LNG加气站气化器操作规程示范文本
LNG加气站气化器操作规程
LNG加气站气化器操作规程LNG加气站气化器操作规程一、检查油罐外部安全阀门是否关闭操作人员在进行LNG加气站气化器操作前，应仔细检查油罐外部安全阀门是否已经全部关闭。
如果发现有任何安全阀门没有关闭，应该立即关闭，确保加气站的安全运行。
二、检查气化器供气管道和水泵是否正常操作人员需要检查气化器供气管道和水泵是否正常，确保供气和水泵系统的正常运转。
同时，需要注意管道和水泵是否存在任何泄漏或损坏情况，如果有发现，需要及时维修或更换。
三、开启气化器电动调压阀在进行LNG加气站气化器操作前，需要开启气化器电动调压阀。
操作人员可以按照气化器电动调压阀使用说明进行开启。
四、开启输液泵在气化器电动调压阀开启后，操作人员需要开启输液泵。
确保输液泵的管道和泵体处于正常工作状态。
同时，需要检查输液泵的电动机是否正常，确保输液泵能够正常工作。
五、打开气化器阀门在根据上述步骤检查完毕后，操作人员需要打开气化器阀门，使LNG进入气化器。
在打开气化器阀门时，需要注意阀门开启的速度和大小，以确保加气站的安全运行。
六、启动加气机进行加气在打开气化器阀门后，操作人员可以启动加气机进行加气。
确保加气机的工作状态正常，并根据LNG加气站操作规程进行加气操作。
七、关闭气化器阀门在加气完毕后，操作人员需要关闭气化器阀门，确保LNG加气站的安全。
同时，需要检查气化器阀门是否关闭严密，以确保LNG 不会泄漏或造成安全事故。
八、关闭输液泵和气化器电动调压阀在关闭气化器阀门后，操作人员需要关闭输液泵和气化器电动调压阀，使LNG加气站停止运转。
操作人员需要根据使用说明进行操作，确保输液泵和气化器电动调压阀关闭严密。
以上就是LNG加气站气化器操作规程，操作人员在进行LNG加气站气化器操作时需要仔细遵守以上规程，以保证加气站的安全和正常运行。
LNG加气站操作规程
第一节 LNG站卸车作业指导书一、适用范围本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用;三、作业名称LNG卸车作业四、作业关键控制点：卸车前LNG储罐降压,LNG槽车增压至,对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换,各法兰接口无漏气、漏液;五、工具材料准备及安全维护设施配置：防爆梅花扳手24－27两把、呆扳手24－27两把、聚四氟乙烯垫片50、35等若干、防爆应急灯一盏夜间、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台;六、主要人员：具有操作证的卸车人员二名、监控室一人,LNG槽车押运工一名七、作业气候和环境要求：雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业;八、作业流程：卸车准备：1打开进液储罐BOG旁通阀,提前给储罐降压适具体情况限制降压储罐数量或开度,控制BOG 出气量,避免低温出站；微开进液储罐第二道上进液阀,加快预冷速度2.检查LNG槽车压力、液位,确认正常3.连接好静电接地线槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固对带自增压气化器的槽车不用连接自增压软管5.打开槽车所有紧急切断阀,打开卸车台自增压系统放空阀,微开槽车自增压液相阀,对自增压液相软管进行吹扫,当放空处见到白色气雾后,证明吹扫合格,关闭放空阀6.关闭自增压气相与BOG系统连通阀,打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀不能打开槽车放散总阀,对自增压气相软管吹扫,合格后,关闭槽车放空阀,打开槽车气相阀;7.打开卸车台进液第一道放空阀,微开槽车出液阀,对卸车台进液软管进行吹扫,吹扫合格后关闭放空阀卸车操作：1适当打开槽车自增压液相阀,进行自增压操作根据实际情况控制自增压液相阀的开度,将槽车压力升至,关闭槽车自增压液相阀2.当进液储罐压力降到以下时：关闭卸车台第二道气液连通阀,缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀,用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右此时如槽车压力降到以下,应再次增压,再次预冷;预冷完毕,关闭卸车台第一道气液连通阀3.打开槽车自增压液相阀,进行自增压操作,将槽车压力升到4.依次打开进液储罐沿线阀门卸液若上进液无止回阀,先上进液后下进液5.当槽车压力与系统压力接近时,暂时停止卸车,增压器进液阀适当增加开度或降低储罐压力,待建立一定的压力差后继续卸车6.卸车接近结束时,关闭增压器液相入口阀,借助增压器内剩余液体的继续气化和槽车内的余压排液,直至排液结束7.当液位计指针为零并且槽车压力明显下降时,关闭储罐进液阀8.打开BOG系统与进液管线连通阀,回收槽车、管线内余液及BOG9.当槽车压力降为左右时,关闭槽车进液阀,微开BOG系统与进液管线连通阀10.关闭卸车台进液阀、槽车自增压液相阀、卸车台增压器气相出口阀,打开自增压气化器与BOG连通阀、放散阀,软管无力时关闭放散阀11.关闭槽车液相紧急切断阀,检查关闭其它阀门,确认增压器的进液阀门关闭,保持出气阀门微开12.卸液结束后,再次检查槽车和LNG储罐压力、液位13.槽车残留气体一般不超过通过BOG回收到管网14.将相应的阀门关闭,开启液气连通阀,保证液相管内无液15.打开放散阀,当软管无力时卸下软管并拆下接地线,关闭放散阀16.拆除三角垫木,关好车门17.指挥槽车称皮重,离站提示司机：出站后放下静电导线;九、注意事项和应急措施：1．进站后槽车车速每小时不得超过5公里,按指定位置停好、熄火,拉起手闸,连接好静电连接线,垫上三角木,车前放好警示标志,设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌;2．车上操作及连接由押运员负责,场站工作及卸车台连接由操作工负责,连接时双方协作完成;3．操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用,熟练掌握操作规程、安全管理制度,了解LNG的性能及危害,接受技术及安全培训;4．LNG槽车内压力应保持在,进行卸车作业时,操作人员和押运人员不得离开现场,并严格按照操作规程操作,观察压力变化情况,避免压力增加过快,影响卸车安全;5.卸车结束,驾驶员在确认好槽车与装卸软管脱离后,方可启动车辆;6．设备上的阀门、管口及接口等处冻结时,控制流量,严禁用明火或热的物体烘烤,也不得用物体敲打;7．操作人员必须戴防护手套,穿防护服、防护鞋,抢险时还应戴面罩、呼吸器等,以防冻伤或窒息;8．现场应配备充足的灭火器,站内操作人员必须熟练掌握灭火器的使用方法;9．所有阀门操作应缓慢,严禁快速开、关操作;十、作业记录及总结1.作业结束,详细填写卸车记录;2.卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结;第二节 LNG站交接作业指导书一、适用范围本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员;二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用;三、作业名称：场站交接指导四、作业关键控制点：资料、外观检查、现场检查、设备检验试车;五、工具材料准备及安全防护设施配置：防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机4只、绝缘手套2副、绝缘胶鞋2双;六、主要的人员：交接双方负责人、技术员、记录员、设备操作员2名、电工1名七、作业气候、环境要求：施工含扫尾工程全部结束,场站内卫生整洁,无雷雨等恶劣气候;八、作业流程：前提1.场站工程按设计内容、设计要求、施工规范、验收标准等全部施工完毕2.各项验收合格,满足储存、输配要求,操作工培训合格、持证上岗资料交接1.大型设备基础测量原始记录复印件2.关键设备LNG低温设备、自动化仪表监控系统、进口调压计量装置、压力容器、气化器等质保书、合格证、使用技术说明书复印件3.主要设备及配套设施单体试车合格证明4.场站平面布置图外观检查1.检查站区建筑内外壁、地面清洁2.设备基础到位无缺陷3.设备表面清洁无污垢,操作台面板标牌齐全、准确4.设备标识、安全标志、安全警语、设备铭牌齐全现场检查1.操作规程、规章制度和应急预案齐全2.设备基础、支架、管道连接等固定装置紧固到位3.安全阀、放散阀、紧急切断阀齐全4.消防器材配置齐全5.防雷接地装置、跨接齐全、到位检验试车1.设备单体试车合格低温设备预冷合格2.设备联合试车合格3.现场配置的消防设施齐全有效,消防系统试车合格4.现场安全设施安全阀、放散阀、紧急切断阀等安装正确,经试验符合设定要求5.防雷接地装置经过检测合格6.监控仪表与现场仪表连接对应关系正确,显示一致交接7.检查、试车合格后办理交接手续九、安全注意事项和应急措施：1．进入场站交接收人员必须将通讯工具、火种交于门卫统一保管,并换穿防静电工作服;2．设备试车、调试必须由施工单位专业技术人员或由施工单位委托有资质的持证人员进行操作,接收人员可以提出合理要求,但不得擅自启动、调试设备;3．现场调试设备时安全辅助设施必须到位有效;4．接收过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接;十、交接签字：1.交接双方认真做好交接过程中的各项检查、调试记录,双方现场签字;2.全部检查调试合格后双方填写场站工程验收交接单并签字认可;第三节 LNG 站计量系统问题处理应急作业指导书一、适用范围本操作规程适用于管网运行部各营业所巡线及维修人员;二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用三、故障现象：流量计不计量、连接处外漏、传输系统问题四、可能出现的危险：l 外漏：引起火灾,造成人身伤害、财产损失2 管道异物：造成无法计量,影响供气3 传输问题：影响自动加臭；不能随时监控五、关键控制点：流量计、信号系统、调压器、阀门等六、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、检漏仪一部、对讲机两部七、主要人员：现场操作人员2 名、维修工1名、控制室监控人员1 名八、作业气候、环境要求：全天候九、作业流程：1 不能马上解决,立即启动备用管路即备用流量计2 流量计不计量：到现场观察流量计,如机械表不运转,可能有异物卡住涡轮,应打开流量计清理,如仍不能队复正常,说明流量计机械部分故障；如到现场观察,发现自动屏幕无显示或显示信息异常,应通知电工查找原因,不能自行解决的流量计问题,应与厂家联系,等待处理3 外漏：放散后维修4 传输系统问题：无自控流量信号,首先检查插口是否松动,再到现场观察流量计,如流量计机械表运转正常,判断信号传输系统问题,让电工查电路是否正常,自己不能解决,报请有关部门处理十、安全注意事项：1时刻关注远程控制信号,及时发现并处理计量系统问题;2 根据实际瞬时流量,合理地选择流量计大小、数量,使其处于最佳运行状态;3 冬季用气高峰,应严禁低温出站,造成计量损失,甚至流量计、管道损毁等严重后果;4 定期检漏,发现接口处漏气要及时修复;十一、作业记录、总结：1认真记录作业情况;2 如出现问题应及时详细地分析总结;第四节LNG 储罐外壁冒汗结霜处理应急作业指导书一、适用范围本操作规程适用于管网运行部各营业所巡线及维修人员;二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用;三、故障现象：LNG 储罐外壁冒汗结霜四、可能出现的危险：储罐压力突然升高,引起安全阀起跳喷液、阀门泄漏,甚至引起罐体爆裂、液体大量外泄、爆炸、火灾等,造成重大人身伤害、财产损失五、关键控制点：LNG 储罐及附件六、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、面罩或呼吸器、检漏仪一部、对讲机两部七、主要人员：现场操作人员2 名、维修工1名、控制室监控人员1 名八、作业气候、环境要求：全天候九、作业流程：1 隔热层及罐体缺陷：冒汗结霜较轻微,储罐压力升高不快不大于o05MPa 爪,应换问题储罐供液在此期间,要严密观察储罐情况,如问题严重应立即启动倒罐作业,处理完毕,关闭问题储罐进、出液阀门确认正常后,立即向上级领导汇报并与厂家联系,等待处理2 真空度破坏：冒汗结霜严重并不断有水从罐体流下,储罐压力急速升高,应立即启动倒罐作业,如压力不能有效控制,可同时打开BOG 系统、EAC系统,紧急降压处理完毕,关闭问题储罐进、出液阀门,向上级领导汇报并与厂家联系,等十、安全注意事项：1 现场应有两人同时作业,并随时将现场情况报告控制室监控人员,让其做好远程控制准备,直至作业完毕;2 发现储罐结霜后,根据实际情况果断采取措施,避免事态进一步扩大;3 除站区发生更严重的事故外,发现储罐结霜后,应立即查找原因并进行处理;十一、作业记录、总结：1 认真记录作业情况;2 如出现问题应及时详细地分析总结;第五节 LNG站槽车充装作业指导书一、适用范围本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用;三、作业名称：LNG槽车充装储罐对槽车直接充装四、作业关键控制点：充装前对LNG槽车降压至左右,LNG储罐增压至左右,对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换,各法兰接口无漏气、漏液;五、工具材料准备及安全维护设施配置：防爆梅花扳手24－27两把、呆扳手24－27两把、聚四氟乙烯垫片65、50、35若干、防爆应急灯一盏、三角垫木四个、防冻手套两副、防冻服两套、防冻鞋两双、操作踏步一个、接地线一根、防爆对讲机3台;六、主要人员：操作人员二名、LNG槽车押运工一名、控制室监控记录人员一名;七、作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐及槽车压力异常及其它不允许充装的情况下不得从事槽车充装作业;八、作业流程：充装前准备1.检查LNG槽车压力、液位15%＜液位＜85%及储罐压力、液位15%＜液位＜85%,确认正常2.连好静电接地线,并拆除卸车台进液管路的单向阀槽车液相管与卸车台液相管连接牢固槽车增压气相法兰与卸车台增压气相软管连接5.打开LNG槽车液相紧急切断阀,缓慢打开放散阀、LNG槽车下进液阀,用槽车内气体对进液软管进行吹扫6.当放空阀处见到白雾后,置换合格,关闭放散阀,打开槽车下进液阀7.