串激电机转子绕线
串激电机转子绕线
串激电机转子绕线
以转子的第一个进线槽为基准线,以所挂第一个铜耳右边的槽为辅助线,标注两条线之间的角度、当虚槽数不为一时,可把在同
一转子槽中所挂的所有铜耳看成一个铜耳,再按前而的规则画出辅助线、2、从铜头端看,基准线所在的槽为第一槽,顺时针标槽号;辅助线左边的铜耳为第一个铜耳,顺时针标槽号、当虚槽数为二时,助线左边第二个铜耳编号为一,其于的顺时针标号;其余的以此类推、(即正常挂线时,第一个槽所挂的第一个铜耳为第一个铜
耳、)3、挂线方法的通俗名称,通常以铜耳的槽所对转子某个特
殊位置加上挂第几个铜耳组成,例如:槽对左心片角,挂第一个铜耳、常用的特殊位置有:槽对槽,槽对左心片角,槽对右心片角,槽
对左心片角与风车骨右角中心, 槽对右心片角与风车骨左角中心,槽对风车骨中心等几种、4、铜头角度计算,设铜头角度为a,基准线与辅助线之间的夹角为A,电机极数为2p,转子槽数为Q2,虚槽数为m,碳刷位置偏离几何中心线的角度为b,则铜头角度
为:a=A+2p*p/(m*Q2)- b (单位为电角度)注: 从铜头端看,角度逆时针方向为正,顺时针方向为负、串激电机转向根据左右手定则可知,只要改变定子接线方法,转子挂线都可以改变电机的转向,所以,可以推断得出:用CCL定子反转时用得接线方法,只要选择适当的铜头角度,若绕线工艺上不存在问题的话,同样可使电机正转运
行、同理, 用CCL定子正转时用得接线方法,只要选择适当的铜头角度,若绕线工艺上不存在问题的话,同样可使电机反转运行、。
串激电机基本知识及工艺
转子工艺流程之压装铁芯
检查:
转子钢片冲压时不能变形，两边无起翘； 转子冲片压装尺寸，铁芯跳动≤ 0.08MM; 压装后转子的扭力检查； 高压测试2750V 5mA 3S
转子工艺流程之入端板
检查:
端板不能有开裂或缺料变形 端板齿必须与转子齿对齐,不能错位 端板的厚度为2.2-2.5MM
检查:
槽楔伸出铁芯两端面的长度为2.2-2.5MM,位于漆包线 与槽绝缘纸之间
转子工艺流程之点焊
检查: 点焊后漆包线和换向器挂钩的变形量＜10%-25%; 点焊后换向器钩的歪斜角度≤10°; 点焊后钩的压扁度≤1/2钩厚; 点焊后挂钩处漆包线脱漆量0.5-1MM; 点焊后换向器电流痕迹高度均匀； 换向器钩焊接连接换向器面≥1/3钩长;
定子工艺流程之去漆皮
无断线，无线伤，无线架坏 漆包线去漆皮长度最少达到80%
定子工艺流程之入端子
端子插入到端板最底部，不变形，不开裂； 端子方向不能插反
定子工艺流程之铆接
端子无变形，无损坏,端子完全包裹漆包线，漆包线无压伤 端子与漆包线拉脱力≥20N
定子工艺流程之测试
a.两个线圈的电阻测试,与设定的标准电阻之差±8%; b. 匝间测试:与设定的标准波形差值≤15%,且波形不能
转子工艺流程之测试2
此处测试是转子完成所有加工工序后的最终测试, 1、测试片间电阻（检查转子是否有断线、换向器精车后槽内是否有
铜屑）； 2、测试焊接电阻（测试转子是否有虚焊、假焊）； 3、匝间测试（检查转子在前面所有加工工序中漆包线是否有碰伤.
损伤等）。
转子工艺流程之印刷防锈
不能用手直接拿换向器,防止换向器表面生锈，只能拿铁 芯或风叶;
少于4个; c. 高压测试: 1250V 5mA 3S不击穿;
串激电机转子绕线
串激电机转子绕线
1.以转子的第一个进线槽为基准线,以所挂第一个铜耳右边的槽为辅助线,标注两条线之间的角度.当虚槽数不为一时,可把在同一转子槽中所挂的所有铜耳看成一个铜耳,再按前而的规则画出辅助线.
