M8 pet屏和玻璃屏差别与普及知识

M8 pet屏和玻璃屏差别与普及知识来源: 魅族迷作者：meizumi 时间：2010-06-24 22:03 点击：10018次文字:【大中小】我要投稿
核心提示：聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PETP（以下或称为PET），俗称涤纶树脂。

它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯...
masty1007：回答很多my对pet和玻璃屏差别的疑问！
一般pet和玻璃指的是电容触摸屏的基底，整个屏还是由4曾玻璃组成的，而基地就是传感控制电路的所在，早期魅族为了彻底的模仿iphone所以把传感电路压在玻璃基底上，但魅族并不明白这个看似简单的技术可是有很高的含金量的，要不然apple公司也不会把它注册为专利了，所以m8玻璃基底随着温度和湿度环境的变化就出现了短路现象，从而导致触摸屏失控，因此不得已后来的m8就都换成了pet基底，其实pet比玻璃基底只是透光度和色彩还原率略逊一畴，至于灵敏度两者相差无几，现在有很多my感觉不灵敏是由于现在的固件对pet没有很好的支持所致，在此也期待官方有最新的固件更新。

hmony ：两种都是电容触摸屏幕，玻璃屏幕是之前大规模触摸屏问题的元凶。

黄金QQ侠：说下自己的方法~：只要仔细看屏上又没有整齐排列的黑点就好了~有150个哦，是在外层屏幕上而不是点阵上的，大家知道了的就无视，不知道的就看看吧~呵呵
lz8855 ：恩恩，看过高人的解释，
最简单的方法就是在桌面，一只手指按住A点，然后用另一个手指按B点，
然后，松开A点，如果B点手指可以控制的话就是玻璃屏幕，否则，恭喜你，pet
caheartge ：白色背景可以看到小黑点的也是玻璃屏，但这种玻璃屏不同于公测容易失灵的玻璃屏，这种灵敏度高，不容易失灵，透光率高，我觉得是最好的，但又些小黑点，可以接受、！
GameCube ：对着光看屏幕右上角，有个小凹陷就是Pet
cheungyoung：玻璃的较灵敏。

但是容易失灵。

pet的没那么灵敏，但是比较有效地避免失灵。

就是这样。

石方： 09年12月后产的机子全是PET屏，11月有一部分是PET屏！
大辰小愛：PET指的触摸屏表面的一层TP的材质PET指的是材料，PET就是点亮屏幕要1 到2秒才能解锁，相对耐久，但是灵敏度差一点，其实习惯就好了
Roman_ce：际上应该是中间那部分，硬度和以前一样
我哥哥好靓仔：pet屏内电路印刷方式与玻璃屏不同，不容易断裂或脱落，不容易失灵，寿命长些，缺点一大堆，不详述了自己找。

网上找到的关于触摸屏的资料，了解一下！生活离不开学习！
随着消费移动通信设备越来越多地采用数字方式和集成更多的功能，对于设备的设计来说，开发直观的创新型用户接口（UI）方案变得更为重要。

作为用户接口设计的一部分，投射式电容触摸屏有助于应对这一挑战。

要设计一款成功的投射式电容触摸屏系统，需要仔细考虑设备的机械设计、基底选择和用户接口，另外，在设计过程的所有阶段都不能忘记在成本和技术之间进行折衷。

与电阻式触摸屏技术不同，投射式电容触摸屏更易于处理手指的动作，特别是多点触摸的用户输入。

电阻技术需要依靠手指压力使触摸屏的多个机械层产生电气接触。

这种操作方法会影响手指滑动的流畅性和手势操作的灵巧性。

另外，电阻式触摸屏的多层机械结构易于因重复使用而较早产生磨损。

用投射式触摸屏实现的几种常见的多点触摸手势包括手指的张合、缩放、双指的滑动和旋转。

它们可以快速方便地处理数据、内容和用户参数。

便携游戏和文本/电子邮件应用也可以利用多点触摸技术。

在一个多指触摸过程中，多触点APA （全点可寻址）模式可以精确地测定每个手指所按压的坐标位置。

不用先按Shift更换字符集然后再输入实际字符，多点触摸可以同时点击Shift+实际字符。

多点触摸方式在GPS导航中也有广泛的应用。

不用输入起始地和目的地，APA可在屏幕上实现目标位置的选择，让人们更快地到达目的地。

图1演示了多点触摸操作可能出现的一些情况。

图1. 多点触摸屏可以接受用户的多种手势
要评价一个设备的机械设计，必须解决几个关键问题：
1. 防护层（触摸表面）是平面还是曲面？
通常建议把电容式触摸屏安装在平板式触摸表面上。

