配碎石构造层的压实厚度不应超过 20cm。
压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度为 10cm。
严禁用薄层贴补法进展找平。
分层铺筑时，每层都要做压实度检验，并应到达规定要求。
4.1.6应合理组织施工，确保级配碎石构造层施工后能封闭交通，避开表层在车辆的行驶作用下松散。
4.2材料要求4.2.1集料1、级配碎石所用石料的压碎值要求：垫层不大于 30%，底基层、基层不大于26%。
集料必需清洁，不含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
2、用于垫层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 37.5mm，用于底基层、基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 31.5mm。
级配碎石底基层、基层集料应预先筛分成 31.5mm～19mm、19mm～9.5mm、9.5mm～4.75mm 及 4.75mm～0mm 四种规格，垫层集料应预先筛分成 37.5mm～19mm、19mm～9.5mm、9.5mm～4.75mm 及4.75mm～0mm 四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量不得超过 10%，欠尺寸数量不得超过 15%。
3、集料质量应符合表 4.1 的规定。
级配碎石用集料质量技术要求表4.1试验工程粗集料细集料液限，不大于－25％塑性指数，不大于－6砂当量，不小于－45％压碎值，不大于26％－洛杉矶磨耗值，不大于35％－针片状含量，不大于20% －水洗法<0.075mm 颗粒含量，不大于1％*13％*软石含量，不大于5％－注：用于垫层时，水洗法<0.075mm 颗粒含量粗集料可放宽至 2%，细集料可放宽至 15%。
级配碎石自动计算计算
级配碎石自动计算计算简介级配碎石自动计算计算是一种自动计算级配碎石的工具。
通过输入不同尺寸的石子的比例和总重量，自动计算出不同级别的碎石的重量和百分比。
这个工具非常适合建筑和工程师使用，在施工中，石头是不可或缺的材料，但每个项目都需要不同的比例和级别的碎石，手动计算非常费时费力。
级配碎石自动计算计算就是为了解决这个问题而开发的。
功能介绍级配碎石自动计算计算的功能非常简单，主要包括以下几个部分：输入数据用户需要输入以下数据：•不同尺寸石子的比例（以百分比表示）•总重量（单位可以是吨、千克或磅）计算结果根据输入的数据，级配碎石自动计算计算会自动计算出以下结果：•不同级别的碎石的重量和百分比•平均尺寸输出数据级配碎石自动计算计算会以表格的方式输出数据，方便用户进行查看和比较。
使用方法下载安装级配碎石自动计算计算是一款基于Web的工具，用户无需下载安装任何软件或工具，只需要在浏览器中打开特定的网址就可以使用。
使用流程使用级配碎石自动计算计算的流程非常简单，主要包括以下几个步骤：1.打开浏览器并输入网址。
2.输入不同尺寸石子的比例和总重量。
3.等待计算结果并查看输出数据。
4.如果需要重新计算，可以随时修改输入数据并重复上述步骤。
开发者信息级配碎石自动计算计算是由一群工程师和建筑专家共同开发的，目的是为了提高建筑和工程师的工作效率。
如果您在使用过程中发现任何问题或有改进意见，请随时联系我们。
总结级配碎石自动计算计算是一款非常实用的工具，可以有效地提高工程师和建筑专家的工作效率。
通过输入比例和重量，自动计算出不同级别的碎石的重量和百分比，方便用户进行施工和操作。
如果您需要使用这个工具，请随时访问我们的网站。
碎石垫层松铺系数计算表(底基层K45+270-K45+360)
偏距（m) -9.25 48.644 48.878 48.818 0.234 0.174
偏距（m) -9.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5 48.795 49.032 48.965 0.237 0.170
偏距（m) -9.25 48.914 49.153 49.088 0.239 0.174
偏距（m) -9.25 49.041 49.290 49.215 0.249 0.174
偏距（m) -9.25 49.189 49.442 49.370 0.253 0.181
偏距（m) -13.00 48.579 48.812 48.744 0.233 0.165
偏距（m) -13.00 48.722 48.950 48.886 0.228 0.164
偏距（m) -13.00 48.817 49.074 48.990 0.257 0.173