2.从铜头端看,基准线所在的槽为第一槽,顺时针标槽号;辅助线左边的铜耳为第一个铜耳,顺时针标槽号.当虚槽数为二时,助线左边第二个铜耳编号为一,其于的顺时针标号;其余的以此类推.(即正常挂线时,第一个槽所挂的第一个铜耳为第一个铜耳.)
3.挂线方法的通俗名称,通常以铜耳的槽所对转子某个特殊位置加上挂第几个铜耳组成,例如:槽对左心片角,挂第一个铜耳.常用的特殊位置有:槽对槽,槽对左心片角,槽对右心片角,槽对左心片角与风车骨右角中心, 槽对右心片角与风车骨左角中心,槽对风车骨中心等几种.
4.铜头角度计算,设铜头角度为α,基准线与辅助线之间的夹角为A,电机极数为2p,转子槽数为Q2,虚槽数为μ,碳刷位置偏离几何中心线的角度为β,则铜头角度为:
α=A+2p*π/(μ*Q2)- β (单位为电角度)
注: 从铜头端看,角度逆时针方向为正,顺时针方向为负.
串激电机转向
根据左右手定则可知,只要改变定子接线方法,转子挂线都可以改变电机的转向,所以,可以推断得出:用CCL定子反转时用得接线方法,只要选择适当的铜头角度,若绕线工艺上不存在问题的话,同样可使电机正转运行.同理, 用CCL定子正转时用得接线方法,只要选择适当的铜头角度,若绕线工艺上不存在问题的话,同样可使电机反转运行.。
转子绕法、偏槽.ppt
A B C A B C
槽 中 心 线
线 圈 中 心 线
19
转子绕线示意图（180°整组绕法）
偏 槽
C B A
C B
线 圈 中 心 线
槽 中 心 线
20
180°留底绕线：本槽比起钩（绝对是1槽2钩）
左 偏 2.5钩
C B A
C B A
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怎么观察偏钩？-转子
一般以最后一槽线圈来作比较 尾钩（双钩线） 这一槽这一钩一定要是同一飞叉上的漆包线 此槽对此钩，彼槽对彼钩
7
1.7换向火花形成原因
机械性火花： 1)转子平衡不好或装配不好，造成转子振动 2)换向器偏心、圆度差、光洁度不好 3)弹簧压力不合适 4)碳刷与换向器接触不好 5)碳刷与刷盒配合不好 6)碳刷材料不合适 电磁性火花： 1) 换向火花（换向线圈的电流突变，电磁能释放） 2) 电位差火花（换向器片间电压过高） 化学火花： 1) 换向器表面氧化层（主要是氧化亚铜和碳素薄膜），这层氧化层在运转 中被不断地磨损和加厚
8
1.8 转子电阻
转子电路由24个小线圈串联而成； 一个线圈头、另一个线圈尾、 换向片三者相联结； 换向器的铜片与铜片之间以云母片绝缘， 但之间却是被1个线圈所短接； 片间电阻：1个线圈与23个线圈并联电阻； 对角电阻：12个线圈与12个线圈并联电阻； Rb=R180*4*(K-1)/K2
换向器端朝上， 向右数钩
★XMJ绕线机
●
起钩数：起钩到线圈中心线所跨过的换向片数：B
以下列表及实例基于两种前提 1）飞叉顺时针绕线（从转子外表观察） 2）转子顺时针移位（从出轴端观察）
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串激电机基本知识及工艺
转子工艺流程之测试2
此处测试是转子完成所有加工工序后的最终测试, 1、测试片间电阻（检查转子是否有断线、换向器精车后槽内是否有
铜屑）； 2、测试焊接电阻（测试转子是否有虚焊、假焊）； 3、匝间测试（检查转子在前面所有加工工序中漆包线是否有碰伤.
