双向拉伸薄膜
双向拉伸塑料薄膜理论材料
第一章双向拉伸塑料薄膜成型加工原理双向拉伸塑料薄膜是将计量挤出聚合物的熔体或流延的聚合物溶液首先制成片材或厚膜，然后再经过双向拉伸、热处理、冷却处理筹一系列的加工过程制造出来的。
在加工的过程中，聚合物不断地发生物理和化学的变化。
例如聚合物由固体原料变为熔体，然后又从熔体变为固体片材和薄膜，即物料在加工过程中要产生一系列的相变；在熔融的聚合物制成片材及拉伸成为薄膜的过程中，材料的长度、宽度和厚度是不断地发生形状的变化，在薄膜加工过程中，聚合物在力、热和电场等的作用下，经历了复杂的结晶和分子取向的变化，也产生不同程度的化学降解反应、表固性能变化等等。
生产薄膜的过程就是选用适当原材料和加工条件（设备、工艺、操作控制等），使聚合物能够发生有效的物理、化学变化，从而获得具有优良薄膜性能的过程。
同时，也是采取一切必要的措施，设法减少生产过程中的化学降解和物料、能慧消耗，提高产量、降低成本的过程。
因此，了解聚合物的基本性能，了解聚合物加工过程出现的结晶、取向、降解等变化和加工条件对它们的影响等就具有重大的意义。
聚合物成型加工的基础理论是许许多多的科学工作者经过多年研究和实验的结晶。
当今许多理论已获得广泛地应用，但是也有些理论还存在不同程度的片面性和缺陷，至今仍在不断完善和发展中。
本章简要介绍聚合物的流动和流变行为，高聚物的加工性能，高聚物的结晶结构、取向结构及有关聚合物的降解性的基本知识。
目的是有助于选用原材料，制定合理的工艺条件，使生产设备能够适应和满足工艺的要求。
其他有关加工原理将在以后有关章节内结合薄膜生产工艺加以讨论。
第－节 聚合物的流动和流变行为聚合物在挤出等加工过程中，聚合物熔体是经过复杂的流变过程口例如挤出的熔体在流道中流动时，在本身的粘滞阻力和管道（器壁）的摩擦阻力作用下，流动的速度分布与流率不断发生变化，并产生压力 降；在通过截面尺寸变化的流道时，由于受到剪切及拉伸的作用，出 现收敛流动；在挤出机螺杆槽中及口模处，外力的作用能使熔体出现 拖曳流动等等。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点1.原料：BOPET薄膜的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂。
PET是一种高分子聚合物，具有优异的透明度、光泽和机械性能。
其化学结构中的酯键使其能够通过拉伸加工形成具有双向拉伸性能的薄膜。
2.制备工艺：BOPET薄膜的制备是通过将PET树脂熔融后，经过挤出、拉伸和定型等工艺步骤完成的。
首先，PET树脂熔融后通过挤出机挤出成一定厚度的薄膜片。
然后，薄膜片经过一系列的拉伸过程，包括先拉伸和横向拉伸，以增加薄膜的机械强度和透明度。
最后，薄膜进行冷却定型，使其保持所需的形状和尺寸。
3.物理性能：BOPET薄膜具有优异的物理性能。
首先，它具有出色的透明度和光泽，使其成为理想的包装材料。
其次，BOPET薄膜具有优异的拉伸强度和耐撕裂性能，能够承受高张力和破坏力。
此外，它还具有优良的耐热性、耐溶剂性和绝缘性能。
4.包装应用：BOPET薄膜在包装领域有广泛的应用。
它可以用于食品包装，如透明包装膜、真空包装薄膜和封口膜等。
BOPET薄膜还可以用于医药包装、化妆品包装和电子产品包装等。
由于其较低的透水率和气体渗透率，以及耐湿性能，BOPET薄膜可以保护包装物免受湿气、氧气和细菌的侵入。
5.电子应用：BOPET薄膜在电子领域也有广泛的应用。
它可以用作平面显示器背光模组的反射层和导光板的保护膜。
此外，BOPET薄膜还可以用于太阳能电池板的封装膜、电子电路的绝缘层和电容器的介质。
6.环保特性：BOPET薄膜具有良好的环保特性。
首先，PET树脂是一种可回收的材料，可以通过再生回收，降低对自然资源的依赖。
其次，BOPET薄膜自身具有可降解性能，能够在自然环境中分解，减少对环境的污染。
总结起来，BOPET薄膜是一种具有优异物理和化学性能的聚酯薄膜，适用于包装、电子、建筑和航空航天等领域。
它具有优异的透明度、光泽、拉伸强度和耐撕裂性能，以及良好的耐热性、耐溶剂性和绝缘性能。
同时，BOPET薄膜还具有可回收和可降解的环保特性。
双向拉伸聚丙烯消光薄膜标准
双向拉伸聚丙烯消光薄膜标准
双向拉伸聚丙烯消光薄膜（BOPP）是一种多层共挤薄膜，由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。
其标准主要包括以下几个方面：
1.外观：薄膜表面应平整、洁净，无明显的脏污、色斑、破损等缺陷。
2.厚度：薄膜厚度应符合要求，厚度偏差不得超过标准规定的范围。
3.物理性能：BOPP薄膜应具有一定的机械强度、耐热性、耐寒性、耐老化性等物理性能，以保证其在使用过程中能够保持较好的稳定性和使用寿命。
4.透明度和光泽度：BOPP薄膜应具有一定的透明度和光泽度，以保证其在使用过程中能够有良好的视觉效果。
5.气密性：BOPP薄膜应具有一定的气密性，以保证其在使用过程中能够有效地防止气体、水汽等的渗透。
6.环保性能：BOPP薄膜应符合环保要求，不含有有毒有害物质，能够安全地用于食品包装等领域。
7.生产工艺：BOPP薄膜的生产工艺应符合要求，控制好温度、压力、时间等工艺参数，以保证生产出的薄膜质量稳定、性能优异。
总之，双向拉伸聚丙烯消光薄膜标准是一个综合性的标准，涉及到多个方面，只有符合这些标准的BOPP薄膜才能满足使用要求，保证产品的质量和性能。
BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜简介
BOPP薄膜的生产工艺
• 目前BOPP薄膜的生产工艺主要有两大类：
