电除尘器技术介绍讲解
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无绝缘子振打冲击危害， 使用寿命高。
复合式功率控制振打技术
高低压联动控制的断电振打功能 增强型的断电振打功能 通过反复试验及不断改进，逐步把这两大 功能有机地结合起来，形成了具有龙净特色 的复合式功率控制振打功能。 首家应用断电振打的“梅县电厂3#炉”除尘 效率从99.24%提高到99.68%。
下部：
颗粒粗并疏 松排列，粘
性变弱。
下部粗而疏 （需振打力小）
上部振打 加速度大
下部振打 加速度小
顶部电磁锤 振打加速度 分布规律：
上部： 振打加速度
较大。
下部： 振打加速度 由于震动衰 减而变小一
些。
顶部振打，优点如下：
振打加速度分布与极板极线的清灰要求 相一致，因此，可采用较小的振打强度 即可满足电场内电极的清灰要求，避免 了局部区域振打力过大造成的二次飞扬 和电极损坏等问题。
阳极振打器密封设计合理、可靠、实用
振打器
海波仑密封套
卡箍
阴极振打器加设可伸缩式钢罩，防雨密封更加可靠
伸缩式防雨罩
振打器
海波仑密封套
卡箍
阴极小框架结构
刚性桅杆式小框 架结构对称，振 打传力途径顺畅， 最小振打加速度 值高，分布均匀 性好。
测试结果表明，刚性桅杆 式阴极小框架振打加速度分布 相对均方根差值仅为0.20，最 小加速度值高达100g以上。
如何开发最优电晕线？
电流密度试验台
新型多功能除尘试验台，是龙净自行研制的国 际一流的除尘试验台，该试验装置在系统集成、 精确给料、自动计重、温度湿度恒定控制和粉 尘捕集过程视频摄像等方面国内领先。
阴、阳极振打实验台
新型电晕线
CH10E镀铜芒刺电晕线 CS1OB不锈钢锲形放电极
CW09A波形电晕线
双区管状电晕极
龙净技术优势：一板配二线的电场极配
采用一板配二线的电场极配形式，具有电场死区小、板面电 流密度均匀等优点。
新型双区技术（一）
常规单区电除尘器的主要缺点：
电场中粉尘的荷电与收集都在同一区段进 行，荷电与提高场强相互制约。
当收集高比电阻粉尘时，由于电场电流较 大，易发生反电晕问题。
阴极锥形绝缘轴，传力可靠、无断轴危害
阴极采用吊打分开结构设计，安全、长效
阴极振打器 锥形绝缘轴 承压绝缘子
阴极吊梁 振打砧梁
悬吊管 振打杆
振打器尘外顶部布置，方 便检修维护。
振打杆穿过支撑在绝缘子 上端部的悬吊管，并刚性 焊接在振打砧梁上。
振打力直接传到振打砧梁 上，并通过砧梁快速传递 到与其刚性焊接的阴极小 框架及阴极线上，振打传 力顺畅快速、清灰效果好。
该技术受国家专利保护。
阴极大、小框架结构和振打特点比较
：表示振打传力方向
上图：阴极大框架结构
｝振打加速度分布均匀性较差， 由于近振打点振打加速度过 大会导致对电极结构的剪切 破坏、变形及断线等问题； 下图：将每个电场分为 两个小区，采用刚性小框架 结构，振打加速度分布均匀
｝性好，可用较小的振打力即 可满足清灰要求，且由于采 用顶部振打方式，振打力不 会对阴极线产生剪切破坏作 用，因此不易断线。
捕集细粉尘能力弱。 荷正离子的粉尘未能得到充分的捕集。
反电晕现象
新型双区技术（二）
新型双区——机电多复式双区电除尘器
在壳体内设置有数个按一定间隔距离排列的荷电区，在荷 电区之间交错设置有收尘区。
荷电区由放电型阴极小框架、阳极等构成。
收尘区由辅助电极型阴极小框架、阳极等构成。
荷电区、收尘区的阴极小框架是相对独立绝缘的，并与各自 的高压电源连接。
核心部件：电晕线的主要问题
现有电晕线一般采用管状芒刺线、实体不锈钢针刺线、星形线等， 这些电晕线线型，在捕集微细粉尘、自身清灰、能耗、提高收尘 效率适应新的排放标准以及可靠性方面都有一定的欠缺。
芒刺型电晕线电压偏低、能耗大。
螺旋线材质要求高、进口成本高，国产的又易断线。
后电场缺乏一种成本适中、易清灰、电压高、电流小且分布均匀、 不断线、可靠性高的优秀线型。
阴极锥形绝缘轴
阴极吊打 分开结构
复合功率控制振 打技术
新型高效节能 电晕线
新型双区技术
电除尘气流分布 研究的CFD技术
机电一体化技术
顶部电磁锤振打器
