焊接返修通用工艺守则

丰台锅炉厂通用工艺守则焊接接头返修

1、主题内容与适用范围本守则规定了锅炉及压力容器受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理。

本守则适用于锅炉、压力容器受压元件制造过程中的焊接接头返修。

对于锅炉安装及锅炉修理中的焊接接头返修亦可参照使用。

2、引用标准GB700 碳素结构钢GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽带钢GB713 锅炉用碳素钢和低合金钢板GB/T5117 碳钢焊条GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB9448 焊接与切割安全GB/T14957 熔化焊用钢丝JB/T1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T4308 锅炉产品钢印及标记移植规定3、技术要求3.1材料要求3.1.1符合GB700、GB711、GB713的碳素钢和普通低合金钢。

3.1.2符合GB/5117、GB/T14957、GB/T5293的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂。

3.2焊工要求3.2.1指定专人担任返修焊工，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应项目的焊工合格证。

3.2.2返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求。

3.2.3返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要点进行返修，并做好焊接接头返修记录。

3.2.4建立返修焊工技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。

3.3焊接接头返修用设备及工装3.3.1设置焊接接头返修专用焊机，配备电流表、电压表并定期检定。

3.3.2配备手工碳弧气刨枪、砂轮机、角向磨光机、压缩空气管道或空气压缩机。

3.3.3配备适用于焊接接头返修的工装，如滚轮架、螺纹支撑等。

3.3.4设备的安全使用应遵守相应的有关规定。

3.4焊缝缺陷种类、位置及尺寸的标定返修前，根据焊缝射线照像评定记录，在焊缝上标出缺陷的种类及位置。

缺陷尺寸标注缺陷种类之后，球形气孔、夹渣注明直径；条形气孔、夹渣注明长度与宽度；链条状未焊透、未熔合、裂纹注明长度（见图1）。

3.5焊缝缺陷的清除3.5.1刨除缺陷前，返修焊工可查看射线照相底片，以判断缺陷的深度。

焊接工艺通用工艺守则

1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则,常压容器的焊接可参照执行。

1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接(不包括有色金属的焊接)。

1.3本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。

1.4焊接时，除符合GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外，还应符合图样的规定。

1.5本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。

2.引用标准TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》NB/T47015《压力容器焊接规程》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》HG20583《钢制化工容器结构设计规定》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3. 焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。

3.2 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按照材料验收程序进行验收与复验，合格后方可使用。

3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度≥5℃、相对湿度≤60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放，使用前应进行烘干，对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记，对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。

焊接通用工艺守则

焊接通用工艺守则焊接工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程……………………………………………84二、手工电弧焊工艺守则……………………………………………………90三、埋弧自动焊通用工艺守则………………………………………………93四、气割通用工艺守则………………………………………………………98五、手工碳弧气刨工艺守则 (102)六、产品焊接试板通用工艺守则 (106)七、热交换器管板焊接通用工艺守则 (110)八、焊接返修通用工艺守则 (113)九、焊缝外观质量检验通用守则 (115)十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则 (117)十一、空气等离子切割工艺守则 (122)十二、不锈钢焊接通用工艺守则 (124)一、钢制压力容器焊接通用规程第一条适用范围1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。

