数控折弯机安全操作培训
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油补充，保证油压系统正常运行。
▪ 定时进行季度和年度保养，清理油缸杂物，更
换过滤网或密封圈，将液压油过滤后再次利用， 必要时还需更换液压油，确保油路畅通。
▪ 查看液压系统各部位有无泄漏（油缸、油管
等），发现泄漏应及时处理。
液压油温
▪ 液压油油温过高会使液压油黏度、容积效率和液压系统工
作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。
数控折弯机安全操作培训
2009年12月15日编制
适用机型
瑞士百超数控折弯机AFMEPC-100
日本AMADA折弯机RG1030(DC9-Ⅲ)
南海力丰电液同步数控折弯机 PSH-250/4100
第一章 安 全
质量是企业的生命 安全是最大的节约 麻痹是最大的隐患 落实安全规章制度
安全是职工的生命 事故是最大的浪费 失职是最大的祸根 强化安全防范措施
违规摆放 过线啦！
地面油污 小心滑倒！
嘿嘿！兄弟： 有没有烟？
工作区域 危险！
杂乱无章
2.检查机器后定位活动范围是否正常、 无阻挡。
▪ 将后定位活动丝杆及滑动导轨清理干净，不
得有铁屑或杂物残留。
▪ 各个活动部位保持润滑，及时补充润滑油。
▪ 后定位活动范围内不得有障碍物阻挡，以免
造成顶撞，导致设备损坏。
移动，否则容易划伤手或导致产品角度误差。
不正确的方法 容易造成手被
产品夹伤。
方法正 确
确保安 全
▪ 切记：禁止将经过火切、焊接过的板料以及圆钢
等产品进行折弯加工，这样违规操作轻则损坏模
具，严重时还会损坏设备或压爆模具造成人身伤 害。
不可以加工圆钢， 会损坏模具。
焊接过的材 料，不能折
弯。
▪ 加工过程中禁止直接将手伸入模具之间去移动后
1.检查周边环境是否存在安全隐患。
▪ 保持工作区域整洁、干净，所有产品摆放整齐、
合理、规范，不得随地堆放杂物。
▪ 安全区域标示明确，与工作无关人员禁止入内，
以免影响他人工作。
▪ 所有辅助车架、工装夹具以及叉车放置合理规范。
▪ 地面清洁、干净，不能有油污，以免滑倒受伤。
产品摆放整齐、 合理、规范
地面干净舒适， 安全线标示明确
正确的安装， 下模拼接处 没有缝隙。
危险！下模V 槽规格不同， 不能拼接。
上刀安装正 确，拼接无 缝并锁紧。
上刀安装未锁紧
4.工作中应集中精力，严格遵守各项 规章制度，确保安全生产。
▪ 禁止身体任何部位进入机器的上下模之间。
危险！ 违规操作
▪ 当机器运转时，机器后面安全防护栏内任何人不
得进入，一般情况最好关闭防护门，机器前面产
少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的 热量，导致油温升高。
▪ 发现液压油泄漏，应该关闭设备，找相关专业维
修人员进行维护。
在平时生产过程中，有时滤油器会堵塞。由于 磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤 油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起 油温升高。
预防措施： 定期清洗、更换滤油器，对有堵塞指示器的滤油器，应 按
▪ 液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来
正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死， 同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、 马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。
▪ 加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性
能，使液压系统严重泄漏。
泄漏
▪ 液压油泄漏会使油位降低，若液压油箱内油量太
活动部位干净、 清洁无阻挡
丝杆、滑动导轨润滑 可以较好的活动。
严重违规！
▪ 严禁将任何物品放在后定位活动范围内，造成堵
塞会导致设备损坏。
▪ 严禁设备运行中，人的身体任何部位进入后定位
活动范围安全区域，以免造成人身安全。
3.检查液压油箱游标位置是否处于安全 位置，温度不能太高、油量也不能太低。
▪ 检查发现游标位置低于安全位置时，应立即加
品加工安全范围内严禁闲杂人员进入围观干扰， 以免发生危险。
存在安全隐患 防护门未关闭
安全
防护门关闭
▪ 主机手与协助人员必须保持步调一致，确认无误
才能进产品加工。
口令统一 步调一致
▪ 操作人员在加工产品时不能将手停留模具附近，