打开槽车放散阀、卸车台BOG阀门,利用BOG气体对气相软管吹扫,合格后关闭放散阀8.打通槽车气相与卸车台BOG系统,使槽车压力降至以下；打开储罐自增压系统,使储罐压力增至左右如降压调节阀设定值小于,给储罐增压时应关闭降压调节阀前端阀9.用槽车内和储罐内的BOG对卸车进液管道预冷充装作业1.从卸车台依次打开储罐进液管路沿线阀门储罐的上进液阀门处于关闭状态2.在正常充装时槽车气相与站内的BOG管路保持连通状态,储罐自增压系统正常工作增压速度可用手动阀控制3.槽车液位达到要求时,关闭储罐自增压液相阀,打开降压调节阀前端阀,打开储罐上进液阀门,关闭储罐下进液阀,用储罐内的BOG将进液管道内的LNG吹至槽车4.待残液吹扫干净后,关闭卸车台的进液控制阀、槽车进液阀,并同时打开卸车台进液管放散阀,对进液软管放散,放散彻底后,关闭放散阀,拆下软管收好5.关闭槽车增压气相阀、自增压气相与BOG系统连通阀,打开槽车放散阀对自增压气相软管放散,放散彻底后,关闭放散阀,拆下软管收好6.微开BOG系统与进液管路的连通阀,关闭储罐上进液阀7.关闭槽车气、液相紧急切断阀,打开槽车手动阀与紧急切断阀之间的放散阀,检查确认槽车其它阀门处于正常状态8.再次检查槽车和LNG储罐压力、液位,确认正常9.收回固定车墩,拆除三角垫木,撤除警示标志10.关好车门,指挥槽车过磅,记录、签单、离站提示司机：出站后放下静电导除线;九、安全注意事项和应急措施：1．进站后槽车车速每小时不得超过5公里,按指定位置停好、熄火,拉起手刹,安装好固定车墩,接好静电导除线,设立“作业现场请勿靠近”的警示牌;2．车上操作及连接由押运员负责,场站工作及卸车台连接由操作工负责,连接时双方协作完成;3．操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用,熟练掌握操作规程、安全管理制度,了解LNG的性能及危害,接受技术培训及安全培训;4．LNG槽车内压力应保持在左右,进行充装作业时,操作人员和押运人员不得离开现场,并严格按照操作规程操作,观察压力变化情况,避免压力增加过快,影响充装安全;5.充装结束,驾驶员在确认槽车与装卸软管脱离后,方可启动车辆;6．阀门、法兰、接口等处冻结时,应控制充装速度,严禁用明火或热的物体烘烤,也不得用物体敲打;7．操作人员必须戴防护手套,穿防护服、防护鞋,抢险时还应戴面罩、呼吸器等,以防冻伤或窒息;7．站内操作人员必须熟练掌握灭火器材的使用方法;8．所有阀门操作应缓慢,严禁快速开、关操作;十、作业记录及总结1.作业结束,详细填写卸车记录;2.卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结;第六节 LNG 储罐手动增压操作作业指导书一、适用范围本操作规程适用于燃气公司运行部LNG 站各人员;二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用;三、作业名称：LNG 储罐手动增压四、作业关键控制点：液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度五、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋六、主要人员、物料消耗定额：操作人员2 名七、作业气候、环境要求：站内无泄漏、周围无明火八、作业流程：准备检查确认储罐、管路各阀门处于正常状态确认阀门在有效期内切断阀下常有扮确认储罐气相操作阀为关闭状态操作流程关闭减压阀前后阀门确认增压器出口阀为开启状态打开被增压储罐气相操作阀缓慢开启与气化器相联的储罐出液阀缓慢微开增压器进口阀观察增压储罐压力当储罐压力认到增压要求时,关闭储罐出液阀当增压器无积霜时关闭被增压储罐气相操作阀关闭增压器讲口阀九、安全注意事项和应急措施：1．操作时应 2 人进行,严禁离开现场,直至操作完毕;2．当 LNG 储罐液位接近安全下限时禁止进行自增压操作十、作业记录、总结：认真记录当班手动增压情况;第七节 LNG站低温球阀作业指书一、适用范围本操作规程燃气公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响使用户正常使用;三、作业名称：低温球阀作业四、作业关键控制点：安全阀,低温气、液相截至阀,低温、常温球阀,压力表,气化器,储罐、调压阀等五、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、检漏仪、防护服、防护鞋、耐低温手套、对讲机两部六、主要人员：现场操作人员2名、控制室监控人员1名七、作业气候、环境要求：站内无事故、周围无明火、非雷雨天气八、作业流程：日常管理1.定期对阀门维护保养,保证阀门开关灵活2.定期检漏,发现漏点及时处理3.开关阀门要缓慢、平稳如开关阀门吃力,应使用加力杆4.如果阀门泄漏严重,应关闭上下端阀门,放散,等恢复常温后,紧固,如仍漏应打开清理、保养参照“管网球阀维护保养作业”,无法修复,应更换阀门5.保证报警、避雷、接地系统正常阀门操作1.确认阀门及周围的设备性能状态良好2.紧固要操作的阀门螺栓紧固要适中,以免不起作用或开关阀门过沉3.开阀门时：逆时针缓慢平稳地转动手轮或直接用加力杆逆时针旋转,同时观察管道及周围情况,发现外漏或其它异常,应立即停止作业,待恢复常温后、修复,再继续作业4.将阀门开到最大,再回转半圈5.关阀门时：顺时针缓慢平稳地转动手轮或直接用加力杆顺时针旋转,同时观察管道及周围情况,发现外漏或其它异常,应立即停止作业,及时处理,恢复正常后,再继续作业6.将阀门关到不漏为止,不要太过用力,避免球体损伤九、安全注意事项和应急措施：1.严禁紧邻阀门同时关闭,造成管道超压甚爆裂,引发安全事故;2.开关阀门时不要面部正对阀门,以免阀门泄漏伤人;3.正常开关阀门要缓慢平稳,但遇到紧急情况应立即采取措施,避免事故发生;4.无论任何情况,都应首先保证人身安全;5.站区人员要不断学习相关知识,使其有能力保证运行安全;十、作业记录、总结：1.认真记录作业情况;2.如出现问题应及时记录、分析、总结;第八节地磅作业指导书一、适用范围本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响使用户正常使用三、作业名称：地磅作业四、作业关键控制点：过磅车辆、栽车台、信号系统、显示器等五、工具材料准备及安全防护设施配置：地磅系统、防静电工作服、工作鞋、手套、对讲机两部六、主要人员：现场操作人员2名、控制室监控人员1名七、作业气候、环境要求：站内无事故、周围无明火、非雷雨天气八、作业流程：地磅作业1.在称重前应将仪表插上电源预热30分钟以上2.不能将本仪表安装在阳光直射的地方,也应避免环境温度突变、振动及风吹;3.本仪表正常工作温度为0℃—40℃,湿度小于85%.4.通过仪表机壳后面的电源接口将称重显示控制器可靠接地不得与其它设备共地5.电缆线要尽可能短应小于80m,不得将电缆线捆在一起,以免相互干扰,信号线要远离电源线6.若电源电压变化大于-15%—10%,需采取稳压措施7.使用前后一定要清零,如不归零,应先调零然后称重槽车上、下地磅时一定要慢速平稳,时速不能超过5公里/小时9.槽车停稳,司机下车,数值稳定不变时方可读取并记录10.称重完毕,槽车施离地磅,拔下仪表插头,称重结束九、安全注意事项和应急措施：1.在槽车正常的情况下方可上栽车台,以免影响正常工作或发生事故;2.地磅要经过技术监督部门校验后才可使用;3.按要求定期校验,保证在有效期内使用;4.发现问题及时处理,不能自行解决应及时上报并与厂家联系;十、作业记录、总结：1.认真记录作业情况;2.如出现问题应及时记录、分析、总结;在线声明：本刊非原创内容来自网络或源自行业转发,我方不对所包含内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证;请读者仅作参考,并请自行承担全部责任;版权属于原作者;内容还不错吧,请点击屏幕右上角分享按钮,分享到朋友圈2016年LNG学习知识库：1、LNG基础知识物理特性；安全性；和CNG、LPG对比2、LNG行业相关国家标准、行业标准LNG利用政策；GB50156等3、LNG上游介绍液化工厂、接收码头4、LNG中游物流介绍运输车；运输船5、LNG下游市场介绍LNG加注站,气化站6、2014年LNG行业会议LNGCHINA大会,LNG产业技术发展论坛。