阳极振打器
阴极振打器
顶部振打，加速度分布规律与极板、极线的清灰要求相一致
粉尘粘附 特点：
源自文库
上部细而粘 （需振打力大）
上部：
颗粒细小并 致密分布、
粘性强。
复合式功率控制振打技术应用
有效清灰的关键
顶部电磁锤振打振打单元合理选择的技术优势： 极板排组合选择：4×4 5×3 4×3 5×2
一个电场振打一遍所需要的时间： 顶部电磁锤振打：小于30秒 电机驱动振打：2分钟
断电振打的实际效率： 顶部振打4倍于侧部振打
合理选择断电振打周期和增强型断电振打时间，有效利用锅炉低负荷期 间内加大断电振打清灰的力度。
电除尘器技术介绍
介绍内容
• 第一部分
龙净电除尘器新技术的重点介绍
• 第二部分
BEH高效节能型除尘器应用改造案例介绍
第一部分
龙净电除尘器 新技术的重点介绍
BEH高效节能型电除尘器外观
高 三效 维节 效能 果型 图电
除 尘 器
BEH
BEH高效节能型电除尘器主要技术特点
顶部电磁锤 振打技术
阴极小框架 结构
无需润滑，工作可靠，故障率几乎为零 。 振打强度、振打频率和振打顺序根据实
际需要调节，调整灵活、方便。
阳极振打传递结构设计可靠、高效、实用
阳极振打器
振打传力杆
振打砧梁及 传力装置
振打器尘外顶部布 置，方便检修维护。
振打传力杆采用大 尺寸实心碳钢，传 力可靠。
划小区域布置振打 区间，振打砧梁及 传力板与极板上端 刚性焊接，传力直 接，衰减极小。
设置2～3组荷电与 收尘小区并呈复式 交错布置。
收尘区1 荷电区1
机电多复式双区电场极配形式布置示意图
机电多复式双区电除尘技术特点(二)
采用圆管排辅助电晕极：
具有运行电压高，电晕电流小，场强均匀，有效抑制反电晕。 由于圆管电晕极的表面积大，可捕集正离子粉尘。
双区电除尘器总图
气流
常规大电场
机电多复式双区电场
荷电、收尘多复式双区电场结构
阴极放电电极
阴极辅助收尘电极
阳极收尘极板
荷电区1
收尘区1
荷电区2
收尘区2
机电多复式双区电除尘技术特点(一)
阳极收尘极
阴阳极分小区布置、
阴极辅助收尘电极
复式组合：
阴极放电极
根据实际需要，
收尘区2
可沿电场长度方向
荷电区2
复合式功率控制振打技术
高低压联动控制的断电振打功能 增强型的断电振打功能 通过反复试验及不断改进，逐步把这两大 功能有机地结合起来，形成了具有龙净特色 的复合式功率控制振打功能。 首家应用断电振打的“梅县电厂3#炉”除尘 效率从99.24%提高到99.68%。
下部：
颗粒粗并疏 松排列，粘
性变弱。
下部粗而疏 （需振打力小）
上部振打 加速度大
下部振打 加速度小
顶部电磁锤 振打加速度 分布规律：
上部： 振打加速度
较大。
下部： 振打加速度 由于震动衰 减而变小一
些。
顶部振打，优点如下：
振打加速度分布与极板极线的清灰要求 相一致，因此，可采用较小的振打强度 即可满足电场内电极的清灰要求，避免 了局部区域振打力过大造成的二次飞扬 和电极损坏等问题。
阳极振打器密封设计合理、可靠、实用
振打器
海波仑密封套
卡箍
阴极振打器加设可伸缩式钢罩，防雨密封更加可靠
伸缩式防雨罩
振打器
海波仑密封套
卡箍
阴极小框架结构
刚性桅杆式小框 架结构对称，振 打传力途径顺畅， 最小振打加速度 值高，分布均匀 性好。
测试结果表明，刚性桅杆 式阴极小框架振打加速度分布 相对均方根差值仅为0.20，最 小加速度值高达100g以上。
如何开发最优电晕线？
电流密度试验台
新型多功能除尘试验台，是龙净自行研制的国 际一流的除尘试验台，该试验装置在系统集成、 精确给料、自动计重、温度湿度恒定控制和粉 尘捕集过程视频摄像等方面国内领先。
阴、阳极振打实验台
新型电晕线
CH10E镀铜芒刺电晕线 CS1OB不锈钢锲形放电极
CW09A波形电晕线
双区管状电晕极
龙净技术优势：一板配二线的电场极配
采用一板配二线的电场极配形式，具有电场死区小、板面电 流密度均匀等优点。
新型双区技术（一）
常规单区电除尘器的主要缺点：
电场中粉尘的荷电与收集都在同一区段进 行，荷电与提高场强相互制约。
当收集高比电阻粉尘时，由于电场电流较 大，易发生反电晕问题。
