【污水处理设备】离心式污泥脱水机技术详解

污水处理设备】离心式污泥脱水机技术详解

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1开机前的检查准备工作 1、检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均打开，畅通无阻。

2、检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时，立即补加到规定液位处。

3、保证脱泥机周围及顶部无任何闲杂物件。

4、打开清水阀门，保证玻璃钢清水罐内满水，开启清水离

心泵。

70 5、向融药罐内注入清水，同时均匀加入酰胺，按照每罐公斤酰

胺，配置2%。的药液。

6、开启污泥泵房内泥浆泵，必要时，开启污泥中转池上的跳筛，开启潜水搅拌机，保证中转池内注满污泥且搅拌均匀

2开机过程及检查 1、给主电盘上电，保证电盘内所有小开关全部打开。检查完毕后，关闭电盘。

2 、检查所有变频器及流量计是否有电。

3、按开机键( Dec.Start )，该键指示灯亮，此时亮主、副电

机未启动，只有小油泵启动，机器进入前期预润滑阶段，时 上方的两段透明回油管内是否有回油 2、检查油位是否高于 最低液位。 3、检查冷却水电磁阀处水压表是否有压力，且 压力为 2 公斤（调整时，绿色旋钮右旋增压， 左旋减压）。 4、

检查油泵是否有异响及油路是否漏油。

4、 600 秒后，机器进入启动阶段，即主、副电机由 慢慢升到正常转速 2600 转左右，时间为 480 秒。在此阶段， 立即检查下列各项： 1、在主画面上， 检查电机电流、 转速、 差速变化情况是否正常。 2、在温度和震动画面下，检查固 相端、液相端温度及震动显示是否正常。

5、启动结束后，机器进入待生产状态。开启无轴螺旋及皮 带输送机，检查是否正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否点 亮，电磁阀是否打开。

6、按 Prod Start 键，该键指示灯亮，机器进入生产状态。

先开启药泵钥匙， 1 分钟后再开启泥泵钥匙。在主画面上观 察药泵、泥泵流量， 按住增减按钮， 调整到工艺要求范围内。

泥泵调整时，必须缓慢进行，并时刻观察扭矩的变化情况， 绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。

3 正常生产过程的检查 1、在主画面下，检查电机电流、转速、差速是否稳定，流 量显示是否稳定，扭矩是否在 35--50% 之间平稳变化（必须

2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动 显示是否正常

3、现场检查无轴螺旋及皮带输送机是否运转正常，手摸机 器震动是否剧烈

4、现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象，冷却水管路 是否漏水，水压是否正常，开机时，必须时刻保证冷却水不

5、现场检查出水水质，检查泥饼质量

6、现场检查各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清 水泵是否正常

7、现场检查污泥中转池、集水池液位是否在规定范围内， 脱泥机出水浓缩池是否正常。 间为 600 秒为在此期间，立即检查下列各项：

1、检查油箱

0 转速

及时调整差速保持在此范围内）o

4异常情况及处理 1、当扭矩达到 70%时，应立即按 Prod/H2O Stop 健，该健指示灯亮，结束生产，机器会自动停止进泥、进药，扭矩会逐步降低，扭矩降到正常范围，按 Prod/H2O Start 健，该健指示灯亮，机器进入生产状态，正常进泥、进药。

2、出水混浊时，应降低进泥量，出水较清但有大量粘性泡沫时，应适当增大进泥量或减小进药量。

3、出现异常响声或危险时，应立即停止脱泥机。

4、出现报警时， ACK 健点亮，同时屏幕上出现相应报警信

息，应立即查找原因并采取相应措施，之后，按ACK 健消

除报警。出现相应报警无法排除时，立即通知电工或专业人员排除。

5定期检查及维护 1、离心机主、副电机轴承每运行 1000 小时，需加注专用黄油2 克。

2、每隔两星期，拧开油箱底部的阀门，放出少量的油，检查油内是否有水，有水时，应立即通知厂家更换液相端油封。

附录

1药泵、泥泵转速与流量的关系

药泵流量（方 /小时）药泵转速 / 100 泥泵流量（方 /

小时） = 泥泵转速/ 100 * 6

2 各操作按键的说明 2 号键为开机键。按该键时，油泵立即

启动， 10 分钟后大、小电机启动， 16 分钟后启动结束，机

器进入待生产状态。

4 号键为开始生产键。从待生产状态按下该键时，药泵、泥泵变频器处于允许启动状态，再拧开药泵、泥泵钥匙，药泵、泥泵立即运转，正常进药、进泥，开始生产。

3 号键为停止生产键。正常生产时，按下该键，药泵、泥泵立即停止运转，机器处于空运转状态。当扭矩高于 70% 或只想停止进药、进泥而不需停止机器时，可以按下该键。

5 号键为冲洗键。需要冲洗机器时，可以按下该键。

1 号键为停机键。正常生产时，按下该键， 3 号和 5 号键同时点亮，机器自动停止进药、进泥并冲洗。

离心式污泥脱水机调试和运行技术分析作为污泥脱水的调试，其工作的主要任务就是依照现有条件，寻找到污泥、设备和絮凝剂三者之间最佳的运行组合参数，三者之间单纯依赖于某一方或忽视其它方都会使运行出现问题。控制好这些运行工况参数保证长期稳定运行，并在现场出现了变化情况下及时进行科学有效的调整，使其仍然满足完美配合，实现最低絮凝剂消耗情况下，最佳的污泥处理效果和最大的处理效率，从而实现最低的运行费用，满足最佳技术经济要求。

1 污泥性质和浓度发生变化的絮凝剂调整在污水处理厂工艺、设备调试初期，由于受到水质、水量、水处理工艺运行状态等因素的影响，待处理污泥的性质可能会发生很多变化，这种变化对污泥脱水机和絮凝剂的依赖性会产生波动，污泥龄或污泥存放时间会影响到污泥性质，如污泥浓度、污泥有机质含量（或灰分含量）、污泥密度、污泥颗粒规格（污泥自身骨架结构状况）等对絮凝剂和脱水机的依赖波动会更加明显，因此在现场要根据情况及时进行调整来保证能够正常的污泥脱水运行管理。这个阶段的污泥脱水效果和药耗可能会和正常运行有一定的差异，这种差异会随着现场水处理设施运行的逐渐正常和污泥排放处理的逐渐稳定而趋向稳定。

即使在污水厂实现了正常运行后，待处理污泥的实际性质或浓度也会发生变化，特别是对于那些没有污泥浓缩池而直接将污泥进行脱水处理的现场来讲，这种变化可能就会更频繁，波动幅度也会较大，有污泥浓缩池的现场相对变化幅度小些，这些情况往往会被忽略或小视。产生这种变化的主要原因是：

A、由于污水厂进水负荷变化，导致沉淀池（一沉池或二沉池）停留时间发生变化，沉淀池中的悬浮物实际沉淀时间发生变化，导致污泥密度和浓度发生变化

B、由于沉淀池向污泥脱水车间的排放的待处理污泥流量或排泥周期发生了变化，导致污泥浓度实际在发生变化

C、由于现场运行的异常情况（如维修等）导致污泥发生变化，或由于季节性原因，特别是气候交替导致污泥性质和浓度发生变化等。这些变化往往表面上不易观察得到，也容易被忽视，但是简单计算一下就知道这个变化幅度的可能带来的影响。