LNG加气站气化器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A34045LNG加气站气化器操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑LNG加气站气化器操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
（一）目的：为了使气化的流程正常运行，从而使整个工艺流程安全正常的运行，保证供气站的安全生产，特制定该操作规程。
（二）适用范围：本LNG加注设施区域内的基础设施、场所、设备、人员（三）操作规程（1）首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，管道外部出现霜雾时，缓慢开启排气阀，直至设备达到额定气化量后，稳定阀门开度。
（2）设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量过大，必须立即关小出液阀，防止过液，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
LNG气化站操作规程
LNG气化站操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范LNG气化站的日常运行管理，确保设备安全、高效运行，适用于所有LNG气化站的操作人员及相关管理人员。
2. 安全规定2.1 所有操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2.2 严格遵守防火、防爆、防冻、防雷等安全规定。
2.3 定期检查安全设施，如消防设备、泄漏检测系统等。
2.4 操作区域禁止一切明火，严禁吸烟。
3. 操作前的准备3.1 检查LNG储罐、气化器、管道、泵等设备是否完好无损。
3.2 确认气象条件符合操作要求，如风速、温度等。
3.3 确保所有操作人员了解当日的操作计划和应急预案。
4. 操作流程4.1 启动泵输送LNG至气化器。
4.2 监控气化过程中的温度和压力，确保在安全范围内。
4.3 调整气化器的工作参数，以满足输出天然气的质量要求。
4.4 记录操作数据，包括气化速率、压力、温度等关键指标。
5. 紧急情况处理5.1 发生泄漏时，立即切断相关阀门，启动应急预案。
5.2 遇到火灾，迅速启动消防系统，并组织人员疏散。
5.3 在任何紧急情况下，确保及时通知相关部门和人员。
6. 维护保养6.1 定期对LNG气化站的所有设备进行维护保养。
6.2 记录维护保养活动，包括检查、清洁、更换部件等。
6.3 对于发现的问题，及时进行修复，并跟踪修复效果。
7. 记录与报告7.1 每日操作结束后，填写操作日志，记录当日的操作情况。
7.2 定期编制运行报告，包括能耗、产量、设备状态等。
7.3 对于任何异常情况，必须及时报告，并采取相应的纠正措施。
8. 环境保护8.1 遵守环境保护法规，确保操作过程不对环境造成污染。
8.2 妥善处理操作过程中产生的废弃物，如废水、废气等。
9. 质量控制9.1 确保输出的天然气质量符合国家标准和客户要求。
9.2 定期对天然气进行质量检测，并对检测结果进行分析。
通过遵循以上操作规程，LNG气化站可以确保安全、高效地运行，同时满足环境保护和质量控制的要求。
气化器操作规程
气化器操作规程一、目的为确保气化器的安全操作，保障人员的生命财产安全，特制定本操作规程，规范气化器的使用和操作流程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用气化器的人员。
三、操作须知1. 在使用气化器之前，需要仔细阅读和理解气化器的操作手册，掌握其使用方法和注意事项。
2. 确保气化器的周围环境安静无干扰，并远离易燃物品和液体。
3. 气化器必须放置在稳固的平台上，以确保其稳定性。
4. 气化器应远离水源和潮湿环境，以防止发生电气故障。
5. 气化器的插头必须用可靠的电源插座连接，并确保插座与用电设备相匹配。
6. 在使用过程中，禁止将金属物品或其他电器设备放置在气化器上，以防止电路短路。
7. 在使用过程中，不要随意拆解气化器或更换内部零部件，如需维修请联系专业人员。
8. 使用气化器时，应保持室内通风良好，以防止积聚的有害气体对人体造成危害。
9. 操作气化器时应注意个人安全，不要触摸气化器的电极或电线，以免触电。
10. 操作完毕后，应将气化器关闭，并拔掉电源插头。
四、操作流程1. 检查气化器的电源线，确保插头与电源插座连接正常。
2. 按下气化器的开关键，待气化器工作指示灯亮起，表示气化器已开启。
3. 根据使用需求，调整气化器的工作模式和温度设置。
4. 将需要加热的物品放置在气化器的加热区域内，并确保物品与气化器的金属部分相隔一定距离，以防止热量传导。
5. 在加热过程中，注意观察气化器的工作状况，如有异常情况应立即停止使用，并联系维修人员。
6. 加热完毕后，将物品从气化器中取出，注意避免烫伤。
7. 关闭气化器，拔掉电源插头，确保气化器停止工作。
8. 清洁气化器时，使用湿布擦拭外壳，切勿使用化学溶剂。
9. 定期检查气化器的电源线和开关，如有损坏应及时更换或修复。
10. 定期检查气化器的加热元件和传感器，如有老化或损坏应联系专业维修人员。
五、安全注意事项1. 在操作气化器之前，应先确保消防设施完好，如灭火器等。
2. 禁止在气化器附近堆放易燃物品，以防火灾发生。
气化站LNG气化供气设施操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改气化站LNG气化供气设施操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.气化站LNG气化供气设施操作规程(最新版)1.LNG卸车前准备工作：1.1遇雷雨天气及站周边发生火灾等危及场站运营的环境时不能进行LNG槽车的卸液作业。
1.2卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
1.3槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。
1.4检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。