• （1）管膜法； • （2）平膜法，平模法又分逐次双向拉伸和同步双
向拉伸。
• 管膜法具有设备简单、投资小、占地少、见效快的优点。 但由于它单机产量低、厚度公差大、热收缩率大，以致近 来没有多大发展。
• 平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各向同性的优点 ，但由于设备复杂、制造困难、成本高而未能发展起来。
• 同时，大量的晶核有效地改善了光学性能并提高 了抗冲击性能、热变形温度、弯曲弹性模量、抗 张强度等机械性能，同时透明剂为聚丙烯晶体的 生长提供了额外的带自由能的晶核，较多的活性 点提高了结晶的温度和速度，使加工周期缩短。
谢谢大家！
李建峰，吕胜鹏，洪银根，孙平浩，张晨
BOPP薄膜的优缺点
• BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸 强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性 ，是常用的包装材料。
• BOPP薄膜表面能低，经电晕处理后，有良好的印 刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果 ，因而常用作复合薄膜的面层材料。
• BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性 等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静 电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP 薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热 封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布 溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生 产可热封BOPP膜。
• 此外，增大拉伸倍率也可改善聚丙烯透明性，但 这对热成型性能影响较大，制品的使用范围受到 限制。
• 2、在聚丙烯加工过程中加入被称为高效透明度改 性剂的透明剂。其作用机理为：透明成核剂添加 到聚丙烯后熔体冷却时，先于聚丙烯结晶，成为 聚合物的异相核心，从而提高聚丙烯熔体中的成 核密度，可降低聚丙烯球晶的尺寸，提高透明度 。
薄膜双向拉伸流程
薄膜双向拉伸流程
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!
薄膜双向拉伸流程：
①预热：将原料薄膜加热至适当温度，提高其延展性。
②第一次拉伸（纵向拉伸）：在恒温条件下，薄膜通过一对滚轮间被加速拉长，实现纵向定向，增加分子链沿拉伸方向的排列。
③定型固化：经过纵向拉伸的薄膜立即进入高温定型炉，利用热量固定拉伸产生的结构变化，防止回缩。
④第二次拉伸（横向拉伸）：薄膜被引导至横向拉伸装置，沿宽度方向进行拉伸，完成薄膜的二维取向，增强横向力学性能。
⑤再次定型固化：横向拉伸后，薄膜再次进入定型炉，巩固横向拉伸的效果，确保薄膜尺寸稳定。
⑥冷却与收卷：经过双向拉伸和定型的薄膜被冷却至室温，以消除内部应力，随后被整齐地卷绕成卷，准备后续加工或包装。
此流程旨在通过双向拉伸改善薄膜的机械强度、光学性能及热稳定性，广泛应用于包装材料、电子产品保护膜等领域。
bopa拉伸温度
bopa拉伸温度摘要：1.BOPA 的介绍2.BOPA 的用途3.BOPA 的拉伸温度4.BOPA 的优点5.BOPA 的局限性正文：1.BOPA 的介绍BOPA（双向拉伸聚酰胺薄膜）是一种高强度、高透明度、高耐热性的聚合物薄膜，由聚酰胺（PA）材料通过双向拉伸技术制成。
BOPA 薄膜具有良好的物理、化学和力学性能，广泛应用于包装、印刷、电子、绝缘等领域。
2.BOPA 的用途BOPA 薄膜的主要用途有：食品包装、医药包装、电子产品包装、太阳能电池板、建筑装饰材料等。
由于其优异的性能，BOPA 在包装行业尤为受欢迎，可用于高温蒸煮、低温冷冻、真空包装等场景。
3.BOPA 的拉伸温度BOPA 的拉伸温度是指在生产过程中，将聚酰胺薄膜进行双向拉伸时所需要的温度。
通常，BOPA 的拉伸温度在100℃至150℃之间。
具体的拉伸温度取决于生产设备、聚合物种类和生产工艺等因素。
4.BOPA 的优点BOPA 具有以下优点：a.高强度：BOPA 薄膜具有很高的拉伸强度和撕裂强度，可以承受较大的外力。
b.高透明度：BOPA 薄膜具有优异的透明度，可以满足各种包装需求。
c.高耐热性：BOPA 薄膜具有较高的耐热性，可以在高温环境中使用。
d.耐化学腐蚀：BOPA 薄膜具有良好的耐化学腐蚀性能，可以保护包装内的物品免受化学侵蚀。
e.环保：BOPA 薄膜可降解，对环境友好。
5.BOPA 的局限性尽管BOPA 具有许多优点，但仍存在以下局限性：a.价格较高：BOPA 薄膜的生产成本较高，导致其价格相对较高。
b.耐寒性不足：BOPA 薄膜的耐寒性相对较差，在低温环境下易出现脆化现象。
bopp双向拉伸聚丙烯薄膜
BOPP薄膜BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。
常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。
（BOPP）薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、力学性能及尺寸稳定性好、透明性优异、表面处理后印刷性能优良等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。
