CFG桩施工技术交底记录表 2
CFG桩施工技术交底记录表
2.文明施工组织措施
成立以各分部经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。
施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工领导小组，负责文明施工的现场治理工作，并结合实际制定文明施工治理细则。
交底内容：
预应力混凝土管桩施工工艺：
施工图采纳路基工点设计图和路基工程设计总讲明及详图集。
一、施工方法
1、原地面处理
地基处理前，第一在施工场地周围做好临时排水沟。清表采纳人工配合挖掘机或推土机作业，处理后的基底要求平坦，无草皮、树根等杂物，且无积水。清表后进行静压处理使基底表面平坦,能够满足长螺旋钻施工的要求。
桩机操作手和现场读尺人员要紧密配合,钻机每钻进1m,读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流表电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。当电流显示已进入硬土层时，要操纵进尺，确保嵌入深度满足设计要求。电流值的变化仅作为地质复核的参考，要紧依照设计要求进行桩长操纵及进入持力层的操纵。
3、钻孔
①钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场操纵采纳经纬仪测量该孔的垂直度，也可采纳钻机自带垂直度调整器操纵钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
图1 CFG桩试桩施工工艺流程图
②钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发觉钻杆摇动或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
针对施工现场情形设置宣传标语，并适时更换内容，切实起到夸奖先进、促进后进的作用。
CFG桩工程技术交底
1.3施工机具
长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
二、工艺流程
钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
三、施工方法
1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
四、质量要求
1、桩位偏差
桩位偏差必须符合下表规定，桩顶标高保证超灌量为1m。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
1
原材料
设计要求
2
桩径
mm
-20
3
桩身强度
设计要求
4
地基承载力
设计要求
一般项目
1
桩身完整性
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
3
桩垂直度
％
≤1.5
4
技 术 交 底 记 录
表B2编号：
工程名称
兰考县梦泽园安置区项目
交底时间
年月日
交底单位
中国一冶兰考县梦泽园项目经理部
交底部门
工程技术部
交底项目
CFG桩工程
接受交底部门
项目部管理人员、作业人员
交底提要：
施工准备、工艺流程、施工方法、质量要求、成品保护、注意事项、质量记录、安全文明措施
交底内容：
一、施工准备
作业人员：
1、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。
(CFG桩)施工技术交底记录
2009年12月1日
工程名称
xxxx路建设工程
分部工程
桩基础工程
分项工程名称
振动沉管水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）
交底内容：
2、灌量不足
现象
施工中局部实际灌量小于设计灌量。
原因分析
a、原状上（如粘性土、淤泥土等）在饱和水或地下水中，由于振动沉管过程中产生流塑状，而形成高孔隙水压力，使局部产生缩颈。
6、抽芯检验
对已经施工完毕的CFG桩进行抽芯试验，用于评价桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。抽芯检验桩的数量为总桩数的1%，且每个施工作业不少于6根；抽芯取样时应按比例随机即抽取，且分布基本均匀；对怀近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范采取必要的补救措施。
d、选择合理的打桩顺序，不得从四周向内推进施工，而应采取从中心向外推进或从一边向另一边推进的方案。
交底部门
工程部
交 底 人
接 收 人
5、施工中如因地峡障碍物等原因使钻杆无法钻进时通知甲方代表、监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。
四、施工期间质量控制
1、施工监测
打桩过程中随时观测地面是否发生隆起，并测量隆起量。
新打桩时对已打但尚未硬结成桩的桩顶进行桩顶位移测量，估算桩径的缩小量。
打新桩时对已打并硬结成桩的桩顶位移测量，判断是否发生断桩，一般当桩顶位移超过10mm时，需开挖进行检验。
4、激振力大于60T以上的机型，桩长必须按道路里程分段、分块以60T机确定后，按60T机型确定的桩长施工。
五、质量检验
1、有关CFG桩的检验，必须由专门的检测单位进行质量检测。各项检验都必须在成桩龄期28d后进行。试验前需凿除桩顶软桩头。
