铝合金焊接现场场地及环境通用要求
通用焊接工艺规范(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
电焊作业环境控制规定范文
电焊作业环境控制规定范文一、目的和适用范围为了保障电焊作业场所的安全与健康，提高工作效率，制定本规定。
本规定适用于电焊作业场所的环境控制管理。
二、作业场所布局与通风1. 作业场所应设置在封闭或半封闭的车间内。
2. 车间的布局应合理，电焊作业区域与其他区域应进行有效隔离。
3. 所有电焊机、焊接桌和焊工辅助设备应有合理的布局，以确保操作空间及安全距离。
4. 作业场所应具备良好的通风条件，确保室内空气的流通。
三、通风与处理设施1. 作业场所应配备良好的通风设施，保证新鲜空气的供应。
2. 通风设施应设计合理、安装稳固、易于操作和维护。
3. 通风系统应具备消除焊接烟尘、废气和有害物质的功能。
4. 通风设施的效果应符合国家有关标准和安全规定。
四、保护装备与措施1. 所有焊工必须佩戴合适的防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服和防护鞋等。
2. 焊工工作区域应设置防护屏障，防止他人误入作业区域。
3. 作业场所应配置足够的消防器材和灭火设施，保证安全。
五、危险品储存与处理1. 作业场所应配备专门的储存区域，用于存放易燃易爆物品和有害物质。
2. 存放危险品的区域应保持干燥、通风良好，并与焊接作业区域进行有效隔离。
3. 危险品的存放、使用和处理应按照相关规定进行，防止事故的发生。
六、火焰和爆炸风险控制1. 作业场所应禁止使用明火，所有焊接作业应采取电焊机进行。
2. 作业场所应安装火焰和爆炸探测装置，及时发现异常情况并采取应急措施。
3. 作业场所应设置防火设施，保证火灾发生时能够及时控制并避免蔓延。
七、废弃物处理1. 作业场所应配备废弃物收集容器，并定期清理和处理。
2. 废弃物应分类储存，有害废弃物应专门处理，确保环境卫生。
八、作业人员健康保护1. 作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
2. 作业人员应接受相关培训，掌握焊接作业的安全操作方法。
3. 作业人员应注意个人卫生，定期清洁工作服、防护装备等。
4. 作业人员应按规定佩戴好防护装备，保护自己的安全与健康。
铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求
铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求摘要：铝合金门窗对建筑物而言，具有调节通风换气、控制保温隔热以及隔音降噪的作用，同时，铝合金门窗又作为直接的迎水面，其施工的密闭性、防水性等要求尤其严格，其施工的质量直接关系到用户使用的舒适性和安全性，本文重点介绍铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求，可为行业施工提供参考。
关键词：铝窗施工；通用工艺；施工控制铝合金门窗施工作为一种传统的施工分项工程，在建筑施工中属于比较常见的一项施工任务。
同时，因其大多直接与外界环境接触，铝合金门窗的施工标准性、美观性和安全性在施工管控中一直受到比较高的重视。
尽管如此，要想很好的将铝合金门窗由施工图纸落实到实际生产中，却常因门窗组装不到位，防水处理不到位，施工安装不到位等出现各种不美观，或不实用的问题。
由此，本文对铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求展开研究，提出相关通用控制措施，相信可作为施工管控技术中很好的一项补充。
1 铝合金门窗组装通用工艺要求1.1 门窗组装一般要求1.铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行；2.铝型材牌号、型号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求；3.门窗构件加工、开启扇玻璃装配应在工厂内完成，固定玻璃安装可在现场装配；4.门窗加工应按设计要求设置泄水孔/口，外露排水孔应扣防风盖；5.加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行检测和校正。
1.2 铝合金构件加工要求铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应满足下列规定：1.杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应为-15'；2.杆件截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm；3.杆件上孔位加工应采用钻模，多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累计偏差应为±1.0mm。
钨极氩弧焊焊接铝合金焊接参数
钨极氩弧焊焊接铝合金焊接参数
钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）是一种常用于铝合金焊接的焊接方法。
以下是一份通用的钨极氩弧焊焊接铝合金的参数参考：
1. 电流范围：100-200安培（根据焊接厚度和材料选择）
2. 钨极类型：纯钨极（EC）或钨钢合金极（2%钨钢合金）
3. 钨极直径：1.6-2.4毫米（根据焊接厚度选择）
4. 焊接速度：根据工作要求调整
5. 氩气流量：8-12升/分钟（根据焊接工件尺寸和环境调整）
6. 清洁度：确保焊接面表面干净，去除氧化物、油脂和杂质
7. 焊接位置：根据焊接工件的形状和要求选择适当的位置
注意事项：
1. 在钨极氩弧焊过程中，要确保焊接面无油脂、水分和杂质，以免产生气孔和瑕疵。
2. 控制电流稳定，避免过大或过小的电流引起焊接缺陷。