BOPP薄膜应用之广、污染之低，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC）更受欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA）薄膜更为普遍使用的包装材料。
优势BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。
经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。
不足BOPP薄膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。
在高速运转的生产线上，BOPP 薄膜容易产生静电，需安装静电去除器。
为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP薄膜。
该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。
BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP薄膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。
BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。
生产工艺BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。
不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。
双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜-最新国标
双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜1范围本文件规定了双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存；废膜的收集、暂存、转运、处置。
本文件适用于以聚乙烯树脂为主要原料，采用共挤平面拉伸法，沿纵向、横向拉伸所制得的薄膜。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2410透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T8807塑料镜面光泽试验方法GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T12027塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T37841塑料薄膜和薄片耐穿刺性测试方法QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法QB/T5609多层共挤流延聚乙烯薄膜3术语、定义QB/T5609界定的晶点、团聚点、起霜以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1双向拉伸聚乙烯薄膜Biaxially oriented polyethylene(BOPE)film以聚乙烯树脂为主要原料，采用共挤平面拉伸法，沿纵向、横向拉伸所制得的薄膜。
薄膜的主要原料应占所采用所有原辅料总重量百分比大于等于90%，且添加的功能助剂及其他原料应不影响再次热塑性加工回收。
亦称为双向拉伸聚乙烯单一材质薄膜。
bopet薄膜厚度范围
bopet薄膜厚度范围
【实用版】
目录
1.BOPET 薄膜的概述
2.BOPET 薄膜的厚度范围及其分类
3.BOPET 薄膜厚度对性能的影响
4.结论
正文
BOPET（双向拉伸聚酯薄膜）是一种高性能的塑料薄膜，由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）经过双向拉伸而成。
BOPET 薄膜因其优良的物理性能、化学稳定性和环保特性，广泛应用于包装、电子、光电等领域。
BOPET 薄膜的厚度范围非常广泛，一般可分为以下几个等级：
1.超薄型：厚度在 1μm 以下，主要用于高端包装、电子器件等领域。
2.薄型：厚度在 1-3μm 之间，主要用于一般包装、印刷等应用。
3.中型：厚度在 3-10μm 之间，常用于复合包装材料、绝缘材料等。
4.厚型：厚度在 10-25μm 之间，主要用于汽车内饰、家具等耐磨、耐热场合。
BOPET 薄膜的厚度对其性能有很大影响。
一般来说，薄膜越薄，其透明度、柔软性、透气性等性能越好，但同时机械强度、耐热性等会相对较差。
反之，薄膜越厚，其机械强度、耐热性等性能会提高，但透明度、柔软性、透气性等会降低。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求选择适当厚度的 BOPET 薄膜。
例如，在高端包装领域，通常选用超薄型的 BOPET 薄膜，以保证包装的透明度和美观度；在电子领域，则需要选用薄型或中型的 BOPET 薄
膜，以满足器件的绝缘、保护等要求。
总的来说，BOPET 薄膜的厚度范围广泛，不同厚度的薄膜具有不同的性能特点，可满足各种应用场景的需求。
双向拉伸pet薄膜的制膜技术
双向拉伸pet薄膜的制膜技术
双向拉伸PET薄膜是一种高性能的塑料薄膜，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于包装、电子、建筑、医疗等领域。
