铝合金焊接通用工艺规范
通用焊接工艺规范(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
铝焊接的工艺和注意要点
铝焊接的工艺和注意要点铝焊接的工艺和注意要点1．铝及铝合金的焊接特点（1）铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。
阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。
铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。
焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，{TodayHot}清除其表面氧化膜。
在焊接过程加强保护，防止其氧化。
钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。
气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。
在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。
铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。
在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
{HotTag}（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。
铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。
铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。
生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。
在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。
根据生产经验，当含硅5%～6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%～6%)焊丝会有更好的抗裂性。
（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。
铝件工艺技术规范
铝件工艺技术规范铝件工艺技术规范一、铝件工艺技术规范的适用范围本规范适用于各类铝件的加工制造工艺，包括铝合金铸件、铝合金锻件、铝合金焊接件等。
二、铝件工艺技术规范的要求（一）材料要求1. 铝合金材料应符合国家标准或行业标准，并提供相关质量证明。
2. 材料应进行材质、硬度等物理性能检测，并记录检测结果。
（二）加工工艺要求1. 加工过程中应使用适当的切削液，并保持切削液的清洁度和浓度，定期更换切削液。
2. 铝件加工时应根据不同材质和形状，采用合适的工艺参数，确保加工质量和工艺效率。
3. 切削刀具应保持锋利，并定期检查刀具磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的刀具。
（三）加工精度要求1. 铝件的尺寸公差应符合设计要求，并在加工过程中进行合理的调整控制。
2. 加工过程中应时刻监控铝件的尺寸变化情况，及时调整加工参数，确保加工精度。
3. 加工后的铝件应进行尺寸检测，并记录检测结果。
（四）表面处理要求1. 铝件的表面处理应根据设计要求选择合适的方法，如氧化、喷砂等。
2. 表面处理后的铝件应进行外观检验，不得出现明显的缺陷或不良现象。
（五）焊接工艺要求1. 铝合金焊接件的焊接工艺应符合焊接工艺规范，并由具有相应资质的焊接工程师控制。
2. 焊接前应将铝件表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂物。
3. 焊接过程中应控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
4. 焊接后的焊缝应进行无损检测，并记录检测结果。
三、铝件工艺技术规范的质量控制1. 进行工艺技术规范培训，提高操作人员的技能水平和工艺质量意识。
2. 建立工艺技术规范档案，记录每一道工序的工艺参数和质量检测结果。
3. 定期进行工艺质量检查，对不符合规范要求的工艺进行整改和改进。
四、铝件工艺技术规范的修订和更新本规范应根据铝件加工工艺的发展和实际情况进行定期修订和更新，确保规范的科学性和实用性。
五、铝件工艺技术规范的执行与监督1. 加工企业应对本规范进行宣传，确保操作人员了解和掌握规范内容。
铝合金通用焊接工艺规程
铝合金通用焊接工艺规程1使用范围及目的范围：本规范是适用于地铁铝合金部件焊接全过程的通用工艺要求。
目的：与焊接相关的作业人员按标准规范作业，同时也使焊接过程检查更具可操作性。
2焊前准备的要求2.1在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见的重要尺寸、形位公差和焊接质量，来料不合格不能进行焊接作业。
2.2在焊接作业前，必须将残留在产品表面和型腔内的灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净。
2.3用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净，如果工件上有油污，使用清洗液清理干净。
2.4使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少25mm 以上。
2.5焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉的钢丝等杂物。
2.6钢焊和铝焊的打磨、清理工具禁止混用。
2.7原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在72小时内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。
2.8为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用，对于晚班需换焊丝的，能够在当天白班下班前领用，制止现场长工夫（24小时以上）存放焊丝。
2.9在焊接功课前，必须检查焊接装备和工装处于正常工作状态。
焊前应检查焊机喷嘴的实际气流量（允差为+3L/min）,自动焊焊丝在8圈以下，手工焊焊丝在5圈以上，不然需要调换气体或焊丝；检查导电嘴是否拧紧，喷嘴是否需要清算。
导电嘴不克不及只简单的采用手动拧紧，必须采用尖嘴钳拧紧。