损伤等）。
转子工艺流程之印刷防锈
不能用手直接拿换向器,防止换向器表面生锈，只能拿铁 芯或风叶;
转子工艺流程之点焊
正极为钨钢棒 负极为铜棒(最好选用鉻铜) 焊接前须对焊接棒的角度进行磨削,一般角度3-5度； 一般焊接到4000次左右须更换焊接棒； 严禁进行二次焊接
转子工艺流程之测试1
片间电阻±8%（根据产品设计要求）; 对角电阻±8% （根据产品设计要求）; 焊接电阻≤0.5mΩ; 匝间测试,波形不能少于4个,与标准波形的面积差≤15% 冷态绝缘电阻测试≥500MΩ; 高压测试:
Q(ZY/XY)-2/200；
单相串激电机的主要零部件材料
槽型与鈎型换向器
单相串激电机的主要零部件材料
换向器定义：电机转子上由换向片、云母片、 V形绝缘环、压圈和紧固件组成的电流换向 装置。
换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转 子上的每个触头，外边连接的两个电极称为 电刷与之接触，同时只接触其中的两个。
粗糙度测试仪
转子工艺流程之精车
压装风叶后的尺寸检查; 风叶不能有缺损、毛刺、变形、披锋等; 风叶端面跳动≤0.5MM； 轴向推力检查； 径向扭矩检查；
转子工艺流程之动平衡
最大切削深度≤1.5MM,不能切到漆包线; 切削长度不能超过铁芯长度的一半; 不能出现对角去重的情况; 不能出现缺齿槽的情况; 切削后齿槽内应无毛刺;
不锈钢弹簧丝硬度亮，弹性强，耐磨抗压性能好，常用 规 格：
串激转子自动绕线机原理
串激转子自动绕线机原理以串激转子自动绕线机原理为标题，本文将介绍该机器的工作原理及其应用领域。
一、引言串激转子自动绕线机是一种用于电机制造的自动化设备，它能够高效地绕制电机的转子线圈。
通过自动化的绕线过程，可以大大提高电机制造的效率和质量。
二、工作原理1. 电机转子线圈的绕制串激转子自动绕线机的主要任务是将绝缘线导线绕制在电机转子的铁芯上，形成线圈。
该机器通过多个工位的协同配合，完成线圈的绕制过程。
2. 电机转子的定位在绕制线圈之前，需要将电机转子正确地定位在绕线机的工作台上。
通常采用夹具定位或者传感器定位的方式，确保转子的准确定位。
3. 绕线过程绕线过程是串激转子自动绕线机的核心部分。
它通过旋转转子和绕线头的协同运动，将导线绕制在转子铁芯上。
绕线头按照预定的绕线规则，将导线从导线筒中抽出，并绕制在转子铁芯上。
4. 线圈固定绕制完线圈后，需要对线圈进行固定，防止其松动或脱落。
通常采用固定胶或焊接的方式，将线圈牢固地固定在转子铁芯上。
5. 自动化控制串激转子自动绕线机采用自动化控制系统，通过编程控制各个工位的动作和协同运动。
该控制系统能够实时监测绕线过程中的各项参数，并根据设定的规则进行自动调整和纠正。
三、应用领域串激转子自动绕线机主要应用于电机制造行业。
电机广泛应用于各个领域，如家电、汽车、工业设备等。
绕线机的引入能够提高电机制造的效率和质量，满足市场对电机产品的不断需求。
1. 家电行业串激转子自动绕线机在家电行业中应用广泛。
例如，洗衣机、空调、冰箱等家电中都需要使用电机，而电机的绕线过程对产品的性能和寿命有着重要影响。
通过自动绕线机的使用，可以大幅提高电机的制造效率和稳定性。
2. 汽车行业汽车行业也是串激转子自动绕线机的重要应用领域之一。
汽车中的电机数量众多，而电机的质量和可靠性对汽车的性能和安全性起着关键作用。
通过自动绕线机的使用，可以提高电机的生产效率和一致性，为汽车的制造提供可靠的电机产品。
绕线式电动机转子串电阻调速方法
绕线式电动机转子串电阻调速方法2011-06-12 11:06:41| 分类：电子线路图|字号订阅三相异步电动机转速公式为：n=60f/p(1-s)从上式可见，改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可太到改变转速的目的。
从调速的本质来看，不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转两种。
在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。
改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。
从调速时的能耗观点来看，有高效调速方法与低效调速方法两种：高效调速指时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法（如串级调速等）。
有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中；电磁离合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中；液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。