2、本规程规定了碳素钢、普通低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。

本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。

3、容器施焊前，应按《容规》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。

第二条焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范围的焊接工作，并建立焊工技术档案。

2、焊接钢制压力容器的焊工，必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。

3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放管理制度”规定，严防用错。

4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检，合格后打上钢印按质量手册“焊缝标记规定”执行。

第三条焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。

根据质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。

2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。

焊缝返修工艺规程

6.2.9同一位置的焊缝返工不得超过2次，第2次返工前必须由焊接责任人员制定返工方案，经主管焊接责任人员批准后实施。
6.2.10所有焊缝返修后其焊接质量应符合EN 15085-3、ISO 5817标准和图纸中焊缝质量等级的要求。
6.3焊缝的检验
6.3.1所有焊缝返修后都要重新进行检验。
6.3.2返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。
6.2.1返工使用的WPS（原WPS或焊接责任人员专门为返工编制的WPS）必须符合WPQR的适用范围。
6.2.2实施返工焊接必须由经ISO9606-1标准考试合格的焊工进行焊接操作，其操作范围在焊工证书所规定的范围内。
6.2.3为确保施工安全和焊接质量不受影响，焊接应在防风防雨的设施内进行。
6.2.4要求焊前预热的焊件，在焊接过程中的层间温度应保持不低于预热温度。
6.1.3焊缝有咬边或未焊满缺陷时，不允许以打磨母材作为修正，应先将缺陷部位补焊，补焊应按首次施焊一样进行焊接，然后对成型不均匀的部位采用砂轮机或直磨机进行修磨，保证与未咬边焊缝高低宽窄差一致并符合相关标准或用户的要求。
6.1.4当焊缝收尾产生弧坑裂纹或因其它原因产生裂纹时，在用焊接技术排除裂纹之前，应准确确定裂纹走向，必要时应在裂纹末端钻止裂孔，接着去除裂纹，不许在裂纹上焊接。
6.1.5返工焊接时，应将裂纹和未熔合部位彻底清理干净，必要时采用PT、MT确定裂纹已彻底清除再施焊；然后根据部件的重要性决定是采用MT还是PT进行内部质量检查，符合相关标准或用户的要求。
6.1.6焊缝上产生局部气孔或夹渣时，先用碳弧气刨或砂轮机将表面气孔彻底清除，再将清除部位焊满并打磨至圆滑过渡，保证与原焊缝表面平齐且高低宽窄差一致并符合相关标准或用户的要求。

焊接返修技术规范

焊接返修技术规范1、适用范围本工艺规范了焊接的外表及内部质量在不符合要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。

2、规范引用文件(文件编号)焊接质量手册(文件编号)焊接管理制度(文件编号)焊材管理制度3、焊前准备3.1焊缝返修条件3.1.1当焊缝经无损检测后，其焊缝内部或表面存在超过该产品检验标准要求的缺陷时，则要求对该焊缝进行返修。

3.1.2存在下列缺陷时要求返修：①焊缝咬边的深度大于0.5mm，咬边长度大于100mm时。

②焊缝两侧咬边长度超过焊缝长度的10﹪时。

③直径大于2mm的气孔、密局气孔、裂纹、弧坑、未熔合、未焊透。

④打磨焊缝表面缺陷后焊缝的厚度小于母材厚度。

3.1.2返修过程应尽量做到一次合格，同一部位的返修次数一般不得超过两次，如两次返修仍不合格，第三次返修，必须由焊接技术员、焊接技师、焊接工人共同制定返修工艺，报焊接工程师批准后方可施工。

3.2焊接方法对焊缝的返修采用熔化极气体保护焊。

3.3焊接材料焊接材料的使用应严格按照《焊材管理制度》进行保管，焊材库也应遵从先进先出的原则。

3.4焊前清理3.4.1焊前必须清除焊缝及焊缝周边30mm范围内的铁锈、氧化皮及油污。

3.4.2需要去除焊缝金属及母材时，可采用机械加工、火焰切割、碳弧气刨等方法去除，切割后的焊缝金属及母材应去除氧化皮并打磨平整，已淬火和回火的工件不得用火焰切割及碳弧气刨的方法。

3.5预热有预热要求的焊件，在返修补焊是，均需严格按焊件原热处理工艺规范进行焊前预热。

4、人员4.1从事焊缝返修的焊工原则生由原施焊人员实施，原施焊人员须经过理论及操作培训，考试合格后方能从事焊缝返修工作。

4.2重要焊缝第一次返修或一般焊缝第二次返修，由国际焊工在焊接技师现场督导下按返修工艺进行返修。

5工艺过程5.1一般前度结构钢、高强度结构钢焊缝返修5.1.1焊缝存在表面缺陷，可直接采取磨光机去除，去除缺陷后对整体焊缝能满足标准要求的可以不需要在进行补焊。

焊缝缺陷修正与焊补工艺守则(主要针对集箱)