检查工装状态是否完好，若工装有损坏，应立刻告诉工装管理员进行核查，并组织维修,制止在工装异常状态下进行焊接操作。
2.10焊接前必须检查环境的温度和湿度。
功课区要求温度在5℃以上，MIG焊湿度小于65％，TIG焊湿度小于70％。
环境不符合要求，不克不及进行焊接功课。
2.11焊接过程中不允许有穿堂风。
因此，在焊接作业前必须关闭台位附近的通道门。
当焊接过程中，如果有人打开台位相近处的大门，则要立即停止施焊。
铝合金焊接标准(一)
铝合金焊接标准(一)铝合金焊接标准简介铝合金材料是一种高强度、轻质的金属材料，被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
焊接是铝合金加工过程中的重要环节，对焊接工艺和质量的要求非常高。
因此，相关的铝合金焊接标准也应运而生。
国际标准1.ISO 14341:2010 标准规定了MAG和MIG焊接钢、镍合金和钴合金的规范。
2.ISO 15614-1:2017 涵盖了焊接程序的计划、设计、评估和确认，适用于钢、铝和镍合金的焊接过程。
3.ISO 9606-1:2012 规定了人员资格认证，适用于焊接部件的钢、铝和镍合金的MAG、MIG和手动电弧焊接。
4.ISO 6947:2017 规定了用于手动电弧焊接、气体保护焊接、TIG焊接和其他方法的焊接位置和工作姿态指示符。
国内标准1.GB/T 6312-2008《铝及铝合金焊接》2.GB/T 24242.1-2009《金属材料焊接规程第1部分焊接工艺评定》3.GB/T 2651-2008《铜及铜合金焊接》4.GB/T 12470-2003《氩弧焊接工人精力和安全》焊接质量评定铝合金焊接标准主要涉及焊接工艺的规定和要求，但如何判断焊接质量是否达到标准呢？以下是一些常见的焊接质量评定方法：1.目视检测方法：通过检查焊缝表面质量、焊缝形状等指标来评定焊接质量。
2.X射线检测方法：主要检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。
3.超声波检测方法：通过探测焊缝内部杂质和结构缺陷来评定焊接质量。
4.拉伸试验方法：通过对焊接材料的拉伸强度、伸长率等参数进行测试来评定焊接质量。
总结铝合金焊接标准是保证铝合金焊接质量的重要参考，关注标准变化和质量评定方法对于保障产品质量和安全至关重要。
同时，厂家应该定期进行培训，提高工人质量意识，严格执行标准规定，确保产品质量，赢得客户信赖。
焊接安全铝合金焊接是一项危险的工作，因此在焊接时需要特别注意安全。
以下是一些焊接安全措施：1.焊接区域的通风必须良好，以避免有害烟雾和气体积聚。
焊接标准(铝和钢)
第一铝材焊接的标准焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。
气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。
气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。
焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。
铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。
熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;1)化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。
可用浸洗法和擦洗法两种。
可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。
先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。
一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。
另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。
2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。
为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。
垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。
垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。
铝合金焊接工艺
铝合金焊接工艺铝合金焊接工艺铝合金具有重量轻、比强度高、耐腐蚀性好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点，因此被广泛地应用于各种焊接结构产品中。
采用铝合金代替钢板材料焊接，结构重量可减轻50%以上。
然而，铝合金焊接也有几大难点：接头软化严重、表面易产生难熔的氧化膜、容易产生气孔和热裂纹、线膨胀系数大、热导率大。
因此，铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。
焊接要求1.生产储存环境和辅助材料使用的要求1.1 生产储存环境温度、湿度的要求铝合金的生产和储存环境必须防尘、防水、干燥。
环境温度通常应控制在5℃以上，湿度控制在70%以下。
焊接环境的湿度不能太高，湿度过高会使焊缝中气孔的产生几率明显增加，影响焊接质量。
应设置挡风板以避免室内穿堂风的影响。
1.2 焊丝及送气软管的使用要求焊材的使用应注意储存。
铝焊丝要与钢焊材分开储存。
焊接完成后，要在焊机中取出焊丝进行密封处理，防止污染。
送气软管最好使用特富龙软管(Teflon)。
1.3 工装的选用铝合金焊接最好选用点接触形式的工装，以减小工装与工件的接触面积。
如果工装对工件是面接触，会带走工件的热量，加速了熔池的凝固，不利于焊缝气孔的排除。
2.焊丝及保护气体的选用2.1 焊丝的选用铝及铝合金焊丝的选用应使对接接头的抗拉强度、塑性达到规定要求。
焊丝的选用主要按照下列原则：纯铝焊丝的纯度一般不低于母材，铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近，铝合金焊丝中的耐蚀元素的含量一般不低于母材。
异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝。
不要求耐蚀性的高强度铝合金可采用异种成分的焊丝，如铝硅合金焊丝SAlSi一1等(注意强度可能低于母材)。
针对5083母材的焊接，建议选择5087/AlMg4.5MnZr焊丝，因为该焊丝具有良好的抗裂性、抗气孔性和强度性能。
在选择焊丝规格时，应优先选择大直径规格的焊丝。
相同重量的焊丝，大规格焊丝的表面积要小很多，因此表面污染较少，氧化区域也较小，焊接质量更容易达到要求。