以免产品折弯上弹起来时将手夹伤。
▪ 产品折起来时，操作人员应随产品移动方向顺势
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
•
2、
。0 2:29:17 02:29:1 702:291 1/11/2 020 2:29:17 AM
每天只看目标，别老想障碍
•
3、
。20.1 1.1102: 29:170 2:29Nov -2011-Nov-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
•
4、
。02:2 9:1702: 29:170 2:29We dnesda y, November 11, 2020
定位，以免被模具压伤或后定位顶伤手指。
▪ 如果需要移动后定位必须将设备处于待机状态，
关闭机床马达，然后人从机器后面进入移动后定 位。完毕后关闭防护门。
谢谢大家！
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。20.11.1120.11.11Wednesday, November 11, 2020
核合格后方可上岗操作。
▪ 上岗操作设备必须严格遵守设备安全操作
规程。
▪ 操作人员必须熟悉和了解设备的安全性能。
1.启动设备，机床寻找参考点。
2.根据产品加工图编制折弯程序。
▪ 认真核对来料，查看质量、清点数量。
▪ 仔细查看技术图纸，计算展开尺寸是否正确，
确定折弯方向及加工顺序。
▪ 根据图纸及产品加工要求进行编程，或直接
调用以前储存的程式。（必须核对所编程式 是否正确）
3.更换模具。
▪ 根据产品的加工尺寸计算所需模具的规格。 ▪ 根据已编好的程式更换相应的上刀与下模，将上
下模具对齐锁紧。
▪ 检查模具拼接处有无缝隙，是否规格相同，螺栓
是否锁紧。
▪ 查看下模V槽里面是否清洁，不得残留杂物，以
免加工产品时将产品压变形或模具损坏，严重时 还会造成爆模，发生人身伤亡等重大事故。
指示情况清洗或更换滤芯；滤芯的性能、结构和有效期都必 须符合其使用要求。如Байду номын сангаас因液压油污染而引起的突发性故
时，一定要过滤或更换液压系统用油。
4.开启电源系统自动启动，待系统检测 完毕后，启动马达，让机床空运行1～3 分钟，听设备有无异常响声，确定正常 后开始操作。
第二章 操作
▪ 上岗操作前必须经过系统的培训，通过考
▪ 定时进行季度和年度保养，清理油缸杂物，更
换过滤网或密封圈，将液压油过滤后再次利用， 必要时还需更换液压油，确保油路畅通。
▪ 查看液压系统各部位有无泄漏（油缸、油管
等），发现泄漏应及时处理。
液压油温
▪ 液压油油温过高会使液压油黏度、容积效率和液压系统工
作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。
数控折弯机安全操作培训
2009年12月15日编制
适用机型
瑞士百超数控折弯机AFMEPC-100
日本AMADA折弯机RG1030(DC9-Ⅲ)
南海力丰电液同步数控折弯机 PSH-250/4100
第一章 安 全
质量是企业的生命 安全是最大的节约 麻痹是最大的隐患 落实安全规章制度
安全是职工的生命 事故是最大的浪费 失职是最大的祸根 强化安全防范措施
违规摆放 过线啦！
地面油污 小心滑倒！
嘿嘿！兄弟： 有没有烟？
工作区域 危险！
杂乱无章
2.检查机器后定位活动范围是否正常、 无阻挡。
▪ 将后定位活动丝杆及滑动导轨清理干净，不
得有铁屑或杂物残留。
▪ 各个活动部位保持润滑，及时补充润滑油。
▪ 后定位活动范围内不得有障碍物阻挡，以免
造成顶撞，导致设备损坏。
移动，否则容易划伤手或导致产品角度误差。
不正确的方法 容易造成手被
产品夹伤。
方法正 确
确保安 全
▪ 切记：禁止将经过火切、焊接过的板料以及圆钢
等产品进行折弯加工，这样违规操作轻则损坏模
具，严重时还会损坏设备或压爆模具造成人身伤 害。
不可以加工圆钢， 会损坏模具。
焊接过的材 料，不能折
弯。
▪ 加工过程中禁止直接将手伸入模具之间去移动后
1.检查周边环境是否存在安全隐患。
▪ 保持工作区域整洁、干净，所有产品摆放整齐、
合理、规范，不得随地堆放杂物。
▪ 安全区域标示明确，与工作无关人员禁止入内，
以免影响他人工作。
▪ 所有辅助车架、工装夹具以及叉车放置合理规范。
▪ 地面清洁、干净，不能有油污，以免滑倒受伤。
产品摆放整齐、 合理、规范
地面干净舒适， 安全线标示明确
正确的安装， 下模拼接处 没有缝隙。
危险！下模V 槽规格不同， 不能拼接。
上刀安装正 确，拼接无 缝并锁紧。
上刀安装未锁紧
4.工作中应集中精力，严格遵守各项 规章制度，确保安全生产。
▪ 禁止身体任何部位进入机器的上下模之间。
危险！ 违规操作