焊缝缺陷修正与焊补工艺守则(主要针对集箱)焊缝缺陷修正与焊补工艺守则1．主题内容与适用范围：本标准规定了锅炉受压元件焊缝缺陷修正与返修的基本要求。

本标准适用于本公司锅炉受压元件焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。

2．焊工要求：2.1 返修焊工一般应指定专人担任，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应项目的焊工合格证。

2.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。

2.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。

2.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。

3．焊缝返修用设备及工装：3.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。

3.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。

3.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。

4．焊缝缺陷修正及返修要求4.1 返修程序4.1.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。

4.1.2 焊缝同一位置上的返修不应超过三次，首次返修时，由车间技术员根据焊接工艺卡（规程）制定返修方案，经工艺部同意方可返修，第二次返修前，应由工艺人员制定返修工艺卡，经焊接责任工程师审核同意后方可返修，第三次返修前，应由焊接责任工程师制定返修工艺卡，经质保（总）工程师批准后方可实施返修。

4.2 返修的一般技术要求4.2.1 焊缝外形缺陷如超高，流溢、焊瘤、焊缝与母材不圆滑过渡等，均应打磨修整。

4.2.2 焊缝表面可见缺陷如气孔、夹渣、裂纹，均应彻底清除缺陷后按原工艺补焊，对超标咬边，可补焊后打磨。

4.2.3对于经无损探伤发现的超标缺陷，须按返修工艺彻底清除后补焊，清理前必须找准缺陷部位，清理中应仔细观察是否已将缺陷清除干净。

4.2.4清理缺陷可以机械手段去除，亦可用碳弧气刨。

4.2.5采用碳弧气刨清理的要求：4.2.5.1挖到缺陷所在深度，直到用肉眼或3～5m倍放大镜见不到缺陷为止，必要时，可进行射线探伤验证。

起重机规程：19焊缝修补工艺守则

1. 目的本守则对焊缝缺陷修补的工艺及注意事项进行规定2. 适用范围：2.1 本守则适用于我公司起重机制造过程中的焊缝返修。

2.2 焊缝返修必须有经考试合格、在合格期内持证、允许承担该项目焊接的焊工负责。

3. 焊缝缺陷的消除3.1 应根据焊缝返修通知单确定焊缝缺陷的具体位置。

3.2 焊缝缺陷的清除可采用碳弧气刨的方法或其它机械方法。

3.3 采用碳弧气刨时应放净压缩空气管道的水，对刨槽中个别渗碳夹渣、气泡处及两侧的熔渣应清除干净，有必要用砂轮修磨刨槽表面。

3.4 无论采用何种方法消除焊缝缺陷，均应保证凹槽与基本金属圆滑过渡。

3.5.对焊缝缺陷是否彻底消除有怀疑时，可在补焊前进行无损探伤检查。

4.焊缝缺陷的修补4.1.焊补范围＞10mm以上，必须清除氧化皮等异物至露出金属光泽。

4.2.手工焊补用的焊条，应采用与该工件焊接时相同牌号的焊条；采用埋弧自动焊进行补焊时，焊丝与焊剂的牌号，应与原焊缝所用相同。

4.3.焊条与焊剂在使用前应参考按下表要求进行烘干；焊丝表面的油污、锈蚀等污物必须清除干净。

常用焊条烘干温度及保温4.4.焊后须热处理的工件，焊接返修应在热处理前进行。

热处理后返修的仍须按原规定进行热处理。

4.5.同一部位的焊缝返修，不准超过二次，超过二次的应有技术总负责人批准。

一、二次返修由焊接责任工程师批准。

4.6.焊接返修情况，应在产品质量合格证明书中予以说明。

5.焊后检查5.1.焊工应在焊补的焊缝一侧25—50mm处，打上焊工钢印。

5.2.所有经过焊补的焊缝，应按原焊缝规定的无损探伤方法进行检验。

必要时，增加其它检验项目。

焊接返修工艺守则

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号
W-02-02 共 3 页
焊缝返修工艺守则