3. 氩气保护要充分，以防空气进入焊缝，影响焊接质量。
4. 确保焊接速度适中，避免过快或过慢导致焊接质量下降。
以上参数仅供参考，实际焊接应根据具体情况进行调整和优化。
在开始焊接之前，建议先进行试焊和评估，以便获得最佳的焊接结果。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历, 有1 年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平, 有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制, 负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任, 并应按考核合格项目及权限, 从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验, 评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可xx 施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
铝合金桥架技术
化工项目铝合金电缆桥架技术标准一、工程内容全部采用铝合金桥架，最终数量以现场实际供货数量为准。
二、通用技术要求及说明1、工作环境条件气候环境见商务条件；海拔高度：≤1000米；地震烈度：8级；2、敷设条件:敷设10千伏以下的电力、控制电缆、电线，适用于室外内敷设。
3、接地保护：桥架连接处距端部15cm的两点间，通过30A电流测定电阻不超过0.00033Ω。
4、铝合金桥架跨度6ｍ，竖向铝合金桥架跨度为2 m。
5、连接螺栓等受力附件应与桥架、托臂等本体结构强度相适应。
6、接地采用6mm²以上镀锌铜带。
7、各铝合金桥架规格的必须符合相应的国家标准标，符合铝合金电缆桥架技术规程CECS106:2000。
三、投标技术标准及要求1．铝合金桥架材料必须符合下列规定：a) 铝合金桥架采用组合式，侧边采用工字形型材、横档用压型材，材料选用牌号为6系的铝镁硅合金，其材质性能应符合GB/T5237.1~5237.5标准。
精度等级为普通级。
b) 铝合金桥架用铝合金板材宜选用牌号为3系的防锈铝合金，其材质性能应符合GB10569标准。
精度等级为普通级。
c）梯边、底板及盖板厚度要求：梯边：桥架宽度大于600mm，梯边厚度≥3.0mm，桥架宽度大于300-500mm，梯边厚度≥2.5mm；桥架宽度小于100-300mm（含300mm）梯边厚度≥2.0mm，底板：桥架宽度大于600mm，底板厚度≥2.5mm，桥架宽度大于300-500mm，底板厚度≥2.0mm；桥架宽度小于100-300mm（含300mm）底板厚度≥1.5mm，盖板：所有盖板要求厚度≥1.5mm。
d) 焊接应符合下列要求：1）铝合金桥架本体组件必须采用焊接工艺，以确保牢固性，不得才用螺栓或铆钉联接。
铝制件焊接应采用气体保护电弧焊。
2）焊缝表面应平滑均匀，焊缝不应有漏焊、裂纹、烧穿、未熔合、表面气孔、焊瘤等缺陷。
e)联接螺栓采用304不锈钢材质；规格为100x50、100x70和50x50的桥架采用单排x3的联接孔；其他均采用双排x3的联接孔。
铝合金通用焊接工艺规程
铝合金通用焊接工艺规程1 使用范围及目的范围：本规范是适用于地铁铝合金部件焊接全过程的通用工艺要求。
目的：与焊接相关的作业人员按标准规范作业，同时也使焊接过程检查更具可操作性。
2 焊前准备的要求2.1 在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见的重要尺寸、形位公差和焊接质量，来料不合格不能进行焊接作业。
2.2 在焊接作业前，必须将残留在产品表面和型腔内的灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净。
2.3 用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净，如果工件上有油污，使用清洗液清理干净。
2.4 使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少25mm以上。
2.5 焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉的钢丝等杂物。
2.6 钢焊和铝焊的打磨、清理工具禁止混用。
2.7 原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在72小时内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。
2.8 为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用，对于晚班需换焊丝的，可以在当天白班下班前领用，禁止现场长时间（24小时以上）存放焊丝。
2.9 在焊接作业前，必须检查焊接设备和工装处于正常工作状态。
焊前应检查焊机喷嘴的实际气流量（允差为+3L/min）,自动焊焊丝在8圈以下，手工焊焊丝在5圈以上，否则需要更换气体或焊丝；检查导电嘴是否拧紧，喷嘴是否需要清理。
导电嘴不能只简单的采用手动拧紧，必须采用尖嘴钳拧紧。
检查工装状态是否完好，若工装有损坏，应立即通知工装管理员进行核查，并组织维修,禁止在工装异常状态下进行焊接操作。
2.10 焊接前必须检查环境的温度和湿度。
作业区要求温度在5℃以上，MIG焊湿度小于65％，TIG焊湿度小于70％。
环境不符合要求，不能进行焊接作业。
2.11 焊接过程中不允许有穿堂风。
因此，在焊接作业前必须关闭台位附近的通道门。
当焊接过程中，如果有人打开台位相近处的大门，则要立即停止施焊。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
焊接标准(铝和钢)