曲面会增加复杂性。

要实现鲁棒的电容式触摸设计，透明的触摸传感器必须整齐地夹在防护层的下面。

因压合不均匀而产生的任何气泡都会降低触摸性能并影响产品的美观。

曲面防护层只能以PET（聚脂）作为触摸传感器的基底。

塑料传感器可通过弯曲来适应防护层的外形。

如果必须使用曲面的防护层，从反射的角度看，建议曲率不超过45度。

曲率增大会增加压合工艺的难度，并可能损坏ITO（氧化铟锡）图案，进而可能会影响成品率。

使用压敏粘合剂（PSA）来实现压合较为便宜，但它不能用于曲面防护层。

要保证更好的压合完整性，可能须使用更为昂贵的UV固化粘合剂。

UV粘合剂价格昂贵，但使用方便、粘合层薄，并具有非常高的光学品质（透明度大于95%）。

2．防护层非工作区（不透明区）的边沿宽度为多少？
对尺寸小于4英寸（10厘米）的触摸屏，触摸屏的边沿宽度，在触摸传感器尾线一侧应不窄于10mm，与尾线侧毗邻的两侧应不窄于3mm。

这个边沿空间用于隐藏把透明的ITO图案链接到控制电路的非透明银质箔线并隐藏控制电路本身。

对于使用玻璃基底的触摸屏，边沿的宽度或许可以做得更窄，但仍建议使用上述指导原则。

图2 描述了这些指导原则。

图2：对触摸屏非工作边沿区的要求
3．保护层使用什么材料？
在触摸屏工作区域内，保护层和任何装饰品都不能使用导电性材料。

因为使用导电性材料会屏蔽电容传感器的电场，并极大地降低传感性能。

保护层的厚度应为1mm或更薄。

4．保护层底面与液晶显示模块（LCM）之间的距离是多少？
由于便携通信设备外形纤巧，液晶模块（LCM）与保护层之间的间距需要重点考虑。

必须有足够大的空间来安装薄的触摸屏传感器，另外还需要有足够大的气隙来避免触摸传感器受到来自LCM的电磁干扰。

建议在触摸传感器基底和LCM之间至少留0.5mm的间隙。

5．如何处理静电放电（ESD）?
为防止在触摸表面上发生静电放电事件，必须设置一条贯穿整个设备的低阻抗接地路经。

应使用放置在防护层非工作边界区中的接地环来保护触摸传感器。

接地环可以是简单的金属箔。

必须保证在接地环和设备的系统地之间存在可靠连接。

在完成了机械评估之后，必须为触摸屏选择一个合适的基底。

图3 显示了投射式电容触摸屏的一个典型ITO图案。

3：典型的ITO图案（红蓝表示两个不同的层）
投射式电容触摸屏基底的两种主要材料是玻璃和PET（聚酯）。

这两种材料各有优点，如果设备的机械设计对基底选择没有特殊要求，则应根据你的营销策略选择最适合你的产品的基底。

表1给出了两种基底的特性对比。

玻璃基底通常用于对光学性能和环境耐受力要求高的应用系统。

在大多数应用中，玻璃基底触摸传感器与反射系数接近的钢化玻璃保护层搭配使用。

另外，通常用防炫目、防反射和防划擦涂层对保护层进行处理，降低反射量并进一步提高光学性能。

透明度用于定义通过某种材料的光线量。

反射系数用于度量光线反射量。

所有投射式触摸屏都包含图案状的透明ITO导体。

理想情况下，ITO图案的反射率等于没有ITO图案的箔线间隙的反射率，这样能保证导电的ITO 箔线不可见。

玻璃触摸传感器和保护层也可以通过化学处理来提高抗跌落冲击的能力。

同PET 相比，玻璃基底的投射式电容系统通常更昂贵。

使用PET基底的主要好处是薄、压合成品率高且结构更轻。

当然，PET触摸屏系统的成本大大低于类似的玻璃基底方案。

薄膜基底通常与相对便宜的PMMA保护膜配合，这种保护膜强度低，表面易于被划伤。

为了了解在PET和玻璃触摸传感器之间的成本差异，有必要考察两者在不同制造阶段的成品率。

在触摸传感器的制造过程中，ITO被喷覆在玻璃 /PET基底上，在基底表面形成细密的ITO沉积薄层。

然后，需要制造一个用于生成ITO图案的光掩膜，为下一个处理阶段做准备。

在蚀刻工艺中使用光掩膜来清除不要的ITO，产生所要求的ITO图案。

对于双基底投射式电容触摸屏来说，最坏情况下的制造成品率由下列方程给出。

成品率投射式=喷覆成品率x蚀刻（X）成品率x喷覆成品率x蚀刻（Y）成品率+压合成品率
生产经验表明：
喷覆成品率（PET）>喷覆成品率（玻璃）
蚀刻成品率（PET）>蚀刻成品率（玻璃）
压合成品率（PET）>压合成品率（玻璃）
另外，为提高玻璃触摸传感器的机械强度而进行的化学处理工艺也将潜在地影响其成品率，而基于PET的方案则不涉及这个问题。