制膜技术是双向拉伸PET薄膜生产的关键环节，下面我们来详细了解一下。
制膜技术是将PET原料经过一系列的加工工艺，制成具有一定厚度和性能的PET薄膜。
双向拉伸PET薄膜制膜技术是将PET原料经过挤出、拉伸、冷却等工艺，制成具有双向拉伸性能的PET薄膜。
这种制膜技术可以使PET薄膜具有更好的物理性能和化学稳定性，同时也可以提高PET薄膜的透明度和光泽度。
制膜技术的关键在于拉伸工艺。
双向拉伸PET薄膜制膜技术是通过将PET薄膜在两个方向上进行拉伸，使其具有更好的拉伸性能和强度。
在拉伸过程中，PET薄膜会发生分子链的拉伸和排列，从而使其具有更好的物理性能和化学稳定性。
同时，拉伸过程中还可以控制PET薄膜的厚度和透明度，使其更加符合应用要求。
制膜技术的另一个关键是冷却工艺。
在拉伸过程中，PET薄膜需要经过冷却工艺，使其快速冷却并固化。
这样可以保证PET薄膜的拉伸性能和强度，同时也可以避免PET薄膜在拉伸过程中出现变形和破裂等问题。
双向拉伸PET薄膜制膜技术是一种高效、高质量的PET薄膜生产
技术。
通过这种技术，可以制造出具有更好物理性能和化学稳定性的PET薄膜，广泛应用于包装、电子、建筑、医疗等领域。
未来，随着科技的不断发展，双向拉伸PET薄膜制膜技术也将不断创新和完善，为各行各业提供更加优质的PET薄膜产品。
双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化和化学亚胺化-概述说明以及解释
双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化和化学亚胺化-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在材料科学领域，聚酰亚胺薄膜是一类重要的高性能功能材料，具有优异的热稳定性、机械性能和化学稳定性。
随着科学技术的不断发展，对聚酰亚胺薄膜性能的要求也越来越高，尤其是在一些特殊的应用领域，如柔性电子、微电子和光电子等。
双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化和化学亚胺化是两种常见的改性方法，用于提高聚酰亚胺薄膜的性能和应用范围。
双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化是通过将薄膜在高温下进行双向拉伸，使得聚酰亚胺链段重排和交联形成热亚胺化结构，从而提高薄膜的热稳定性和机械强度。
而化学亚胺化则是通过在聚酰亚胺薄膜中引入亚胺（imine）键，通过化学反应形成新的化学结构，进而改善薄膜的性能。
本文旨在综述双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化和化学亚胺化的原理、方法和应用，以及它们在聚酰亚胺薄膜改性中的优点和挑战。
首先，我们将介绍聚酰亚胺薄膜的特性，并详细探讨双向拉伸技术在聚酰亚胺薄膜热亚胺化中的应用。
其次，我们将阐述化学亚胺化的原理和方法，并探讨其在聚酰亚胺薄膜中的应用。
最后，我们将比较双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化和化学亚胺化的差异，并展望它们未来的发展前景和应用价值。
通过本文的研究，我们希望能够深入了解双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化和化学亚胺化的原理和应用，并为进一步拓展聚酰亚胺薄膜的研究和应用提供有益的参考和指导。
1.2文章结构文章结构:1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化2.1.1 聚酰亚胺薄膜的特性2.1.2 双向拉伸技术在聚酰亚胺薄膜热亚胺化中的应用2.1.3 双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化的优势和挑战2.2 化学亚胺化2.2.1 化学亚胺化的原理和方法2.2.2 化学亚胺化在聚酰亚胺薄膜中的应用2.2.3 化学亚胺化的优点和限制3. 结论3.1 双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化与化学亚胺化的比较3.2 发展前景和应用价值3.3 结论总结在本文中，我们将围绕着双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化和化学亚胺化展开讨论。
薄膜特性_精品文档
1.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后, 再经纵横两个方向的拉伸而获得的。
由于拉伸分子定向, 所以此薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好, 透明度和光泽度较高, 坚韧耐磨, 是目前应用最广泛的印刷薄膜。
一般使用厚度为20～40 μm , 应用最广泛的为20 μm 。
其主要缺点是热封性差, 所以一般用做复合薄膜的外层薄膜, 如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想, 适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性, 结晶度高, 表面自由能低, 因此, 其印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 在印刷和复合前需要进行表面处理。
