液氯气化站操作规程学习资料
液氯的各种操作规程
液氯的各种操作规程液氯是一种常用于工业和实验室的强氧化剂和脱色剂，但由于其具有强腐蚀性和毒性，操作时需要特别注意安全。
以下是液氯的各种操作规程：1.操作场所准备：-操作场所应有良好的通风设备和工作区域，以确保操作时室内空气流通，并及时排出液氯引发的有毒气体。
-操作场所应干燥，并远离可燃物质和易燃材料。
-操作区域应有可靠的漏水和泄漏收集设备。
2.个人防护：-操作人员应穿戴防护服、防护手套和密封护目镜或面罩，以防止液氯接触皮肤、眼睛和呼吸道。
-防护服和手套应耐腐蚀，以防液氯对衣物和皮肤的伤害。
-操作人员应佩戴防毒面具，并确保面具的密封良好，以防止吸入液氯产生的有毒气体。
3.安全操作：-在操作液氯前，应确保容器密封良好，并检查容器有无泄漏现象。
-使用操作器具时，应选择耐腐蚀的工具材料，如不锈钢等。
-液氯的转移和操作应使用专用的泵或设备，禁止将液氯倒入非耐腐蚀的容器中。
-液氯的存储应在远离火源的阴凉、干燥地方，容器应妥善标识，并与可燃物隔离放置。
4.溶解液的制备：-溶解液的制备应在通风良好的台面上进行，避免操作时产生大量气体。
-先将所需溶质加入适量的水中，再缓慢加入液氯，避免溅溃。
-切忌将液氯直接倒入水中，以免发生剧烈催化反应和溅溃。
5.废液处理：-废液严禁排入下水道或普通的废物桶中。
-废液应经过稀释和中和处理后再排放，或由专业单位进行处理。
-废液处理应符合当地环保法规和相关标准。
6.紧急情况处理：-在泄漏区设置警戒线，阻止他人靠近。
-避免接触和吸入泄漏的液体和气体。
-由专业人员进行泄漏处理和处置。
总而言之，液氯操作时需要严格遵守安全操作规程和使用个人防护设备。
为确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，操作人员应接受专业的培训，掌握液氯的性质、操作技巧和应急处理知识。
液氯气化 岗位安全操作法规程-
液氯气化岗位安全操作规程一、范围本操作法规定了液氯气化岗位的生产目的、开车前的准备工作、开车步骤、正常操作、正常停车步骤、紧急停车步骤、工艺控制指标、异常现象及其处理方法、安全注意事项等操作内容。
本标准适用于液氯气化岗位。
二、目的将液氯钢瓶送来的液氯经气化成氯气后，供氯化岗位的氯化聚烯烃树脂生产使用。
三、液氯气化操作1、开车前的准备工作⑴检查液氯钢瓶连接的紫铜管、阀门、液氯气化器、夹套蒸汽进出口阀门等灵活好用。
⑵检查液氯气化器内无压力。
⑶打开液氯气化器的液氯进口自动调节阀前后的手动阀；打开液氯气化器的蒸汽进口自动调节阀前后的手动阀。
⑷打开液氯气化器疏水阀前的高温球阀。
⑸将液氯自动调节阀和蒸汽自动调节阀的调节状态选择为手动调节状态。
2、开车步骤⑴慢慢打开液氯钢瓶的液氯供应手动阀；手动打开液氯气化器的蒸汽开关阀，手动微开液氯气化器蒸汽调节阀，然后手动打开液氯气化器的液氯开关阀，手动微开液氯气化器液氯进料阀，并根据氯气缓冲罐上压力表数值调节液氯调节阀及蒸汽调节阀，氯气压力达0.60Mpa左右时通知氯化岗位，打开氯气出口阀。
继续手控调节，待压力、温度稳定10分钟后逐步将手控切换成自动调节。
3、正常操作⑴观察并控制氯气缓冲罐压力和液氯气化器温度等指标在工艺控制指标范围内。
如果压力稍有偏高，可用手控关小液氯进料量；如果压力超过0.8MPa，可通过开启氯气去事故氯吸收装置的阀门进行泄压。
4、正常停车步骤⑴接到班长关于“停液氯气化”指令后，先关闭液氯气化器液氯进料阀，再关液氯气化器蒸汽进口阀，关闭液氯钢瓶的液氯供应阀，关闭去氯化岗位氯气阀门。
关闭液氯气化器疏水阀前的高温球阀。
⑵如需检修或长时间停车（48小时以上），则应拆除液氯钢瓶。
5、紧急停车步骤⑴因本岗位发生事故或涉及本岗位安全生产的意外事故，操作者有权作紧急停车处理，并同时报告当班领导。
⑵液氯气化器紧急停车步骤与3.4.1相同，并关闭液氯气化器的液氯和蒸汽自动调节阀。
液氯安全操作规程
液氯安全操作规程1. 引言液氯是一种具有强氧化性和腐蚀性的危险品，其正确的操作和管理对于保证人员的安全和环境的保护至关重要。
本文档旨在制定液氯的安全操作规程，以确保工作场所中液氯的安全使用。
2. 液氯的基本特性液氯（Cl2）是一种黄绿色气体，在常温下呈液体状态。
具有以下基本特性： -强氧化性：液氯能与许多物质发生剧烈的氧化反应，容易引发火灾和爆炸。
- 强腐蚀性：液氯能腐蚀金属、有机物和许多其他材料，对人体和环境有害。
- 恶劣的嗅味：液氯有一种刺激性的味道，能够迅速导致呼吸困难和眼睛刺激。
3. 液氯的存储正确的液氯存储是确保安全操作的重要环节。
以下是液氯存储的基本要求： -存储建筑物：液氯应存放在密闭的储存建筑物中，建筑物应具备良好的通风和排放设施，以防止气体积聚和泄漏。
- 存储容器：液氯应存放在防腐蚀的容器中，容器应具备良好的密封性，以防止泄漏和氧化反应。
- 存储区域标识：存放液氯的区域应进行明确的标识，以警示人员注意，并防止未经授权人员进入。
4. 液氯的安全操作液氯的安全操作和使用是降低事故发生概率的关键。
以下是液氯的安全操作规程： - 佩戴个人防护装备：在接触和操作液氯时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括化学防护服、面罩、防护眼镜和手套等。
- 学习正确的操作方法：在操作液氯之前，操作人员应受过专业培训，了解正确的操作方法和应急措施。
- 防止泄漏：操作液氯时必须注意防止泄漏发生。
如发现泄漏，应立即采取措施进行清理和隔离，并报告上级领导。
- 禁止未经授权人员进入：液氯操作区域应进行限制，未经授权人员禁止进入，以防止事故的发生。
- 定期检查设备和容器：定期检查液氯存储设备和容器的运行状态和密封情况，确保其正常运行。
5. 应急措施没有安全事故是可预见的，因此必须制定应急措施计划来应对可能发生的事故。
以下是液氯事故的应急措施： - 氧气供应：在液氯泄漏或事故中，必须提供充足的氧气供应给受影响区域，以确保人员的安全。