第一铝材焊接的标准焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。
气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。
气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。
焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。
铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。
熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;1)化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。
可用浸洗法和擦洗法两种。
可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。
先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。
一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。
另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。
2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。
为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。
垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。
垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。
焊接标准(铝和钢)
第一铝材焊接的标准焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。
气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。
气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。
焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。
铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。
熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;1)化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。
可用浸洗法和擦洗法两种。
可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。
先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。
一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。
另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。
2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。
为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。
垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。
垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。
铝合金焊接通用工艺规范(定版)
铝合金焊接工艺规范技术部编制审核批准××工业有限公司2012.6.26前言本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结,对于生产起指导作用。
本规范编制部门:技术部本规范制定日期：2012－6－26。
一、目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本规范。
二、编制依据1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2。
GB/T10858—2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GBT3199—2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》5. GBT22087—2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》6。
有关产品设计图纸三、焊前准备3。
1 焊接材料铝板 3A21(原LF21）及铝合金型材。
焊丝：S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2，φ3，焊丝应有制造长的质量合格证，领取和发放由管理员统一管理。
铝硅焊丝抗裂性好，通用性大。
3。
2 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99。
99%,所用流量8—16升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0。
5MPa ，以保证充氩纯度.氩气应符合GB/T4842-1995。
3。
3 焊接工具①采用交流电焊机，本厂用WSME—315(J19)。