2.低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成, 流延聚乙烯薄膜的厚度均匀, 但由于价格较高, 目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的, 成本较低, 所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜, 具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性, 耐冷冻, 可水煮, 其主要缺点是对氧气的阻隔性较差, 常用于复合软包装材料的内层薄膜, 而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜, 约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团, 即其表面为非极性, 且结晶度高, 表面自由能低, 因此, 该薄膜的印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 因此, 在印刷和复合前需要进行表面处理。
3.（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料, 采用挤出法制成厚片, 再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜, 机械性能优良, 刚性、硬度及韧性高, 耐穿刺, 耐摩擦, 耐高温和低温, 耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好, 是常用的阻透性复合薄膜基材之一, 但聚酯薄膜的价格较高, 一般厚度为12 μm, 常用做蒸煮包装的外层材料, 印刷适性较好。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课件
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
27
件
结晶、干燥的要求： ①树脂切片中水分含量小于40ppm，且应稳定； ②结晶度35％左右，应稳定。 ③△[η]<0．015 dl/g，最好不降； ④防止氧化，干燥切片的色泽不发黄； ⑤除去粉料，且要减少粉料的生成； ⑥不能产生高结晶熔点的物料和结块料。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
4
件
2 、影响热稳定性的反应
2．1 水解反应
2．2 热降解反应
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
5
件
2．3 热氧降解反应
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
6
件
3 、热稳定性的测定和表征
3．1 热不稳定性现象
聚酯受高温的作用发生化学变化，呈现热不稳定性，主要 的现象有：
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
19
件
3 、聚酯的结晶过程和动力学
结晶过程包含成核过程和生长过程，2个过程总的结果 为总的结晶过程。
结晶成核过程依核机理分为异相成核和均相成核2种。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
20
件
总结晶速度常数(K)与结晶温度(tc )常用下图பைடு நூலகம்示：
tg
tc
tm
a，b二点的 K值相同，但结晶温度不同。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
14
件
成膜的关键：
厚片的结晶度小于3％
薄膜高温热收缩值达标的保证：
热定型后结晶达到50％
PET树脂结晶行为提出要求：
①易骤冷为无定形态(结晶度<3％) ，熔体结晶与冷结晶 的峰温差(tmc－tc)要小；
双向拉伸聚丙烯薄膜
双向拉伸聚丙烯薄膜(简称 BOPP 薄膜)一、BOPP 定义膜(简称BOPP 薄膜),是一种新型优良的透明软包装材料。
它属结晶型聚合物产品,经双向拉伸后,由于分子链的作用,使结晶度增加,从而明显提高了拉伸强度、弹性模量、冲击强度、撕裂强度和曲折强度等性能,具有良好的透明性、光泽性、防潮性,还具有质地较轻、价格相对较低的优点。
BOPP 薄膜适用于各种包装、印刷、复合、镀铝等。
二、BOPP 分类按照用途可分为:普通型:又称光膜、平膜。
用于印刷、复合(透明型、消光型)、涂布(胶粘带及 PVDC涂复膜基膜)。
它是薄膜产品中用途最广、产量最大的品种;热封型: 用于普通包装,如香烟包装膜、三层热封膜、五层阻气膜、珠光膜、涂布热封膜等;标签膜: 用于商品标签,广告印刷,书刊杂志,瓶子标签和整体包装等;金属化膜: 用于真空镀铝;电容器膜:用于电容器和金属电容器。
三、BOPP 应用范围BOPP 薄膜由于其具有质轻、无毒、无臭、防潮、高透明度、高阻隔性、高抗冲强度、外形平挺、尺寸稳定等一系列优良的物理机械性能和印刷性能,生产工艺成熟、价格适宜、污染小,广泛应用于食品、医药、日用轻工、服装、香烟等包装材料领域,并大量用作复合膜的基材,不仅在众多的场合正在取代传统的纸包装,而且在许多包装领域已替代了 PE、PP、PVC 等普通包装薄膜,比替代产品双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、双向拉伸聚酰氨薄膜.四、膜种类细分:普通膜BOPP普通膜,又称光膜,适用于食品包装,纸张复合及一般性包装的印刷复合,是BOPP 产品中用量最大的产品。
