公寓楼AB框剪结构11层施工组织设计

第一章工程总体概述及工程特点
一、工程概况
1、工程名称：公寓楼A、公寓楼B
2、建设单位：山西青云集团有限公司
3、设计单位：介休市设计研究院
4、地质勘查单位：
5、监理单位：山西省勘探设计研究院监理公司
6、施工单位：晋中建设集团第二建筑工程有限公司
7、工程地点：介休市南桥头村青云通用航空基地
公寓楼A一栋、B为三栋11层剪力墙结构，总建筑面积27179.59㎡。

本工程耐火等级为二级，屋面防水一级，抗震设防烈度为八度。

二、地质概况
本工程根据地质勘查报告揭示土层依次为：粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉土、粉细砂、粉质粘土。

第二章施工组织及方针目标本工程位于介休市南桥头村山西青云集团通用航空产业基地南，是山西青云集团通用航空产业基地高度最高建筑，各级领导都非常重视，该工程施工质量的优劣、施工速度的快慢、安全文明施工的好坏，将直接影响到我公司的社会声誉，因此需要高速低耗地圆满建成。

在人力上，将选派我公司具有丰富高层施工经验的优秀项目班子，该项目班子是个中青年结合的具有极强的施工组织能力的优秀集体。

他们对高层建筑具有较丰富的施工经验，他们的施工组织能力，技术水平和与各分包单位的协作能力都受到了各单位的好评，这次也一定能把优质、高速地建成该工程工程。

在物力上，公司将优先供应和串换现场需要的各种材料、机械、运输车辆、塔吊并保证机械正常运转。

在财力上，保证工程正常施工。

2.1 方针目标管理
2.1.1质量目标
本工程的质量目标是确保工程质量达到合格。

公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对本工程的施工质量，必须高度重视，在总结以前所做的高层建筑施工经验的基础上，坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心操作、精心施工。

2.1.2工期目标
本工程施工要求工期为从 2014 年3 月15 日至2014 年12 月日即 291 天。

我公司本着用户第一的精神，在施工中精心组织，科学管理，争取在工期内圆满完成施工任务，为建设单位提交一份满意的产品。

2.1.3安全生产目标
本工程安全管理实行标准化，确保达到“安全施工标准化工地”。

1、施工安全方面：
施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。

2、消防安全方面：
施工现场杜绝火灾，火警事故。

2.1.4现场文明施工管理目标
我公司已通过GBT9002标准达标认证工作，在施工中项目部应严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(《质量手册》、《质量体系控制程序》、《质量文件汇编》、《质量记录汇编》、《施工作业指导书汇编》)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。

第三章施工准备
3.1 劳动力安排计划
为了保证施工进度按计划进行，根据不同的施工阶段，通过选择组织不同工种的工人进场，灵活调动，形成动态管理。

本工程单栋房屋的平均人数100人左右，高峰期约有150人。

3.1.1单栋劳动力需用计划表
1 钢筋工 1 30 制作、绑扎
2 砼工 1 25 砼振捣等工作
3 模板工 1 30 模板制作安装拆除
4 架工 1 20
5 电焊工 6
6 机操工 4
7 电工 2 含机修工
8 管理人员15
根据本工程的特点和具体情况，在基础和主体施工阶段，我们每栋建筑安装一台塔吊。

二台电焊机解决现场内的其它焊接。

一台高扬程加压水泵，供高层施工用水使用。

一台柴油发电机，停电后使用。

详施工机具需用计划表：
单栋施工机具需用计划表
序号机具名称单位数量设备功率备注
1 塔吊台 1
2 挖掘机台 2
3 推土机台
4 人货两用电梯台
5 插入式振动器台 4
6 平板振动器台 2
7 打夯机台 2
8 高扬程水泵台 1
9 激光经纬仪台 1
10 水准仪台 1
11 对讲机台 5
12 柴油发电机台 1
13 电焊机台 4
14 吊车辆 1
15 载重汽车辆 2
第四章施工总体平面布置
4.1 施工总平面布置
本工程的施工场地较小。

我们根据此具体情况，将本工程的生产区和生活区分开布置，钢筋加工和模板加工设在场地内，生产、生活设施在场外，能保证本工程的正常施工。

4.2 施工现场临时用水用电及排污的布置
4.2.1施工用电的选择
1.供电系统的确定：
380～220V市电由甲方配电室（接零保护）提供，以VV22电缆埋地引至工地总配电柜，在总配电柜处做一组重复接地，施工现场采用TN—S（三相五线制）接零保护系统供电方式供电。