对投射式电容触摸屏设计而言，另一个非常重要的考虑因素是用户接口。

电容式触摸屏不太适合使用触摸笔。

人们目前正在研究两种新型的电容触摸笔，一种采用导电橡皮，另一种采用导电电介质，但这两种方案是否能提供结实、易用且便宜的触摸笔，前景还不太明朗。

另外，电容触摸将受到手指和触摸屏之间接触面积的影响。

尖头的触摸笔不能产生手指的电容性信号。

电容性触摸屏大多是为实现手指操作而设计的。

利用电容触摸进行网页浏览是一种要求手指准确选择的应用。

在网页中，许多链接紧密地排列在一起，似乎很难准确选择想要的链接。

接口设计的一种方法是允许用户依次滚过链接选项，在滚动过程中每个链接被交错放大以便能容易的进行触摸选择。

用户可以方便地触摸放大后的选项来访问某个链接。

另一种方法是放大靠近手指触摸点的所有链接，这样用户可以从放大的链接集中选择需要的链接。

总之，用户接口设计应考虑与手指大小、移动及定位有关的不确定性。

人手重复按压的精度通常为3-4mm，产生偏差的部分原因是眼睛和手指之间的视差和人的灵巧性差别。

图标/按钮的直径最好大于5mm。

按钮也应该充分分开以改善可用性（最少5-10mm）。

如果打算用拇指来操作按钮，按钮应更大一些，间距也应更远一些。

另外，应适当地向用户提供某种形式的视觉、听觉或触觉反馈，以指示选择是否正确。

反馈不及时将降低用户输入的准确性。

触觉反馈型触摸屏对固态触摸屏上的手指按压行为产生触觉反馈。

它使用振动电机（执行器）向用户提供反馈。

在移动设备中，最常见的执行器是偏心旋转质量执行器（Eccentric Rotating Mass Actuator）和线性谐振执行器。

对于一个触摸行为，投射式电容触摸屏的表面将振动，指示已经检测到一个输入。

可依据输入反馈的类型调节振动的强度和持续时间。

对于用户接口，最基本的设计要求是简单，让用户只需进行很少的几次屏幕点击就可完成常见任务。

这不仅可以产生更愉快的用户体验，也可以降低初学难度。

对于投射式电容触摸屏系统，机械评估、基底选择和用户接口设计都是非常重要的考量因素。

理解这些机械约束可为基底选择提供依据，并保证触摸屏提供最高的性能。

基底选择是一个在成本、鲁棒性和光学性能之间进行折衷的问题。

简单、直观及手指选择图标的尺寸恰当是保证用户接口易用的基本条件。

周密地考虑触摸屏设计的各个方面可保证终端产品的成功，并极大地降低开发风险。

请问什么是PET，它有什么功能？
聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PETP（以下或称为PET），俗称涤纶树脂。

它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。

初期PET几乎都用于合成纤维（我国俗称涤纶、的确良）。

80年代以来，PET作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET
与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。

我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。

进入80年代，我国逐步从国外引进万吨~几十万吨级先进的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。

根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PET切片树脂174万吨，其中高粘度包装用（饮料瓶和包装片材等）切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。

由于制备各种混配改性PET塑料的装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造也形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产也会快速增长。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用
一．特性
PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。

耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。

无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点：
1．热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的；
2．因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；
3．弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；
4．由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。

二．应用
PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。

PET纤维主要用于纺织工业。

PET 薄膜主要用于电器绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。

PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、X光片、录音磁带、电子计算机磁带等。

PET薄膜也应用于真空渡铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜等。

PET的另一个用途就是吹塑制品，用于包装的聚酯拉伸瓶。

玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。

PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。

目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的成型加工
PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、电镀、真空镀金属、印刷。

以下主要介绍三种：
1．注塑：加工PET可用螺杆式或柱塞式注塑机进行，对于长纤维增强的PET，因粒料中纤维呈束状分布，与树脂混合不够好，只能用螺杆式注塑机成型。

PET 树脂对缺口很敏感，成型时尖角处容易出现应力集中，降低承受载荷的能力，在受力或冲击时易发生破裂，所以制品外型应尽量设计得平滑而有规则，尽量避免尖角。