平膜,又称光膜,是双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP 薄膜)系列产品中最常见的膜种之一,被广泛应用于各类印刷、复合制品中作各种食品、物品的包装使用。
其中,15μm 厚度的平膜主要用于书本等纸张方面的复合。
在光膜的消费中,胶带膜占据相当大的比例,相当一部分膜厂将胶带膜作为主打产品。
胶带膜的生产有这样几个特点:产量大、工艺简单、技术要求低。
BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜简介
双向拉伸聚丙烯( BOPP) 薄膜具有高光泽、 高挺度、阻气性好、抗冲强度高等特点, 是 一种性能优良的高透明包装材料。 从20世纪80年代后期开始至今, BOPP 薄膜在 食品、饮料、香烟、服装等行业的包装上得 到广泛应用。尽管BOPP 薄膜的设备和技术都 依赖进口, 投资规模大, 但由于其市场潜力 大、产品附加值高、利润大, 近年来再次成 为塑料包装行业的投资热点。
BOPP薄膜生产过程中的取向
一、流动取向 流动取向发生在挤出口模中, BOPP薄膜生产通常 用衣架型模头, PP熔体在口模中成型段的流动近 似为狭缝流道中的流动, 在靠近流道壁面处熔体 流动速度梯度大, 特别是模唇处温度较低, 在拉 伸力、剪切应力的作用下, 高分子链沿流动方向 伸展取向; 熔体挤出时, 由于温度很高, 分子运 动剧烈, 也存在强烈的取向作用。 流动取向对BOPP薄膜性能的影响相对较小。
谢谢大家！
李建峰，吕胜鹏，洪银根，孙平浩，张晨
二、拉伸取向
• BOPP 薄膜生产过程中的取向主要发生纵向拉伸 和横向拉伸过程, 在经过纵向拉伸后, 高分子 链单轴纵向取向, 大大提高了片材的纵向机械 性能, 而横向性能恶化; 进一步横拉之后, 高 分子链呈双轴取向状态如图所示，横向性能也 得到提高。
BOPP 薄膜生产过程中的结晶
• 薄膜中PP 的结晶度和晶体尺寸对BOPP 薄膜的机 械力学性能和光学性能有重要影响。 • 结晶度高则强度高, 韧性差; 晶体尺寸小而均匀, 有利于提高薄膜的力学强度、耐磨性、耐热性, 提高薄膜的透明度和表面光泽度。
BOPP薄膜的优缺点
• BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸 强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性 ，是常用的包装材料。
双向拉伸聚酯薄膜技术应用及发展方向研究
59一、双向拉伸聚酯薄膜技特点双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）是一种综合性能优良的高分子薄膜材料，它是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料，经结晶干燥、挤出熔融、铸片和双轴拉伸定向而得。
BOPET薄膜具有机械强度高、耐温性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀、透气性小、透明、无毒、耐折等一系列特点，用途十分广泛。
不同厚度、不同品级的聚酯薄膜，使用于不同的领域。
例如它可用作电影片基感光材料，磁带带基，电容器介质和绝缘材料，复合包装材料，真空镀铝膜，金拉线及热烫金膜等。
二、双向拉伸聚酯薄膜生产工艺流程采用双向拉伸技术生产聚酯薄膜，即使用纵向拉伸和横向拉伸技术，一般是先纵向拉伸后再横向拉伸的工艺流程。
纵向拉伸技术是指聚酯膜厚片在辊筒间纵向拉伸、定型。
纵向拉伸的两种方式如图1所示；而横向拉伸技术是指在横向拉伸箱里对聚酯薄膜进一步拉伸、定型。
横向拉伸设备结构如图2所示。
图1 两种纵向拉伸方式设备结构图图2 横向拉伸方式设备结构图1.配料与混合生产双向拉伸聚酯薄膜所需要的主要原材料是聚酯薄膜母料切片。
聚酯切片又称聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），聚酯薄膜母料切片中含有二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙等物质，同时可以根据生产聚酯薄膜的工艺需求选择不同的聚酯薄膜母料切片。
聚酯合成主要是使用精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）直接进行混合反应得到，主要氛围混合配置、添加剂的投入、酯化、聚合反应、固相聚合五大步骤。
2.结晶和干燥经过聚合反应、抽真空、固相聚合后的聚酯 薄膜切片，必须经过结晶和干燥的工艺后才能对其进行双向拉伸。
结晶和干燥工艺流程的主要目的是为了提升聚合物的软化点，使得粒子在熔融过程中析出时不会相互粘合、结成块状。
同时，干燥的工艺流程能够去除其中的水分，而聚合物中的水分会在熔融过程中使聚合物水解或产生气泡。
聚酯薄膜切片的结晶和干燥工艺过程中，采用的设备一般是结晶床和干空气制备装置，使用空压机、去湿器对其干燥。
3.熔融挤出聚酯薄膜的生产工艺过程中，必须经过熔融挤出过程。
PVC压延双向拉伸薄膜问题及解决
本文摘自再生资源回收-变宝网（）PVC压延双向拉伸薄膜问题及解决在PVC压延双向拉伸薄膜生产中，经常会遇到诸如收缩性过大、薄膜薄厚不均、穿孔多等缺陷，严重时会造成薄膜大量浪费、客户无法使用甚至无法正常生产。
如何克服上述缺陷是保证产品质量、降低生产成本、提高企业竞争力的关键。
今天就向大家介绍压延双向拉伸薄膜生产中应注意的几个问题及相应对策。
PVC压延工艺仍然是薄膜生产中最佳及最经济的工艺，该领域的最新发展已大幅度扩展了其应用领域。