液氯汽化岗位操作规程
b、因氯碱树脂公司液氯供应不足时，需要卸液氯槽车，需要切换为以下操作：
连接液氯卸车臂同槽车的液相管和气相管。
关闭由氯碱树脂来的液氯管线阀门。开启卸液氯槽车相应管线上的阀门，最后开启槽车上的液相管阀门。
液氯靠自身压力通过E6603进入液氯贮槽，压力差较低时，需启动压缩机对液氯槽车进行增压，打开进气缓冲罐进气和出气口阀门，启动压缩机，待压缩机后缓冲罐压力超过液氯槽车压力0.05MPaG时，开启出口阀门至槽车管道上的阀门，最后开启槽车气相管道阀门，给液氯槽车充压，保证一定的压力差，使液氯进入贮槽。（切记：任何情况下，槽车压力和贮罐压力均不得超过1.4MPa）。
LT-6602B
AT100/HC/CW/A/R1/H0/M4A/X/CEX/CF/F17D/3300mm
9
V6602B液位
LV-6602B
3889
10
E-6601A液位
LT-6603A
AT200/BW/L/A/R1/M4A/X/CEX/2300MM
11
E-6601A液氯进料量
LV-6603A
3889
RTT15-TIMSONAF
29
E6601A入口ST1.5蒸气L量
TV-6601A
3889
30
E6601A入口ST1.5蒸气温度
TE-6602A
SHT-100
31
Y6601A加工艺水量
TV-6602A
501T-5221LA ANSI 300# DN20
32
E6601A出口氯气含水量检测
AT-6601A
序号
设备名称
操作温度℃
操作压力MPa（G）
流量（M3/H）
液氯工段安全技术操作规程
液氯工段安全技术操作规程液氯是一种常用的化工原料，但由于其具有强氧化性、毒性大等特点，液氯工段的操作过程中需要严格遵守相应的安全技术操作规程。
下面是液氯工段安全技术操作规程的详细内容。
一、基本安全要求1.操作人员必须熟悉液氯的性质、危害与应急处理措施，并具备相关安全知识和操作技能。
2.液氯操作区域必须设置明显的警示标语、安全标识和防护设施，以提醒和保护操作人员。
3.操作人员应穿戴各项个人防护用品，并定期检查其完好性。
4.液氯操作区域必须保持干燥、通风良好，避免发生火灾或意外事故。
5.液氯操作区域应划定禁止吸烟、明火和易燃物品存放的区域。
二、液氯存储与运输1.液氯应存放在专用的液氯仓库中，仓库内必须设置液氯泄漏报警设备和通风装置。
2.液氯仓库必须保持干燥、通风，并定期清除仓储区域内的杂物。
3.液氯容器应定期检查其完好性，如发现泄漏、腐蚀等情况，应及时更换或修复。
4.液氯运输车辆应配备报警装置、防溢装置和紧急处理设备，驾驶员必须具备相关安全知识和操作技能。
5.液氯运输过程中禁止超速行驶、烟火近身以及其他违规行为。
三、液氯装卸操作1.液氯装卸作业必须由经过专门培训的操作人员进行，并在操作区域设置警示标语和安全警戒线。
2.液氯装卸操作过程中，操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，并采取必要的防护措施。
3.液氯容器禁止与其他有毒物质混存或装卸。
4.液氯容器的装卸过程中，禁止使用明火和电焊等火源，并避免发生静电火花。
5.液氯装卸作业完成后，必须清理操作区域，并确保液氯容器未发生泄漏。
四、液氯使用操作1.液氯使用前需对设备进行检查，确保设备完好、阀门灵活，并做好与其他设备的防溢连接。
2.液氯使用操作人员必须配备应急处理设备，如泄漏应急防护服、呼吸器、抢救器械等。
3.使用液氯设备的操作人员必须定期接受相关安全培训和技术指导，提高其应对紧急情况的能力。
4.液氯使用过程中，操作人员要掌握液氯的使用量，不得超过设备承载量，并严格按照操作规程进行操作。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的消毒剂，广泛应用于水处理、卫生消毒等领域。
为了确保液氯的安全使用和操作规范，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于液氯的使用和操作，包括液氯的储存、运输、添加和处理等环节。
三、安全措施1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉液氯的性质、危险性和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 操作过程中必须保持通风良好，避免液氯蒸气积聚。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止吸烟、饮食和饮水。
5. 液氯储存区域必须远离火源和易燃物，保持干燥、通风，并设置明显的警示标识。
四、液氯储存1. 液氯必须储存在专用的储罐或容器中，储罐或容器必须具备耐腐蚀性能。
2. 储存区域必须保持干燥、通风，并设置防滑设施。
3. 储存区域必须远离火源和易燃物，与酸类、碱类等物质保持一定的距离。
4. 储存区域必须定期检查液氯储罐或容器的完整性和泄漏情况，如发现异常应及时处理。
五、液氯运输1. 液氯运输必须使用专用运输车辆，车辆必须符合相关安全标准。
2. 运输过程中必须保持车辆密封，防止液氯泄漏。
3. 运输车辆必须配备泄漏报警装置和灭火设备，并定期检查和维护。
4. 运输过程中禁止与易燃物、酸类、碱类等物质混装或接触。
六、液氯添加1. 液氯添加必须由经过培训的操作人员进行，确保操作安全。
2. 液氯添加前必须检查添加设备的完好性和泄漏情况，如发现异常应及时处理。
3. 液氯添加必须按照设备规定的添加量进行，严禁超量添加。
4. 添加过程中必须佩戴个人防护装备，避免直接接触液氯。
七、液氯处理1. 液氯处理必须按照相关法律法规和环境保护要求进行。
2. 液氯处理过程中必须采取防护措施，避免液氯泄漏和扩散。
3. 液氯处理后的废液必须经过专门处理，严禁直接排放到环境中。
八、事故应急处理1. 发生液氯泄漏事故时，操作人员必须立即采取应急措施，迅速撤离现场，并及时报警。
液氯的各种操作规程.