cfg桩桩帽施工三级技术交底
三级技术交底记录表记录号：使用编号：（3）桩基检测cfg桩施工完毕后7天可进行低应变无损检测。
检测包括：桩径、完整性、均匀性、桩身强度、等。
桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度可采用低应变无损检测和钻孔取芯方法；成桩28天后进行单桩承载力检测。
（4）桩帽施工①桩帽钢筋由2#钢筋场加工完成后运至现场。
桩帽钢筋为HRB400的16、12、8三种钢筋，C16的钢筋16根，C12的钢筋16根，C8的钢筋20根，桩帽钢筋是双层双向，横纵向钢筋间距为0.14m，高度为0.188m，上部钢筋保护层为0.05m，两侧钢筋保护层为0.06m；②CFG桩质量检测合格后，需将桩顶凿毛，cfg桩桩帽采用C35钢筋混凝土，混凝土由4#拌合站供应，③桩帽模板采用定型钢模板浇筑定型钢模尺寸为1.1m*1.1m*0.35m，测量放线确定模板四角位置，保证桩头位于桩帽的中心位置，桩头嵌入桩帽10cm。
模板安装要稳定牢固，接缝严密不漏浆，模板内涂有隔离剂，模板内无杂物、无积水。
④混凝土浇筑时必须振捣密实，混凝土面平整光洁，浇筑完成后注意混凝土养护，采用土工膜覆盖洒水养护；⑤桩帽施工期间，下雨时应用彩条布或厚塑料布覆盖，防止桩间土被水浸泡。
桩帽施工完成后应及时进行混凝土养护；钢筋绑扎如图所示:⑥桩间土回填桩间土回填采用B组料进行回填，回填分两次进行填筑，每层使用小型打夯机夯实，夯实后厚度不低于10cm不高于20cm压实质量满足设计要求，压实系数不低于0.94。
⑦帽的允许偏差、检验数量及检验方法如下表所示：四、短桩及断桩、缺桩处理方法(1)短桩及断桩处理当短桩及断桩发生在浅层时，将断桩以上土方开挖，开挖直径比设计桩体直径大20cm，四周并镶入到原桩体下不小于10cm，断桩处的桩头表面应平整和凿毛，采用同强度的混合料浇注，保证砼终凝后不小于设计桩长。
(2)缺桩处理根据设计要求把桩补齐。
具体采取铺垫护道的方法，防止钻机行走作业时挤伤已施工的CFG桩。
CFG桩破桩头施工技术交底记录
施工技术交底记录
工程名称：施工单位：编号：
注：1.执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；
2.企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；
3.企业标准的质量水平不得低
千国家施工质量验收规范的规定要求；4.施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企
业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低千国家现行施工质量验收规范的规定要求；5.交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
CFG桩(振冲挤密)技术交底记录表
交底方
中铁上海工程局集团有限公司项目部
接收方
CFG桩班组
交底人
接收人
施工技术交底记录
质控（市政）表C.0.7
工程名称
福州市南江滨东大道延伸段及绿化配套工程(第Ⅲ标段)
分部工程
软基处理
振冲挤密桩
分项工程名称
路基工程
交底日期
交底内容：
确定打桩标准：
1、桩长严格按造孔桩电流和造孔水压的变化，并结合地勘资料及设计桩长判断进入泥质粉细砂层深度；
2、桩位控制在±10cm，垂直度偏差不大于1%，桩长不小于设计值。及时进行复合地基承载力和液化判别检测，若检测指标达不到设计要求时，应及时通知相关单位。
3、振冲器下沉速度控制在1.5m/min左右，上提控制在3m/min左右达到振冲密实；
4、振动器进入泥质粉细砂层时电流在50-70A（持续稳定的电流），造孔水压为0.4-0.6 Mpa之间，当振动器下沉电流值达到110A以上（持续稳定的电流）时，并达到设计桩长时，振动器停止下沉，并留振10-20S。
5、当接近设计桩长，并且电流达到110A以上，若再下沉时，电流急剧下降，可停止下沉，并留振10-20S。
当实际桩长与设计桩长差距较大应通知相关单位
施工过程排出的大量污泥必须从排水沟引至沉淀池以免污染环境。
交底方
中铁上海工程局集团有限公司项目部
CFG桩技术交底记录表 2
C F G桩技术交底记录表2------------------------------------------作者------------------------------------------日期水泥粉煤灰碎石桩技术要求☞☝（水泥粉煤灰碎石桩）技术要求：、根据安徽省建筑工程勘察设计院提供的《中国邮政储蓄银行合肥后天服务基地岩石工程勘察报告》（勘 ）。
、《建筑地基基础设计规范》（☝✆、建筑地基处理技术规范》（☺☝☺✆二、设计要点：、本工程的± 相对标高为 （吴淞标高）、（ ）复合地基桩间为 层粉质粘土，其他地基承载力特征值♐♋☐♋压缩模量☜♦❍☐☎✆☞☝桩桩径为 ❍❍，桩端持力层 层粘土层❑♦♓☐♋❑☐☐♋。
、 ☞☝桩加固后的复合地基承载力特征值：♐♦☐☐♋（桩距●），桩长不应小于 ❍，单桩竖向承载力特征值 ♋☠。
、 ☞☝桩桩体材料采用水泥粉煤灰碎石混合料，桩体混合料试块抗压等级 。
、褥垫层厚度 ❍❍每边须超出基础外不小于 ❍❍褥垫层采用材料为硬质破碎碎石，碎石应采用 ❍❍粒径的破碎碎石。
三、施工要求：本工程采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注承桩，桩顶超浇 ❍❍垂直度偏差不应小于 。