②选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象.切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压,损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
③输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消除缺陷。
3。
5 焊前清理①化学清理：效率高，清理质量稳定，焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域，用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%—10％的NaOH溶液浸泡,去除油污并干燥。
焊接时的安全要求
焊接时的安全要求焊接工作是一项危险性较高的工作，因此需要严格遵守安全要求以确保工人和环境的安全。
以下是焊接时的安全要求：1.确保工作场所清洁整洁：焊接工作区域应保持干燥清洁，以减少火灾和意外事故的发生。
同时，所有容易燃的物品应及时清理，以防止起火。
2.使用正确的个人防护装备：焊工需要佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以有效地保护焊工免受火花和强光的伤害。
3.使用适当的焊接设备：焊接设备应经过安全检查和维护，保证焊接设备的正常工作状态。
同时，使用正确的焊接电流和电极，以避免电击和火花飞溅。
4.确保焊工接受必要的培训：焊工应具备足够的焊接技能和知识，了解焊接过程中的危险和预防措施。
他们应接受定期的培训，以更新他们的技能和知识。
5.控制焊接过程中的火花和烟雾：焊接过程中会产生大量的火花和烟雾，对焊工和周围工作人员的健康造成威胁。
因此，应设置合适的通风设备和烟雾控制设备，以确保空气质量和工人的健康。
6.防止火灾发生：焊接作业容易引发火灾。
要防止火灾的发生，必须做好消防设备的准备工作，包括消防器材的安装和检查、准备灭火器、熟悉紧急疏散路线等。
7.定期检查焊接设备和安全设备：焊接设备和安全设备应定期进行检查和维护，以确保其正常工作和安全性能。
有问题的设备应及时修理或更换。
9.限制非焊工人员进入焊接工作区域：非焊工人员应被禁止进入焊接作业区域，以避免他们受伤或误触到焊接设备。
10.遵循规定和标准：焊接工作必须遵循国家和行业相关的安全规定和标准，以确保焊接作业的安全进行。
总之，焊接工作是一项风险较高的工作，需要严格遵守安全要求以确保工人的安全。
通过正确使用个人防护装备、使用适当的焊接设备、控制火花和烟雾、防止火灾发生等措施，可以最大程度地减少焊接操作中可能出现的意外事故，并保证工人和工作环境的安全。
铝及铝合金电弧焊焊接工艺规范
类别 拟制 审核 批准 版本 受控号
姓名
日期
Q/GRSX—JW—001—2014
南京国睿三信机械装备制造有限公司
2013 年 06 月 05 日
相关变更内容及细节
日期 2014 年 6 月 5 日
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备注
铝及铝合金气体保护焊焊接工艺规范
Q/GRSX—JW—001—2014
1、 范围 本标准规定了铝及铝合金气体保护焊焊接操作规程。 本工艺规范适用于板厚为 3-25mm 的所有牌号的纯铝、铝镁合金的气体保护焊焊接。
2、 引用文件
Q/GRSX－WQM－A GJB 481-1988 QZ/AL2026-2012 GB／T324-2008 GB10858-1989 GJB294A-2005 GBT 985.3-2008 GBT 24598-2009 GBT19869-2/ISO 15614-2
相关规定及 Q/GRSX－WQM－A 《焊接质量手册》中第 8 条关于焊接设备的规定要求。
3.4、焊丝 焊丝应贮存于干燥环境中，使用时方取出。焊接时未用完的焊丝，若长时间不用（隔夜），
应从送丝机上卸下，挂上标牌，密封保存，其他根据 GRSX－WQM－A 《焊接质量手
册》中第 10 条关于焊接材料的规定要求。 3.5、安全要求 气体保护焊操作应满足以下要求： a). 操作人员应持有上岗资格证书； b). 操作时，焊工应穿工作服，戴面罩和手套； c). 氩气瓶在充满气时有爆炸的危险，不得受热和强烈振动，气瓶应固定在指定位置并做好 相应的标识分类摆放，区分出空瓶和实瓶。 d). 打开氩气瓶气阀时，操作人员应站在减压器或阀门出气口的背后。 3.6、工作环境要求 a. 焊接场地必须具有良好的通风，或具有抽风设施，以及足够的照明，应符合 GJB 481《焊 接质量控制要求》的规定。 b. 根据焊接质量手册要求，铝及铝合金焊接环境应与焊材贮存环境相似，室内温度应不低 于 18℃，不高于 32℃，湿度应低于 60%，且工作日的环境每天都有相应的记录 3.7，工艺评定
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
中华人民共和国国家标准GB50236 98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of fieldequipment industrial pipe welding engineering主编部门原中华人民共和国化学工业部批准部门中华人民共和国建设部施行日期 1 9 9 9 年 6 月 1 日中国计划出版社1998 北京关于发布国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的通知建标 1998 253号根据国家计委计综合 1991 290号文的要求由原化学工业部会同有关部门共同修订的现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范已经有关部门会审现批准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236 