液氯工段工艺操作规程1、概述：1.1液氯工段任务：把气态氯进行降温液化，而使其变成液体，以便于运输和贮存，并满足对氯纯度要求很高的场合。
1.2 液氯的用途：液氯一般气化后使用，广泛用于纺织、造纸、冶金、医药、塑料、橡胶等行业。
1.3 液氯的贮运：液氯应贮存在阴凉通风的库房中，专库专储，切勿与易爆易燃及氨气共储共运，库温不超过35℃，防止日光照射。
失火时，可用水浇救。
2、原料及性质液氯工段主要原料有：氯气、氨、氯化钙、硫酸2.1 氯气的物化性质：2.1.1 氯气的物理性质：化学式Cl2；原子量35.453，分子量70.906，重度3.214Kg/M3（标准状况下；1大气压，0℃），沸点：-33.9℃，熔点：-100℃，汽化热：20.39Kj/Mol（-34.4℃），熔融热：6.39Kj/Mol（-101℃）。
压缩系数：0.1—7.6MPa之间，平均为0.000202。
溶解度：0℃，1atm下100g水中溶解1.462克。
熔解热：22.07Kj/Mol，水合物：温度小于9.6℃与水生成Cl2·8H2O水合物，生成热76.74Kj/Mol；外观：气体为黄绿色，液体为黄色微橙的透明液体，具有窒息性刺激气味。
2.1.2 氯气的化学性质氯气属卤族元素，化学性质非常活泼，除了对惰性气体、碳、氮等元素外，几乎可以与各种元素直接化合，氯也能和许多化合物起反应，因此在自然界中以游离氯状态存在的氯是极少的，大多数呈无机化合物存在。
2.1.2.1氯气与金属的反应：如 2Ag+Cl2→2AgCl在有水存在情况下，即生成盐酸，促使金属腐蚀如2Fe+3Cl2→2FeCl3FeCl3+3H2O→Fe（OH）3+3HCl完全干燥的氯气和液氯常温下几乎不与金属反应，也有例外：如钛与湿氯气不反应，而与干燥氯气反应Ti+Cl 2→TiCl 2，TiCl 3，TiCl 42.1.2.2氯气与无机化合物反应： 如2NaOH+Cl 2→NaClO+NaCl+H 2O2Ca （OH ）2+Cl 2→Ca （ClO ）2+CaCl 2+2H 2O 2.1.2.3与有机化合物的反应： C 6H 6+3Cl 2→C 6H 6Cl 6 2.1.2.4与水作用：氯气微溶于水，在9.6℃以下与水生成Cl 2·8H 2O 水合物，因此在冬季，水同氯很易生成水合物结晶，在常温下，氯微溶于水，生成少量盐酸和次氯酸：Cl 2+H 2O →HClO+HCl2.1.2.5和氢气反应：氯气和氢气在光照的情况下，能迅速反应与释放大量的热，并以爆炸的形式将热H 2+Cl 2 2HCl+Q （183.9kj ）氯气和氨气即时在低温下，亦激烈反应，生成氯化铵和氮气。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯作为一种重要的工业原料，在许多领域都有广泛的应用。
然而，由于其具有强腐蚀性和毒性，因此在使用过程中必须严格遵守操作规程，确保安全。
本规程旨在为液氯使用提供详细的操作指南，以确保安全、高效地使用液氯。
二、操作流程准备工作a. 穿戴防护服：包括化学防护眼镜、化学防护服、化学防护手套和化学防护靴。
b. 检查液氯储存罐是否完好，有无泄漏现象。
c. 检查液氯输送管道是否完好，有无破损或老化现象。
d. 检查液氯流量计、压力表等仪器是否正常工作。
操作过程a. 打开液氯储存罐出口阀，通过液氯输送管道将液氯输送到使用设备中。
b. 根据需要调整流量计和压力表，控制液氯流量和压力。
c. 在使用过程中，要时刻观察液氯储存罐、输送管道和仪器的工作状况，确保无泄漏、无异常情况。
d. 使用完毕后，关闭液氯储存罐出口阀，确保所有阀门都处于关闭状态。
结束工作a. 清理工作现场，确保无残留的液氯或污染物。
b. 记录操作过程和结果，归档保存。
c. 检查液氯储存罐和输送管道是否完好，如有损坏应及时维修。
三、安全注意事项严禁在有明火、高温或潮湿的环境中使用液氯。
严禁将液氯直接排放到大气中，以免造成环境污染和人员中毒。
严禁将液氯与强氧化剂、碱、氨等物质混合使用，以免发生化学反应产生有毒气体。
使用液氯时要穿戴防护服，确保工作现场有良好的通风条件。
如发现泄漏或异常情况应及时处理，并向上级汇报。
对于废弃的液氯储存罐和输送管道应按规定进行处置，不得随意丢弃或非法处理。
四、应急处理如发生泄漏或中毒事故，应立即停用液氯，开启通风设施，疏散人员至安全区域。
同时应穿戴适当的防护服和呼吸器等个人防护用品。
对于泄漏的液氯应进行回收处理，严禁直接排放到环境中。
可以采用吸收剂或吸附剂等材料对泄漏的液氯进行吸收或吸附处理。
液氯气化站操作规程
江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程（试行）江苏大和氯碱化工有限公司 2011- - 发布江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程（试行）编写：校核：审核：审批：前言本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。
本标准为试行版。
本标准首次发布：液氯汽化站安全操作规程一、范围本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯气化站安全运行规程（一）本工段管辖区内危险品种类及其特性（二）日常操作安全技术规程日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应立即汇报氯处理装置技术人员联系处理，若泄漏量较大，对设备和人身安全构成严重威胁时，应立即切断漏源。
及时向上级汇报，应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。
若出现严重泄漏，严重威胁设备和人身安全，岗位人员有权采取紧急措施，包括紧急停车等手段，以保障安全。
（三）液氯气化安全操作规程1、岗位任务把液氯用液氯汽化器气化成氯气，并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。