焊接标准(铝和钢)
第一铝材焊接的标准焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。
气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。
气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。
焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。
铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。
熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;1)化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。
可用浸洗法和擦洗法两种。
可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。
先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。
一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。
另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。
2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。
为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。
垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。
垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。
铝合金焊接通用工艺规范定版
铝合金焊接工艺规范技术部编制审核批准××工业有限公司2012.6.26．前言本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。
本规范编制部门：技术部本规范制定日期：2012－6－26。
一、目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。
二、编制依据1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》6.有关产品设计图纸三、焊前准备3.1 焊接材料铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。
焊丝：S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2，φ3，焊丝应有制造长的质量合格证，领取和发放由管理员统一管理。
铝硅焊丝抗裂性好，通用性大。
氩气3.2氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量8-16升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
氩气应符合GB/T4842-1995。
3.3 焊接工具①采用交流电焊机，本厂用WSME-315(J19)。
②选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
③输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消除缺陷。
3.5 焊前清理①化学清理：效率高，清理质量稳定，焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域，用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡，去除油污并干燥。
5052铝板焊接工艺
5052铝板焊接工艺5052铝板焊接工艺是指使用5052铝板进行焊接时所采用的一系列工艺和方法。
5052铝板是一种常见的铝合金材料，具有良好的耐腐蚀性、可塑性和可焊性，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造等领域。
5052铝板的焊接工艺主要包括预处理、焊接设备选择、焊接参数确定、焊接操作和后处理等几个环节。
首先，在进行5052铝板焊接之前，需要对铝板进行预处理，包括清洗、除氧化层和除油污等工序，以保证焊接接头的质量。
在选择焊接设备时，需要考虑到焊接材料的类型、厚度和焊接要求等因素。
对于5052铝板的焊接，常用的焊接方法有氩弧焊、激光焊和电阻焊等。
根据具体的焊接需求，选择合适的焊接设备可以提高焊接质量和效率。
确定焊接参数是保证焊接质量的关键步骤。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接角度等。
这些参数的合理设定需要根据5052铝板的材料特性和焊接接头的要求来确定。
一般来说，焊接电流和电压的设置应根据焊接接头的厚度和焊缝的宽度来确定，焊接速度和角度的选择则应根据焊接接头的形状和位置来确定。
在进行5052铝板的焊接操作时，需要注意以下几点。
首先，焊接区域要保持干燥和清洁，以避免杂质和气体对焊接质量的影响。
其次，焊接电流和电压要平稳，避免出现过高或过低的情况，以免造成焊接缺陷。
同时，焊接速度和角度要适当控制，保证焊接接头的牢固性和美观度。
焊接完成后，还需要进行后处理工作。
主要包括清洁焊接区域、打磨焊接接头和进行焊后热处理等。
清洁焊接区域可以去除焊接过程中产生的氧化物和污染物，提高焊接接头的质量。
打磨焊接接头可以消除焊接痕迹和提高焊接接头的外观。
焊后热处理可以减轻焊接接头的应力和改善其力学性能。
5052铝板焊接工艺是一项复杂而重要的技术活动。
合理的预处理、适当的焊接设备选择、合理的焊接参数设定、规范的焊接操作和完善的后处理工作是保证5052铝板焊接质量的关键。
只有掌握了正确的焊接工艺，才能确保5052铝板焊接接头的质量和可靠性，为各行各业的应用提供良好的支持。
铝合金焊接通用工艺规范