98为强制性国家标准自一九九九年六月一日起施行原现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ 236 82 同时废止本规范由国家石油和化学工业局负责管理其具体解释等工作由全国化工施工标准化管理中心站负责出版发行由建设部标准定额研究所负责组织中华人民共和国建设部一九九八年十二月十一日目次1 总则2 通用规定3 材料4 焊接工艺评定4.l 一般规定4.2 评定规则4.3 试验与评定5 焊工考试5.1 一般规定5.2 操作技能考试内容及方法5.3 考试试件评定6 碳素钢及合金钢的焊接6.1 一般规定6.2 焊前准备6.3 焊接工艺要求6.4 焊前预热及焊后热处理7 铝及铝合金的焊接7.l 一般规定7.2 焊前准备7.3 焊接工艺要求8 铜及铜合金的焊接8.l 一般规定8.2 焊前准备8.3 焊接工艺要求9 工业纯钛的焊接9.1 一般规定9.2 焊前准备9.3 焊接工艺要求10 镍及镍合金的焊接10.1 一般规定10.2 焊前准备10.3 焊接工艺要求11 焊接检验l1.1 焊接前检查11.2 焊接中间检查l1.3 焊接后检查11.4 焊接工程交工验收附录A 焊接工艺评定报告和焊接作业指导书格式附录B 焊工考试记录焊工考试结果登记表及焊工合格证书的格式附录C 焊件的坡口形式和尺寸附录D 焊接材料的选用附录E 铝及铝合金焊缝射线照相检验附录F 工业纯钛焊缝射线照相检验附录G 本规范用词说明附加说明附: 条文说明1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量制定本规范1.0.2 本规范适用于碳素钢合金钢铝及铝合金铜及铜合金工业纯钛镍及镍合金的手工电弧焊氩弧焊二氧化碳气体保护焊埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉压力容器的焊接工程1.0.4 焊接工程的安全技术劳动保护应执行国家现行的方针政策法律和法规的有关规定1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外尚应执行国家现行有关标准规范的规定2 通用规定2.0.1 设计文件应标明母材焊接材料焊缝系数及焊缝坡口的形式,并对焊接方法焊前预热焊后热处理及焊接检验提出要求2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历有1年以上焊接生产实践的人员担任焊接技术人员应负责焊接工艺评定编制焊接作业指导书和焊接技术措施指导焊接作业参与焊接质量管理处理焊接技术问题整理焊接技术资料2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平有一定的焊接经验和技术水平的人员担任焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制负责确定焊缝检测部位评定焊接质量签发检查文件参与焊接技术措施的审定2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任并应按考核合格项目及权限从事焊接检测和审核工作无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验评定焊缝质量签发检验报告对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试合格后方可上岗施焊焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时应拒绝施焊2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训焊接热处理人员应按规范焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作2.0.3 施工单位应具备下列条件2.0.3.1 施工单位应建立焊接质量管理体系并应有符合第2.0.2条规定的焊接技术人员焊接质检人员无损探伤人员焊工和焊接热处理人员2.0.3.2 施工单位的焊接工装设备检验试验手段应满足相应焊接工程项目的技术要求2.0.3.3 在焊工考试和工程施焊前施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定2.0.4 施焊环境应符合下列规定2.0.4.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响2.0.4.2 焊接时的风速不应超过下列规定当超过规定时应有防风设施1 手工电弧焊埋弧焊氧乙炔焊 8m s2 氩弧焊二氧化碳气体保护焊 2m s2.0.4.3 焊接电弧lm范围内的相对湿度应符合下列规定1 铝及铝合金焊接不得大于802 其他材料焊接不得大于902.0.4.4 当焊件表面潮湿覆盖有冰雪或在下雨下雪刮风期间焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接2.0.5 对不合格焊缝的返修返修前应进行质量分析当同一部位的返修次数超过两次时应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同且应符合本规范第4.2.10 条的规定3 材料3.0.1 焊接工程所采用的材料应符合设计文件的规定3.0.2 材料必须具有制造厂的质量证明书其质量不得低于国家现行标准的规定3.0.3 材料使用前应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收对设计选用的新材料应由设计单位提供该材料的焊接性资料3.0.4 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 GB5117 