预应力钢筋混凝土施工方案

预应力框架梁施工方案

(1)施工方法

砼制、运、捣、养护及钢筋制安、支架模板同钢筋砼框架。制孔采用预埋金属螺旋管成孔。张拉方法：采用与锚具配伍、张拉力匹配的穿心式千斤顶(配套电动油泵)两端同时同步张拉，或一端张拉完成后，另一端补足张拉力，锚固。张拉顺序：按设计顺序、对称进行张拉。张拉程序：0→0.1бk→1.03бk→锚固。孔道灌浆：灌浆采用压浆泵由低向高压注，先下孔道、后上孔道。

(2)工艺流程

地坪夯实→搭设支架→铺底模→绑焊钢筋骨架、立端模、安设金属螺旋管→立侧模→浇筑砼→养护→拆梁侧模及楼板底模→编钢束、穿钢束、张拉→孔道灌浆→梁端封锚→养护→拆底模。

(3)施工要点

①砼制运、浇捣、养护及钢筋制安、支架、模板同钢筋砼框架结构。梁底模板按设计要求预留反拱。锚垫板、螺旋筋、预埋铁件等准确就位，与钢筋骨架焊牢固。钢铰线及锚具按规定进行复试，合格后方准使用。梁侧模和楼板模板在预应力筋张拉前全部拆除；梁底模及支架在孔道灌浆及封端砼强度达到设计强度70%以上时拆除。

②制孔：采用金属螺旋管成孔。金属螺旋管在现场制作(或订购厂家成品)。按设计孔道布设螺旋管，用钢筋井字架(＠40～50cm)与钢管骨架准确定位焊牢，确保浇筑时不变形、不移位；螺旋管对接处用自制1.2mm厚、40cm长镀锌铁皮套筒套接，套筒端用胶带密封。在梁跨中设灌浆孔(孔径≮16mm、孔距≯12mm)，用木塞或钢管成孔，沁水管设在曲线孔道高点处(梁端)，高出梁面50cm。锚下垫板应与螺旋管孔道中心线垂直。浇筑砼时，螺旋管内穿放带有钢丝球的铁线两端抽拉扫浆或压力水冲洗，避免水泥浆堵塞孔道。振捣棒不得触碰螺旋管、接头套筒及各种预埋件，以免造成松脱、移位。

③钢束制作及穿束：材料进场验收，必须进行钢铰线强度、伸长率及锚具的锚固力、硬度等复试，

合格后方可使用。钢绞线盘卷装卸时3点起吊，现场存放设库棚，垫方木、4支点，叠放≯3层。钢绞线下料时采用座式砂轮切割机切断，下料长度为构造长度+工作长度，场地铺方木或经编布，已下料的钢绞线贴不干胶编号条。钢束编扎用20#铁丝，间距1～1.5m，丝扣向里，成束后编号挂牌堆放于棚内(或罩防水蓬布)，避免淋雨生锈。穿束采用人工(或慢速卷扬机)牵引至孔内，穿束前用压力冲冼孔道。

④钢束张拉：张拉前，先调整到初始应力10%бk，把松驰的钢束拉紧，在张拉端精确做标记，并以此标记起量测延伸量、回缩量；因采用低松驰钢绞线，故可不必超张拉至1.05бk及持荷5min。张拉时，以控制应力(张拉力)为主，伸长值校核；如出现伸长值超标，＜5%或＞10%计算伸长值时，暂停张拉，查明原因、采取措施调整后再继续张拉。钢束锚固后，在锚具外3cm处用手提砂轮切割机切除多余钢束。张拉作业由受过专门训练并经验丰富的人员施作；作业时，千斤顶后严禁站人。张拉设备在使用前必须校验标定；施工过程中，千斤顶使用200次或达6个月、或各股钢束伸长值有差异时，应重新检验标定。气温降到0℃以下时，不得进行张拉作业。张拉过程中，准确、完整地量测、记录各项数据资料。

