铁矿资源
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• 根据矿物表面性质（主要是亲水性）的不同，也即矿物在 水中对水、气泡、药剂的作用不同，通过药剂和机械调节， 可用浮选法高效分离出有用矿物和无用的脉石。矿物的亲 水性有强弱之分，当在铁矿石的细磨浆中进行充气搅拌时， 亲水性强者，其颗粒表面容易被水润湿而下沉；亲水性弱 者，其颗粒表面难于被水润湿而易附着气泡而浮起，从而 实现有用矿物和脉石的分离。
准备处理的一种重要方法，通过焙烧可以达到改变矿石性质、
去除杂质和回收有用元素的目的。目前，含铁原料的焙烧方 法主要有还原磁化焙烧、氧化焙烧和氯化焙烧
• 还原磁化焙烧的目的是将贫赤铁矿在还原气氛下焙烧而成磁 铁矿，便于磁选。
• 氧化焙烧是指菱铁矿或褐铁矿矿石在氧化气氛中，在温度低 于矿石软化温度200～300℃的条件下进行焙烧。
• 铁矿石经过分选后，可得到精矿、中矿和 尾矿三种产品
• 分选所得的含铁品位含量较高、适合于高 炉炼铁原料的最终产品，叫做铁精矿；
• 分选过程中得到的尚需进一步处理的中间 产品，叫做中矿；
• 分选后得到的铁含量很低、不需进一步选 分处理、或技术经济上不适于进—步处理 的产品，叫做尾矿。
22
选矿的基本方法
• 对于含有一定量Cu、Pb、Zn等有色金属的铁矿粉（如硫酸
渣），采用氯化焙烧方法进行处理，可以回收上述有用金属，
同时还可获得供高炉用的含铁原料。氯化焙烧的基本原理是
利用许多金属氯化物具有沸点低、易挥发的特点，达到使这
些金属与铁氧化物实现分离的目的。常见的高温氯化焙烧设
备有竖炉和回转窑。
18
选矿的基本原理
C 冶金原料
• 含铁原料 • 煤及焦炭 • 辅助原料（熔剂）
1
2
C-1 含铁原料
• 铁矿 • 烧结矿 • 球团
3
4
铁矿的产生
铁细菌：一类生活在含有高浓度二价铁离子的池塘、湖泊、温泉等水域中，能将二价铁盐氧化 成三价铁化合物，并能利用此氧化过程中产生的能量来同化二氧化碳进行生长的细菌的总称。 这些微生物分别属于不同类群，有的是兼性自养型，如纤发菌，泉发菌为成串的杆状细胞互相 连成丝状，外面包有共同的鞘套，在细胞内或鞘套上常有铁等金属积累。有的是严格化能自养 型，并只能在强酸性条件下生活，如氧化亚铁硫杆菌，通常生活在pH4以下的环境中，这类菌 在细菌浸矿中具有重要作用。铁细菌长期产生氢氧化铁，可积累成褐铁矿。
23
矿石的贮存和混匀
卸车（船）设施
破碎筛分间
大块矿堆场
一次料场 大块筛除
副料堆场
混匀配料槽
混
定量给料装置
混
匀
设
混匀堆料机
施
匀 料 场 端 部
料
混匀料场
混匀取料机
烧结烧或结球配团料配槽料槽
24
贮存和混匀的作用
• 贮存是将进场原料按种类或成分分别在料场或仓库中堆放， 以备使用。通常情况下，烧结或球团造块用的含铁原料数 量大，来源分散，又是定期或非定期地送入造块场内，因 此原料供应具有间断性和不稳定性，而造块生产则要连续 稳定进行。所以，无论大厂还是小厂，都必须设有一定规 模的原料贮存设施，才能保证造块生产正常进行。
<人造富矿 • 热爆裂性能：褐铁矿、菱铁矿 • 软熔特性：高软化温度，窄软熔温度区间
12
矿石质量评价—经济价值
1. 铁矿石品位法 2. 扣除CaO、MgO后铁品位法 3. 铁矿石综合评价法一 4. 百度文库矿石综合评价法二 5. 经济价值评价法（巴浦洛夫修正式）