偏距（m) -13.00 48.960 49.223 49.141 0.263 0.181
偏距（m) -13.00 49.091 49.346 49.269 0.255 0.178
偏距（m) 偏距（m) 偏距（m) 偏距（m) 偏距（m)
桩号 K45+320
摊铺前 摊铺后 压实后 虚铺厚度 压实厚度 桩号 K45+330 摊铺前 摊铺后 压实后 虚铺厚度 压实厚度 桩号 K45+340 摊铺前 摊铺后 压实后 虚铺厚度 压实厚度 桩号 K45+350 摊铺前 摊铺后 压实后 虚铺厚度 压实厚度 桩号 K45+360 摊铺前 摊铺后 压实后 虚铺厚度 压实厚度
桩号 K45+270
稳定碎石连续级配图表及计算(基层底基层)2019
平均
0.0
通过百分率 通过百分率 （％） （％）
(4)
(5)
筛孔尺寸 （ｍｍ）
水洗后干筛 法部分
31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075
筛上重ｍi （ｇ）
(1) 0.0 0.0 307.0 1900.0 599.0 362.0 303.0 235.0
第１组
3761
3761
0
0.0
分计筛余 累计筛余 （％） （％）
(2)
(3)
0.0
0.0
0.0
0.0
8.2
8.2
50.5
58.7
15.9
74.6
9.6
84.2
8.1
92.3
6.2
98.5
通过百分率 筛上重ｍｉ （％） （ｇ）
(4)
(1)
100.0
100.0 91.8
41.3 25.4 1分计筛余 （％）
(2)
累计筛余 （％）
(3)
筛底（m底） 55.0
干筛后总量 (g)
3761.0
98.5
损耗(g)
0.0
损耗率（％）
0.00
扣除损耗后总量(g)
3761.0
结论:该碎石混合料筛分结果符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015 )要求。
试验人：
复核人:
试验技术负责人:
2005（T0302—2005）
２组 水率 .58
工程名称：XXX工程 单位名称；XXX
材料名称 代表路段 用途
XXX工程
试验名称：水泥稳定碎石筛分记录
合同号: 一
编 号:
级配碎石掺配比例计算
级配碎石掺配比例计算级配碎石是指一种按照不同颗粒大小进行分类的碎石，通常用于混凝土、道路建设等工程中。
在进行级配碎石的配制时，需要确定不同颗粒大小的碎石的掺配比例，以满足工程的要求。
本文将介绍级配碎石掺配比例的计算方法。
首先，我们需要了解级配碎石的级配范围。
级配范围是指由最大颗粒到最小颗粒的粒径范围。
通常表示为最大粒径Dmax和最小粒径Dmin。
在实际工程中，可以根据工程要求和实验数据选择合适的级配范围。
在计算级配碎石的掺配比例时，需要确定不同颗粒级别的掺配系数。
掺配系数用C表示，表示每个级别中的碎石在总体中的百分比。
掺配系数是根据实验数据和工程要求确定的。
比如，如果要求一些级别的碎石在总体中的百分比为30%，则该级别的掺配系数为0.3根据上述确定的级配范围和掺配系数，可以计算出每个级别的碎石的掺配比例。
首先，我们需要列出级配碎石的级别和对应的粒径范围。
然后，根据实验数据或者工程要求确定每个级别的掺配系数。
接下来，按照以下步骤计算出每个级别的掺配比例：1.计算每个级别的碎石在总体中的重量百分比。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石在总体中的重量百分比：Wc = C * (Dmax^3 - Dmin^3) / (D^3)其中，Wc表示每个级别的碎石在总体中的重量百分比，C表示掺配系数，Dmax表示该级别的最大粒径，Dmin表示该级别的最小粒径，D表示总体的平均粒径。
2.计算每个级别的碎石的质量。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石的质量：Mc=Wc*M其中，Mc表示每个级别的碎石的质量，Wc表示每个级别的碎石在总体中的重量百分比，M表示总体的质量。
3.计算每个级别的碎石的体积。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石的体积：Vc=Mc/ρc其中，Vc表示每个级别的碎石的体积，Mc表示每个级别的碎石的质量，ρc表示每个级别的碎石的密度。
4.计算每个级别的碎石的干体积。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石的干体积：Vd=Vc/(1+Wd)其中，Vd表示每个级别的碎石的干体积，Vc表示每个级别的碎石的体积，Wd表示每个级别的碎石的吸水率。
级配碎石配合比+混凝土配合比计算步骤
