焊接施工方案1

焊接施工方案

一、焊接概况

1、本工程管道材料主要为碳素钢管、12CrlMoV钢管、15CrMo及不锈钢管。

2、焊接施工执行DL5007 92《电力建设施工及验收规范》(火力发电厂焊接篇)。

二、焊工

1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。

2、在焊接锅炉受热面管子前，当材质为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，应做0.5％接头数且不少于l套的检查试件，待各项检验合格后，方可进行正式焊接。

3、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。

4、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

5、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及刊填写焊接记录，上报焊接施工员。

三、焊接材料的管理

l、采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》、GB5l18—95《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方刮可使用。

2、施工现场专门设置焊材室，井由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮(温度宜在5℃以上，相对湿度应小于60％)。

3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。

4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。

5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100~ 150℃的焊条保温筒内，随用随取。

6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当闩未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，井采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。

7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99．96％，氧气纯度应不低于98．5％，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。

四、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制

l、按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)、SD340—89《火力

发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》、JB4420 89《锅炉焊接工艺评定》、JB4708 -2000《压力容器焊接工艺评定》等规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况，选定合适的焊接工艺评定。

2、焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。

五、焊前准备

1、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定，图纸无规定的按0L5007—92规范中表4．0．2执行。不同厚度对口按D15007 92规范中图4．0．8的形式处理。

2、承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。

3、对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净，并处打磨平整。

4、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于lOOmm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。

5、焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。

6、焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接

质量。

六、焊接工艺及要求

1、当焊接环境出现下列任何一种情况时应采取有效的防护措施，如搭设防护棚取预热等措施，否则不得施焊。

1．1手工电弧焊时，风速大于lOm／s。

1．2氩弧焊时，风速大于2m／s。

1．3日对湿度大于90％。

1．4焊件有水、雪或接触到雾。

1．5当焊件温度低于0℃时。

2、露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、风、雪等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。

3、焊接方法的选用：

3．1承压管道的焊接采用氩弧焊、手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法进行焊接。氩弧焊丝采用H08Mn2Si，焊条采用E5015。

3．2承压管道中12CrlMoV钢管的焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊丝采用TIG-R31，焊条采用R317。厚度大于lOmm时，焊前应做150℃以上至300℃预热，其中φ273×20管子应采用电加热法预热。厚度大于8mm、管径大于108mm时，焊后应做720-750℃热处理。

3．3高温过热器材质为15CrMo、规格为中φ42×4钢管的焊接采用氩弧焊H13CrMoA。

3．4φ14×2小口径不锈钢管子采用钨极氩弧焊进行焊接，口径为中φ133×6、φ219×9的不锈钢管子可采用钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面

进行焊接。焊接时管子内充氩气保护，防止内侧不锈钢被氧化。焊接时应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度小于150℃。焊丝采用HOCr20NilOTi，焊条采用A132。

3．5钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。

4、焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并山合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。

5、焊接时不得在焊缝坡口外引弧，以免擦伤母材产生淬硬组织，

6、管子焊接时，管内不得有穿堂风，管端应堵上。

7、管道采用氩弧焊时，管内应充氩气保护，管内空气应用氩气置换后方可进行焊接。

8、需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。

9、多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。

10、组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。

11、手工电弧焊焊接工艺：

11．1焊条及工艺参数选择

(1)管子对口按气焊工艺第5．1．1条要求进行，焊条选择接母材材持按表1选用。

(2)焊接工艺参数如无明确规定者可按表3选择。