一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，如果调速范围不大，能量损耗是很小的。
一、变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
二、变频调速方法变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。
其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围大，特性硬，精度高；技术复杂，造价高，维护检修困难。
绕线式电动机转子回路串频敏变阻器启动电路原理图
绕线式电动机转子回路串频敏变阻器启动电路原理图————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：此主题相关图片如下：1.jpg绕线式电动机转子回路串频敏变阻器启动电路原理图一、频敏变阻器的工作原理：频敏变阻器实际上是一个特殊的三相铁芯电抗器，它有一个三柱铁芯，每个柱上有一个绕组，三相绕组一般接成星形。
频敏变阻器的阻抗随着电流频率的变化而有明显的变化电流频率高时，阻抗值也高，电流频率低时，阻抗值也低。
频敏变阻器的这一频率特性非常适合于控制异步电动机的启动过程。
启动时，转子电流频率fz 最大。
Rf 与Xd 最大,电动机可以获得较大起动转矩。
启动后，随着转速的提高转子电流频率逐渐降低，Rf 和Xf 都自动减小，所以电动机可以近似地得到恒转矩特性，实现了电动机的无级启动。
启动完毕后，频敏变阻器应短路切除。
二、启动电路原理：启动过程可分为自动控制和手动控制。
由转换开关SA完成。
1、自动控制㈠合上空气开关QF接通三相电源。
㈡将SA板向自动位置，按SB2交流接触器KM1线圈得电并自锁，主触头闭合，动机定子接入三相电源开始启动。
（此时频敏变阻器串入转子回路）。
㈢此时时间继电器KT也通电并开始计时，达到整定时间后KT的延时闭合的常开接点闭合，接通了中间继电器KA 线圈回路，KA其常开接点闭合，使接触器KM2 线圈回路得电，KM2的常开触点闭合，将频敏变阻器短路切除，启动过程结束。
㈣线路过载保护的热继电器接在电流互感器二次侧，这是因为电动机容量大。
为了提高热继电器的灵敏的度和可靠性，故接入电流互感器的二次侧。
㈤另外在启动期间，中间继电器KA的常闭接点将继电器的热元件短接，是为了防止启动电流大引起热元件误动作。
在进入运行期间KA常闭触点断开，热元件接入电流互感器二次回路进行过载保护，2、手动控制㈠合上空气开关QF接通三相电源㈡将SA搬至手动位置㈢按下启动按钮SB2, 接触器KM1线圈得电，吸合并自锁，主触头闭合电动机带频敏变阻器启动。
电动工具转子绕法基本知识
3）复叠 4）复波 5）混合
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这些绕组的主要区别在于：从电刷端看进去，电枢绕组形成了不同数 目的并联支路数
生产实践中大多数采用单叠或单波绕组 在小型换向器式电机上几乎都是采用单叠绕组
27
例6
A=5钩
B=10钩
AB
AB
移位设置 5 , 10 , 5 , 10 , 5
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2.9 几个问题的补充
转子线圈的叠绕方向、尾线是否绕过180°挂钩，影响电机工作转向， 但并不能决定电机工作转向。
1) 12槽24钩，Φ0.50*10T，每槽有多少根漆包线？ 2)为什么转子只有10、12、14槽，而没有11、13槽？ 3) 12槽24钩的转子，如果左飞叉红线绕，右飞叉用绿线绕，最后12槽的红
每一槽的起始钩
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寻找尾钩？
任意一槽的线圈都有一个尾钩，12槽就有12个尾钩。
（图纸上的起始钩
每一槽的起始钩）
图纸上的尾钩
每一槽的尾钩
U=1，顺着叠绕方向，每二钩 U=2，顺着叠绕方向，第三钩
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2.6 怎么观察偏钩？-图纸
寻找图纸上的尾钩（第23钩） 以线圈所在的槽与尾钩来比较，一般以靠近尾钩的槽。
12
2.3 单波绕组
K1 2 3 4 5 6 Y1+Y2=Y=YK=(k-1)/P
K1 2 3 4 5 6 Y1+Y2=Y=YK=(k+1)/P
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2.4 生产中实用的绕线图
钩 对 槽
Z=12
槽数
转子绕法、偏槽
1.4 串激电机等值电路
定子线圈与转子线圈在电路上是串联 换向器的换流作用，不论工作在交流电的正半波、负半波或是恒定直