各种PVC薄膜仍是最流行的产品，如土工膜、大棚膜、灯箱膜、水床膜、粮食熏蒸膜。
而双向拉伸薄膜虽然是以进口生产线为主进行大规模生产的，但其生产技术，即双向拉伸薄膜技术，中国是拥有自主知识产权的。
也就是说，中国人是在用自己的技术，使用进口生产线生产各类双向拉伸薄膜制品。
由于各厂家引进的生产线不相同，产品也各自不同，因此在解决产品质量问题时的办法也各不相同。
因此，本文论述的办法也就只能起到抛砖引玉的作用。
压延双向拉伸薄膜生产与普通压延膜生产的不同就在于后续的双向拉伸工艺上，因此，对环境的要求、物料的配方、工艺的控制都有很大区别。
收缩过大收缩过大包含两重意思：薄膜在拉伸过程中回缩太大，达不到产品要求的宽度;薄膜在二次复合过程中受热回缩太大，超过标准要求，达不到制品要求的宽度。
问题1：可用塑料的可延展性来解释。
PVC是无定形聚合物，在一定温度范围内受到大于屈服强度的拉力作用时，就产生塑性延伸变形，在变形过程中聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)因拉伸而开始取向。
随着取向程度的提高，大分子间的作用力增大，引起聚合物黏度升高而出现硬化的倾向，变形亦趋于稳定而不再发展，这种现象称为“应力硬化”。
适当提高温度，塑料的可延展性进一步提高，拉伸比可以增大，甚至一些延展性较差的聚合物也能进行拉伸。
通常把室温至Tg(最低加工温度)附近的变形称为“冷拉伸”，在拉伸过程中聚合物发生应力硬化后，将限制聚合物分子的流动，从而阻止拉伸比的进一步提高。
双向拉伸pet薄膜的制膜技术
双向拉伸pet薄膜的制膜技术双向拉伸PET薄膜作为一种应用广泛的功能性薄膜，具有高强度、高透明度、高抗紫外线等特点，被广泛运用于食品包装、建筑材料、电子元件等众多领域。
其制膜技术也备受关注，下文将分步骤地介绍双向拉伸PET薄膜的制膜技术。
第一步：PET预处理。
PET薄膜是由聚乙二醇（PET）制成的，PET原料要进行一系列处理，去除杂质、异物和水分等，以确保后续制膜过程的顺利进行。
第二步：挤出成型。
首先将PET原料加热至一定温度，使其变为熔态，然后将其挤压出来，通过模头形成一定形状的厚膜。
这个厚膜成为拉伸前膜。
第三步：拉伸成型。
拉伸是双向拉伸PET薄膜制备过程中至关重要的步骤。
在拉伸过程中，先将厚膜通过预热处理加热至一定温度，使其变得柔软并能够进行拉伸。
然后，在不断加热情况下，将厚膜在机械拉伸的同时进行热收缩，形成所需厚度和尺寸的薄膜。
由于拉伸和热收缩的过程是同时进行的，因此拉伸PET薄膜可以实现双向收缩，拥有高强度和优异的机械性能。
第四步：涂层处理。
PET薄膜的表面往往需要进行各种涂层处理，如防静电、防眩光、防雾、防水等。
这种涂层可以在拉伸后的薄膜表面进行，也可以在拉伸前的厚膜表面进行。
第五步：热定型处理。
在拉伸完成后，必须通过一定的加热处理使薄膜表面的晶体结构稳定下来。
这种过程被称为热定型处理。
热定型处理的时间、温度和压力都会影响薄膜的机械性能、光学性能和热稳定性。
综上所述，双向拉伸PET薄膜的制膜技术通过预处理、挤出成型、拉伸成型、涂层处理和热定型处理等一系列步骤，实现了PET原料到优质双向拉伸PET薄膜的转化。
同时，各个步骤的参数和条件对薄膜的性能和稳定性都有着重要的影响，需要在生产过程中精细控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺参数控制
（2）压力的控制
挤出系统的压力直接影响片材的厚度均匀性。在薄膜生产过程 中，几乎所有的挤出装置都装有熔体压力检测及压力反馈系统。 二、压力的控制
压力检测点一般分布在挤出机的出口（P1）、 计量泵之前（P2）、精过滤之前（P3）、 精过滤之后（P3）、机头入口（P4）。 压力调节系统：一般通过控制挤出机的转速来控制 计量泵前的压力。计量泵则可以保证物料稳定的输出。
生产工艺及设备
（3）熔融挤出-铸片
将预结晶和干燥的切片通过挤出机加热熔融并在挤 出压力的推动下，将熔体均匀地输送到模头处铸片。
通过挤出机将物料充分塑化并强行 通过机头口模，在冷却转鼓上实现铸片。
关键问题
挤出熔体压力均匀、稳定 防止熔体过分降解及夹 带气泡未熔物料或焦料等 异物。
生产工艺及设备
成型加工原理
取向
纤维、撕裂膜（有称尼龙 草，类似于麻的捆扎绳）等
单轴取向
Uniaxial orientation
塑料薄膜、桶、盆、瓶等 双轴取向
Biaxial orientation
成型加工原理
1 取向态
聚合物中的分子链和/或链段和/或微晶的某 一晶轴或晶面，朝着某一方向或平行于某 一平面占优势的排列，即取向，这种聚合 物就处于取向态。
成型工艺及设备
（4）纵向拉伸
铸片进入纵拉机后，在一定温度和外力作用下 完成纵向拉伸过程
纵拉机由预热辊、拉伸辊、 冷却辊、张力辊、橡胶压辊、 红外加热器及穿片机构热水机 组、驱动系统等组成。铸片在 预热辊组间被逐步加热到玻璃 化温度以上，接近高弹态，然 后进入拉伸区 。物料在高弹态 下拉伸，拉伸倍数 3~3.6 ，最 大可达 4 倍。拉伸比越大，大 分子取向越好，薄膜的拉伸强 度也越大。
（3）多层共挤
为了提高薄膜的综合性能, 现在双拉生产线多采用A/B/A, A/B/C甚至更 多层的结构。采用多层共挤可以生产多功能、特种膜, 以满足不同用途的 需要, 如热封膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜等。
高阻隔保鲜膜
新技术及发展方向
（4）特种薄膜双拉生产
热收缩薄膜在方便食品、饮料市场、电子电器、 日用商品、收缩标签等方面都有广泛应用, 而且大多 数要求单向有大的收缩率。例如横向热收缩, 这就 需要拉伸设备的设计做相应的改变, 以满足横向高 收缩的要求