2、液氯气化开车操作2.1原始开车（使用液氯）3、长期停车后的开车3.1准备好稀氨水及相应的工具。
3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。
3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格，各旁路阀处于关闭状态，3.4确认各仪表完好可用。
3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。
3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。
3.7确认气化器循环水泵运行正常。
3.9接班长或运控中心开车的通知后，开启液氯调节阀（PV1101A）的前后手动阀，监控现场液氯、氯气压力，配合DCS 调节好气化氯压力（0.15～0.2 MPa）。
3.10随时检查气化水池水温变化情况，循环回水温度满足不了气化需要时可用蒸汽给气化水池的水加热。
液氯气化操作规程和营养盐添加管理规定
XXXX消毒科技有限公司液氯气化操作规程（A版）1、使用时，钢瓶的放置应使两个阀的连线与地面呈垂直方向，打开上边的阀门是气态氯，不准使用下面的液态氯通氯，打开下边的阀门是液态氯。
2、钢瓶阀是保证钢瓶正常使用的重要装置，使用时注意不要把阀杆损坏，需使用专用扳手扭动阀杆。
阀杆若不方时，可用钢锉方正再开动。
3、钢瓶阀杆逆时针方向为开，顺时针为关。
4、使用时，特别是冬季温度低，液氯不易汽化的情况下，绝对不允许用蒸汽或火焰吹烤钢瓶加速汽化，否则容易发生爆炸，造成事故。
5、使用前务必将钢瓶阀与导管连接紧密，以防止漏氯中毒。
接口垫片用石棉垫片或聚氯氟乙烯垫片效果较好。
6、使用完的钢瓶内应留有5公斤液氯，以免反应物料倒回钢瓶，造成事故。
但也不宜剩余过多造成浪费。
7、供氯时，必须在钢瓶和反应器之间设置压力表，缓冲罐或防止倒灌装置，避免物料倒入钢瓶，而发生事故。
8、用气相氯时，由于液氯汽化成气相吸收大量热能，致使钢瓶外表结霜是正常现象。
9、切勿拆下钢瓶阀的压兰螺母开动阀杆，切勿旋动钢瓶阀的阀杆，以免造成氯气泄出。
10.使用后的空瓶与重瓶要分开存放，切不可爆晒、受热、撞击。
营养盐添加管理规定为了加强对营养盐添加的控制，保证及时、正确、足量地添加营养盐，从而保证生产的正常进行，特制定本规定。
1．营养盐现使用尿素；2．营养盐加量为1袋/3小时（40kg/袋）；3．具体添加方法：a）先加水至上刻度 b）启动搅拌器 c）倒入尿素 d）完全溶解后停搅拌器 e）调整自流阀，使营养盐溶液均匀加入V-1204（每小时下降一个刻度，每班加入约7个刻度）；4．保持营养盐罐周围的清洁，袋皮收集整理好；5.营业盐罐冒罐每次罚当事人20元，如不及时清理加罚20元，用于奖励下班清扫人员；5．各班有专人负责添加，具体人员为：高洋、周超、文子建、韦超。
各班值班长和主操负责监督。
液氯气化站操作规程
江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程（试行）江苏大和氯碱化工有限公司 2011- - 发布江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程（试行）编写：校核：审核：审批：前言本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。
本标准为试行版。
本标准首次发布：液氯汽化站安全操作规程一、范围本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯气化站安全运行规程（一）本工段管辖区内危险品种类及其特性（二）日常操作安全技术规程日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应立即汇报氯处理装置技术人员联系处理，若泄漏量较大，对设备和人身安全构成严重威胁时，应立即切断漏源。
及时向上级汇报，应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。
若出现严重泄漏，严重威胁设备和人身安全，岗位人员有权采取紧急措施，包括紧急停车等手段，以保障安全。
（三）液氯气化安全操作规程1、岗位任务把液氯用液氯汽化器气化成氯气，并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。
2、液氯气化开车操作2.1原始开车（使用液氯）2.1.1系统的设备、管道、阀门等按规定吹扫、试漏合格。
2.1.2确认各电气、仪表已处于开车备用状态。
其余见3。
3、长期停车后的开车3.1准备好稀氨水及相应的工具。
3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。
3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格，各旁路阀处于关闭状态，3.4确认各仪表完好可用。
3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。
3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。
3.7确认气化器循环水泵运行正常。
3.9接班长或运控中心开车的通知后，开启液氯调节阀（PV1101A）的前后手动阀，监控现场液氯、氯气压力，配合DCS 调节好气化氯压力（0.15～0.2 MPa）。
液氯气化岗位操作规程1
液氯汽化岗位安全操作规程
1、首次开启时，应首先检查氯气缓冲罐上的阀门和仪表是否完
好，要保证阀门能够正常开启和关闭，仪表能够正确指示。
2、根据氯化工序的用氯量，确定连接钢瓶的数量，保证氯气缓
冲罐压力在2—3kg/cm2范围之内，不得超过3kg/cm2。