流电，其电磁转矩方向是一致的。 这正是串激电动机可以交流、直流两用的原因 If = 2*Ia
5
1.5 如何改变一台串激电机的转向？
改变定子做法： 1、改变定子线圈接线方式，碳刷线与电源线对调 2、一对碳刷线对调 3、改变定子绕线方式 如果上述3种方式中随意其中2种同时更改，不影响方向。 改变转绕线方式 对调电源线进线无效果
串激电动机特点 1）可交流、直流两用； 2）转速高，一般8000~35000转/分； 3）调速方便（调压调速），且转速与电源频率无关； 4）启动转矩大，4~6倍额定转矩； 5）机械特牲较软，过载能力强； 6）体积小，用料省； 7）不足：碳刷和换向器有磨损、换向火花、电磁干扰等 主要用途 1）电动工具（电钻、角磨、电锯、砂光机、电刨） 2）园林工具（割草机、修枝剪、电链锯） 3）医疗器械（牙床机） 4）家用电器（吸尘器、电吹风、榨汁机、滚筒洗衣机）
（图纸上的起始钩
每一槽的起始钩）
图纸上的尾钩
每一槽的尾钩
U=2，顺着叠绕方向，第三钩
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2.6 怎么观察偏钩？-转子绕线示意图(360°整组绕法）
寻找转子绕线示意图上的尾钩（第23钩） 以线圈所在的槽与尾钩来比较。
偏槽
ABC
A BC
槽中心线
线圈中心线
常规绕线：本槽比每三钩（1槽2钩） 顺叠绕方向的第三钩
9
1.9 串激电机结构
机械结构：定子、转子、轴承、前后支架、碳刷…… 材料：
导电材料：漆包线、换向器、碳刷、引接线…… 导磁材料：硅钢片、钢外壳…… 绝缘材料：绝缘纸、槽楔片、绝缘漆、套管、端板…… 支撑材料：轴、轴承、前后支架……
串激电机转子关键工序教材
将硅钢片按照设计要求进行裁剪、去 毛刺、清洗等预处理。
铁芯冲压及整形工艺
冲压工艺
采用高精度冲压设备对硅钢片进行冲压，得到符合设计要求的铁芯片。
整形工艺
对冲压后的铁芯片进行整形，包括校平、去应力等，以确保铁芯的精度和稳定性 。
铁芯叠压与固定方法
叠压方法
将整形后的铁芯片按照设计要求进行 叠压，形成完整的铁芯结构。
VS
设备维护保养
定期对设备进行维护保养，包括清洁、润 滑、紧固等。发现故障及时维修，确保设 备处于良好状态。
转子性能检测项目与标准
检测项目
包括转子外观、尺寸、重量、动平衡等项目 的检测。
检测标准
根据产品技术要求和行业标准制定检测标准 。例如，转子外观应无裂纹、毛刺等缺陷； 尺寸应符合设计要求；重量应在允许范围内 ；动平衡应达到规定等级。
05
关键工序四：平衡校正与检测
平衡校正原理及方法
平衡校正原理
通过测量转子不平衡量，确定校正质量和位置，使转子达到动平衡状态。
平衡校正方法
包括静平衡校正和动平衡校正两种。静平衡校正通过加重或去重实现，动平衡校正则通过调整转子的 质量分布实现。
平衡校正设备使用及维护保养
设备使用
使用前应检查设备状态，确保测量精度 和稳定性。按照操作规程进行设备调试 和测量，记录测量数据。
06
质量管理与安全生产要求
质量管理体系建立及实施
01
制定质量管理手册
明确质量方针、目标、组织结构 、职责和程序等，为质量管理提 供指导。
02
建立质量管理体系
03
实施质量管理体系
包括质量策划、质量控制、质量 保证和质量改进等方面，确保产 品质量稳定和持续改进。
串激电机计算公式
序号 名称 公式/代号单 位备 注1负载电流HH H HU P I ϕηcos ⨯⨯=A2 转子绕组线规 2`2d dmm`2d 绝缘导线外径，2d 铜线直径3 转子绕组截面 S 2=2m m4 转子绕组电密 222S I =∆2mm A 2∆间歇工作取10～14 5 转子线负荷 A=A/cm A=100～160(P88)6 转子总导线数 I AD N 22π=7转子每槽线数zN N S =8 转子槽满率()()()2122`257.12222110∆-+∆--⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆-+∙=-R h h R b d N f i S sΔ=槽绝缘厚度+间隙(cm)一层槽绝缘的间隙为0.005cm s f 不大于0.76，自动绕线机不大于0.659 转子绕组平均22D K L l e +=cme K =0.95 当2D 小于4cm 时；e K =1当2D 小于4cm 时10 转子绕组电阻52221035.5-∙=S Nl rΩ11 损耗比例系数HH H P I r I a ηη-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=1034.04.23.222仅用于初算内功率12 内功率()[]H HHi a P P ηη--=11W13 旋转电势I P E i=V14 电机常数i HP Ln D C 22=15 极距 22D πτ=cm 16 极弧系数 a=极弧长度/极距a=0.6～0.717 