1.5将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢。
1.6槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封垫片，确保其密封良好。
打开槽车三个紧急切断阀。
2.卸车过程2.1稍打开卸车增压液相阀，，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。
稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。
2.2观察槽车压力表，低于0.5MPa时。
打开增压器进液阀，对槽车进行增压。
将压力增至0.5MPa，关闭增压器进液阀，保持槽车压力在0.45—0.55MPa之间。
LNG加气站安全操作规程
LNG加气站安全操作规程LNG加气站安全操作规程1罐区、充装区安全操作规程1.1进入罐区、充装区必须穿防静电服，禁止穿化纤衣服及带钉鞋入内。
1.2每个班次要认真做好接气、供气工作，认真记录进气量、供气量的数据，按时查报压力、温度、液位。
认真做好运行记录。
1.3严格按照公司有关规定储存、充装，严禁超压储存、充装。
1.4每个班次要认真检查储罐压力表、液位计、变送器、安全阀、调压器、质量流量计等设施显示、工作是否正常，各设备有无漏气、漏液现象。
如有异常情况，立即采取维修措施，并把情况作记录，汇报当班班长及公司领导。
1.5在罐区、充装区维修设备时，避免发生金属撞击、敲打现象，必要时采取防静电工具。
1.6罐区、充装区要配置足够的消防器材，操作人员要熟练掌握各种消防设施的使用方法。
1.7定期对罐区、充装区设备进行清洗、加油保养，保证各种设备运转正常，开启灵活。
1.8包管罐区、充装区卫生清洁，按期进行卫生大扫除。
2气瓶充装安全操作规程2.1充装前安全检查a．气瓶是否为合格品。
b．国产气瓶是否有气瓶制造许可证。
c．气瓶内若有剩余，必须与所充装气体相符。
d．气瓶表面应无裂纹、无严重腐蚀、无明显变形及其外部损伤缺陷。
e．气瓶在检验期限内。
f．气瓶的安全附件（安全阀、真空塞、防振圈）符合规定，没有残缺或其他缺陷。
g．气瓶原始标志或检验标志上标示的公称压力必须与所充装压力相符。
h．气瓶与运输车辆固定装配符合安全请求，运输车辆装有阻火器。
注：①凡经检查不合格的不能充装，有问题但经处理后，合格的可以充装。
②检查完毕后填写液化气体气瓶检查记录表。
2.2加气前的准备a．经充装前检查及格并填写液化气体气瓶检查记录。
b．确定阀门状态是否处于待机模式，假如（加气）按钮指示灯灭，则表示要对枪进行预冷，将加气枪插入液相回流口。
c．到自控室按“流程操作允许”按钮。
d．到现场加气机的操作面盘按“预冷枪”系统先进入泵预冷流程，自动开启GV1经过GV4回到贮罐对泵进行预冷，当泵的温度达到-120度时泵会自动启动，管线走向：罐→V9→GV1→P→GV4→V15→罐同时进入枪预冷流程。
LNG加气设备操作规程
4.4.2.注意事项
► （一）槽车站内速度不超过5Km/hr； ► （二）槽车罐充装压力（增压器压力）控制在0.6Mpa±10%； ► （三）储罐内压力严禁超限高于0.4 Mpa。（打循环可降压） ► （四）下列情况下不得卸车： ► （1）站内有动火作业； ► （2）雷雨天气； ► （3）站内有漏气现象； ► （4）站内其他不安全因素； ► （5）槽车无安全保护设施不得进入站区（防火帽、接地链等）； ► （6）卸车期间不得移动车辆、维护保养车辆； ► （7）卸车期间必须有人职守巡查； ► （8）防止漏液冻伤； ► （9）有其他重大危险情况按应急方案处理。 ﹃
4.2.潜液泵预冷操作规程
►4.2.1.此工作应于卸车前2小时进行； ►4.2.2.管道流液：轻微开启一储罐的底部进
液阀，将罐内部分LNG缓慢流经泵池，打开 泵池溢流口处的阀门至储罐。 ﹃
4.3.泵进口测温
►⑴观察控制柜上的显示温度，如温度低于－ 100℃，则认为已达预冷状态。
►⑵保持该状态，等液化天然气槽车到来后开 始卸车。 ﹃
► 6．使用装有高压氮气的枪头冲洗车载LNG钢瓶进液口和车载LNG钢瓶回气口， 防止因温度过低而导致空气中的水蒸气冷凝而结冰堵塞管道口，并盖上盖子， 结束本次加注过程。
► 7．请驾驶员关好加气门窗，并将汽车驶离加注机。 ﹃
► 4.5.3.具体加气操作 ► 4.5.3.1.将接地线与LNG加气机连接。 ► 4.5.3.2.启动LNG储罐增压器，将LNG储罐压力升
► 4．关闭钢瓶上的回气阀门，并记录钢瓶上压力表显示当前加注后钢瓶内部压 强、加液总量、加液金额、单价等参数。依次拔下回气枪和加注枪，并插回 到加注机上相应的位置上。
► 5．使用橡皮锤敲击钢瓶上的回气口单向阀，把回气软管内的气体全放掉，以 防止因汽车在行驶过程中因温度升高导致软管内的压强过高而损坏软管。
LNG供气设施气化器操作规程
LNG供气设施气化器操作规程1.前言LNG（液化天然气）作为一种清洁能源，近年来被越来越广泛地应用于供气领域。
LNG供气设施气化器是LNG供气站的重要组成部分，负责将LNG液态转化为气态供给用户。
本文旨在规范LNG供气设施气化器的操作，确保其安全可靠地运行。
2.基本要求LNG供气设施气化器的操作应符合以下基本要求：1.操作人员应持有相关证书或经过正规培训，并具有一定数年的从业经验。
2.操作前应对设备进行检查，确认设备无故障或异常情况。
3.在操作过程中，应随时注意设备的运行状态，及时发现并处理问题。
4.操作结束后应对设备进行检查和清理，确保设备处于正常状态。
3.操作步骤3.1 操作前准备1.操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品（如手套、防护眼镜），并排除附近存在的各种火源。
2.检查气化器主仪表的指示是否正常（包括压力表、温度表等），检查液化气体体积是否充足、储罐与气化器是否之间连接正常。
3.取出气化器配套的操作手册，了解安全事项，掌握操作流程。
3.2 气化操作1.打开气化器进口阀门，将LNG液态进入气化器。
2.在进气压力达到设定值后，打开气化器出口阀门，开始气化。
3.在气化过程中，根据气化器主仪表显示的指示参数，随时调整出口阀门的开度，使气化压力、气化温度稳定在设定范围内。
4.操作人员应在气化过程中时刻保持警觉，注意气化器周围的环境变化，如天气变化、风向风力等。
3.3 操作结束1.当气化过程结束或设备发生异常时，应立即关闭气化器进口阀门和出口阀门。
2.检查气化器出口及储气罐等设备是否存在残留液态LNG，如有应立即排放。
3.对气化器进行检查和清理，确保设备处于正常状态。
4.操作人员应按要求将设备状态进行记录并报告相关人员。
4.安全注意事项1.操作人员应熟知液化气体的化学性质和危险特性，严格按照操作规程操作。
2.操作人员应时刻保持警觉，防止在操作中造成人员伤亡和设备损坏等意外事件。
3.严格控制气化后的天然气进入管道的压力和流量，禁止超过安全范围。
LNG汽化器操作规程
LNG汽化器操作规程
1、检查工艺管线、阀门有否泄露；
2、检查压力表、紧急切断阀是否处于正常状态；
3、检查各阀门开关位置是否正确（在用气化器、BOG加热器进出口阀门常开），与管网、气柜连通状态；
4、接通仪表柜电源；
5、需要对储罐增压时，先开启增压器液相入口管路、气相出口管路（设定好调压器压力）、储罐气相入口管路等处阀门，使其处于通导状态，同时应关闭非运行阀门；然后缓慢开启储罐增压器液相出口阀门，进行气化增压；