13
矿石的准备处理
14
铁矿石的准备处理流程
• 选矿的基本原理就是将矿石破碎和磨细到 矿物单体分离的程度，然后利用有用矿物 和脉石的密度、导磁性或亲水性等理化性 质的差异，采用适当的方法使其分离和集 聚，最后收集精矿而废弃尾矿，从而获得 高品位的精矿粉，达到大幅提高品位的目 的。
19
选矿的基本步骤
• 1）准备阶段，包括矿石破碎、磨细、筛分、 水力分级和磁化焙烧等；
• 重力选矿，又称重选，就是根据矿粒间由于密度（比重） 的差异，在运动介质中所受到的重力、流体动力和其他机 械力也不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。粒度和 形状会影响按密度分选的精确性。
• 磁导力磁选性矿好，，简而称脉磁石选无，导是磁利性用）矿不石同和的脉特石点导，磁用性永（磁铁Fe或3O电4 磁铁吸引细磨矿粉中的磁铁矿矿物（多数采用湿法磁选）， 磁性矿物被吸引，而非磁性脉石被排斥，从而达到选分及 富选的目的。
• 2）基本阶段，即选矿过程，借助于重选、 磁选、电选、浮选和其他选矿方法，将铁 氧化物同脉石分离，获得最终铁精矿；
• 3）产品处理阶段，包括矿浆浓缩和精矿脱 水等。
20
选矿的基本流程
铁矿石 破碎 筛分 磨矿 分级
选
矿
中矿
精矿浆
脱
水
尾矿
综合利用或 堆弃于尾矿坝
精矿粉 溢 水
供烧结或球团用
21
选矿的产品
10
矿石质量评价--理化特性
• 品位：矿石的含铁量 • 脉石含量及成分：MgO，CaO，Al2O3 • 有害杂质：S，P • 化学成分的稳定性：d(Fe)<±0.1% • 粒度：不允许<5mm
11
矿石质量评价—冶金性能
• 强度：矿石耐冲击、摩擦、挤压的强弱程度 • 还原性：磁铁矿<赤铁矿<褐铁矿、菱铁矿
• 破碎是指利用破碎设备将大块矿石处理到一定粒 度的工艺过程。
• 筛分就是使用筛分设备对破碎机破碎出来的矿石 进行筛选分别，筛出大块矿石再返回破碎机破碎， 筛下的小块送入磨矿系统和分级系统。
17
焙烧处理
• 焙烧是指在适当的气氛中，使矿石加热到低于其熔点的温度， 在固态下发生物理和化学变化的过程。焙烧也是对矿石进行
贫铁矿
天然富矿
破碎 筛分 细磨 选矿
<10mm
破碎
>40mm 筛分
10～40mm
焙烧
精矿粉
精矿仓库 混匀
造块
贮矿场 混匀
人造富矿
<5mm 筛分
贮矿槽
<5mm 过筛
<5mm
贮矿槽 过筛
称量入炉
高炉
称量入炉
15
采矿
16
破碎和筛分
• 破碎和筛分是矿石准备处理的一个基本环节，其 目的在于控制矿石的粒度，使其满足高炉冶炼的 要求。通过破碎和筛分，可使矿石粒度达到“小、 净、匀”的要求。对于贫铁矿，通过破碎还可使 铁矿物和脉石达到单体分离，以利于选分而提高 品位。若铁矿物嵌布愈细密，则要求破碎的粒度 愈细。
5
铁矿分类
6
铁矿山的概貌
7
世界铁矿资源分布
•10个特大矿区：铁四边形、哈默斯利等
•3大铁矿企业：淡水河谷（CVRD）、哈默斯利、BHP
Billiton
8
我国的铁矿资源分布
9
我国铁矿资源特点
• 铁矿分布广泛，但又相对集中 • 矿床类型齐全 • 贫矿多，富矿少，矿石类型复杂 • 多元素伴（共）生的复合矿较多