铝合金焊接工艺标准技术部编制审核批准XX工业、儿—刖百本标准根据XX工业,定制与实施设计标准、工艺标准、试验标准的要求,按?企业标准编写的一般规定?,为明确铝合金焊接的工艺要求而制定.本标准是公司在铝合金焊接中的经验总结,对于生产起指导作用.本标准编制部门：技术部本标准制定日期：2021- 6-26.一、目的为标准焊工操作,保证焊接质量,不断提升焊工的实际操作技术水平,特编制本标准.二、编制依据1. GB/T ?铝及铝合金气体保护焊推荐坡口?2. GB/T10858-2021?铝及铝合金焊丝?3. GB/T24598-2021?铝及铝合金熔化焊焊工技能评定?4. GBT3199-2007?铝及铝合金加工产品贮存及包装?5. GBT22087-2021?铝及铝合金弧焊接头缺欠质量?6. 有关产品设计图纸三、焊前准备焊接材料铝板3A21〔原LF21〕及铝合金型材.焊丝：S311铝硅焊丝ER4043直径62,小3,焊丝应有制造长的质量合格证,领取和发放由治理员统一治理.铝硅焊丝抗裂性好,通用性大.氮气氧气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度＞%所用流量8-16升/分钟,气瓶中的氮气不能用尽,瓶内余压不得低于 ,以保证充氮纯度.氮气应符合GB/T4842-1995焊接工具①采用交流电焊机,本厂用WSME-315(J19)②选用的氧气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象.切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计；关时先关流量计而后关氧气瓶.③输送氮气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相用用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消除缺陷.焊前清理①化学清理：效率高,清理质量稳定,焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域,用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%-10%^JNaO精液浸泡,去除油污并枯燥.②机械清理：适用于多层焊层间的清理,先用汽油、丙酮等有机溶剂进行外表脱脂, 再用直径不大于的铜丝或不锈钢丝刷刷至露出铝本色为止, 也可用刮刀清理,效果良好.焊前预热和使用垫板①预热要求薄板一般可不预热.壁厚5mmz上的焊件那么应进行100〜300c预热.②垫板使用由于铝及铝合金高温强度低,铝液流动性很好,焊接时易引起熔池塌陷, 故使用垫板承托熔池.垫板材料可为石墨、不锈钢或者普通碳钢.焊接坡口焊缝的坡口形式和尺寸应应符合本标准附录1的规定. 切割后的坡口外表应进行清理, 并到达平整光滑、无毛刺和飞边.焊接场所与焊接环境装配焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行,氧气保护焊时风速应小于2m/s,风大时作业场所要围上挡板进行焊接,其相对湿度0 90%四、焊接工艺要求手工鸨极氮弧焊应采用交流电源,熔化极氮弧焊应采用直流电源,焊丝接正极.焊接前焊件外表应保持枯燥,无特殊要求时可不预热.焊接前应在试焊板上试焊,当确认无气孔后再进行正式焊接.宜采用大电流快速施焊法,焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍.引弧宜在引弧板上进行,纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧.引弧板和熄弧板的材料应与母材相同.手工鸨极氮弧焊的焊丝端部不应离开氧气保护区, 焊丝与焊缝外表的夹角宜为15°,焊枪与焊缝外表的夹角宜为80°〜90°,喷嘴到焊件的距离为8〜12mm多层焊时宜减少焊接层数,层间温度宜冷却至室温,且不应高于65Co层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净.对厚度大于5mm勺立向焊缝,宜采用两人双面同步氮弧焊工艺.当鸨极量弧焊的鸨极前端出现污染或形状不规那么时,应进行修正或更换鸨极.当焊缝出现触鸨现象时,应将鸨极、焊丝、熔池处理干净前方可继续进行施焊.当熔化极量弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时,应将该部位焊缝全部铲除,更换导电嘴和喷嘴前方可继续施焊.手工鸨极氮弧焊电弧电压在8-20V,弧长应在〜3mm采用铀鸨极,放射性更小.手工鸨极氮弧焊焊接工艺参数宜符合下表规定.铝及铝合金手工鸨极量弧焊〔TIG〕焊接参数〔交流电源〕板厚/mm焊接层数鸨极直径/mm焊丝直径/mm焊接电流/A瀛气流量/L • min— 1喷嘴孔径/mm坡口形式11245 〜607〜98〜10卷边213〜290 〜12012 〜148〜10I形31〜242150〜18014 〜1810 〜1441〜252〜3180〜20014 〜1810 〜145252〜3180〜24016〜2012 〜16丫形6〜82〜35~63260〜32018〜2414 〜188〜122〜363〜4300〜36018〜2414 〜18五、预防焊接缺陷,获得优质焊接接头的举措增强焊前对工件及焊材的清理〔特别是对接接头坡口端面处的外表〕,减少氧、氮氢的来源 .采用高纯度保护氮气〔Ar >^%0焊接时焊枪要带拖罩,且对温度超过400c区域的焊道正、背都要严加保护,预防氧、氮、氢的侵入.选择适当的焊接线能量,既要预防线能量大造成接头过热,也要预防热输入过小,相变时产生较多的脆性相,还要使熔池保护足够的时间,有利于氢气的逸出.采用适当的夹具、压板,同时选择合理的焊接顺序〔如对称焊、跳焊、逐步退焊等〕, 以预防和减少变形.当焊件从中央向外进行焊接时,具有大收缩量的焊缝宜先施焊,整条焊道应连续焊完.必要时采取反变形方法,并应留有收缩余量.电弧擦伤处的弧坑需经打磨,使其均匀过渡到母材外表,当打磨后的母材厚度小于规定值时,那么需补焊.接弧处应保证焊透和熔合.六、焊缝检验焊接结束,清理焊缝外表的飞溅和污物后,所有焊缝进行100呢卜观检查.焊缝外表不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺陷.焊缝外表余高不低于母材,一般余高为0〜1.0mm焊缝宽度比坡口每侧增宽〜1.5mm七、鸨极氮弧焊〔TIG〕平安规程焊接工作场地必须备有防火设备,如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等.易燃物品距离焊接场所不得小于5m0假设无法满足规定距离时,可用石棉板、石棉布等妥善覆盖,预防火星落入易燃物品.易爆物品距离焊接场所不得小于10m.氮弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置,减少氮弧焊有害气体和金属粉尘的危害.手工鸨极氮弧焊机应放置在枯燥通风处,严格根据使用说明书操作.使用前应对焊机进行全面检查.确定没有隐患,再接通电源.空载运行正常前方可施焊.保证焊机接线正确, 必须良好、牢固接地以保证平安.焊机电源的通、断由电源板上的开关限制,严禁负载扳动开关,以免形状触头烧损.应经常检查氧弧焊枪冷却水系统的工作情况, 发现堵塞或泄漏时应即刻解决,预防烧坏焊枪和影响焊接质量.