计算极距 ττa =0cm18实槽节距ε-=2Zy sZ 为单数时ε=0.5 Z 为偶数时ε=119 短矩系数 ⎪⎭⎫⎝⎛∙=︒180sin z y K s P20 磁通Nn K E H p d 260=φ Wb21 虚槽节距 ε∙-=z K K y 21 Z 为单数时ε=0.5 Z 为偶数时ε=122前节距112-=y y序号 名称 公式/代号 单位备 注23换向器线速度21060-∙=Hc c n D v πm/s24 转子线速度 221060-∙=Hc n D v πm/s25换向器片距K D t cc π= cm26 换向区域宽度'1'12c z b c t y K U b b ⎪⎭⎫ ⎝⎛--++=cmc b 小于()02.1ττ-zKU z =；cbbD D b b 2'=；cccD D t t 2'=27 电刷电密b b b b a I =∆ 2/cm A28 转子齿距 ZD t m 2π=cm 29转子外齿宽01b t t m -=cm30 转子槽宽()t Zh h D t s ---=1022πcm平行齿⎪⎭⎫ ⎝⎛--=102342h h D t s πcm非平行齿31转子槽形系数ttK s s 96.0=32 转子单位漏磁导212log 92.022.1b t L DK R b h me πλ+++=33 转子每元件匝数 KNW 22=34 换向元件中的电抗电势62102-∙=a x Av L W e λV 35 换向元件中的变压器电势 d H t W f e Φ=244.4V36换向元件中的电枢反应电势28.0τττπ-=aa Lv A W eV37 转子轭高()R D h D h c 312222222++-=ψcm1=ψ 转轴上有绝缘层6/5=ψ 转轴上无绝缘层 38 定子轭部磁密4211092.107.1∙=Lh B c dC φT1.6～1.7539 电枢轭部磁密4221092.1∙=Lh B c dC φT 1.35～1.841 气隙磁密4010∙=LB dτφδ T 0.35～0.55序号 名称 公式/代号单位备 注42 电枢齿部磁密 tt B B m t 96.0δ=T 1.65～1.843 定子轭磁场强度 =1c at A/cm 按1c B 查设计程序附表2 44 定子极磁场强度 =p atA/cm 按p B 查设计程序附表2 45转子轭磁场强度=2c at A/cm按2c B 查设计程序附表3 46 转子齿磁场强度 =t atA/cm按Bt 查设计程序附表3。
串激电机转子绕法基本知识
Z=12
U=2
槽数
虚槽数
K=Z*U=24 换向片数
换向器
A A B C B C
铁芯
①左飞叉：红线
右飞叉：绿线
②红线头与绿线尾绕在同一钩子上 ③这组红色圈与换向器连接关系（偏移） ，适用于任意槽内的一组线圈。
14
2.5 寻找起钩么位置？
若以第一组所绕线圈为例，上图的起钩即绕线的第一个挂钩；
17 , 9 , 16 , 8 , 17
(15°C)16 , 10 , 15 , 9 , 16
23
例2
A=8钩 B=18钩
A A B C
B C
移位设置 8 , 18 , 7 , 17 , 8
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例3
B=7.5钩 A=16.5钩
C B A
C B A
移位设置 16.5 , 7.5 , 15.5 , 6.5 , 16.5
槽、钩数，槽、钩对齐情况 （左、右）偏几钩 叠绕方向（右叠绕、左叠绕） 尾线有无绕过180°挂钩 留底与否
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2.8 绕线机参数计算
★三门巨力绕线机
1次移位挂钩 上一个虚拟线圈中心线到起钩所跨过的换向片数：A 1次移位绕线 起钩到线圈中心线所跨过的换向片数：B （根据下表，A，B值只要算出一个即可）
若以转子最后一槽线圈为例，上图的起钩对应于倒数第三钩。 若以转子下一个虚拟线圈为例，上图的起钩对应于转子尾钩。
结论：任意一槽的线圈都有一个起始钩，12槽就有12个起始钩。 图纸上的起始钩 每一槽的起始钩
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寻找尾钩？
任意一槽的线圈都有一个尾钩，12槽就有12个尾钩。 （图纸上的起始钩 每一槽的起始钩）
图纸上的尾钩
转子绕线与挂勾方法教程
基本知識簡介
分槽繞線----第一挂線銅耳先不挂線,從第 二挂線銅耳開始,挂線入第一入線芯片槽, 以后第3及第4銅耳分別挂線入第二槽,按 此順序,最后挂第一銅耳入第一槽.此方式 用於銅頭槽數為芯片槽數2倍的轉子 (如:8槽16辦和12槽24辦的轉子),銅頭槽 與芯片槽的關系不是一一對應.(即第一槽 第一槽 之第一組線圈最后繞).分槽繞線之目的: 之第一組線圈最后繞 降低線圈端面高度.