3、接到班长的的通知后，先开启汽化器阀门（全部打开）然后
慢慢开启钢瓶阀门，调节钢瓶瓶阀，使缓冲罐的压力控制在
2—3kg/cm2。
4、当其中一个钢瓶中的液氯使用完毕后，先关闭钢瓶瓶阀，然
后关闭该瓶和汽化器上的连接阀，做好标记，放置在固定的
位置。
然后将另一充满液氯的钢瓶连接到汽化器上先开启汽
化器上的瓶阀钢瓶瓶阀，然后开启钢瓶瓶阀。
5、应经常巡检汽化器到钢瓶间的管道是否畅通，以免瓶阀和管
道堵塞后。
安全注意事项：
1、操作工换瓶期间，佩戴防毒面具，穿戴整齐劳保用品，检查
钢瓶内是否还有液氯，防止未用完作空瓶处理。
2、在整个操作过程中应保持氯气缓冲罐中有一定的压力（压力
不低于0.5 kg/cm2，以免反应工序的料液倒吸到缓冲罐和钢
瓶中造成重大事故。
3、操作工应经常巡检本岗位各个仪表和设备的运行情况，严禁
跑、冒、滴、漏、堵的现象，有事及时汇报，及时进行处理。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的消毒剂，广泛应用于水处理、卫生消毒、医疗卫生、食品加工等领域。
为了保证液氯的安全使用，提高操作人员的安全意识和操作技能，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于液氯的存储、运输、装卸和使用过程中的操作。
三、液氯的性质和危害1. 液氯是一种无色、有刺激性气味的液体，具有强氧化性和腐蚀性。
2. 高浓度的液氯可对人体呼吸系统、眼睛和皮肤造成刺激和损伤。
3. 液氯与可燃物质、有机物质和还原剂等接触时，可能引发火灾或爆炸。
四、液氯的存储要求1. 液氯应存放在专用的储罐或储存设施中，储存区域应干燥、通风良好，并远离火源和热源。
2. 储存区域应设有明显的警示标志，标明液氯的危险性和禁止吸烟等警示信息。
3. 储存区域应设有泄漏应急设备，如泄漏报警器、泄漏收集器等。
五、液氯的运输要求1. 液氯运输车辆应符合国家相关标准，车辆上应标明液氯的危险性和运输单位的名称。
2. 液氯运输车辆应定期检查，确保车辆和容器的完好无损。
3. 液氯运输过程中应避免与可燃物质、有机物质和还原剂等接触，确保运输安全。
六、液氯的装卸要求1. 液氯的装卸应由经过专门培训的操作人员进行，并佩戴适当的防护装备。
2. 液氯装卸区域应设置防滑设施，确保操作人员的安全。
3. 液氯装卸过程中应注意防止液氯泄漏，如发现泄漏应立即采取应急措施，包括封堵泄漏点、通知相关人员等。
七、液氯的使用要求1. 液氯的使用应遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保操作人员的安全。
2. 液氯使用过程中应佩戴防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护装备。
3. 液氯使用结束后，应及时清理使用区域，将残留的液氯妥善处理。
八、液氯事故应急处理1. 在液氯事故发生时，应立即采取应急措施，包括通知相关人员、疏散人员、封堵泄漏点等。
2. 液氯事故应由经过专门培训的人员进行处理，确保事故不扩大。
九、操作人员培训和考核1. 操作人员应接受液氯的安全操作培训，了解液氯的性质、危害和安全操作要求。
液氯汽化培训资料
液氯汽化单元培训资料1氯气的性质氯气分子量为71，熔点-101.6℃，沸点-34.6℃，常温常压下呈黄绿色气体，气体密度3.21克/升。
氯气在空气中不燃烧，但有助燃性。
在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧甚至爆炸。
氯气对空气的相对密度为2.45，比空气重，泄漏的氯气常常滞留在地面。
液氯/氯气为剧毒物质，氯气在空气中的最大允许浓度为1mg/m3。
其职业性接触毒物危害程度等级为Ⅱ级，属高度危害，能严重刺激皮肤、眼睛、粘膜；高浓度时，有窒息作用；可引起喉肌痉挛、粘膜肿胀、恶心、呕吐、焦虑和急性呼吸道疾病，如咳嗽、咯血、胸痛、呼吸困难、支气管炎、肺水肿、肺炎等；氯气还能刺激鼻、口、喉，随浓度升高引起咳嗽直至引发喉肌痉挛而导致死亡。
人吸入氯气最低致死浓度为：2530mg/m3/30min或500ppm/5min。
1.1与氢气的反应氯气与氢气的反应异常激烈，在光照或加热情况下二者迅速反应合成HCL，并放出大量的热（Q）：H2 + CL2＝2HCL + Q氢气和氯气在稳定燃烧时，会发出苍白色火焰。
但在较低温度和无光照情况下，二者的反应速度缓慢。
因此，当氢气和氯气发生混合后应注意降温、避光和卸压，并送入大量的氮气稀释，产生的尾气通入碱洗设备处理。
1. 2与水的反应氯气与水反应的产物是盐酸和次氯酸：CL2 + H2O＝HCL + HClO氯气与水的反应是可逆反应，当水中H+含量偏高时，可认为氯气溶解于水中，加热时氯气会逸出。
次氯酸是强氧化剂和杀菌剂。
自来水厂的杀菌工序就是向水中通入少量氯气，生成次氯酸进行杀菌和除臭。
1.3与碱溶液的反应氯气与碱溶液的反应实际上是，首先与水反应，生成的盐酸和次氯酸再与氢氧根发生酸碱中和反应生成氯化盐和次氯酸盐：CL 2 + H 2O ＝HCL + HClO H + + OH -＝ H 2O利用氯气易于与碱反应的性质，工业上用NaOH 溶液吸收或洗涤氯气。
利用氯气可溶于水的性质(1体积水溶解2.5体积的氯气)也可用大量的水洗涤，亦能除去泄露在空气中的氯气。
液氯安全操作规程(12篇范文)
液氯安全操作规程（12篇范文）第1篇液氯安全操作规程1、使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表、调节阀（衡器每月检验一次）。
2、操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
4、钢瓶与喷的射器之间应设置单向阀，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。