焊工离开工作场所或焊机不使用时, 必须切断电源.假设焊机发生故障,应由专业人员进行维修,检修时应作好防电击等平安举措.焊机应至少每年除尘清洁一次.鸨极氮弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏.因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间,引燃电弧后立即切断高频电源.焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽〔软管一端接在焊枪上,另一端接地,外面不包绝缘〕.如有条件,应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧.氮弧焊时,紫外线强度很大,易引起电光性眼炎、电弧灼伤,同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道.因此,焊工操作时应穿白帆布工作服,戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等为了预防触电,应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮,工作人员应穿绝缘胶鞋.附录1铝及铝合金手工TIG焊坡口形式和尺寸。
冷箱内铝合金及管道焊接工艺要求_standard
梅塞尔中国工程规范Project Code of Messer China铝合金及管道焊接工艺要求THE STANDARD OF WELDING PROCEDURE OF ALUMINIUM ALLOY AND PIPELINES编制: 于文盛日期：Made by Wensheng Yu Date校对：日期：Checked by Date批准：日期：Approved by Zhanglong Dai DateCode of Practice 编号( No. ) ：COP-0405 版本 ( Version ) ：A1目的Purpose规范冷箱内铝合金及管道焊接（TIG）工艺操作技术要求及焊接作业指导书的规定。
To standardize the on-site manual of Aluminium Alloy and pipeline in Cool Box.2焊前准备Welding Preparation:2.1焊件坡口形式和尺寸应符合设计和焊接作业指导书的规定,坡口加工表面应进行清理,并达到平整光滑,无毛刺和飞边、垫板及焊丝进行清理。
The shape and the size of the groove of the welding pieces shall be followed the designedrules and welding operative manual. The surface of the groove process shall be cleaned, levelwithout burrs and overlaps, the washer and wires shall also be cleaned.2.2焊件组对中，焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺并应由合格焊工施焊，定位焊缝的长度，间距和高度宜符合焊接作业指导书，正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理。
铝及铝合金电弧焊焊接工艺规范
类别 拟制 审核 批准 版本 受控号
姓名
日期
Q/GRSX—JW—001—2014
南京国睿三信机械装备制造有限公司
2013 年 06 月 05 日
相关变更内容及细节
日期 2014 年 6 月 5 日
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备注
铝及铝合金气体保护焊焊接工艺规范
Q/GRSX—JW—001—2014
1、 范围 本标准规定了铝及铝合金气体保护焊焊接操作规程。 本工艺规范适用于板厚为 3-25mm 的所有牌号的纯铝、铝镁合金的气体保护焊焊接。
2、 引用文件
Q/GRSX－WQM－A GJB 481-1988 QZ/AL2026-2012 GB／T324-2008 GB10858-1989 GJB294A-2005 GBT 985.3-2008 GBT 24598-2009 GBT19869-2/ISO 15614-2
相关规定及 Q/GRSX－WQM－A 《焊接质量手册》中第 8 条关于焊接设备的规定要求。
3.4、焊丝 焊丝应贮存于干燥环境中，使用时方取出。焊接时未用完的焊丝，若长时间不用（隔夜），
应从送丝机上卸下，挂上标牌，密封保存，其他根据 GRSX－WQM－A 《焊接质量手
册》中第 10 条关于焊接材料的规定要求。 3.5、安全要求 气体保护焊操作应满足以下要求： a). 操作人员应持有上岗资格证书； b). 操作时，焊工应穿工作服，戴面罩和手套； c). 氩气瓶在充满气时有爆炸的危险，不得受热和强烈振动，气瓶应固定在指定位置并做好 相应的标识分类摆放，区分出空瓶和实瓶。 d). 打开氩气瓶气阀时，操作人员应站在减压器或阀门出气口的背后。 3.6、工作环境要求 a. 焊接场地必须具有良好的通风，或具有抽风设施，以及足够的照明，应符合 GJB 481《焊 接质量控制要求》的规定。 b. 根据焊接质量手册要求，铝及铝合金焊接环境应与焊材贮存环境相似，室内温度应不低 于 18℃，不高于 32℃，湿度应低于 60%，且工作日的环境每天都有相应的记录 3.7，工艺评定
铝及铝合金焊接施工工艺标准
铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。
2 施工准备2。
1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T-3880-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分:无缝圆管GB/T4437。
1-2000《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》GB/T6893—2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734-20022.2 材料2。
2。
1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝，母材和焊丝应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时,其使用范围应符合相应标准的规定,并应有该材料的质量证明书。
2.2.2 母材2.2.2。