⑤孔道灌浆：采用42.5#普通硅酸盐水泥拌制水泥浆，水灰比0.4～0.5，流动度15～20cm，拌合后3h泌水率≯2%，经试验选定配合比，水泥龄期≯1个月。为保证灌浆密实，采取掺脱脂铝粉膨胀剂，掺量为水泥量的0.1%(试验确定)，自由膨胀≯10%；或掺JP型外加剂(10～12%),或掺0.25%木质素磺酸钙减水剂；不得掺含有氯化物和硝酸盐的外加剂。穿束、张拉、灌浆应在10d内完成，否则采取孔道内灌入防腐蚀液的措施。灌浆前，孔道用压力水冲洗润湿。灌浆时，水泥浆须过筛，不断搅动，以0.4～0.6MPa压力连续作业，直至最远处排浆(气)管孔出浓浆后，关闭出浆管，继续加压0.5～0.6MPa，关闭进浆阀门。高温天气时，水泥浆温度≯32℃；低温时，用温水拌浆，梁体保温，低于5℃不得进行灌浆作业。按规定制作检查试件及控制试件。采用便携式冲击回坡仪检查孔道内灌浆的缺陷和空洞。

⑥梁端封锚：孔道灌浆后，及时进行梁端封锚，采用竹胶合板组合模板，人工浇捣细石砼，砼标号提高一级，罩塑膜养护。

2.2.5 垂直运输和脚手架方案

为满足主体结构施工期间的钢筋，模板等材料的垂直运输，采用1台QTZ-60塔吊，考虑到现场土质原因，加大塔吊基础截面尺寸6m*6m*1.5*m，增大配筋来满足塔吊的安全性能；为满足砌体工程及装修的需要采用2部人货电梯。外脚手架为悬挑式，采用180工字钢，Ф48钢管搭设。

2.3 施工准备

2.3.1 施工准备范围及职责分工

1施工准备范围

1）政府部门相关手续的申报、备案及取证；

2）施工现场规划；

3）人员、机械、物资调配；

4）现场交接：办理与地基处理施工队的交接手续；

5）施工技术准备；

6）施工计划准备：包括劳动力计划、主要设备物资计划、图纸计划、方案编制计划等；

7）施工劳动力计划；

8）主要物资材料及机具准备；

9）临时设施施工准备。

2 施工准备工作职责分工

施工准备工作职责分工见表2.3.1-1。

表2.3.1-1 施工准备工作职责分工

2.3.2 施工准备的具体内容和方法

2.3.2.1现场交接准备

进入现场后，即着手对现场实况进行交接。

1）对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密；

2）对已完的基础的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续；

3）对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。

2.3.2.2现场设施和施工用水用电准备

根据工程特点、现场实际情况和施工需要做好现场平面规划，并按此进行现场临建的搭设和临时用水用电管线的布置，安排好现场消防设施布置。

2.3.2.3施工机械(具)准备

根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊1台，施工电梯2台，钢筋、木工加工机械3套，电焊机、切割机、柴油发电机等若干。

在机具组织上，根据工程需要，大型机具塔吊、人货两用电梯、汽车吊、混凝土输送泵等在本企业调配落实；商品混凝土的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决。

2.3.2.4技术准备

1）人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；

2）修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成；

3）施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析；

4）进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上；

5）资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照新郑市工程技术资料档案馆有关要求，开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

2.3.2.5试验准备

1) 选定新郑市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可；

2) 建立现场养护室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各种试件进行养护；

3) 施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验

工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。

2.3.2.6人员准备及人员培训

项目管理班子在工程中标后尽早进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。根据工程需要,提前组织有关劳动力进场,办好有关人员入住手续。拟选派技术成熟、专业作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的专业队伍。我单位有固定的劳务基地，劳动力可随时调配，满足本工程的施工需要。

人员进场后，首先组织我单位对应于本工程相关专业的高级工程师，及高等院校专家由项目总工牵头对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规、本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家、省、市颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定施工工艺、施工