2.现场线路方案的确定：
本设计中临时供电方式选择埋地敷设的供电方式，根据实际施工场地布置确定线路如下：
A、N1回路由总配电柜至1#、2#、3#分配电箱（搅拌机、钢筋
加工、木工加工）
B、N2回路由总配电柜至4、5#分配电箱（施工电梯）
C、N3回路由总配电柜至6、7#分配电箱（塔吊）
3.配电箱的设置：
本设计临时供电箱设置为三级配电、逐级漏电保护。

设备实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。

塔吊和施工电梯均为专用回路。

4.保护方式的确定：
A、现场临时供电系统采用保护接零方式。

B、重复接地：根据临电规范要求，在配电室总配电柜及中间
分配电箱，末端分配电箱均做一组重复接地，R地≤4Ω。

C、防雷接地：塔吊、施工电梯等高大设备必须做防雷接地。

接地极利用建筑物防雷接地，要求在建筑物防雷接地时引出端子备用。

5.设计计算内容：
本设计主要计算选择开关设备及各段干线电缆的型号、规格以及确定施工用电平面布置。

但实际施工时，应充分利用原有设备材料以节约开支。

本设计计算结果为材料型号最小值，可以根据实际情况酌情变动。

但应保证所用线材的允许载流量大于或等于设计要求，并保证所用的设备开关能可靠动作。

本设计中要求现场完全按照三级配电逐级保护执行，计算中不再选择由分配电箱至开关箱的线路型号，以及由开关箱至设备的线路型号，要求现场安装时遵循以下几点要求：
A、三相设备计算电流。

可以按(设备的容量×2)的经验电流值，
选择接近而且较大的值来确定开关箱型号以及开关箱前后线路型号。

B、单相设备计算电流。

按设备容量与电压（220V）的比值确定。

C、开关箱必须装隔离开关和漏电保护器，漏电保护额定漏电动作
电流按规范选择，若设备不需要零线时，则只装PE端子板，否则需设N和PE两块端子板。

D、选择开关箱前后线路时，本着节约用铜的原则优先选择铝导线
或者电缆，对于重要设备可以考虑用铜质导线或者铜质电缆。

E、所有配电箱必须统一使用公司的标识，所有PE线为双色
（黄绿）。

4.2.2施工用水的选择
现场施工用水、生活用水及消防用水，经计算选择供水主管φ100，支管选用φ50镀锌水管能满足施工生产需要。

一）、供水方式
本工程施工现场的供水，采用当地的自来水。

第五章主要施工方案方法
5.1 测量放线
放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。

轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。

主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。

5.2 主体施工方案
5.2.1轴线投设及标高测设
本工程是一个大型的高层建筑，高层建筑的轴线和标高控制是十分重要的工作，为此我们将采取以下措施组织施工。

1、设置专职测量员两名，负责本工程的轴线测放及标高控制。

2、采用J2-JD激光经纬仪、S3水准仪、吊线锤等仪器进行测放。

3、建筑物的定位放线以总平面图和规划院的红线图为依据，采用网点控制。

4、轴线的投放在地下室顶板埋设控制点，然后随主体上升在各楼层板面留设150×150mm轴线传递孔，传递孔沿直线贯通至地下室顶板控制点。

采用吊线锤、激光经纬仪进行垂直传递。

5、标高测设采用钢卷尺沿结构外墙、边柱或楼梯向上竖直测量，
同时用水准仪进行找平。

5.2.2沉降观测
本工程属高层建筑，。

为保证工程质量，掌握第一手资料，应按要求做沉降观测工作，因此设计单位要求做沉降观测工作，这项工作因对人员和仪器的要求较高，按规定委托专业单位进行，届时再另行编制详细的施工方案。

5.2.3主体结构施工工艺流程
主体结构工程按：测量放线→绑扎墙、柱钢筋→支墙、柱模板→支梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板侧模→浇砼→拆模→养护砼的施工顺序逐层循环施工。

5.2.4模板工程
一、工程概况：
本工程位于介休市南桥头南侧，公寓楼A、B栋11层框剪结构。

本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。

二、操作工艺
（1）安装柱模板：
工艺流程：
弹柱位置线→作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
1）按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，
或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