1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定.2.2.2。
2 当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明。
2.2.2。
3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。
2.2。
2。
4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。
2。
2。
3 焊接材料2.2.3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定.2。
2。
3。
2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素，并应符合下列规定。
（1）焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。
(2)焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。
（3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝.（4）异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2.3。
铝合金焊接通用工艺规范(定版)
铝合金焊接通用工艺规范(定版)铝合金焊接工艺规范技术部编制审核批准××工业有限公司2012.6.26前言本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。
本规范编制部门：技术部本规范制定日期：2012－6－26。
一、目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。
二、编制依据1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》6.有关产品设计图纸三、焊前准备3.1 焊接材料铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。
焊丝：S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2，φ3，焊丝应有制造长的质量合格证，领取和发放由管理员统一管理。
铝硅焊丝抗裂性好，通用性大。
3.2 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量8-16升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
氩气应符合GB/T4842-1995。
3.3 焊接工具①采用交流电焊机，本厂用WSME-315(J19)。
②选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
③输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消除缺陷。
3.5 焊前清理①化学清理：效率高，清理质量稳定，焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域，用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡，去除油污并干燥。
铝制产品加工通用技术要求
铝制产品加工通用技术要求公司铝制项目产品加工包括钣金工艺，部分产品部件连接须采用钢丝螺套，焊接件焊后需阳极氧化处理等工艺。
为保证生产的顺利进行，产品质量得到有效控制。
针对以上加工工艺，提出如下技术要求。
1 钣金加工工艺加工工艺采用钣金工艺，即剪切、折弯、铆接等。
1.1剪切注：大尺寸及薄壁结构型材须外加靠模定位。
1.2折弯1.2.1使用设备：折弯机1.2.2 技术要求：①未注尺寸公差时，折弯后工件尺寸精度控制在0.2mm之内，角度误差控制在1度以内。
②折弯处无裂纹或细纹③首件确认后，方可进行余件生产2 焊接加工工艺铝及铝合金的焊接方法很多，各具特色和适用场合。
针对目前公司铝制产品的结构特点，推荐采用钨极氩弧焊（TIG）及电阻焊两种焊接方法。
针对铝及铝合金焊接特点，TIG焊和电阻焊的应用要点及技术要求如下。
2.1钨极氩弧焊2.1.1接头形式和坡口准备钨极氩弧焊铝及铝合金的接头形式有对接、搭接、角接和T形接等，接头几何形状与焊接钢材相似。
但因铝及铝合金的流动性更好并且焊枪喷嘴尺寸较大，因而一般都采用较小的根部间隙和较大的坡口角度。
（2）钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸2.1.2焊接电流种类采用交流电焊接铝及铝合金，在获得良好净化作用的同时又获得满意的熔深。
若采用脉冲电流，便能精确地控制电弧能量，可以达到对焊接熔池的控制，对薄板或全位置焊接很有利。
2.1.3焊接工艺要点①钨极氩弧焊适宜焊接厚度小于12mm的铝及其合金。
厚度小于3mm时，在钢垫板上一般用单道焊焊接。
厚度为4～6mm时，通常用双面焊焊接。
厚度大于6mm 时，须开坡口。
②用铈钨极，电弧容易点燃，电弧燃烧稳定，具有较大的许用电流，电极损耗小。
③焊接厚度小于1mm的铝及其合金时，用钨极脉冲氩弧焊焊接。
焊接厚度大于5mm，大体积铸件补焊或焊接环境温度低于—10℃时，焊前应预热，预热温度为150-250℃。
2.1.4钨极氩弧焊焊接工艺参数纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊的参考焊接工艺参数2.1.5焊丝的选择各种牌号的铝及其合金焊接时，通常都选用与母材成分相近的焊丝，若无现成的焊丝，可用相应牌号的板材切成条或用铝合金铸件熔铸成长条作填充金属。
《建筑铝合金模板焊接工艺规范》书
xxxxxxxxxxxxxxxx公司铝合金模板焊接工艺规范前言本规范根据xxxxxxxxxxxx公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，为明确铝合金模板焊接工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金模板焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。