第 2 页气刨时严防渗碳，气刨后必须将熔渣清除干净，气刨后形成的坡度不得大于 1：3。气刨后应对其刨槽用肉眼认真检查，必要时应进行磁粉探伤，确认无缺陷时，方能进行预热补焊。 3.3 对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后，方能进行焊接。 3.4 不透钢的返修，应尽量采用间歇和分段气刨，以减少热量输入，并彻底清除渗碳层，露出金属光泽后方可焊接。 3.5 铝及铝合金等有色金属焊缝的返修：只能采用机械方法、风铲等清除缺陷，待返修部位清除干净后，按正式焊缝坡口要求进行焊接。 4 返修注意事项 4.1 出现严重缺陷，如裂纹等时，应进行质量分析，找出原因，制订措施后，方能进行返修。 4.2 判断缺陷部位，正确选择清除缺陷方法，确实将缺陷清除干净后，方能进行补焊。 4.3 须经过同类、同组产品考试合格且较有经验的焊工担任，施焊时要特别精心细致。 4.4 补焊时，必须严格控制焊接规范及层间温度，防止焊道过热以致造成返修部位焊缝机械性能下降。应尽量采用小规范的多层多道焊接，不允许以大幅度横向摆动，慢速堆焊的方法进行补焊。 4.5 要特别注意起弧和收弧处的焊接质量，多层多道焊时，每道焊接的起弧，收弧处应尽量错开。 4.6 每焊完一遍之后，要认真清渣，发现缺陷，及时清除后，再继续施焊。 4.7 对要求预热的材质，返修前必须严格按照规定温度进行预热，返修中应始终保持不低于所要求的预热温度，返修后必要时进行后热消氢处理。
编号Βιβλιοθήκη W-02-02 共 3 页

焊缝返修要求

焊罐返修要求Fra bibliotek序号项目
具体内容
1
返修方案要求
1）返修前必须编写返修施工方案，经批准后执行。
2）当焊缝中出现裂纹时，由焊接技术负责人牵头进行原因分析，制定出措施方可返修。
2
缺陷清除
1）根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
2）对于裂纹缺陷，必须从裂纹两端增加50mm处进行清除缺陷，彻底清除缺陷后再焊接。
3）缺陷是否彻底清除，可通过着色检验来确定。
3
起弧要求
1）焊补时必须在坡口内起弧，熄弧时必须填满弧坑。
2）多层焊的焊层之间接头必须错开，当焊缝长度大于IOOmm时,采用分段退焊法。
4
返修过程要求
1）返修部位必须连续焊成，如中断焊接时，必须采取后热、保温措施,防止产生裂纹。
2）再次焊接前宜用渗透探伤和磁粉探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
5
预后热要求
焊接修补的预热温度比相同条件下正常焊接的预热温度高，后热要求与正常焊接相同。
6
焊缝的返修次数要求
返修后的焊缝要重新进行检验，焊缝同一处返修次数不得超过两次，对于2次返修仍不合格的焊缝，会同设计单位和有关部门进行处理。

C07焊缝返修

3.3焊缝的第二次返修，由焊接责任工程师同焊接技术员、焊工认真分析缺陷产生的原因，由焊接技术员制定返修工艺，，焊接责任工程师批准并指定焊工进行返修。
3.4焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次的返修为超次返修。超次返修时，由焊接工艺员制定返修工艺，经焊接责任工程师审核，技术负责人批准后，由焊接责任工程师指定优秀焊工返修。返修后按原规定检验和无损检测。焊缝的超返次修，焊接责任工程师应及时向监检人员报告。
4.3清除坡口及两侧氧化皮、油污、水分等，直到露出金属光泽。
5返修施焊
5.1返修施焊工艺须符合焊接工艺评定的要求。
5.2当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.3返修焊缝经修磨后应与母材圆滑过渡，且和原焊缝外形尺寸基本相同。
5.4焊缝返修后，应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检测以及检验部门认为需要补充的其它检
编写：审核：批准：
2.5.4从壳体外或内清理缺陷，视无损检测结果而定，原则上返修工作量越少越好，但是从内外都可返修时，优先考虑从里面返修。不锈钢复合钢板如在复层与基层交界线或靠近交界线6mm以内的缺陷，必
须在复层侧返修。
2.5.5当清除深度已达到板厚的2/3，缺陷尚未清除，则不应再清除下去，而应将该侧焊接完毕，再从另
3.5焊缝返修后，焊工应按规定打焊工代号钢印，填写焊接记录并签字。
3.6焊缝返修后应按原规定方法进行无损检测。
4削槽形状及要求
4.1削槽高度根据已标定缺陷高度尺寸，至少向缺陷两端各延长20mm，削槽两端的斜度应小于15°，且圆滑过渡。削槽深度应足以将缺陷清除。
4.2机械磨削的坡口内不得有沟槽、凹坑及其它缺陷，并使坡口与其基本金属圆滑过渡。
2.2焊工要求