、桩体材料施工前应按设计要求进行配合比试验，施工时按配合比配置混合料，坍落度应控制在 ❍❍。
、褥垫层施工时碎石须加水搅合均匀后采用平板振动器振实，夯填实不得大于 。
、须严格按图纸测放桩位，桩位偏差不应大于 ❍❍。
四、桩头处理及接桩、补桩技术要求：☞☝桩施工完毕后，须安排施工人员将桩顶设计标高以上桩头截断；具体方法如下：、打桩弃土和保护土清至设计标高后，用大锤沿水平方向两两对同时击打钢钎，将桩头截断，严禁用钢钎向斜下方击打方式单向击打桩身。
CFG桩基施工安全技术交底
弘正·汉北苑项目CFG桩基工程技术交底记录表
凝土强度达到80%后，使用小挖掘机（斗宽0.6m）开挖桩间土，使用切割机进行切割，减少对桩体的破坏。
10）施工单位在桩基施工前，对施工范围内的所有单桩进行标号，方便后期记录。
11）桩基施工时，施工单位质量管理人员和技术管理人员需一直旁站，对桩基的质量和技术进行严格把控，并建立施工记录表，如实填写后于每日施工结束后交于项目部审核并上交监理项目部验收签字确认。
图1（CFG桩施工记录表）
五、施工质量要求
1、施工前按照设计要求由试验室进行配合比实验，施工时按配合比配置混合料。
2、由测量专业技术人员放线定桩位，最低复核两遍，并由监理复核鉴证验收。
3、安装钻机要平整，稳固。
4、桩基施工时应合理安排打桩顺序，宜从一侧向另一侧或由中心向两边顺序施打，以避免桩基碾压已施工完成的桩，或使地面隆起，造成断桩。
5、桩基施工完成后，待桩体强度达到至少70%后，方可进行开挖。
开挖。
CFG桩施工作业安全技术交底
C F G桩施工作业安全技术交底(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--安全技术交底记录交底单位：*五标项目经理部CFG桩施工作业安全技术交底一、交底范围本交底适用于*5标项目经理部管段内CFG桩施工作业施工。
二、本工序存在的危险源本工序作业中主要安全风险包括：机械作业倾覆、机械现场组装和操作、机械作业用电及防雷、大风等恶劣气候条件下人员和机械安全。
三、交底内容1.开工前对地下管线进行详细调查。
2.施工现场平整密实，其承载力应满足机械作业要求，确保施工顺利安全进行。
3.施工中经常和相关部门联系，及时掌握气温、风沙、雨雪、水文等预报，作好防范工作。
4.施工现场设有安全标志。
危险地区悬挂“危险”等警告标志，夜间设红灯示警。
场地狭小时，设临时交通指挥。
5.检查作业人员的特殊工种证件；无特殊工种证件的人员，严禁从事特殊工种作业。
6.工人进场后，组织操作人员进行安全培训，安全培训合格和后方可在现场作业；定期组织作业人员进行安全学习和安全教育，班前进行安全讲话。
7.进入施工现场必须佩带安全帽，必须佩戴安全防护用品，机械操作人员穿工作服，严禁任何人穿拖鞋进入施工现场。
8.机械操作人员严格执行安全操作规程，施工现场必须有专人负责安全防护事宜。
9.施工现场设安全员，施工作业区设安全标志，防止无关人员进入施工现场。
10.严禁非作业人员进入施工场地。
在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。
吊车要按其性能要求工作，不得超负荷工作，定期进行检查、维修和保养。
驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网（罩），施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查，以便及时发现问题。
11.施工用电使用380V三相五线制配电系统。
电缆线路必须埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。
12.每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。
电箱、开关箱内的的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。
CFG桩技术交底
表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期
交底部位CFG桩基础页数共6页，第5页
交底内容：
集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做混凝土强度评定。
4、移机
成桩后，移机到下一根桩继续施工。
在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移。
横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，使机头左右转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时 2 分钟完成。
纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时 3 分钟完成。
钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。
5、凿除桩头
施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械碾压。
成桩 24 小时后清土，清土采用小型机械设备及人工挖土、运输；小型机械挖土时应离开桩边 20cm，余土用人工清除，避免对桩体造成破坏；坑底预留 20cm 土层人工清除，找平；人工截桩，采用 3 根钢钎间隔 120°，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平。