规范性引用文件：1. GB/T 985.3《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2. GB/T 10858-2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T 24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GB/T 22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》5. GB/T 22086-2008《铝及铝合金弧焊推荐工艺》6. JG/T 522-2017《铝合金模板》7. ISO 14175: 2008《焊接材料—熔化焊及相关关于用气体和混合气体》目录1目的 (01)2适用范围 (01)3焊前准备3.1焊接方法 (01)3.2材料准备 (01)3.3氩气 (01)3.4焊接机具 (01)3.5辅助工具 (01)3.6焊前清理 (01)3.7焊前预热 (02)3.8焊接工夹具的使用 (02)4焊接工艺要求4.1焊接质量标准要求 (06)4.2常见铝模板焊接焊缝种类及焊缝要求 (12)4.3焊接流程 (15)4.4铝及铝合金熔化极氩弧焊（MIG）工艺参数 (16)4.5焊缝欠缺的产生及防止 (17)5焊缝检验 (18)1目的为规范焊接操作，保证焊接质量，不断提高焊接的实际操作技术水平，特编制本规范。
2适用范围本规范适用于公司铝合金模板的焊接。
3焊前准备3.1 焊接方法焊接方法：采用的是熔化极氩弧焊（MIG焊）。
3.2 材料准备母材：建筑铝合金型材。
焊丝：符合GB/T 10858-2008的规定要求，宜选用SAl 5356焊丝，直径为φ1.2mm。
3.3 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量14-20升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
GB50236-98_焊接要求规范[1]
![GB50236-98_焊接要求规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/aebcca830722192e4436f655.png)
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
新能源汽车铝合金电池托盘焊接制造规范
新能源汽车铝合金电池托盘焊接制造规范
一、焊接工艺规范
1.焊接工艺要求：
（1）焊接接头应满足要求，焊接接头应符合JIS D5302-4-4的要求，焊接坡口应为V型，焊接缝的宽度应为1.5mm，焊接缝的深度应为3mm；
（2）焊接接头的表面应光洁，无毛刺和污渍；
（3）焊接接头的抗拉强度应满足JIS D5302-4-4的要求；
（4）焊接接头的抗拉强度应满足JIS D5302-4-4的要求；
2.焊接条件要求：
（1）焊接温度应控制在400℃以下；
（2）焊接电流应控制在200A以下；
（3）焊接时间应控制在5秒以下；
（4）焊接电压应控制在24V以下；
（5）焊接时间应控制在5秒以下；
（6）焊接电流应控制在200A以下；
3.焊接质量检查要求：
（1）焊接接头的表面应光洁，无毛刺和污渍；
（2）焊接接头的抗拉强度应满足JIS D5302-4-4的要求；（3）焊接接头的静电容量应满足JIS D5302-4-4的要求；（4）焊接接头的热稳定性应满足JIS D5302-4-4的要求；（5）焊接接头的抗腐蚀性应满足JIS D5302-4-4的要求；
（6）焊接接头的绝缘性能应满足JIS D5302-4-4的要求。
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铝合金焊接工艺规范
技术部
编制
审核
批准
××工业有限公司
前言
本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。
本规范编制部门：技术部
本规范制定日期：2012－6－26。
一、目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。
二、编制依据
1. GB/T 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》
2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》
3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》
4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》
5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》
6.有关产品设计图纸
三、焊前准备
焊接材料
铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。
焊丝：S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2，φ3，焊丝应有制造长的质量合格证，领取和
发放由管理员统一管理。
铝硅焊丝抗裂性好，通用性大。
氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥%，所用流量8-16升/分钟，气瓶中的氩
气不能用尽，瓶内余压不得低于，以保证充氩纯度。
氩气应符合GB/T4842-1995。
焊接工具
①采用交流电焊机，本厂用WSME-315(J19)。
②选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气
瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
③输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管
代用，长度不超过30米。
其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消除缺陷。
焊前清理
①化学清理：效率高，清理质量稳定，焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm
区域，用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡，去除油污并干燥。
②机械清理：适用于多层焊层间的清理，先用汽油、丙酮等有机溶剂进行表面脱脂，
再用直径不大于的铜丝或不锈钢丝刷刷至露出铝本色为止，也可用刮刀清理，效果
良好。
焊前预热和使用垫板
①预热要求薄板一般可不预热。
壁厚5mm以上的焊件则应进行100～300℃预热。
②垫板使用由于铝及铝合金高温强度低，铝液流动性很好，焊接时易引起熔池塌陷，
故使用垫板承托熔池。
垫板材料可为石墨、不锈钢或者普通碳钢。
焊接坡口
焊缝的坡口形式和尺寸应应符合本规范附录1的规定。
切割后的坡口表面应进行清理，并达到平整光滑、无毛刺和飞边。
焊接场所与焊接环境