因柱模在浇筑混凝土上可能会产生中胀模，因此在柱模制作时适当缩小柱子截面，一般以2-3mm为宜。

3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍；柱箍应根据柱模尺寸、侧压力在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

4）安装柱模的拉杆或斜撑。

柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

（2）安装剪力墙模板：
工艺流程：
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

2）把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板
垂直后，柠紧穿墙螺栓。

4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

（3）安装梁模板：
工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2）安装钢管支柱或木支柱之前支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。

支柱上面垫10×10cm方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。

离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线拉直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。

4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，钉两侧模档木及拉条。

5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应符合模板设计规定，一般情况下75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模内杂物清理干
净、检查合格后办预检。

（4）安装楼板模板：
地面夯实→支立杆→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
1）底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。

3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

4）铺九夹板，可从一侧开始铺，每两块板间的间隙应严密，楼板在大面积上均应采用整片夹板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板，但均应拼缝严密。

5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

7）将模板内杂物清理干净，办预检。

三、模板拆除：
（1）非承重模板（板墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强
度宜不低于1.2Mpa；
（2）梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的一组楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定。

如表3.1所示
表3.1
结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率
板≦2米75% ﹥2米
75% ≦8米
梁
≦8米75%
﹥8米100% 悬挑构件
≦2米75%
﹥2米100% （3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；
（4）拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；
（5）拆下来的模板及支撑及时运走、整理。

（6）模板及支架拆除时其砼强度应符合设计要求，并应保证砼强度达到其标准值的75%，一般情况下，拆除悬臂构件的时间为28天。

（7）当立柱支承在已拆模的钢筋砼构件上，若施工时的荷载效应比正常使用时的荷载效应更为不利时，应对该构件的强度、刚度和裂缝宽度进行核算，不然应经核算并在该构件下方设置临时支柱。

（8）上层楼（屋）面板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除，其一层模板可部分拆除，再下一层模板可部分拆除，但对于跨度大于或等于4米的梁所保留的支柱间距不得大于3m。

（9）拆模不得将已活动的模板、拉杆、支撑留下。

（10）拆除柱、梁、板的模板时严禁在同一垂直面上操作。

（11）每工作班护模木工不得少于2人。

（12）模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员作业区。

5.2.5钢筋工程
1.钢筋工程概况
公寓楼A、B为11层框剪结构，总建筑面积 27179.59 ㎡，单栋建筑高度38.6 米。

钢筋类别为：HPB300 HRB400.
2.编制依据
（1）介休市建筑设计院设计的公寓楼A、B施工图纸
（2）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
（3）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（4） 11G101-1--3图集
2、施工总体安排
（1）测量准备：根据平面控制网，在混凝土垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。

顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制
线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上部标出该层标高控制线。

（2）机具准备：钢筋弯曲机一台、切割机一台、电焊机一台。

（3）现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格正
3.主要施工方法
（1）原材采购与供应宜选用国家大型钢厂热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、III级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。

（2）配筋及相关要求
1）钢筋锚固如表
混凝土强度钢筋等级
一、二抗震三、四级抗震
C20 C25 C30 C35 C20 C25 C30 C35
HPB300 36d 31d 27d 25d 32d 28d 25d 23d
HRB335 44d 38d 34d 31d 40d 35d 31d 28d 2）钢筋搭接，纵向受拉钢筋搭接接头的应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积的百分比按下试计算
纵向钢筋绑扎长度LIE、LC
注：
不同直径
的钢筋搭
接时其
LIE与LC
值按较小
纵向受拉钢筋搭接修正系数ξ
抗震非抗震纵向钢筋搭
接
接头的百分
比
≦25 50 100
LIE=ξLAE
L1=ξLA 直径算试
中为搭接
修正系数
ξ 1.2 1.4 1.6 纵向受压钢筋绑扎搭接接头长度应根据位于同一连接区段内的钢筋
搭接接头面积的百分比按下试计算：抗震设计时LAE=0.7LIE且≥30MM，非抗震时LA=0.7L，且≥250MM。

位于同一连接区段内梁、板及墙钢筋接头面积，受压区不大于25℅，受拉区不大于50℅，柱及暗柱同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50℅。