如因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
CFG 桩施工质量检验标准表
表C2-4 技术交底记录编号：。
CFG桩试桩技术交底、
2、施工后质量检测：施工结束，成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。
2.1、CFG桩身检测
2.2、桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。
2.3、复合地基检测：采用单桩载荷试验检测复合地基承载力。
备注：
11、施工工艺流程图
（五）、工艺要点
1、CFG桩工艺试验宜结合工程桩进行，试验根数7根，通过试桩确定材料配合比，试验过程中注意观测新打桩对未硬结和已硬结的已打桩的影响。
2、CFG桩施打顺序采用从路基面中心向两侧顺序推进，或者采用从一边向另一边推进的方案。
3、为防止缩颈、断桩及桩身强度不均，CFG桩沉管时间宜短，拔管速度控制为0.8～1.2m/min，不允许反插。
8、沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。然后移机进行下一根桩的施工。
9、桩头清理：在施工7天后，从横向使用小型挖掘机清理桩间土，预留700mm采用人工清除桩间土，桩头清除采用切割机环向切割一圈破除桩头，然后人工修整至设计标高。
10、现场试验：试验人员对每罐混合料测试其坍落度，合格后方可进行混凝土的灌注，现场留置混凝土试块，每台班做3组试块，测定其28天抗压强度。
8、混合料搅拌均匀，搅拌时间不得低于90s。
9、桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
10、每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
（六）、质量控制标准
CFG桩试桩施工质量控制标准见表1。
表1施工质量验收标准表
主控项目
1
水泥、粗细骨料的品种、规格、质量
符合设计要求
4、混合料搅拌：混合料搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，配料采用电脑控制和打印记录，采用C10混凝土，每立方米配合比为：水泥250kg、粉煤灰135kg、砂684kg、碎石10-20mm为749.7kg和5-10mm为321.3kg、水200kg，坍落度设计要求:泵送混合料控制在16～20cm。
CFG桩技术交底
三级技术交底记录表记录号:使用编号：项目名称：CFG桩施工技术交底交底地点现场办公室时间年月日交底单位工程处接受单位架子队及工区主持人主讲人（签字）接受人（签字）：见后附签到表交底内容:一、施工准备1.施工前，地表应先清除地表植物根系，耕地地段应剥离0.5m厚耕植土，并用土回填至原地面。
水田地段、需要报废的水塘排水疏干后进行。
对不能报废的水塘围堰抽水后、挖除表层0.5m厚流塑状软土，用粘性土回填至水塘坎高程处。
2.施工前应制定CFG桩布桩图，图中标明桩位编号。
测量放线，准确定桩位，检查施工场地的控制点是否受到其他施工的影响。
3.施工前应按设计要求由实验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按照配合比配制混合料。
4.利用室内配合比实验结果进行现场成桩试验（不少于2根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
二、CFG桩施工工艺及施工方法1.施工工艺1）根据现场地质条件，CFG桩采用长螺旋钻孔灌注成桩、管内泵压混合料灌注成桩施工方法。
2）采用长螺旋钻孔灌注成桩、管内泵压混合料灌注成桩的施工顺序为：钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送孔底混合料→均匀拔管至桩顶→沉管机移位。
2.施工方法1）CFG桩采用三角形或正方形布置，桩径一般为0.5m（在路堑及低矮路堤段宜采用0.4m），要求打入下卧硬土层及全风化层不小于0.5m。
2）钻机就位后校正好钻杆的位置和垂直度，垂直度的容许偏差不大于1%。
3）按设计配比配制混合料，混合料坍落度宜为160mm～200mm。
4）钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土。
成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。
5）CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。
成桩的提拔速度控制在1.2m/min～1.5m/min，成桩过程连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。
长螺旋CFG桩施工技术交底记录大全
工程名称施工单位交底概要技术交底记录表 C2-1长螺旋 CFG 桩施工技术交底编号交底日期分项工程名称01-02-C2-001年月日地基与基础工程1、设计要求本工程设计桩数为2936 根，包含试桩 3 根。
CFG 桩直径 400mm，混凝土强度C25。