焊接返修通用工艺

焊接返修通用工艺1 一般规定1.1本守则是针对我公司压力管道安装、焊缝返修而制定的。

1.2凡从事压力管道焊缝返修的工人，必须认真学习，严格按本守则进行操作，若违反本守则并造成重大质量或安全事故者，必须追查责任。

2 表面质量返修2.1 表面质量应按GB50236-2011焊缝质量分级标准分级，见下表：注：①当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。

②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。

表中a—设计焊缝厚度；b—焊缝宽度；δ—母材厚度。

2.2 焊缝焊完后，将熔渣及飞溅等污物清理干净，进行全面自检后，在本作业组进行互相检查，再交专职焊接检查员进行全面检查，对不允许存在的外观焊接缺陷必须返修。

2.3 焊缝及热影响区不允许有裂纹，如发现裂纹必须在裂纹两端钻限止孔，然后用角磨机将裂纹部分打磨干净，清理氧化皮及污物，找出出现裂纹的原因并制定工艺措施，按返修焊接工艺分层焊好。

2.4 焊缝的外形尺寸必须符合设计图纸和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材。

有低于母材处，选用与正式焊接相同的焊接材料补焊。

2.5 焊缝应圆滑过渡，凡有超高焊缝、焊瘤、烧穿等有应力集中倾向的焊缝，均用角磨机打磨成圆滑过渡。

2.6焊缝修正后应按原检查方式重新检查并在焊接记录图上标识，经专检人员同意后进行内部检查。

3 内部质量返修压力管道对接焊缝，经外观检查合格后，交无损探伤检查。

对接焊缝内部质量分级见下表：对接焊缝内部质量分级3.1 如有超标焊接缺陷，探伤人员应在焊缝上标出准确位置及内外焊缝，由探伤室填发焊缝返修通知单。

评片记录应标明缺陷性质和缺陷位置及要返修的缺陷数量。

3.2 焊接返修应制定返修工艺，并做返修工艺评定。

3.3 焊缝返修应由原焊缝施焊的焊工担任。

担任返修的焊工应在划出的缺陷位置上，用角磨机分层次将所有须返修的内部缺陷划出并检查其数量和性质，磨到缺陷消失为止。

3.4 返修焊工按返修工艺要求分层次焊好。

焊接返修工艺规程

焊接返修工艺规程1 目的规范我公司锅炉压力容器现场焊接缺陷的返修工艺，制定合理的返修焊接工艺规程，以保证焊缝一次返修成功，确保施焊产品质量。

2 适用范围本公司承担的A级范围之内的锅炉压力容器承压部件，结构件的焊接返修。

3 引用标准3.1 劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）4 基本要求4.1凡经焊接检验确定焊接质量不合格的焊缝均应进行返修，返修前应有工地焊接技术人员制定返修方案。

4.1.1对重大缺陷，关键焊缝和一次返修不合格重新返修的焊缝返修方案的制定需报往焊接责任工程师和质量保证工程师批准。

对于在锅炉压力容器制造中经检验发现的焊接缺陷，返修方案须经制造厂焊接工程师批准，报当地锅炉压力容器安全监察部门备案或审查。

4.1.2返修方案所拟定的焊接工艺规范超过了焊接工艺评定合格的参数时，应重新进行焊接工艺评定，评定合格，方可返修。

4.2焊接缺陷的清除应根据产品的材质，缺陷所在部位和大小，可分别采用碳弧气刨、手工铲磨，气割，机械加工和风铲等方法来清除。

4.2.1 对于低碳钢或屈服点≤392Mpa的普低合金高强度钢，及厚度在20mm以下的09Mn2v钢，可采用碳弧气刨或气割的方法来清除缺陷。

4.2.2 凡是对冷裂纹敏感的屈服点＞392Mpa的普低合金钢，高合金铬钼钢，耐腐蚀性能要求高的不锈钢或复合钢板，其缺陷可通过使用扁铲、风铲、风动或电动砂轮去修磨坡口。