6、开启气化器前液相管路相关阀门，缓慢开启储罐出液阀，对气化器供液；
7、启动加臭机，调整好加臭剂量和压力；
8、向气柜输出时，应控制流量；
9、气化生产中要加强巡视，确定各处压力值均在0.6 mpa以下运行；
10、发现储罐压力增长过快，应采取停止增压、BOG卸压、放散（一般不用）等方法予以控制；
11、发现管路、调压站入口压力增长过快，应切断或用“紧急切断”
储罐液相供给，并可选择向气柜泄压或采取局部放散（一般不用）；
12、观察储罐压力、液位、管道压力、调压站出入口压力，调压站气相入口温度，并做好记录；
13、停止生产应关闭储罐相应阀门，用旁路等方法，泄除管线、增压器、气化装置的后续压力；
14、关闭加臭机，切断仪表柜电源；
15、运行中禁止人员停留于放散口下。
LNG气化供气设施操作规程示范文本
LNG气化供气设施操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月LNG气化供气设施操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、目的通过对LNG气化供气设施的管理，保证设施的安全生产供气。
二、适用范围本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
三、职责1、站长和安全员负责对LNG气化供气设施作业进行检查监督。
设备管理员负责作业指导和管理。
2 、运行操作人员负责LNG气化供气设施操作运行。
3 、槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。
四、工作程序1、LNG卸车前准备工作：1.1 遇雷雨天气不能进行LNG槽车的卸液作业。
1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。
1.4 检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。
1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封垫片，确保其密封良好。
LNG加气站气化器操作规程
LNG加气站气化器操作规程引言LNG加气站气化器是LNG加气站的重要组成部分，主要作用是将液化天然气（LNG）转化为气态天然气（CNG）供车辆加气使用。
为保障加气站的正常运营，保障运营安全，本文档对LNG加气站气化器的操作规程进行了详细说明。
操作前准备工作1.准备物品操作人员在进行操作前，请先检查以下物品是否准备齐全：•LNG加气站气化器使用说明书；•相应的工具，如扳手、扎带、万能表；•个人防护用品，如手套、护目镜、口罩等。
2.检查气化器状态在使用LNG加气站气化器前，操作人员应当先检查气化器的状态，确保气化器处于正常工作状态，没有损坏、泄漏等现象。
操作流程1.气化器开机操作打开气化器开关，开启气体进口阀门，并观察气化器的运行状态，确保气体流通正常。
2.检查压力表检查压力表，确保所有压力都处于正常范围内。
如果发现异常情况，应及时关闭气化器开关，确认异常原因，方可重新开机操作。
3.运行状态检查在LNG加气站气化器运行过程中，操作人员应定期对气化器的运行状态进行检查，确保气体加热、蒸发等功能正常。
4.运行结束操作当LNG加气站气化器运行结束时，需要关闭气体进口阀门、关闭气化器开关，并按照要求进行液化天然气（LNG）和气态天然气（CNG）的储存和使用。
在操作结束后，应当将LNG加气站气化器清洗干净，并及时记录运行情况，便于日后进行分析。
安全注意事项为保障LNG加气站的运行安全，操作人员在使用LNG加气站气化器的过程中，应当注意以下安全事项：1.在操作前，需全面了解LNG加气站气化器的基本知识及使用技能。
2.严格按照操作规程进行操作，切勿擅自操作或者使用不熟悉的设备。
3.遵守加气站的操作指导，严禁在禁止区域或者禁止操作区域进行操作。
4.若发现LNG加气站气化器发生异常情况时，必须立即停止操作，通知运维人员前往现场处理。
5.操作过程中要注意个人防护，保证自身安全。
结语本文档是针对LNG加气站气化器操作规程进行详细说明，对于操作人员来说，掌握LNG加气站气化器的运行要领是非常必要的。
LNG气化站安全操作规程
LNG气化站安全操作规程LNG气化站全技术操作规程目录1.前言2.主要技术特性3.系统用途、原理及结构简介4.工艺流程简介5.LNG的性质6.安全防护6.1 LNG的危害性及紧急救护措施前言LNG气化站是一种将液态天然气(LNG)转化为气态天然气的设备。
本规程旨在确保LNG气化站的安全运行，并规范操作流程。
主要技术特性LNG气化站采用先进的气化技术，具有高效、稳定、安全等特点。
其主要技术特性包括：气化效率高、能耗低、操作简单、维护方便等。
系统用途、原理及结构简介LNG气化站主要用于将液态天然气转化为气态天然气，以满足工业、民用、能源等领域的需求。
其原理是通过加热LNG，使其从液态转化为气态。
LNG气化站的结构包括：LNG储罐、气化炉、气化器、冷却器、压缩机等。
工艺流程简介LNG气化站的工艺流程主要包括：LNG储存、LNG泵送、LNG加热、气化、压缩、输送等环节。
其中，气化环节是整个工艺流程的核心。
LNG的性质LNG是一种低温液态天然气，具有高能量密度、清洁环保等优点。
但同时也存在着易燃、易爆等危险性质。
因此，在使用LNG时，必须严格遵守安全规定，确保安全生产。
安全防护LNG气化站的安全防护工作至关重要。
必须建立完善的安全管理制度，加强安全培训，提高员工安全意识。
在操作过程中，要注意气体泄漏、火灾爆炸等安全问题。
一旦出现安全事故，必须立即采取紧急救护措施，保障人员安全。
6.2 安全防护在进行任何操作之前，必须先进行准备工作。
这包括检查设备是否正常运行，并确保所有相关的安全设备和防护措施已经安装和启用。
7.1 使用单位要求使用单位必须遵守所有相关的法规和标准，以确保设备的安全和正常运行。
此外，使用单位还需要制定相应的操作规程和紧急处理措施，并确保所有操作人员都已经接受了相关的培训和考核。
7.2 操作人员要求所有操作人员必须经过专业培训，并获得相应的资质证书。
在操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作程序，确保设备运行的安全和稳定。
气化站LNG气化供气设施操作规程
气化站LNG气化供气设施操作规程前言为保障气化站LNG气化供气设施的正常运行，提高工作效率，保障生产安全，制定本操作规程。
设备说明LNG气化供气设施主要由以下设备组成：1.LNG储罐2.LNG泵3.空气发生器4.空气膜法蒸发器5.空气加热器6.空气膜法鼓风机7.减压阀8.LNG气化器9.液位计10.自动控制系统操作流程1. 设备开车操作1.按下开关，启动液气泵。
2.液气泵吸入液化气，推送到储罐中。
3.液位计显示液位高度，达到标准液位后关闭液气泵。
2. LNG泵的操作1.启动LNG泵。
2.LNG泵将LNG从储罐中吸出，并加压泵送至LNG气化器。
3.LNG泵送完成后关闭LNG泵。
3. 空气发生器的操作1.连接输送管道，并启动电机。
2.产生氮气和氧气混合物，并自动输送至空气膜法蒸发器。
3.按需要实时监测氮气和氧气浓度。