车库、裙房基础部位为独立基础1、3 和独立基础 2，有效桩顶标高分别为 -13.25 米、米；主楼为筏板基础；有效桩顶标高-14.25 米；设计有效桩长为均为16 米，成桩后桩顶标高超出设计不小于500 毫米；独立基础桩间距 1.2 米，主楼筏板基础桩间距 1.3 米。
因为本工程开挖场所平坦后地面标高分两个地区，主楼地面标高均-8米；车库裙房地面标高均米。
可依据场所实质状况计算出，主楼钻深22.25 米，空桩 5.75 米；车库裙房钻深刻依据独立基础编号确立钻深分别为21.65 米，空桩 5.15 米或钻深 21.35 米，空桩 4.85 米。
电梯井、集水坑刻依据图纸设计分别计算。
2、施工准备平坦施工场所，消除地表腐植土及阻碍物，以保证钻机作业时重心稳固，钻杆垂直并顺利移，场所平坦后的高低偏差须小于100mm。
1.2 选择合格的原资料及钻机。
原资料复验合格后进行室内配合比试验，选择适合的配合比，长螺旋钻机管内泵压混淆料成桩施工的坍落度为180～200mm ；钻机要经过厂家进行重新的调试，并经过甲方或监理单位查收合格。
为保证施工进度计划进厂起码 3 台桩机。
详细进厂时间依据实质状况确立。
1.3 输送混凝土的地泵起码要备用一台，出现问题保证1-2个小时以内能出席使用；备用发电机应保证出现紧迫状况此后半小时内连结正常使用1.4 施工前先按图纸设计的13 根进行试钻施工已达成，确立出充盈系数在 1.2-1.3 之间及提钻速率 2-3 米/ 分钟，进行单桩静载实验并将数据回馈设计单位。
1.5 确立施工次序，本项目先主楼，后裙楼，在车库。
裙楼车库由四周向中间成桩。
CFG桩施工技术交底
施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202. 2%.和施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C2026B2F 欯钢筋在桩施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202钻杆的连,最10mm，并施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202.施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202.8A3F ,并采用,尽量不得施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202.成桩,要及施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C2027d），可与桩体强施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202,直到设1所示。
施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202.压灌施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202造施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202，23336施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202. 钻尖不能.应重新钻.技术、安全交底记录施工单位：林州二建集团建设有限公司年月日编号0001C202工程名称左云县2016年采煤沉陷区治理搬迁安置工程（B区）1#楼交底项目CFG桩施工共8 页第页交底内容：技术负交底人；交接人：。
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技术交底 记录表编号：HＢCＪ２0０91２３0WＸＳG1ＪD-ＪS－０3-01４ 工程单位交底项目名称ＣFＧ桩施工交底单位被交底单位一、二、三工区交底时间2０09-1２- 30交底地点项目分部会议室交底人(编制人)签名被交底负责人签名 并 分部领导、工程部、安质部、各个工区、试验室等部门代表参加,共计 人。
图1 CFG桩试桩施工工艺流程图②钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进,先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
桩机操作手和现场读尺人员要密切配合,钻机每钻进1ｍ,读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据,操作手在电流表电流发生明显变化时,要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。
当电流显示已进入硬土层时,要控制进尺,确保嵌入深度满足设计要求。
电流值的变化仅作为地质复核的参考,主要根据设计要求进行桩长控制及进入持力层的控制。
第一根试桩钻进时,每钻进1ｍ将钻杆提出地面,取钻杆头部的新土保存土样，同时详细记录每米的地质情况和相对应的电流值判定钻孔至设计标高并进入持力层后，停止钻进准备灌注混合料。
4、混凝土灌注①混凝土搅拌:混凝土在拌合站集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间不小于1ｍin。
管内泵压混合料成桩施工混合料的塌落度为160mm~200ｍm。
②混凝土运输及泵送：用混凝土运输罐车进行运输,在现场用输送泵进行混合料灌注。