准备处理的一种重要方法，通过焙烧可以达到改变矿石性质、
去除杂质和回收有用元素的目的。目前，含铁原料的焙烧方 法主要有还原磁化焙烧、氧化焙烧和氯化焙烧
• 还原磁化焙烧的目的是将贫赤铁矿在还原气氛下焙烧而成磁 铁矿，便于磁选。
• 氧化焙烧是指菱铁矿或褐铁矿矿石在氧化气氛中，在温度低 于矿石软化温度200～300℃的条件下进行焙烧。
• 铁矿石经过分选后，可得到精矿、中矿和 尾矿三种产品
• 分选所得的含铁品位含量较高、适合于高 炉炼铁原料的最终产品，叫做铁精矿；
• 分选过程中得到的尚需进一步处理的中间 产品，叫做中矿；
• 分选后得到的铁含量很低、不需进一步选 分处理、或技术经济上不适于进—步处理 的产品，叫做尾矿。
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选矿的基本方法
• 对于含有一定量Cu、Pb、Zn等有色金属的铁矿粉（如硫酸
渣），采用氯化焙烧方法进行处理，可以回收上述有用金属，
同时还可获得供高炉用的含铁原料。氯化焙烧的基本原理是
利用许多金属氯化物具有沸点低、易挥发的特点，达到使这
些金属与铁氧化物实现分离的目的。常见的高温氯化焙烧设
备有竖炉和回转窑。
18
选矿的基本原理
C 冶金原料
• 含铁原料 • 煤及焦炭 • 辅助原料（熔剂）
1
2
C-1 含铁原料
• 铁矿 • 烧结矿 • 球团
3
4
铁矿的产生
铁细菌：一类生活在含有高浓度二价铁离子的池塘、湖泊、温泉等水域中，能将二价铁盐氧化 成三价铁化合物，并能利用此氧化过程中产生的能量来同化二氧化碳进行生长的细菌的总称。 这些微生物分别属于不同类群，有的是兼性自养型，如纤发菌，泉发菌为成串的杆状细胞互相 连成丝状，外面包有共同的鞘套，在细胞内或鞘套上常有铁等金属积累。有的是严格化能自养 型，并只能在强酸性条件下生活，如氧化亚铁硫杆菌，通常生活在pH4以下的环境中，这类菌 在细菌浸矿中具有重要作用。铁细菌长期产生氢氧化铁，可积累成褐铁矿。
23
矿石的贮存和混匀
卸车（船）设施
破碎筛分间
大块矿堆场
一次料场 大块筛除
副料堆场
混匀配料槽
混
定量给料装置
混
匀
设
混匀堆料机
施
匀 料 场 端 部
料
混匀料场
混匀取料机
烧结烧或结球配团料配槽料槽
24
贮存和混匀的作用
• 贮存是将进场原料按种类或成分分别在料场或仓库中堆放， 以备使用。通常情况下，烧结或球团造块用的含铁原料数 量大，来源分散，又是定期或非定期地送入造块场内，因 此原料供应具有间断性和不稳定性，而造块生产则要连续 稳定进行。所以，无论大厂还是小厂，都必须设有一定规 模的原料贮存设施，才能保证造块生产正常进行。
<人造富矿 • 热爆裂性能：褐铁矿、菱铁矿 • 软熔特性：高软化温度，窄软熔温度区间
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矿石质量评价—经济价值
1. 铁矿石品位法 2. 扣除CaO、MgO后铁品位法 3. 铁矿石综合评价法一 4. 百度文库矿石综合评价法二 5. 经济价值评价法（巴浦洛夫修正式）
13
矿石的准备处理
14
铁矿石的准备处理流程
• 选矿的基本原理就是将矿石破碎和磨细到 矿物单体分离的程度，然后利用有用矿物 和脉石的密度、导磁性或亲水性等理化性 质的差异，采用适当的方法使其分离和集 聚，最后收集精矿而废弃尾矿，从而获得 高品位的精矿粉，达到大幅提高品位的目 的。