一、级配碎配合比设计：1、根据筛分确定掺配比例，根据掺配比例做击实试验5个，取其最大干密度和最优含水率。
无水泥的级配碎1、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2%级配碎单用量为：0~5mm 2300×0.40=920 kg5~10mm 2300×0.30=690 kg10~20mm 2300×0.15=345 kg16~31.5mm 2300×0.15=345 kg水2300×0.052=120 kg有水泥的级配碎2、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2% 水泥掺量为5%。
级配碎单用量为：粗骨料总质量为：2300÷（1+0.05）=2190 kg水泥2300-2190=110 kg0~5mm 2190×0.40=876 kg5~10mm 2190×0.30=657 kg10~20mm 2190×0.15=328 kg16~31.5mm 2190×0.15=328 kg水2300×0.052=120 kg二、基准配合比设计步骤：根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011例题：已知假定容重为2400kg/m3,碎为5~20mm、单掺粉煤灰20%、减水剂掺量为1.0%时的减水率为22%、以塌落度为180mm、砂率以33%为基准、设计混凝土配合比C40.1、计算混凝土配制强度：f cu,o≥f cu,k+1.654б=40＋1.654×5.0=48.2 Mpa2、查表5.2.1-2用水量为：基准用水量= 215+（－90）÷20×5=238 kg掺外加剂用水量=238×（1－0.22）= kg3、查表5.4.2 砂率为：33＋（－60）÷20=39 %4、根据混凝土配合比计算：水胶比计算公式为：W/B=(0.53×0.85×1.16×42.5)÷(48.2×0.53×0.85×0.20×1.16×42.5) =22.21÷52.64=0.425、根据水胶比计算胶凝材料用量：B=÷0.42=443 kg单掺粉煤灰20% F=443×0.20=89 kgC=443－89=354 kg6、砂总质量等于：2400－443－=1771 kg根据表计算得砂率：39% S=1771×0.39=691 kgG=1771－691=1080 kg7、外加剂掺量为胶凝材料的1.0% W外=443×0.01=4.43 kg8、基准配合比比例C:F:S:G:W外：W=354：89：691：1080：4.43:=1:0.25:1.95:3.05:0.012:0.53。
级配碎石(自动程序计算)
试验
复核
技术负责人
单位（章）பைடு நூலகம்
1991.0 0.20592667
级配碎石配合比设计曲线
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.01 0.1 1 10
累计筛余(％)
0.001
粒径(mm)
试验检测依据： TB/T2897-1998 《铁路碎石道床底碴》 铁建设【2005】160号 《客运专线铁路路
试验意见：配合比1比例为20～30：10～ 20：5～10：石粉＝25：25：10：40上述比 例均满足铁建设【2005】160号要求.
表
号：
批 准 文 号：
雅康高速公路有限公司 雅康高速公路C8合同段
报告编号： 试验编号： 报告日期：
7.1 972 99.9 2598 88.2 1331 53.3 66 3.3 44.6 55.4 55.7 1.7 6 100.0 470 99.6 1100 97.4 462 26.5 62.9 37.1 36.6 46 13 0.5 0 100.0 0 99.6 21 98.2 640 58.6 79.0 21.0 21.6 32 7 0.1 0 100.0 0 99.6 7 98.5 410 79.2 89.4 10.6 10.5 11 0 0.075 0 100.0 5 99.7 14 99.1 271 92.8 96.3 3.7 3.9 7 0 筛底 0 100.0 11 100.0 23 100.0 142 99.9 100.0 0.0 0.0 0 0
级配碎石配合比报告
委托单位： 工程名称： 取样地点：
规格 20~30 10~20 5~10 石粉 孔径(mm) 45 筛上质量(g) 累计筛分(％) 筛上质量(g) 累计筛分(％) 筛上质量(g) 累计筛分(％) 筛上质量(g) 累计筛分(％) 比例 配合比1 20 20 10 50 100.00 标准值 100 100 100 82 91 67 75 41 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0.0 100.0 100.0 25 1578 29.1 0 0.0 0 0.0 0 0.0 5.8 94.2 90.8 16 2873 82.0 1046 25.3 0 0.0 0 0.0 21.5 78.5 79.2