③灌注及提钻：启动输送泵泵压混合料,当钻杆芯管充满混凝土后开始提拔钻杆,边灌注边提拔，混凝土泵送量与提拔速度相配合并记录提拔速度和灌注高度。
灌注高度宜高出设计高程５０cｍ,灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。
每根桩的投料量应不小于设计灌注量。
在灌注混凝土时，对于混凝土的灌入量控制采用记录泵压次数的办法,对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，可根据泵压次数来粗略计量混合料的投料量。
5、移机灌注完毕后桩机移动至下一桩位继续施工,移动时不扰动或破坏已施工的CFG桩。
６、弃土清运长螺旋钻机提出地面时将带出泥土,应及时清运,防止其掩埋旁边未打桩的桩位造成钻机对位困难增加桩位误差。
必须协调好打桩顺序和清土车辆行走路线，使打桩不影响车辆的进出，车辆的行驶不对已施工的桩造成扰动影响桩的质量和桩间土的稳定。
７、现场试验对于每盘混合料,试验人员都要进行塌落度的检测,合格后方可进行混合料的泵送,在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做不少于1组（3块)的同条件养护试块,以备测定其抗压强度。
试块的制作必须由专门的试验人员负责以保证其可靠性。
8、截桩在成桩后3-7天内,及时进行截桩,截去桩顶超灌部分，使桩顶高程符合设计要求。
截桩完成以后，桩顶要修凿平整并保持桩顶为毛面。
９、成桩质量检测成桩后根据设计文件要求进行质量检测，内容包括:首先低应变检测桩身完整性；其次采用荷载试验检测复核地基承载力．二、施工注意事项1.堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响ＣFＧ桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的机率,给施工带来很多困难。
产生堵管的原因有以下几点:①混合料配合比和搅拌质量问题：当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管,因此要重视混合料的配合比设计。
混合料在管道内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管道，坍落度应控制在1６0ｍm~200mm之间。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,在泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧，导致堵管。
坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
②施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
③设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
2．窜孔在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后,在施工相邻的Y桩时，发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Ｙ号桩泵入混合料时,Ｘ号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。
发现窜孔的条件有如下三条：①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；②钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;③土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。
由于窜孔对成桩质量的影响，施工应采取的预控措施:①采取隔桩、隔排跳打方法;②设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动；③减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；④合理提高钻头钻进速度。
3.桩头空芯主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气,形成空芯。
为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
4．桩端不饱满这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG 桩的桩端承载力。
为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
三、安全技术措施１.施工场地首先清除表层土，结合施工实际地形换填素土整平碾压，同时在路基两侧开挖临时排水沟排出积水。
满足打桩所需的地面承载力，确保打桩机在施工场地上行走不陷机,施工时机械不沉降。
2．施工用电２.１.施工现场接电必须由持证电工进行操作。
２.2.电动工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长或截断。
2.3.电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。
2.4．施工用电使用３80V三相五线制配电系统。