低合金钢焊条 GB5118 低温钢焊条 JB2385 不锈钢焊条 GB983 堆焊焊条 GB984 铝及铝合金焊条 GB3669 铜及铜合金焊条 GB3670镍及镍合金焊条 GB T13814的规定3.0.5 焊丝应符合现行国家标准焊接用钢丝 GB1300 焊接用不锈钢丝 GB4242 铝及铝合金焊丝 GB10858 铜及铜合金焊丝GB9460 钛及钛合金焊丝 GB3623 焊接用高温合金冷拉丝GBn8110 二氧化碳气体保护焊用焊丝 GB8110的规定3.0.6 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干去污设施应符合国家现行标准焊条质量管理规程 JB3223的规定并应建立保管烘干清洗发放制度3.0.7 埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊剂GB5293及低合金钢埋弧焊用焊剂 GB1270的规定3.0.8 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气 GB4842的规定且纯度不应低于99.963.0.9 手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极或钍钨极3.0.10 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度不应低于99.5 含水量不应超过0.005 使用前应预热和干燥当瓶内气体压力低于0.98MPa时应停止使用3.0.11 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5 乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准溶解乙炔 GB6819的规定当采用电石制备乙炔气时电石的质量可采用检查焊缝中硫磷含量的方法确定其硫磷含量不应超过母材的标准值4 焊接工艺评定4.1 一般规定4.1.1 在确认了材料的焊接性后应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定4.1.2 焊接工艺评定使用的材料应符合本规范第3章的规定4.1.3 焊接工艺评定试件以下简称评定试件的坡口加工组对及清理等工艺措施应符合本规范的有关规定4.1.4 评定试件应由技能熟练的焊工施焊4.1.5 焊接工艺评定过程中应做好记录评定完成后应提出焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签焊接工艺评定报告的格式宜符合本规范附录A第A.0.1条的规定4.1.6 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书焊接作业指导书的格式宜符合本规范附录A第A.0.2条的规定4.1.7 在一个质量管理体系内的不同施工单位当满足本规范第2.0.3条的规定时对同一项焊接工艺评定可不必重复进行4.2 评定规则4.2.1 焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝4.2.2 评定试件应采用管状试件或板状试件板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于极状焊件4.2.3 母材应根据其化学成分力学性能和焊接性能按表4.2.3的规定进行分类分组对不能按表4.2.3 的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定母材分类分组表表4.2.3类别号组别号母材种类牌号举例P1 l 1碳素钢其含碳量小于等于0.3Q235 A?F Q235 A B C20R 20G 20HP 10 20 252A 1低合金结构钢其抗拉强度下限小于 480 MPa2A 2低合金结构钢其抗拉强度下限为 480 550 MPa16Mn 16MnR 16MnRC15MnV 15MnVR 15MnVRCP2A2A 3低合金结构钢其抗拉强度下限为 550 620 MPa15MnVNR 18MnMoNbR2B l低温用合金钢其使用温度下限为-4016MnDR2B 2低温用合金钢其使用温度下限为-7009Mn2VD 09Mn2VDP2B R2B 3低温用合金钢其使用温度下限为-90P3 3 1耐热钢C-Mo0.5Cr MO12CrMoP4 4 1耐热钢1Cr 0.5Mo1.25Cr?.5Mo1Cr 0.5Mn V15CrMo12Cr1MoVP5A 5A 1耐热钢2.25Cr 1Mo2Cr 0.5Mo12Cr2Mo续表4.2.3类别号组别号母材种类牌号举例P5B 5B 1耐热钢5CrlMo1Cr5MoP6 6 1 马氏体不锈钢 1Cr13P7 7 1 铁素体不锈钢 0Cr138 1奥氏体不锈钢18Cr 8Ni18Cr 12Ni 2Mo18Cr 13Ni 3Mo0Cr19Ni9 0Crl8Ni9Ti0Cr18NillTi 00Cr18Ni1000Cr19Nill0Cr18Ni12Mo2Ti00Cr17Ni14Mo20Cr18Nil2Mo3Ti00Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3P88 2奥氏体不锈钢25Cr 13Ni25Cr 20Ni。
铝合金焊接通用工艺规范(定版)
铝合金焊接通用工艺规范(定版)铝合金焊接工艺规范技术部编制审核批准××工业有限公司2012.6.26前言本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。
本规范编制部门：技术部本规范制定日期：2012－6－26。
一、目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。