基本知識簡介
線徑小於/等於Φ0.20時,漆皮線在挂勾后 沿風車骨頸多旋轉360°(即繞多一圈).
基本知識簡介
分度方向有:順時針(CW) 反時針(CCW) 分度方向為順時針(CW)繞線見下圖:
基本知識簡介
分度方向為反時針(CCW)線見下圖:
基本知識簡介
繞線方向有:順時針(CW) 反時針(CCW) 繞線方向為順時針(CW)繞線見下圖: 入線
下面以疊繞式為主講述繞線方法. 單槽、順時針分度繞線
基本知識簡介
單槽、反時針分度繞線圖
基本知識簡介
分槽、順時針分度繞線
基本知識簡介
分槽、反時針分度繞線
基本知識與實例
如何識別第一入線芯片槽(簡稱:第一槽)? 用只繞第一組線 的轉子檢查,第一 入線芯片槽如右 圖示.
第一入線芯 片槽位置基本知識與實例基 Nhomakorabea知識簡介
漆皮線“2-UEW 0.10”表示絕緣漆膜厚度 為“2種”、絕緣漆膜種類為低溫線、芯 線導體直徑為Φ0.10mm.絕緣漆膜厚度 有:0種、1種、2種、3種.其中0種的漆膜 :0 1 2 3 . 0 厚度最厚,3種的最薄(數字越大漆膜越薄).
基本知識簡介
圈數----如49T×12±0T,表示:12槽,每槽漆皮繞 49圈,公差為0圈. 銅頭角度----常有:槽對槽,槽對左芯片邊,槽對 右芯片邊,槽對風車骨,槽對風車骨左邊,槽對風 車骨右邊…… 單槽繞線----第一挂線銅耳入第一入線芯片槽, 按順序繞線.此方式用於銅頭(換向器)槽數與芯 片槽數相等的轉子.銅頭槽與芯片槽相對位置一 一對應.
转子绕线操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：确认绕线机、绕线模具、漆包线、绝缘材料等设备完好，电源开关、制动器开关等安全设施正常。
2. 检查材料：核对骨架、铜线规格是否符合生产计划通知单要求，确保材料质量。
3. 穿戴劳保用品：操作人员必须按规定穿戴劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。
4. 检查作业环境：确保作业现场安全，无杂物，工作台面整洁。
二、操作步骤1. 安装骨架：将骨架装到绕线机上，垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。
2. 固定模具、骨架、漆包线：确保模具、骨架、漆包线固定牢固，防止在绕线过程中出现松动。
3. 设置绕线参数：根据生产计划，设置绕线机参数，如线圈数、线径、绕线匝数、预停圈数、起绕点、绕线宽度、过槽宽度、停机角度、绕线方向等。
4. 启动绕线机：按动开关，开始绕线。
注意观察绕线过程，确保绕线均匀、无破损。
5. 停机取线：绕线至额定圈数后，停机。
剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头。
6. 检查质量：做好“首三检”并经常自检工件作业质量，确保绕线质量。
三、注意事项1. 绕线过程中，严禁用手触摸绕线机，以免发生意外。
2. 操作时发现有螺丝松动和异常声音，应立即报告并及时维修，严禁私自拆卸设备。
3. 维修设备时，应先断电源后再进行，严禁在设备运行时带电进行维修。
4. 机器周围及工作台面应经常保持干净，禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。
5. 工作完毕，关闭电源开关，清理好绕线机，做好设备保养。
6. 下班前，清理作业现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。
四、安全操作1. 操作人员必须熟悉绕线机的操作规程和安全注意事项。
2. 严禁酒后操作，确保操作人员精神状态良好。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，及时报告，采取相应措施。
4. 严格遵守各项安全操作规程，确保人身和设备安全。