电缆线路必须埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。
2.５．每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。
电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。
3.桩机３.1.严格执行安全操作规程度，安全员负责安全教育和检查,有权制止不合要求的施工操作。
3.2.机械设备运行时,特别是在制桩过程中,岗上人员必须坚守岗位，夜间作业应有充分照明,登高作业要系安全带。
3．3.严禁非作业人员进入施工场地。
在吊车、桩机大臂半径范围以内,机械正在作业时，施工人员应远离。
吊车要按其性能要求工作,不得超负荷工作,定期进行检查、维修和保养。
驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网(罩）,施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查,以便及时发现问题。
3．4.泵压混合料时应有专人指挥泵压操作,防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。
3.５.建立机械设备的定期检查、保养制度。
4．其他安全要求４．1.在施工前，班组长要进行安全交底和分工，做到安全责任到人，并记录在案，确保每天安全施工。
4．2.施工燃油集中存放,配置灭火器材。
四、文明施工措施1．文明施工目标实行工程项目全面标准化管理，确保创建文明工地。
2.文明施工组织措施成立以各分部经理为组长的文明施工领导小组。
对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查,对违反文明施工的行为，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。
施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工领导小组,负责文明施工的现场管理工作,并结合实际制定文明施工管理细则。
3．现场管理提高施工技术水平，搞好文明施工，展示路基ＣFG桩施工的良好形象,具有重要的现实意义。
从工程上场伊始,就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。
同时根据工程进展,始终实行全面标准化管理。
建立文明施工责任区,划分区域,明确管理人，实行挂牌制,做到现场清洁整齐。
施工现场场地平整，道路坚实畅通,设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施;人行通道的路径避开作业区，设置防护设施,保证行人安全。
施工现场临时水电派专人管理,不得有长流水、长明灯。
施工现场的临时设施,包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、以及照明等,严格按施工组织设计布置。
在施工操作地点和周围清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,丢洒的混凝土及时清除。
混凝土在搅拌、运输、使用过程中,做到不洒、不漏。
施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。
在适当的地点设置临时堆放点,并定期外运。
并且采取遮盖防漏措施,运送途中不得遗撒。
针对施工现场情况设置宣传标语,并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。
４.现场机械、物资管理现场机械管理：配备专职的设备管理员,负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。
保持机械状况的良好,机身清洁无灰尘。
现场使用的机械设备,按平面布置规划固定点停放,遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
清洗机械排出的污水有排放措施,不得随地流淌。
装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆,采取覆盖措施,确保行驶途中不污染道路和环境。
现场物资管理:进场材料“三证”齐全,符合设计要求。
各种材料按平不同的规格、型号、品种码放整齐,做到一头齐、一条线。
水泥库做到上不漏水、下不积水、满足防潮要求。
水泥按品种、标号堆码成方，底层离地面高2０cｍ,堆高不超过2m，离墙保持3０cm的间隙，并做到先进先用,零星先用。
及时清运水泥库内外散落水泥，水泥袋认真打包回收。
砂石料等分别堆放见方,方便施工,并挂牌说明。
贵重物资、装备器材存放于库内,并专库专用,加设明显标志,建立严格的领退料手续。
5.文明施工具体措施保持通向路基施工场地的道路状况良好，做到晴雨畅通。
建立工地现场挂牌制度，设置鲜明周正的标示牌。
机械设备库布局合理、方便施工机械进出，并做到上不漏水、下排水畅通,视线和通风良好。
零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集清运,保持现场卫生状况的良好,做到场容整洁、美观。
经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。
在施工现场设置宣传标语等,及时报道安全、质量等方面的情况及知识。
编制: 审批：。