4.2.3凡是不能用碳弧气刨工艺清除缺陷的焊缝，内部存在大量缺陷或接头性能不合格时，在几何尺寸允许的情况下，可在机床上进行机械加工来清除返修。

4.2.4 产品环缝若需整条返修，可用气割将其割开，并割出坡口，再用砂轮修磨平齐。

4.3 返修焊道清除缺陷后的坡口表面要呈圆滑过渡，不能有尖锐棱角。

4.4 锅炉受压部件焊缝返修允许三次，压力容器返修一般不超过二次。

4.5焊缝返修应由持锅炉压力容器焊工合格证焊补项目与位置在合格范围内且有经验的焊工担任。

焊缝返修通用工艺规范

Q/SWS 41-011-2005焊缝返修通用工艺规范1 范围本规范规定了一般强度结构钢、高强结构钢、不锈钢及铸钢件焊缝进行局部返修时的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。

本规范适用于船用一般强度结构钢、高强结构钢、不锈钢、铸钢件等材质焊缝的返修。

2 规范性引用文件GB/T 772-1998 碳钢和碳锰钢铸钢件技术条件。

CB/T 3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求。

3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。

3.1.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊材见表1表1焊接方法焊接材料和牌号适用钢材牌号SH507.01 (E5015) 其它等效焊材 A、B、D、AH32、AH36DH32、DH36船用碳锰钢铸钢件SH507.02 (E5015) EH32、EH36手工电弧焊TS-316L (E316L-16)TS-347L (E347L-16)TS-410 (E410L-16)TS-309L (E309L-16)304、304L、316、316L321410一般强度结构钢、高强钢与不锈钢连接TWE-711其它等效焊材A、B、D、AH32、AH36 DH32、DH36、EH32、EH36 船用碳锰钢铸钢件CO2气体保护焊TFW-316L (E316LT1-1)TFW-347L (E347T1-1)TFW-309L (E309LT1-1)304、304L、316、316L321一般强度结构钢、高强钢与不锈钢连接Q/SWS 41-011-20053.1.3 修补用焊条必须经过烘焙，一般强度结构钢、高强钢、铸钢件焊缝修补用的低氢焊条，烘焙温度为（350～400）摄氏度，保温2小时，不锈钢焊条烘焙温度为（250～300）摄氏度，保温1小时。

使用时应取少量焊条放在保温筒内，使用时间不超过4小时，阴雨天不超过2小时，超过时间应放入烘箱内重新烘焙。

2019年焊缝返修工艺守则.doc

压力容器焊缝返修工艺守则2013-11-20发布2013-12-01实施张家港韩中深冷科技有限公司发布压力容器焊缝返修工艺守则1. 总则本守则是按照GB150、GB151、JB/T4735等标准中制造、检验与验收条款，结合我公司实际情况制定的焊缝返修工艺守则。

本守则适用于我公司制作的所有钢制容器或构件上需要进行射线探伤或超声波探伤的对接焊缝。

2. 焊缝无损检测2.1 车间检验员应对车间每天焊接结束的焊缝进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、咬边以及未熔合等缺陷。

对焊缝表面及两侧的飞溅物，检验员应督促车间焊工立即清理干净。

2.2 焊缝外观检验合格后，车间检验员应根据工艺文件规定的焊缝无损检测方法、检测标准、检测比例以及合格级别开具《无损检测送检单》。

《无损检测送检单》上还应标明送检焊缝的编号、焊缝所在产品的工作令号、焊缝在产品中所处位置的示意图、焊缝两侧母材的牌号及厚度等内容。

2.3 车间检验员应将开具好的《无损检测送检单》及时送达探伤室。

2.4 探伤室应根据《无损检测送检单》的要求对焊缝及时进行无损检测。

2.4.1 对于进行射线探伤的焊缝，探伤室应将评片结果及时送达车间生产班组；对于不合格的焊缝，探伤室应及时出具《缺陷对位单》及《焊缝返修通知单》，《缺陷对位单》应及时送达车间生产班组，《焊缝返修通知单》应及时送达焊接工艺员。