▪ 当机器运转时，机器后面安全防护栏内任何人不
得进入，一般情况最好关闭防护门，机器前面产
少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的 热量，导致油温升高。
▪ 发现液压油泄漏，应该关闭设备，找相关专业维
修人员进行维护。
在平时生产过程中，有时滤油器会堵塞。由于 磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤 油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起 油温升高。
预防措施： 定期清洗、更换滤油器，对有堵塞指示器的滤油器，应 按
▪ 液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来
正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死， 同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、 马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。
▪ 加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性
能，使液压系统严重泄漏。
泄漏
▪ 液压油泄漏会使油位降低，若液压油箱内油量太
活动部位干净、 清洁无阻挡
丝杆、滑动导轨润滑 可以较好的活动。
严重违规！
▪ 严禁将任何物品放在后定位活动范围内，造成堵
塞会导致设备损坏。
▪ 严禁设备运行中，人的身体任何部位进入后定位
活动范围安全区域，以免造成人身安全。
3.检查液压油箱游标位置是否处于安全 位置，温度不能太高、油量也不能太低。
▪ 检查发现游标位置低于安全位置时，应立即加
品加工安全范围内严禁闲杂人员进入围观干扰， 以免发生危险。
存在安全隐患 防护门未关闭
安全
防护门关闭
▪ 主机手与协助人员必须保持步调一致，确认无误
才能进产品加工。
口令统一 步调一致
▪ 操作人员在加工产品时不能将手停留模具附近，
以免产品折弯上弹起来时将手夹伤。
▪ 产品折起来时，操作人员应随产品移动方向顺势
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
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每天只看目标，别老想障碍
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宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
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定位，以免被模具压伤或后定位顶伤手指。
▪ 如果需要移动后定位必须将设备处于待机状态，
关闭机床马达，然后人从机器后面进入移动后定 位。完毕后关闭防护门。
谢谢大家！
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
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功的路 。20.11.1120.11.11Wednesday, November 11, 2020
核合格后方可上岗操作。
▪ 上岗操作设备必须严格遵守设备安全操作
规程。
▪ 操作人员必须熟悉和了解设备的安全性能。
1.启动设备，机床寻找参考点。
2.根据产品加工图编制折弯程序。
▪ 认真核对来料，查看质量、清点数量。
▪ 仔细查看技术图纸，计算展开尺寸是否正确，
确定折弯方向及加工顺序。
▪ 根据图纸及产品加工要求进行编程，或直接
调用以前储存的程式。（必须核对所编程式 是否正确）
3.更换模具。
▪ 根据产品的加工尺寸计算所需模具的规格。 ▪ 根据已编好的程式更换相应的上刀与下模，将上
下模具对齐锁紧。
▪ 检查模具拼接处有无缝隙，是否规格相同，螺栓
是否锁紧。
▪ 查看下模V槽里面是否清洁，不得残留杂物，以
免加工产品时将产品压变形或模具损坏，严重时 还会造成爆模，发生人身伤亡等重大事故。
指示情况清洗或更换滤芯；滤芯的性能、结构和有效期都必 须符合其使用要求。如Байду номын сангаас因液压油污染而引起的突发性故
时，一定要过滤或更换液压系统用油。
4.开启电源系统自动启动，待系统检测 完毕后，启动马达，让机床空运行1～3 分钟，听设备有无异常响声，确定正常 后开始操作。
第二章 操作
▪ 上岗操作前必须经过系统的培训，通过考