二、编制依据1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》6.有关产品设计图纸三、焊前准备3.1 焊接材料铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。
焊丝：S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2，φ3，焊丝应有制造长的质量合格证，领取和发放由管理员统一管理。
铝硅焊丝抗裂性好，通用性大。
3.2 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量8-16升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
氩气应符合GB/T4842-1995。
3.3 焊接工具①采用交流电焊机，本厂用WSME-315(J19)。
②选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
③输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消除缺陷。
3.5 焊前清理①化学清理：效率高，清理质量稳定，焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域，用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡，去除油污并干燥。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB -97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.总则为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力的焊接工程。
焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2.通用规定设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
施工单位应具备符合规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
焊接人员及其职责应符合规定，包括焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
其中，焊接技术人员应由中专及以上专业学历、有1年以上焊接生产实践的人员担任，负责焊接工艺评定、编制焊接作业指导书和焊接技术措施、指导焊接作业、参与焊接质量管理、处理焊接技术问题、整理焊接技术资料。
焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平、有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责对现场焊接作业进行全面检查和控制、确定焊缝检测部位、评定焊接质量、签发检查文件、参与焊接技术措施的审定。
无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作，根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验、评定焊缝质量、签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
焊工必须按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
焊接热处理人员应经专业培训，按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
铝合金产品定位焊、延续焊及特殊接头通用作业指导书
铝合金产品定位焊、延续焊及特殊接头通用作业指导书1.目的：制定铝合金产品焊接定位焊、延续焊作业要求，确保铝合金产品段焊满足轨道车辆和汽车轻量化项目的质量要求。
2.范围：本文件规定了铝合金产品定位焊接、延续焊接、螺丝座焊接等的人员资质、一般要求、焊接要点及注意事项等技术要求。
3.归口部门工艺技术部4.职责：操作人员需按照此作业指导书进行操作。
5.程序5.1引用文件：ISO 17637 焊缝外观检验—熔化焊接头的外观检验ISO 9606-2 铝和铝合金焊工熔焊资格测试铝合金焊前打磨通用作业指导书铝合金焊后打磨通用作业指导书5.2术语：5.2.1定位焊：为固定和装配工件而进行的焊接。
5.2.2延续焊：对焊接接头端部进行的回转焊和堆焊。
5.3人员及设备：5.3.1人员资质：焊工上岗前经过培训且考取相应焊工证书。
5.3.2设备与工具及焊接材料额定电流在300-500A的直流MIG弧焊电源；MIG焊丝。
电动或风动角向砂轮、直柄砂轮、钨钢旋转锉、抛光砂轮等。
5.3.3电源检查检查焊接电源电缆、地线接线状态是否良好，是否存在破损现象；地线卡子是否就近与被焊工件固定在一起。
5.3.4检查工具检查焊机使用说明书；焊枪导电嘴安装是否牢固；焊接保护气体流量是否满足工艺要求；焊接材料与保护气体使用是否满足技术要求。
5.3.5劳保穿戴包括：防护帽、口罩、防护手套、劳保鞋、长袖工作服、防护头套、防护围裙；避免将手腕，脚腕等直接裸露在外，防止弧光灼伤或其它意外伤害。
5.4定位焊一般要求：5.4.1按《铝合金焊前打磨通用作业指导书》的要求清理污物、油水、毛刺等。
5.4.2要通过固定工具、样板来控制定位焊的间隔距离，控制接头的错边。
5.4.3定位焊后按《铝合金焊后打磨通用作业指导书》清理黑灰等。
5.4.4正式焊接前必须清除定位焊中的缺陷。
5.5定位焊焊接要求：5.5.1定位焊的焊接规范与正式焊接时的规范相同，焊接环境要求按《铝合金现场通用要求》执行。
铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程