级配碎石来料计算公式
级配碎石来料计算公式哎呀，说到级配碎石来料计算公式，这可真是个技术活儿。
不过别担心，我尽量用大白话给你讲清楚，让你听起来不那么枯燥。
首先，咱们得知道啥是级配碎石。
这玩意儿其实就是一种建筑材料，用来铺路、建桥、盖房子啥的。
它由不同大小的碎石混合而成，这些碎石得按照一定的比例搭配，这样才能保证材料的稳定性和强度。
好了，现在咱们来聊聊计算公式。
这个公式其实挺简单的，就是用来计算你需要多少碎石的。
公式是这样的：\[ V = \frac{L \times B \times H}{1000} \]这里，\( V \) 代表你需要的碎石体积（单位是立方米），\( L \) 是你工程的长度（单位是米），\( B \) 是宽度（单位也是米），\( H \) 是高度（单位还是米）。
为啥要除以1000呢？因为1立方米等于1000立方分米，这样算起来方便。
举个例子，假设你要铺一条长100米、宽5米、厚0.2米的路，那需要的碎石体积就是：\[ V = \frac{100 \times 5 \times 0.2}{1000} = 1 \text{ 立方米} \]看，是不是挺简单的？但这只是体积计算，你还得考虑碎石的密度。
不同种类的碎石密度不一样，这会影响到你实际需要的碎石重量。
一般来说，碎石的密度在1.4到1.7吨/立方米之间，这个你得根据实际情况来定。
所以，如果你知道了碎石的密度，就可以计算出需要的碎石重量了。
比如，如果碎石的密度是1.5吨/立方米，那你需要的碎石重量就是：\[ W = V \times \text{密度} = 1 \times 1.5 = 1.5 \text{ 吨} \]这样，你就可以根据这个计算结果去购买或者运输碎石了。
最后，别忘了，实际施工中可能会有损耗，所以最好多准备一些。
比如，你可以按照计算结果的105%来准备，以防万一。
好了，这就是级配碎石来料计算公式的大概情况。
希望这能帮助你更好地理解和使用这个公式。
级配碎石底基层
一、级配碎石底基层按照设计要求，车行道路面垫层为级配碎石层，采用现场路拌法施工。
（一） 材 料1.采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑。
2.集料的最大粒径不超过50mm ，颗粒组成如下表：（二）级配碎石的施工工艺流程（如图）（三）施工程序1.验收合格的路基后，向监理单位报送“垫层开工报告单”，经监理工程师同意后才进行施工。
2.施工放样（1）在路基上恢复中线。
直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5m设指示桩。
（2）进行水平测量。
在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。
3.运输（1）根据垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度按确定的配合比计算级配碎石、粘土、砂的数量，并计算每车料的堆放距离。
（2）集料装车时，控制每车料的数量基本相等。
（3）集料由远到近按计算的距离卸置于路基上，严格控制卸料距离，避免料不够或过多。
（4）集料堆每隔一定距离留一缺口。
4. 摊铺、整型（1）采用人工分幅摊铺，摊铺前对路床中线纵横高程、宽度进行复核测量，表面清洁，无杂物。
（2）按施工设计的段落数量上料，先铺碎石，再铺粘土，最后铺砂。
循序摊铺，创造各工序连续作业条件。
（3）垫层按一层摊铺，加乘松铺系数（1.3-1.35）作为松铺厚度，垫层摊铺厚度为13cm—13.5cm。
施工中反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐整。
5. 碾压（1）摊铺长度到60m左右立即洒水碾压，含水量控制达到规范要求。
（2）开始上碾稳压用轻碾，不开振动。
由路两侧向路中心逐次倒轴碾压，边缘处先碾压3遍，碾压全过程随时洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。
（3）采用重型振动压路机碾压，一般为6-8遍，能达到设计和规范要求，碾压进行到要求的密度为止，使表面没有明显轮迹并随时控制好碾压速度。
（4）稳压两遍后及时检测、找补，如果局部出现“软弹”、“翻浆”现象，将立即停止碾压，待翻松晒干或换填新料处理后才进行碾压。
（5）检查验收其压实度、厚度、纵断高程等技术指标是否达到规范要求，对不合格产品进行处理，以达到规范要求。