5、应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶，紫铜管应经过耐压试验合格。
6、应用专门钢瓶开启扳手，开启钢瓶要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
7、钢瓶出口端应设置针型阀调节流量，不许使用瓶阀直接调节。
8、瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，不得少于0.1-1.0%规定充装量的剩余气体。
9、液氯钢瓶必须贮存在专用库房内，耐火等级不低于二级，库房通风良好，空瓶、重瓶必须分开放置，禁止混放，重瓶存放期不得超过三个月。
10、液氯钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈、严禁撞击。
11、液氯钢瓶泄漏时的对策措施:a、转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。
b、易熔塞处泄漏时，应用竹签、木塞作堵漏处理。
瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母，瓶体焊缝泄漏时应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧，凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。
c、严禁在泄漏的钢瓶上洒水。
12、使用、贮存岗位必须配置两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配置一套过滤式面具，并定期检查、定期更换以防失效。
13、使用、贮存现场应备有一定数量的药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。
14、应建立剧毒品的验收、储存、使用的管理制度，入库商品必须附带有生产许可证和产品检验合格证、出库严格按生产日期先后出库。
15、严禁将油类、棉纺类等易燃物和氯气易发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。
16、剧毒品的储存场所应设置通风、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。
17、储存、使用剧毒品应当在当地公安机关备案，应对剧毒品的储存量、使用情况如实记录，并采取必要的保安措施，防止剧毒化学品被盗、丢失或者误用。
18、剧毒品仓库专管员需经过全省统一组织的专业培训、考核合格，并取得省安全生产监督管理局领发的资格证书。
液氯安全管理使用操作规程模版
液氯安全管理使用操作规程模版一、液氯的基本概述1.1 液氯的性质液氯是一种常见的工业物质，化学式为Cl2，具有黄绿色，有刺激性气味的气体状态。
在常温常压下，液氯以液态存在，具有强氧化性和毒性，必须小心处理和储存。
1.2 液氯的应用领域液氯被广泛应用于水处理、卫生消毒、化学合成等领域。
在合理使用的情况下，液氯是一种重要的工业化学品。
二、液氯的安全管理原则2.1 人员安全意识所有涉及液氯使用的人员都应该具备相关安全知识，并接受过液氯使用的培训。
管理人员应该确保使用液氯的操作人员都掌握了安全操作的技巧和方法，能够识别液氯的风险和危险。
2.2 设备安全管理液氯使用的设备应经过专业人员的检查和维护，确保设备的安全性。
设备操作的人员应对设备进行定期的检查和维护，并及时处理设备出现的问题，以防止事故的发生。
2.3 环境安全管理液氯使用的场所应具备良好的通风条件，确保液氯的释放能够及时扩散，避免因液氯泄漏而造成的危害。
同时，液氯使用的场所应以防火设施和防爆设施，以保证液氯使用的安全性。
三、液氯的安全操作规程3.1 液氯的储存与运输3.1.1 液氯储存容器应符合国家标准，并放置在通风良好的储存室中。
严禁将液氯储存容器暴露在阳光下和高温环境中。
3.1.2 液氯储存室应禁止存放易燃易爆和有毒物品，并加装泄漏检测装置，以及紧急处理装置。
3.1.3 液氯运输车辆应配备泄漏检测装置，并根据相关规定进行防护措施。
运输过程中应严禁吸烟、使用明火等行为。
3.2 液氯的使用操作3.2.1 液氯使用前，应检查储存容器的安全性，并确保液氯储存容器未泄漏和破损。
3.2.2 液氯使用时应戴上适当的防护设备，包括防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3.2.3 液氯的取用应采取小批量操作，避免大量液氯在短时间内释放。
3.2.4 液氯使用后，应及时关闭储存容器的阀门，并检查容器是否有泄漏。
四、液氯事故的处理与应急措施4.1 液氯泄漏事故的处理4.1.1 发现液氯泄漏时，应立即远离泄漏源，并向上级报告，以便采取控制和处理措施。
液氯气化站操作规程
江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程（试行）江苏大和氯碱化工有限公司 2011- - 发布江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程（试行）编写：校核：审核：审批：前言本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。
本标准为试行版。
本标准首次发布：液氯汽化站安全操作规程一、范围本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯气化站安全运行规程（一）本工段管辖区内危险品种类及其特性（二）日常操作安全技术规程日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应立即汇报氯处理装置技术人员联系处理，若泄漏量较大，对设备和人身安全构成严重威胁时，应立即切断漏源。
及时向上级汇报，应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。