《焊缝返修通知单》应包括以下内容：a)需返修焊缝所在产品的工作令号；b)需返修焊缝的探伤片号；c)需返修焊缝中缺陷的具体部位及缺陷的性质；d)焊缝的返修次数。

2.4.2 对于进行超声波探伤的焊缝，探伤人员应将探伤结果及时告知车间生产班组及焊接工艺员；对于不合格的焊缝，探伤人员应将需返修的缺陷部位在焊缝表面做好标记，并在焊缝旁边注明缺陷的大致深度及范围。

3. 焊缝返修工艺的制订3.1 焊接工艺员在接到探伤室出具的《焊缝返修通知单》或超声波探伤不合格的结果后，应及时制订《返修工艺卡》、《返修工艺卡》应包括以下主要内容：a）指定进行焊缝返修的焊工的代号；b）分析缺陷产生的大致原因；c）返修的具体要点；d）返修的具体焊接规范参数，内容包括焊接方法、焊材牌号、焊材规格、焊接电流、焊接电压、保护气体流量等；e）返修后的焊缝的无损检测要求。

焊缝返修通用工艺规范

焊缝返修通用工艺规范1 范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。

本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。

2 规范性引用文件CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求3 焊接前准备3.1 焊缝返修条件3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合CB/T3802-1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。

3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。

3.2 焊接方法3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。

3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。

3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。

3.3.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。

表 1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料3.4 焊前清理3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。

3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。

4 人员4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经船级社确认考试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。

4.2 焊工上岗时，必须佩带《焊工上岗证》。

5 工艺要求5.1. 普通碳钢的焊缝返修5.1.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。

5.1.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。

焊接返修工艺规程

焊接返修工艺规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021焊接返修工艺规程1、范围本规则规定了返修焊接工艺。

2、引用标准ISO17673：2003 焊缝外观检验——熔化焊街头外观检验ISO14341：2002 非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金属ISO5817-2003 钢、镍、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级EN15085-4 2007 轨道车辆及车辆部件——生产要求ISO14343：2002 不锈钢气体保护焊丝及容敷金属ISO10042：2002 铝合金焊接接头缺陷质量等级3、焊工焊缝返修作业一般有焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖产品范围，其焊工证书在有效期内。

4、焊接材料返修焊接所使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。

焊丝应有符合EN10204中要求的质量证明书，焊丝包装须有“CE”或“U”标识。

5、焊接设备返修焊接所使用的设备应完好。

6、环境要求返修焊接场地应干净、整洁；返修焊接场地温度不低于5℃，湿度不大于75%；温度低于5℃的情况下，对焊接部位进行预热；7、焊缝返修范围焊缝缺陷处于工艺位置时允许补焊。

8、缺陷焊缝处理对于形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊；对于需要焊补的焊缝，使用磨削方法清除焊缝缺陷，并将缺陷清除干净；对于裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金属清理须足够深和长，以去掉所有缺陷。

坡口侧面和端部的地面到表面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接；对于全修补焊缝，清除所有缺陷焊缝，焊缝坡口外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求；为确认焊缝缺陷是否清除干净，可用无损探伤方法检验。

9、施焊对于焊缝缺陷返修，使用与正式焊相同的焊接工艺方法、焊接工艺规程，特别情况下可以经客户同意后改变焊接工艺方法。

对于一般焊缝缺陷，主要采用手工10、焊缝处理对补焊处接头或焊缝进行打磨，使所补焊缝与其相临焊缝平滑过渡。

焊接返修通用工艺守则

焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。

本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。

2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。

3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。

3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。

3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。

3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。

依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。

3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。

3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。

3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。

（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。