当氧气浓度过高或过低时，应及时关闭空气发生器。
4. 空气加热器的操作1.将产生的氮气和氧气混合物输送至空气加热器。
2.加热器加热气流至一定温度并输送至空气膜法鼓风机。
3.按照设定的正常工作参数进行调节和控制。
5. LNG气化器的操作1.LNG泵将LNG加压后输送至LNG气化器。
2.空气膜法蒸发器中产生的氮气气流经LNG气化器时与LNG 发生冷热交换，促使LNG变成气态。
3.空气膜法蒸发器中产生的氮气气流经LNG气化器后，输送至空气膜法鼓风机。
4.按照设定的正常工作参数进行调节和控制。
6. 减压阀的操作1.LNG气化器中LNG气化后形成的气体，经由减压阀进入输气管道，以满足用户的需要。
2.按照设定的正常工作参数进行调节和控制。
7. 自动控制系统的操作1.自动控制系统对液气泵、LNG泵、空气发生器、减压阀等设备进行监控和控制。
2.针对各设备运行过程中可能出现的异常，自动控制系统提供报警和自动保护功能。
注意事项1.操作人员必须接受专业培训和合格证书，方可进行相关操作。
2.在进行操作前，必须仔细检查设备的运行状态，确保其处于正常工作状态。
LNG加气站安全操作规程
4缓慢开启LNG储罐出液根部阀G-07;确定出液气动紧急切断阀已经开启;然后依次开启G-17、G-32、Q-01、Q-02;并确定水浴式加热器的进口阀和出口阀关闭;旁通阀开启;最后缓慢开启Q-03；
f．枪预冷完毕后GV6自动关、GV7开启;会有声光报警提示;同时控制面板上的加气指示灯绿灯亮;表示可以随时进行加气做业..
2.3加气操作
a．LNG加气车到站后按规定位置停好..
b．检查车辆是否停稳、熄火;司乘人员是否已离车等候..
c．检查气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、发现异常情况、检查者、充装者和复验者姓名或代号、充装日期;记录应妥善保存;并及时归档;档案管理规范..
5缓慢开启空温式气化器出口阀Q-08;观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；如果空温式气化器出口的NG温度低于5℃;则投入使用水浴式加热器E102;按水浴式加热器操作规程操作；
6打开回流阀G-31、G-30通常连续出液时G-31、G-30为常开;当向储罐进液时;关闭此两阀；
7正常运行状态下;注意观察下列有关指标：
b．充装至储罐的50%以上容积时;应关闭下进液阀G-04；
c．当充装到储罐容积的85%时;应关闭上进液阀G-03;并停止充装3分钟以使罐内液面镇静;然后打开上进液阀继续充装;直到有液体从溢流阀流出时;立即关闭溢流阀G-18;停止充装及关闭上进液阀；
d．在开始充液时;应拧松液位计两端的接头;完全打开液位显示液相阀G-19和液位显示气相阀G-20;检查排放的气流中是否含有水份..如有水份应继续排放;直到无水份时停止排放..并将液位计两端的接头拧紧;并关闭平衡阀;使液位计处于正常工作状态..
LNG液化气站操作规程范本
LNG液化气站操作规程范本（____字）第一章总则第一条为了确保液化天然气（LNG）液化气站的安全运营，规范站点操作流程，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于LNG液化气站的所有岗位人员。
第三条液化气站的运营管理以安全为首要原则，遵守国家有关法律法规和标准，提高工作效率，保障人员的生命财产安全。
第四条液化气站必须配备足够的安全设备和设施，并进行定期维护和检修，确保设备正常运行。
第五条液化气站必须配备专业的操作人员，并按照有关规定进行培训和考核，确保操作人员具备必要的知识和技能。
第二章操作流程第六条液化气站的操作流程应包括以下环节：接气、储气、加热、蒸发、输送、供气。
第七条接气环节：（一）接受LNG供应商的输送管道连接。
（二）检查输送管道的密封性，确保无泄漏情况。
（三）接受LNG供应商提供的LNG储罐，进行质量和容量检查。
（四）接受LNG供应商提供的LNG封闭系统，确保安全运行。
第八条储气环节：（一）按照规定的容量和压力要求，将LNG注入储罐。
（二）定期检查储罐和泄漏预警系统，确保安全。
（三）做好储罐防雷和防爆措施，确保站点安全。
第九条加热环节：（一）启动加热系统，将LNG蒸发成天然气。
（二）按照规定温度和压力要求，控制加热过程。
（三）保持加热系统的清洁和正常运行。
第十条蒸发环节：（一）监测蒸发过程中的温度和压力变化。
（二）定期维护和检修蒸发设备。
（三）保持蒸发设备的顺畅和高效。
第十一条输送环节：（一）设置输送系统，将蒸发的天然气输送到用户端。
（二）检查输送系统的压力和流量，确保正常输送。
（三）定期维护和检修输送设备，确保设备安全运行。
第十二条供气环节：（一）将天然气供给用户，按需求调整供气量。
（二）定期检查用户端管道和设备，确保安全运行。
（三）处理用户投诉和故障维修问题，提供及时的技术支持。
第十三条操作人员必须严格按照操作流程进行工作，禁止违规操作或私自修改操作步骤。
第十四条操作人员必须经过培训和考核，具备相应的操作知识和技能。
LNG供气设施气化器操作规程
编号：CZ-GC-00059( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑LNG供气设施气化器操作规程Operation procedures for vaporizer of LNG supply facilitiesLNG供气设施气化器操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.0目的通过对LNG供气设施LNG气化器的管理，保证设施的安全生产供气。
2.0适用范围本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3.0职责3.1站长和安全员负责对LNG气化器操作进行检查监督。
设备管理员负责作业指导和管理。
3.2运行操作人员(兼电工)负责LNG气化器操作运行。
4.0工作程序4.1确定LNG储罐的液位，根据用气量选定使用LNG储罐位号(LNG储罐一般分组使用，例1#、2#)；4.2主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备；4.3开启空温式气化器出口后管路所有阀门和安全阀根部阀；4.4先缓慢开启LNG储罐出液操作阀，确定出液气动紧急切断阀已经开启；确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭，旁通阀开启；最后缓慢开启气化器进口阀；4.5观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；根据环境温度和出站NG温度决定是否使用电热水浴式气化器，如果出站NG温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用电热水浴式气化器，按《LNG供气设施电热水浴式气化器操作规程》操作；4.6两组气化器每6-8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间；4.7正常运行状态下，注意观察下列有关指标：4.7.1LNG储罐压力、液位；4.7.2出站调压器入口压力值；4.7.3出站调压器出口压力值；4.7.4空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；4.8如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。
