中毒窒息事故专项应急预案

中毒窒息事故专项应急预案

1事故风险分析

危险源：甲醇、甲醛、甲醛尾气等。

事故类型：中毒窒息

危害程度分析：可能导致人员受伤、致残、死亡。财产损失等。

1.1诱因

（1）工艺过程中的有毒有害物质

本项目的甲醇属于具有一定的毒性，泄漏后一旦被人员接触或吸入、食入，易引发中毒窒息：

甲醇的具体特性如下：

健康危害：易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害，重者引起失明。

慢性影响：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液，可引起局部脱脂和皮炎。

甲醛的具体特性如下：侵入途径：吸入、经皮吸收

健康危害：本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。慢性影响：长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。

（2）在生产过程中，若存在以下原因，可导致人员中毒窒息事故发生：

生产过程中若设备及管道密闭不严、设备及管道选材不当、人员违规操作、设备破损等，导致有毒物料泄漏，企业未为作业人员配备相应的防护用品或作业人员不按要求穿戴、使用劳动保护用品，可能造成人员中毒和窒息。

停车检修时，设备和管道未置换或置换不合格即进行检修作业，进入容器作业时未采取安全措施，取样分析时作业人员站在下风向，均容易发生中毒窒息事故。设备、管道检修时，若被检修的设备、管道未加盲板与系统进行有效隔离，在检修过程中，作业人员误操作打开了阀门或阀门内漏，有毒物料泄漏，极易造成人员中毒。

进设备作业时，容器内未清洗、置换彻底，未有效切断物料来源，未经取样分析合格，检修人员未佩戴安全防护用具即进入设备内作业，作业时现场无人监护，有发生作业人员中毒窒息的危险。

（3）储运设施的中毒窒息

本项目甲醇、甲醛、甲醛尾气等在储运过程中若发生泄漏，现场作业人员又未配戴相应的防护用品，人员吸入可造成中毒、窒息伤害。

进入储罐清洗、检修，如未清洗置换并经取样分析合格，未采取相应的防护措施，未办理设备内作业手续，作业时无人监护，有发生人员中毒、窒息的危险。

若储罐区无相应的安全警示标识、物料名称及性质等标识不准确，可能因误操作、错装、错用等原因造成人员中毒事故。

由于机动车辆碰撞使用相关设备、管道，造成有毒物料泄漏，发生中毒窒息事故。（4）反应釜等等各设备的本体如果由于组装或焊接质量不好造成焊缝突然开裂，或充装超量或错误充装易熔塞破损；如果由于质量不佳或选材不当导致法兰