阴极锥形绝缘轴，传力可靠、无断轴危害
阴极采用吊打分开结构设计，安全、长效
阴极振打器 锥形绝缘轴 承压绝缘子
阴极吊梁 振打砧梁
悬吊管 振打杆
振打器尘外顶部布置，方 便检修维护。
振打杆穿过支撑在绝缘子 上端部的悬吊管，并刚性 焊接在振打砧梁上。
振打力直接传到振打砧梁 上，并通过砧梁快速传递 到与其刚性焊接的阴极小 框架及阴极线上，振打传 力顺畅快速、清灰效果好。
该技术受国家专利保护。
阴极大、小框架结构和振打特点比较
：表示振打传力方向
上图：阴极大框架结构
｝振打加速度分布均匀性较差， 由于近振打点振打加速度过 大会导致对电极结构的剪切 破坏、变形及断线等问题； 下图：将每个电场分为 两个小区，采用刚性小框架 结构，振打加速度分布均匀
｝性好，可用较小的振打力即 可满足清灰要求，且由于采 用顶部振打方式，振打力不 会对阴极线产生剪切破坏作 用，因此不易断线。
捕集细粉尘能力弱。 荷正离子的粉尘未能得到充分的捕集。
反电晕现象
新型双区技术（二）
新型双区——机电多复式双区电除尘器
在壳体内设置有数个按一定间隔距离排列的荷电区，在荷 电区之间交错设置有收尘区。
荷电区由放电型阴极小框架、阳极等构成。
收尘区由辅助电极型阴极小框架、阳极等构成。
荷电区、收尘区的阴极小框架是相对独立绝缘的，并与各自 的高压电源连接。
核心部件：电晕线的主要问题
现有电晕线一般采用管状芒刺线、实体不锈钢针刺线、星形线等， 这些电晕线线型，在捕集微细粉尘、自身清灰、能耗、提高收尘 效率适应新的排放标准以及可靠性方面都有一定的欠缺。
芒刺型电晕线电压偏低、能耗大。
螺旋线材质要求高、进口成本高，国产的又易断线。
后电场缺乏一种成本适中、易清灰、电压高、电流小且分布均匀、 不断线、可靠性高的优秀线型。
阴极锥形绝缘轴
阴极吊打 分开结构
复合功率控制振 打技术
新型高效节能 电晕线
新型双区技术
电除尘气流分布 研究的CFD技术
机电一体化技术
顶部电磁锤振打器
阳极振打器
阴极振打器
顶部振打，加速度分布规律与极板、极线的清灰要求相一致
粉尘粘附 特点：
源自文库
上部细而粘 （需振打力大）
上部：
颗粒细小并 致密分布、
粘性强。
复合式功率控制振打技术应用
有效清灰的关键
顶部电磁锤振打振打单元合理选择的技术优势： 极板排组合选择：4×4 5×3 4×3 5×2
一个电场振打一遍所需要的时间： 顶部电磁锤振打：小于30秒 电机驱动振打：2分钟
断电振打的实际效率： 顶部振打4倍于侧部振打
合理选择断电振打周期和增强型断电振打时间，有效利用锅炉低负荷期 间内加大断电振打清灰的力度。
电除尘器技术介绍
介绍内容
• 第一部分
龙净电除尘器新技术的重点介绍
• 第二部分
BEH高效节能型除尘器应用改造案例介绍
第一部分
龙净电除尘器 新技术的重点介绍
BEH高效节能型电除尘器外观
高 三效 维节 效能 果型 图电
除 尘 器
BEH
BEH高效节能型电除尘器主要技术特点
顶部电磁锤 振打技术
阴极小框架 结构
无需润滑，工作可靠，故障率几乎为零 。 振打强度、振打频率和振打顺序根据实
际需要调节，调整灵活、方便。
阳极振打传递结构设计可靠、高效、实用
阳极振打器
振打传力杆
振打砧梁及 传力装置
振打器尘外顶部布 置，方便检修维护。
振打传力杆采用大 尺寸实心碳钢，传 力可靠。
划小区域布置振打 区间，振打砧梁及 传力板与极板上端 刚性焊接，传力直 接，衰减极小。
设置2～3组荷电与 收尘小区并呈复式 交错布置。
收尘区1 荷电区1
机电多复式双区电场极配形式布置示意图
机电多复式双区电除尘技术特点(二)
采用圆管排辅助电晕极：
具有运行电压高，电晕电流小，场强均匀，有效抑制反电晕。 由于圆管电晕极的表面积大，可捕集正离子粉尘。
双区电除尘器总图
气流
常规大电场
机电多复式双区电场
荷电、收尘多复式双区电场结构
阴极放电电极
阴极辅助收尘电极
阳极收尘极板
荷电区1
收尘区1
荷电区2
收尘区2
机电多复式双区电除尘技术特点(一)
阳极收尘极
阴阳极分小区布置、
阴极辅助收尘电极
复式组合：
阴极放电极
根据实际需要，
收尘区2
可沿电场长度方向
荷电区2