气化站LNG气化供气设施操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________气化站LNG气化供气设施操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2940-89 气化站LNG气化供气设施操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.LNG卸车前准备工作：1.1 遇雷雨天气及站周边发生火灾等危及场站运营的环境时不能进行LNG槽车的卸液作业。
1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。
1.4 检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。
1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢。
1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封垫片，确保其密封良好。
打开槽车三个紧急切断阀。
2.卸车过程2.1稍打开卸车增压液相阀，，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。
稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。
LNG供气设施气化器操作规程
LNG供气设施气化器操作规程1. 前言为了保证LNG供气设施运行的安全和稳定性，提高设施的使用寿命，制定本规程。
本规程适用于所有LNG供气设施气化器的操作和维护。
2. 设备描述2.1 设备介绍LNG供气设施气化器是将低温液态天然气(LNG)转化为高温气态天然气输送到用户处的装置。
气化器主要由热交换器、压缩机、冷却器、温度控制器等组成。
2.2 工作原理LNG经过减压阀减压后进入热交换器，热交换器中的高温热油使LNG升温并沸腾，产生大量气态天然气。
气态天然气经过压缩机压缩后进入管路输送到用户处。
3. 操作规程3.1 安全操作1.LNG供气设施气化器的操作应该由经过专业培训并具备作业资格的人员进行。
2.进入气化器周围区域前，应该在工作现场张贴安全警示标志，严禁未经许可人员进入。
3.操作人员应该佩戴符合标准的个人防护装备，包括耐寒手套、耐寒护目镜、防滑鞋等。
4.在操作过程中，严禁在设备周围吸烟。
一旦发现有燃气泄漏等异常情况，应立即停止作业，并及时汇报。
3.2 操作流程1.启动之前，应对气化器设备进行检查，确认设备无明显异响、气体泄漏等异常情况。
2.启动热交换器及压缩机等设备，待设备运转稳定后，开始加压。
3.控制气化器出口压力在规定范围内，并根据需要调整进气量。
4.在操作过程中，应严格按照规定的操作程序进行。
3.3 停机操作1.在停止设备之前，应先减少输送气体的流量，直至停止输送后再关闭压缩机等设备。
2.再按停机程序逆序关闭设备，同时清理现场，确保不留任何余料、燃气等物质。
4. 维护保养4.1 定期检查1.定期对气化器设备进行检查、清洗和维护，检查设备是否正常、密封是否完好等。
2.须定期校准传感器等设备，并按照要求更换易损件和润滑油。
4.2 废弃设备处置1.废弃设备应按照相关法律法规和国家标准进行处置，严禁私自拆卸或销毁。
2.废弃设备整体或部分需要卸送，应该严格按照现场的相关操作程序进行，确保安全。
5. 总结LNG供气设施气化器作为重要设备，在运行过程中需要注意安全操作、正确认识和操作程序，还需要注意设备的维护和保养。
LNG气化供气设施操作规程
LNG气化供气设施操作规程1. 背景信息LNG（液化天然气）作为一种清洁、高效的能源，其应用得到了广泛的推广和应用。
LNG气化供气设施是将液化的天然气通过一定的气化工艺，将其气化为天然气供应给燃气设备的设施。
LNG气化供气设施是具有一定风险的设备，需要按照相关的规定进行操作。
2. 适用范围本规程适用于LNG气化供气设备的操作人员，包括设备运营人员、日常维护工作人员等。
3. 操作规程3.1 设备操作前准备3.1.1 操作人员必须在设备专业技术培训后才能进行设备操作。
3.1.2 在操作设备前，应对设备进行检查，确认设备正常运行，不得在设备故障的情况下进行操作。
3.1.3 在封存状态下，应对设备进行密封检查，确认密封状态符合要求。
3.1.4 在启用状态下，应对设备进行检查，确认压力、温度、流量等参数符合要求。
3.1.5 在操作设备前，应对设备周围环境进行检查，确认环境安全，预防火灾、泄漏等安全问题。
3.2 设备操作流程3.2.1 操作人员必须佩戴防静电服，佩戴手套，并静电消除后才能进行操作。
3.2.2 操作人员必须按照操作手册的步骤进行操作，不得擅自变更设备运行参数。
3.2.3 在操作过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，如发现问题，应立即停机检查。
3.2.4 操作人员必须随时关注设备的运行状态，发现运行出现异常，应立即采取措施，并上报相关人员。
3.2.5 操作人员必须定期对设备进行维护，保养设备，预防故障的发生。
3.3 设备操作后处理3.3.1 在操作结束后，应及时清理设备，并加强设备维护工作，保证设备安全运行。
3.3.2 在设备关停后，应切断电源，并钥匙封存，确保设备安全。
3.3.3 在设备运行过程中如发生事故，应及时上报，做好事故处理工作，并做好记录。
4. 注意事项4.1 操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作规程、安全规定等。
4.2 操作人员必须定期对设备进行维护保养，定期检查设备正常运行。
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LNG加气站气化器操作
规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
LNG加气站气化器操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
（一）目的：为了使气化的流程正常运行，从而使整
个工艺流程安全正常的运行，保证供气站的安全生产，特
制定该操作规程。
（二）适用范围：本LNG加注设施区域内的基础设
施、场所、设备、人员
（三）操作规程
（1）首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开
供液阀，管道外部出现霜雾时，缓慢开启排气阀，直至设
备达到额定气化量后，稳定阀门开度。
（2）设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量
过大，必须立即关小出液阀，防止过液，并应及时清除管
外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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