一、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。
2. 周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。
3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。
4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。
四、焊前准备1. 焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1.1 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法1.2 机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。
清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
2. 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。
垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。
当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。
其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331。
铝及铝合金用焊丝牌号六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。
ccs材料焊接标准
篇二：CCS焊接工艺认可表格
FORM： pWPS-1/3
焊接工艺打算书(pWPS)
Preliminary Welding Procedure Specification
大体参数工作操纵号：
*If required
*如焊条/焊丝最大摆动宽度、焊道清洁方式、脉冲电流特性等
焊和深熔角接焊实验。仅作平焊对接和横焊角接认可的深熔焊条，除按本节 进行熔敷金属实验外，
还应按 和 的规定进行深熔焊实验。
熔敷金属实验
熔敷金属实验一样应焊制 2 个试件，1 个以直径 4mm 的焊条焊制，另 1 个以制造厂生产 的同型号焊条中最大直径的焊条焊制。假设制造厂生产的该型号焊条只有一种规格，那么仅需以该规格焊 条焊制 1 个试件。
ccs材料焊接标准
篇一：材料与焊接标准(三)
第 2 章 焊 接 材 料
第 1 节 一 般 规 定
适用范围
本章规定适用于本标准所规定的金属结构焊接所利用的焊条、焊丝和焊剂等焊接材料。
本章第 1 至第 7 节要紧适用于结构钢焊接材料，第 8 节适用于不锈钢焊接材料，第 9 节 适用于铝合金焊接材料。
本章规定之外的焊接材料，应将有关的技术资料提交 CCS，经相关实验验证后方可利用。
在以下情形下，CCS 将通知焊接材料制造厂，撤消对其产品的认可： (1) 年度检查和实验不合格者；
(2) 无特殊理由而未进行年度检查和实验者；
(3) 抽样检查说明产品质量比认可时有明显下降以至不合格者。
标志和说明书
凡经 CCS
认可的焊接材料，应在每盒或每包上明显地标上 CCS 认可的标志。
对已认可的焊接材料应在每一包装盒中附上 1 份利用说明书。该说明书应包括制造厂对
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铝合金焊接现场及环境通用要求
1.目的
为更好的控制焊接现场各因素对焊接的影响，满足铝合金产品焊接工艺要求，保证产品焊接质量。
2.适用范围
应用于铝合金产品生产制造的焊接现场。
3.归口部门
工艺技术部
4.职责
操作人员需按照此作业指导书进行操作。
5.总体要求
5.1场地要求
焊接场地应具有独立封闭的铝合金焊接、加工的专用场地，避免钢铝混杂；
5.2环境要求
应具有整体排烟、供暖和除湿装置，环境温度≥16℃，空气湿度≤60%，风速≤1m/s；针对四方机车车辆股份有限公司对环境的要求，在加工四方的产品时，按如下相关要求执行：环境温度≥8℃，空气湿度≤80%，风速≤1m/s；
6.其他要求
6.1焊接现场应有温湿度检测仪，并做好温、湿度记录；
6.2焊接现场配备加热炉，已备随时对焊材进行烘干处理；
6.3焊接区域各相邻工序之间应配备遮光屏；
6.4车间应具备220V－380V和各种电源的接口、稳压装置；
6.5应确保焊接电源电缆、焊接地线接线状态良好，不应存在破损现象；
6.6焊接现场用电线应整理有序，焊接地线卡子应就近与被焊工件固定在一起；
6.7具备满足焊接生产的坡口加工设备和预热设备；
6.8生产焊接产品所用的工装、平台及定位拐角、卡具；
6.9 5T以上的起重装置；
6.10配备两套以上的防火消防器材；
6.11能够满足产品要求的焊接打磨工具和测量工具。
7.车间温湿度的控制与调节：
7.1温湿度控制仪安装位置：手工焊和自动焊区必须挂置温湿度控制仪，温湿度控制仪应安置在空气流通、不受阳光照射的地方；在自动焊区，温湿度控制仪安装在自动焊设备上；在手工焊区，温湿度控制仪安装在立柱上，距离≤25m；挂置高度约1.5米。
7.2检查频次：检查次数为每班次至少两次，由专人负责检查并填写检查记录；现场焊接监督人员跟踪记录的真实性并根据作业环境的变化适时增加检查频次。
7.3四季温湿度控制措施：环境条件按开工工作环境控制。
车间窗户须封闭、员工进出车间应随手关门；
8.室外作业环境的控制：
当需要在室外进行焊接作业时，除环境条件满足上述要求外，应在焊接现场周围增加挡风板。
9.环境不满足的控制程序：
9.1当车间内温湿度不适宜焊接生产时，记录员应通知现场焊接监督；
9.2焊接监督通知生产部门，停止焊接生产且启动应急措施并将该情况以信息联络单的形式反馈给责任焊接工程师。
9.3环境条件达到要求数值后焊接监督通知焊接车间并恢复焊接生产。
编制：审核：批准：。