（3）钢筋加工：钢筋加工的形状，尺寸必须符合图纸要求。

1）采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4℅，由于钢筋冷拉加工场地有限，钢筋冷拉前长度为38M，钢筋冷拉后长度为40.56M 要严格控制冷拉率。

2）钢筋弯曲成型，钢筋的弯钩核弯折，Ⅰ级钢筋末端做180度的弯钩，其弯弧内直径为2.5D，平直部分为3D，Ⅱ级及III级钢筋末端需要做90度或135度弯折时，其弯曲直径为4D。

钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋钢筋的弯曲直径≥大于受力钢筋或箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩的形式为135度。

3）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎先绑下铁，在根据放出的梁、柱、墙位置线绑扎插筋，然后绑扎上铁，底板钢筋的弯钩上排均朝下，下排均朝上，所有钢筋交错点均绑扎，同一水平面上相邻邦扣呈八字型，丝头朝相混凝
土内部。

箍己的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转交与受力钢筋交叉点均应帮牢。

主钢筋，柱主筋按规范规定搭接，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋与主筋要垂直。

柱筋保护层厚度应符合设计要求
梁与板钢筋绑扎与安装
梁筋绑扎采用模上绑扎：画主次梁箍筋间距、放主次梁筋、穿主梁底层纵筋、穿次梁底层纵筋并与箍筋固定、穿主梁上层纵筋、鞍箍筋间距绑扎、穿次梁上层纵筋、鞍箍筋间距绑扎。

板筋绑扎：清理模板、模板上画线、绑扎板下层钢筋、绑扎负弯矩钢筋。

梁板钢筋上层弯钩朝下，下层钢筋朝上，板次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫以短筋保证其间距。

梁的下部钢筋，不在跨中的1/3范围内搭接，上部筋不在支座1/3处范围连接。

板中钢筋从距墙或梁边50MM开始配置。

板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接，上部筋不在支座1/3范围搭接。

（4）技术质量保证措施
1）进场钢筋质量标准及验收：进场热扎光圆钢筋必须符合《普通底碳钢筋热扎圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定，每次进场钢筋必须有原材质量证明书，其质量必须符合有关标注
的规定。

2）钢筋进场时，应按批进行检查和验收，同一批号、同一牌号、同一炉号、统一规格60吨可作为一个检验批。

3）从每批钢筋中任意选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸和弯曲试验。

如有一项实验不合格，则从同一批另取双倍数量的试样从做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋严禁使用。

4）钢筋配料应满足设计和规范的前提下要有利于保证加工安装质量。

5）成型钢筋的形状、尺寸准确，平面没有翘曲不平，弯折点不得有裂纹和回弯现象。

6）钢筋加工允许偏差：受力钢筋长度方向全长的净尺寸在正负10MM，箍筋内净尺寸为正负5MM。

7）现场钢筋绑扎的主控项目和一般项目，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。

5.2.6砼工程
一、工程概况
公寓楼A、B为11层框剪结构，总建筑面积 27179.59 ㎡，单栋建筑高度 38.6 米，工程采用集中搅拌混凝土。

二、编制依据
1、介休市建筑设计院设计的施工图纸
2、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GTB50208-2002
三、混凝土设计强度等级
垫层C15、基础C30P6、基础以上C30
四、混凝土泵送与浇筑
1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求
（1）、对模板的要求
由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度及稳定性。

（2）、对钢筋的要求
浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋马蹬或钢支架。

钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

2、混凝土的泵送
混凝土泵的操作是一项专业技术工作，要做到安全使用及正确操作，应按照使用说明书及其他有关规定的要求，并结合现场实际情况制定专门操作要点。

混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂浆（除粗骨料外），也可以采用纯水泥浆或1：2水泥砂浆润湿内壁。

这种润湿用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送的速度应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

混凝土泵送应连续进行。

如必须中断时，应保证混凝土从搅拌至浇筑完毕所用的时间不超过混凝土允许的延续时间。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运行。

这样做，一是可提高混凝土泵的输送效率，二是有利于机械的保护。

混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其送入料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取相应的措施。

（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新搅拌后再送泵。

（2）可用木槌敲击的方法，查明堵塞部位，并在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

（3）当上述两种方法无效后，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。

重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。

（4）混凝土泵送过程中，若需要有计划地中断泵送时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不要超过1h。

同时应采取下列措施：
①混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，可以进行慢速间歇泵送。

②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送、或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。

③慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行一次4个行程的正、反泵。

当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。