装配焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行，氩气保护焊时风速应小于2m/s，风大时作业场所要围上挡板进行焊接，其相对湿度≤90%。
四、焊接工艺要求
手工钨极氩弧焊应采用交流电源，熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。
焊接前焊件表面应保持干燥，无特殊要求时可不预热。
焊接前应在试焊板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。
宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。
引弧宜在引弧板上进行，纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。
引弧板和熄弧板的材料应与母材相
同。
手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15°，焊枪
与焊缝表面的夹角宜为80°～90°，喷嘴到焊件的距离为8～12mm 。
多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，且不应高于65℃。
层间的氧化铝等杂
物应采用机械方法清理干净。
对厚度大于5mm 的立向焊缝，宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。
当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极。
当焊缝出现
触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续进行施焊。
当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部位焊缝全部铲除，更换导电嘴和喷
嘴后方可继续施焊。
手工钨极氩弧焊电弧电压在8-20V,弧长应在～3mm ，采用铈钨极，放射性更小。
手工钨极氩弧焊焊接工艺参数宜符合下表规定。
铝及铝合金手工钨极氩弧焊（TIG ）焊接参数（交流电源)
板厚/mm 焊接层数 钨极直径/mm
焊丝直径/mm 焊接电流/A
氩气流量/L·min－1
喷嘴孔径/mm 坡口形式
1 1
2 45～60 7～9 8～10 卷边 2 1
3 ～2 90～120 12～1
4 8～10 Ⅰ形
3 1～2
4 2 150～180 14～18 10～14 Y 形 4 1～2
5 2～3 180～200 14～18 10～14 5 2 5 2～3 180～240 16～20 12～1
6 6～8 2～3 5～6 3 260～320 18～24 14～18 8～12
2～3
6
3～4
300～360
18～24
14～18
五、 预防焊接缺陷，获得优质焊接接头的措施
加强焊前对工件及焊材的清理（特别是对接接头坡口端面处的表面），减少氧、氮氢 的来源 。
采用高纯度保护氩气（A ｒ≥%）。
焊接时焊枪要带拖罩，且对温度超过400℃区域的焊道正、背都要严加保护，防止氧、 氮、氢的侵入。
选择适当的焊接线能量，既要防止线能量大造成接头过热，也要避免热输入过小，
相变时产生较多的脆性相，还要使熔池保护足够的时间，有利于氢气的逸出。
采用适当的夹具、压板，同时选择合理的焊接顺序（如对称焊、跳焊、逐步退焊等），
以防止和减少变形。
当焊件从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完。
必要时采取反变形方法，并应留有收缩余量。
电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，当打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。
接弧处应保证焊透和熔合。
六、焊缝检验
焊接结束，清理焊缝表面的飞溅和污物后，所有焊缝进行100%外观检查。
焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺陷。
焊缝表面余高不低于母材，一般余高为0～1.0mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽～1.5mm。
七、钨极氩弧焊（TIG）安全规程
焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。
易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。
若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。
易爆物品距离焊接场所不得小于10ｍ。
氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。
手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。
使用前应对焊机进行全面检查。
确定没有隐患，再接通电源。
空载运行正常后方可施焊。
保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。
焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。
应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。
焊工离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。
若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。
焊机应至少每年除尘清洁一次。
钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。
因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。
焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。
如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。
氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。
因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。
为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。
附录1
铝及铝合金手工TIG焊坡口形式和尺寸。