若出现严重泄漏，严重威胁设备和人身安全，岗位人员有权采取紧急措施，包括紧急停车等手段，以保障安全。
（三）液氯气化安全操作规程1、岗位任务把液氯用液氯汽化器气化成氯气，并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。
2、液氯气化开车操作2.1原始开车（使用液氯）2.1.1系统的设备、管道、阀门等按规定吹扫、试漏合格。
2.1.2确认各电气、仪表已处于开车备用状态。
其余见3。
3、长期停车后的开车3.1准备好稀氨水及相应的工具。
3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。
3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格，各旁路阀处于关闭状态，3.4确认各仪表完好可用。
3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。
3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。
3.7确认气化器循环水泵运行正常。
3.9接班长或运控中心开车的通知后，开启液氯调节阀（PV1101A）的前后手动阀，监控现场液氯、氯气压力，配合DCS调节好气化氯压力（0.15～0.2 MPa）。
液氯汽化培训资料
液氯汽化单元培训资料1氯气的性质氯气分子量为71,熔点-101.6 C,沸点-34.6 C,常温常压下呈黄绿色气体，气体密度3.21克/升。
氯气在空气中不燃烧，但有助燃性。
在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧甚至爆炸。
氯气对空气的相对密度为2.45，比空气重，泄漏的氯气常常滞留在地面。
液氯/氯气为剧毒物质，氯气在空气中的最大允许浓度为1mg/m。
其职业性接触毒物危害程度等级为U级，属高度危害，能严重刺激皮肤、眼睛、粘膜；高浓度时，有窒息作用；可引起喉肌痉挛、粘膜肿胀、恶心、呕吐、焦虑和急性呼吸道疾病，如咳嗽、咯血、胸痛、呼吸困难、支气管炎、肺水肿、肺炎等；氯气还能刺激鼻、口、喉，随浓度升高引起咳嗽直至引发喉肌痉挛而导致死亡。
人吸入氯气最低致死浓度为：2530mg/m/30min或500ppm/5min。
1.1与氢气的反应氯气与氢气的反应异常激烈，在光照或加热情况下二者迅速反应合成HCL 并放出大量的热（Q :H2 + CL2= 2HCL + Q氢气和氯气在稳定燃烧时，会发出苍白色火焰。
但在较低温度和无光照情况下，二者的反应速度缓慢。
因此，当氢气和氯气发生混合后应注意降温、避光和卸压，并送入大量的氮气稀释，产生的尾气通入碱洗设备处理。
1.2与水的反应氯气与水反应的产物是盐酸和次氯酸:CL2 + WO= HCL + HCIO氯气与水的反应是可逆反应，当水中H含量偏高时，可认为氯气溶解于水中, 加热时氯气会逸出。
次氯酸是强氧化剂和杀菌剂。
自来水厂的杀菌工序就是向水中通入少量氯气，生成次氯酸进行杀菌和除臭。
1.3与碱溶液的反应氯气与碱溶液的反应实际上是，首先与水反应，生成的盐酸和次氯酸再与氢氧根发生酸碱中和反应生成氯化盐和次氯酸盐：CU + H2O= HCL + HCIO+ -H + OH = H2O利用氯气易于与碱反应的性质，工业上用NaOH溶液吸收或洗涤氯气。
利用氯气可溶于水的性质（1体积水溶解2.5体积的氯气）也可用大量的水洗涤，亦能除去泄露在空气中的氯气。
2024年液氯安全操作规程
2024年液氯安全操作规程第一章总则第一条为了规范液氯的安全操作，保障生产环境和人员的安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有液氯生产、经营和使用单位。
第三条液氯生产、经营和使用单位应当配备专职安全专家，负责液氯安全管理工作。
第四条液氯生产、经营和使用单位应当建立完善的液氯安全管理制度，并严格执行。
第五条液氯生产、经营和使用单位应当进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第二章生产安全管理第六条液氯生产单位应当符合国家相关标准和规定，建立稳定可靠的生产工艺，并定期进行安全检查和评估。
第七条液氯生产单位应当配备相应的生产设备和安全保护设施，确保生产过程的安全可控。
第八条液氯生产单位应当建立液氯泄漏应急预案，并定期组织演练，提升应急处置能力。
第九条液氯生产单位应当做好生产现场的消防安全工作，配备专业消防人员和设备，确保消防通道畅通，及时有效地灭火。
第十条液氯生产单位应当建立健全的事故报告和处理制度，及时报告和处理液氯事故，保障信息的及时准确。
第三章经营安全管理第十一条液氯经营单位应当合法经营，取得相关行政许可，并建立严格的销售管理制度。
第十二条液氯经营单位应当建立液氯进货和质量检测制度，确保销售的液氯质量合格。
第十三条液氯经营单位应当做好仓储管理，确保液氯的安全存放和运输，严禁与易燃、易爆物品共存。
第十四条液氯经营单位应当做好销售记录和消费者投诉处理，及时反馈和处理相关问题。
第十五条液氯经营单位应当配备专业运输人员和运输工具，严格履行运输安全管理义务，确保液氯运输过程的安全。
第四章使用安全管理第十六条液氯使用单位应当建立液氯使用管理制度，明确责任和权限，做好使用环境的检查和维护。
第十七条液氯使用单位应当对液氯使用人员进行安全培训，确保其具备安全操作技能和应急处置能力。
第十八条液氯使用单位应当加强液氯容器和管道的维修保养工作，定期检查和更换老化设施，确保设备的完好性。
第十九条液氯使用单位应当建立健全的液氯泄漏应急预案，并定期组织演练，提高应急响应能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液氯气化站操作规程
江苏大和氯碱化工有限公司
液氯气化站安全操作规程
（试行）