19
选矿的基本步骤
• 1）准备阶段，包括矿石破碎、磨细、筛分、 水力分级和磁化焙烧等；
• 重力选矿，又称重选，就是根据矿粒间由于密度（比重） 的差异，在运动介质中所受到的重力、流体动力和其他机 械力也不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。粒度和 形状会影响按密度分选的精确性。
• 磁导力磁选性矿好，，简而称脉磁石选无，导是磁利性用）矿不石同和的脉特石点导，磁用性永（磁铁Fe或3O电4 磁铁吸引细磨矿粉中的磁铁矿矿物（多数采用湿法磁选）， 磁性矿物被吸引，而非磁性脉石被排斥，从而达到选分及 富选的目的。
• 2）基本阶段，即选矿过程，借助于重选、 磁选、电选、浮选和其他选矿方法，将铁 氧化物同脉石分离，获得最终铁精矿；
• 3）产品处理阶段，包括矿浆浓缩和精矿脱 水等。
20
选矿的基本流程
铁矿石 破碎 筛分 磨矿 分级
选
矿
中矿
精矿浆
脱
水
尾矿
综合利用或 堆弃于尾矿坝
精矿粉 溢 水
供烧结或球团用
21
选矿的产品
10
矿石质量评价--理化特性
• 品位：矿石的含铁量 • 脉石含量及成分：MgO，CaO，Al2O3 • 有害杂质：S，P • 化学成分的稳定性：d(Fe)<±0.1% • 粒度：不允许<5mm
11
矿石质量评价—冶金性能
• 强度：矿石耐冲击、摩擦、挤压的强弱程度 • 还原性：磁铁矿<赤铁矿<褐铁矿、菱铁矿
• 破碎是指利用破碎设备将大块矿石处理到一定粒 度的工艺过程。
• 筛分就是使用筛分设备对破碎机破碎出来的矿石 进行筛选分别，筛出大块矿石再返回破碎机破碎， 筛下的小块送入磨矿系统和分级系统。
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焙烧处理
• 焙烧是指在适当的气氛中，使矿石加热到低于其熔点的温度， 在固态下发生物理和化学变化的过程。焙烧也是对矿石进行
贫铁矿
天然富矿
破碎 筛分 细磨 选矿
<10mm
破碎
>40mm 筛分
10～40mm
焙烧
精矿粉
精矿仓库 混匀
造块
贮矿场 混匀
人造富矿
<5mm 筛分
贮矿槽
<5mm 过筛
<5mm
贮矿槽 过筛
称量入炉
高炉
称量入炉
15
采矿
16
破碎和筛分
• 破碎和筛分是矿石准备处理的一个基本环节，其 目的在于控制矿石的粒度，使其满足高炉冶炼的 要求。通过破碎和筛分，可使矿石粒度达到“小、 净、匀”的要求。对于贫铁矿，通过破碎还可使 铁矿物和脉石达到单体分离，以利于选分而提高 品位。若铁矿物嵌布愈细密，则要求破碎的粒度 愈细。
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铁矿分类
6
铁矿山的概貌
7
世界铁矿资源分布
•10个特大矿区：铁四边形、哈默斯利等
•3大铁矿企业：淡水河谷（CVRD）、哈默斯利、BHP
Billiton
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我国的铁矿资源分布
9
我国铁矿资源特点
• 铁矿分布广泛，但又相对集中 • 矿床类型齐全 • 贫矿多，富矿少，矿石类型复杂 • 多元素伴（共）生的复合矿较多