5. 定期对绕线机进行维护保养，确保设备正常运行。
通过以上转子绕线操作规程，确保绕线过程安全、高效，提高产品质量。
电动机转子线圈的绕线方法有什么讲究
电动机转子线圈的绕线方法有什么讲究转子绕组基本上分鼠笼型和绕线型两类。
鼠笼型结构较简单，其绕组过去为嵌铜条，目前多数采用浇铸铝，特殊的双鼠笼转子具有两组鼠笼条。
绕线型转子绕组与定子绕组相同，也分迭式与另外一种波型绕组。
波型绕组的外形与迭式绕组相似，但布线方式不同，它的基本元件不是整个线圈，而是单匝单元线圈，嵌装后需逐个焊接成线圈组。
波形绕组一般应用于大型交流电动机的转子绕组或中大型直流电动机的电枢绕组。
马达绕线，需要先了解马达基础原理。
磁场中运动导线的感应电压方程式(无负载时)导线上的感应电压(e)＝导线速度(v) x 磁通密度向量(B) x 导线在磁场中的长度(l)。
e = v x B x l当马达运转到一个稳定速度时，(e)值上升到等于外电压(V)，电流趋近于零，这时的速度方程式等于：导线速度(v) = 外电压(V) / (磁通密度向量(B) x 导线在磁场中的长度(l))。
v = V / (B x l) 所以，在外电压不变的情况下，导线速度(v)是与导线长度(l)成反比。
也就是：导线愈短，速度愈快。
但也不能过短，否则起动电流过大，马达动不了。
其实绕线有许多种方法。
原则是：导线愈长，扭力愈大，速度愈慢。
反之，导线愈短，扭力愈小，速度愈快。
至于有些利用跳线(绕线次序变动)方式，强调有意想不到的效果，因找不到理论的根据，且本人认为绕线的平顺重于一切。
拼装马达、首先将两块磁铁装到电机外壳两侧，然后将缠绕好漆包线的电机轴芯插入到电机外壳中，最后将电机与电机外壳的盖子装上就完成了。
注意：漆包线的直径从0.4—0.7mm不等，根据漆包线的直径大小就有不同的绕法，如0.6mm直径以上的就只能用单线绕法，0.45mm到0.57mm 的直径就可以用双线绕法，0.4mm到0.5mm直径的漆跑线可以使用三线绕法。
所要克服的跑道不同绕法也就不同，如需要较大耐力的跑道就可用直径小的漆包线单线绕多圈，如用0.45mm单线绕28圈左右，超级直线跑道可用0.7mm的漆包线绕9圈，对于大坡道型跑道如闪电飞龙环则可用0.62mm漆包线13圈，而综合型跑道如五轨巨龙可用0.51漆包线双线绕9圈。
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串激电机转子绕线
1.以转子的第一个进线槽为基准线,以所挂第一个铜耳右边的槽为辅助线,标注两条线之间的角度.当虚槽数不为一时,可把在同一转子槽中所挂的所有铜耳看成一个铜耳,再按前而的规则画出辅助线.
2.从铜头端看,基准线所在的槽为第一槽,顺时针标槽号;辅助线左边的铜耳为第一个铜耳,顺时针标槽号.当虚槽数为二时,助线左边第二个铜耳编号为一,其于的顺时针标号;其余的以此类推.(即正常挂线时,第一个槽所挂的第一个铜耳为第一个铜耳.)
3.挂线方法的通俗名称,通常以铜耳的槽所对转子某个特殊位置加上挂第几个铜耳组成,例如:槽对左心片角,挂第一个铜耳.常用的特殊位置有:槽对槽,槽对左心片角,槽对右心片角,槽对左心片角与风车骨右角中心, 槽对右心片角与风车骨左角中心,槽对风车骨中心等几种.
4.铜头角度计算,设铜头角度为α,基准线与辅助线之间的夹角为A,电机极数为2p,转子槽数为Q2,虚槽数为μ,碳刷位置偏离几何中心线的角度为β,则铜头角度为: α=A+2p*π/(μ*Q2)- β(单位为电角度)
注: 从铜头端看,角度逆时针方向为正,顺时针方向为负.
串激电机转向
根据左右手定则可知,只要改变定子接线方法,转子挂线都可以改变电机的转向,所以,可以推断得出:用CCL定子反转时用得接线方法,只要选择适当的铜头角度,若绕线工艺上不存在问题的话,同样可使电机正转运行.同理, 用CCL定子正转时用得接线方法,只要选择适当的铜头角度,若绕线工艺上不存在问题的话,同样可使电机反转运行.。