江苏大和氯碱化工有限公司 2011- - 发布
江苏大和氯碱化工有限公司
液氯气化站安全操作规程
（试行）
编写：
校核：
审核：
审批：
前言
本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。
本标准为试行版。
本标准首次发布：
液氯汽化站安全操作规程
一、范围
本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯气化站安全运行规程
（一）本工段管辖区内危险品种类及其特性
（二）日常操作安全技术规程
日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应立即汇报氯处理装置技术人员联系处理，若泄漏量较大，对设备和人身安全构成严重威胁时，应立即切断漏源。
及时向上级汇报，应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。
若出现严重泄漏，严重威胁设备和人身安全，岗位人员有权采取紧急措施，包括紧急停车等手段，以保障安全。
（三）液氯气化安全操作规程
1、岗位任务
把液氯用液氯汽化器气化成氯气，并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。
2、液氯气化开车操作
2.1原始开车（使用液氯）
2.1.1系统的设备、管道、阀门等按规定吹扫、试漏合格。
2.1.2确认各电气、仪表已处于开车备用状态。
其余见3。
3、长期停车后的开车
3.1准备好稀氨水及相应的工具。
3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。
3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格，各旁路阀处于关闭状态，
3.4确认各仪表完好可用。
3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。
3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。
3.7确认气化器循环水泵运行正常。
3.9接班长或运控中心开车的通知后，开启液氯调节阀
（PV1101A）的前后手动阀，监控现场液氯、氯气压力，配合DCS 调节好气化氯压力（0.15～0.2 MPa）。
3.10随时检查气化水池水温变化情况，循环回水温度满足不了气化需要时可用蒸汽给气化水池的水加热。
3.11当氯气连续、稳定地供给氯化装置使用后，开车完毕。
4、短期停车后的开车
4.1确认管道、设备无泄漏，工器具齐备。
4.2确认气化水池正常，水温满足气化需要。
4.3其它同3.7～3.11。
5、停车操作
5.1因其它岗位不正常引起的紧急停车。
5.1.2接到停车通知后，到现场听从DCS操作员的相关操作指令。
5.1.3根据液氯汽化器（E1101A～C）、氯气缓冲器(V1101A)的压力，调节气化水泵循环流量。
5.1.4当系统停止通氯后，关闭液氯调节阀（PV1101A）的前后阀和停气化水泵,停泵前通知苯胺切换换热器循环水阀。
5.1.5全系统紧急停车。
5.2因本岗位紧急情况停车
5.2.1迅速通知运控中心DCS关闭调节阀（PV1101A）、氯化石蜡装置停车。
5.2.2迅速关闭液氯调节阀（PV1101A）前后手动阀。
5.2.3通知氯化石蜡装置不要关闭所有通氯阀，保持1～2个反应罐通氯，以便氯气管道泄压。
5.2.4当氯气总管压力＜0.05Mpa时，通知氯化装置可关闭所有通氯阀。
5.2.5停气化水池循环水泵,泵前通知苯胺切换换热器循环水阀，关闭循环水池进出水总阀。
5.3长期停车
5.3.1接到长期停车通知后，通知液氯岗位关闭其输送至本岗位的液氯控制阀门。
5.3.2通知氯化石蜡装置不要关闭所有通氯阀，保持1～2个釜通氯，以便泄压。
5.3.4当缓冲器压力＜0.05Mpa以下，液氯输送管道及液氯气化器内无液氯后通知DCS操作员关闭液氯调节阀（PV1101A），再关闭液氯调节阀（PV1101A）前阀
5.3.5通知氯化石蜡装置关闭所有通氯阀。
5.3.6各种工器具按规定收集放好，停车完毕。
6.正常操作
6.1保证氯气连续稳定供应，控制好氯气总管压力（0.15～0.2MPa）。
6.2按巡检要求进行巡检。
6.3每小时填写一次岗位原始记录。
原始记录必须如实、及时、准确无误。
6.4 NCl3排污处理操作步骤（每周二、五各一次）：
6.4.1检查排污槽底阀、压缩空气阀关闭，开排污槽液相进口阀。
6.4.2打开缓冲器排污阀，至有氯气流出声音（排污约5秒）时，关闭排污阀。
6.4.3逐只开汽化器排污阀，注意系统压力变化，排污约1分钟，关汽化器排污阀。
注意排污槽液位不能超过1/4的排污槽高度。
6.4.4通知氯处理岗位，准备向尾氯处理系统通氯；待同意后缓慢打开排污罐尾氯阀，阀门开度不宜过大，以免处理系统跑氯。
6.4.5如排污罐内有液氯时，可向排污罐喷水，加速罐内液氯气化回收，当排污槽的氯气压力达到0.15Mpa时，关闭喷淋。
6.4.6当排污罐内的氯气压力为0.05Mpa时，关排污罐液相进口阀及尾氯出口阀。
6.4.7中和槽准备浓度为20%～30%的碱液至70%液位。
6.4.8开排污槽底阀，将排污槽的残液排至中和槽，用碱中和NCl3 ，并开排污槽压缩空气阀进行吹扫。
排污结束后，关压缩空气阀及排污槽底阀。
6.4.9中和液PH达7～8。
排液至污水管。
6.4.10排污槽排至中和槽前，通知分析人员对排污槽进行取样分析，测定NCl3
含量，要求≤60g/L，若大于该值应增加排放次数。
（四）检修安全技术规程
液氯汽化站检修应在系统停止运行、隔离排放、置换干净（含特殊情况：氯化石蜡装置气化氯缓冲罐完全泄压）的状态下进行，检修人员应在有人监护的情况下，佩戴自给正压式呼吸器，穿好防毒服进行检修，检修前应办理好工作票证后进行作业（包括动火、切割、高空作业等危险作业）
三、气化站设备一览表：。