1959 年和 1962 年欧美及日本相继开始生产。当时 的拉伸方法就有管膜法和平膜法。
我国 BOPF薄膜是在1972～1973年间，由桂林电器科学 研究所、嘉兴绝缘材料厂、晨光化工研究院开始试制 的。 1980-1997年我国共引进63条BOPP生产线，16条 BOPET生产线。
成型加工原理
塑料薄膜双向拉伸的原理 是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融 挤出厚片后在玻璃化温度以上熔点以下的适当温度范围内高聚物 的高弹态下通过纵拉机与横拉机是在外力作用下先后沿纵向和横 向进行一定倍数的拉伸从而使高聚物的分子链在平行于薄膜平面 的方向上进行取向而有序排列 ;并在拉伸状态下进行热定型使取向 的大分子结构固定下来,最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑 料薄膜。
生产工艺及设备
冷却转鼓 （铸片辊）
转鼓上，被急冷至玻璃化温度以下并 形成无定形的透明的厚片，此过程称 之为铸片。 以PET为例，说明铸造过程中物料的 变化： 通过急冷，使 PET熔体在几秒钟内 从280 ℃左右的高温骤冷至 50 ℃以下； PET从黏流态转变成玻璃态; PET熔体由完全无定形变成结晶度小 于5%的无定形厚片。
BOPP薄膜
65~80 120~250 1900~2500 1~2.5 4~5 -50~120 1.1~1.3
未拉伸PP薄膜
300~600 20~40 600~900 2~4 0 0~120 3.3
双轴取向改善了薄膜的力学性能、 光学性能、热性能及阻隔性能。
生产工艺及设备
工艺方法分类
单向拉伸 平面拉伸法 平面双向拉 伸 平面扩张拉 伸法 吹塑法 吹塑拉伸法 同时双向拉 伸 纵-横拉伸 法 纵-横-纵拉 伸法
成型加工原理
② 取向的线型结晶聚合物
如 丙 纶 、 涤 纶 A 高分子大体上取向，微晶取向， 微晶间非晶区高分子小链段不取向。 B 其取向态结构是由微晶固定的，若微 晶不被破坏，不会发生解取向，只有 当温度升高到接近Tm时，微晶熔 融，才会发生解取向。
丙纶、涤纶耐热性好的原因
成型加工原理
取向态结构的形成
成型加工原理
双轴取向的意义
原因
沿 平 面 取 向 取 向 增 强
①沿取向方向主要 是化学键对抗外力作用 ②取向后结构均化
③一些裂纹也取向， 大大减小了应力集中效应
成型加工原理
表1 BOPP薄膜拉伸前后性能对比 性能
断裂伸长率/% 拉伸强度/Mpa 拉伸模量/Mpa 浊度/% 热收缩率/% 120℃,2min 使用温度/℃ 氧气透过率 [g/(m2. 24h*0.1mm)]
（4）厚度的控制
成型工艺及设备
新技术及发展方向
（1）薄型膜、厚型膜
以BOPET薄膜来说, 目前国内双拉生产线所生产的规格大部分是在8~75 微米, 在此范围的产能已远远供大于求。但不大于4微米的薄型膜或150~ 300微米的厚膜却有相当大的发展空间, 特别是厚膜的应用范围在不断扩 大，如液晶显示器保护膜、太阳膜、防爆膜在汽车和建筑方面的应用。
聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、尼龙薄膜的生产量
最大，应用范围最为广泛。
概述
冲击强度和弯曲强度增加 2 拉伸强度和 弹性模量增 加
1
性能特点
4
3 耐寒、耐热性 提高
电绝缘性提高 5
材料利用率 提高
概述
BOPF的应用
印花膜
软磁盘
概述
BOPF的应用
太阳能板
电脑贴膜
印刷电路板 BOPP合成纸
概述
1958年意大利 Montecatini公司首创 BOPP薄膜生产技术。
概述
BOPF的品种
目前，已经实现工业化生产的双向拉伸薄膜有：聚丙烯 （PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰胺（PA）、 聚苯乙烯（PS）、聚偏二氯乙烯（PVDC）、聚氯乙烯 （PVC）、辐射交联聚乙烯（CIPE）、聚乙烯醇（PVA）、 聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。最 近的研究包括可完全生物降解的聚乳酸（BOPLA）薄膜、采 用茂金属催化剂和双峰技术合成的线型低密度聚乙烯 （LLDPE）、可采用双向逐次拉伸工艺生产BOPE等。
为保证熔体均匀稳定的流出，在挤出机之后安装一台高精度的齿轮计量 泵，在管线中安装静态混合器，计量泵前后安装熔体过滤器。
挤出机
熔体粗过滤器
计量泵
熔体精过滤器
静态混合器
机头
附片装置
侧厚仪
冷却转鼓
厚片收卷机
附加水槽
带熔体泵挤出系统
生产工艺及设备
熔体泵 （计量泵）
常用的熔体泵为外啮合的二齿齿轮泵，齿轮泵是一种 容积计量泵，每转泵出量是恒定的。为保证薄膜纵向厚 度均匀性，在生产过程中计量泵常用两种控制方式，一 种是计量泵速度不变，当过滤器阻力加大时，自动调节 冷鼓的线速度来适应这一变化，另一种方法是随着精过 滤器阻力的增大，自动调节计量泵的速度适当加大泵出 量，来保证进入模头的熔体压力不变。
（3）速度的控制
在双向拉伸薄膜的生产过程中，薄膜必须经过不同温度区进行加 热、拉伸、冷却，薄膜在纵向方向存在延伸和收缩，因而，薄膜传 输设备的驱动速度要随工艺要求做相应的改变。 需要控制的速度的设备有： 挤出机的速度控制 计量泵的速度控制 冷却转鼓的速度控制：决定薄膜厚度的重要因素。 辅助收卷机的速度控制 纵向拉伸机的速度控制：前后两台电机的速度比值称 为拉伸比。 横向拉伸速度 牵引机入口速度 薄膜收卷机速速
回料再生切片： 降低物耗, 循环 利用。
母料切片
大有光切 片：薄膜 的主体
配料
改性或功 能切片
生产工艺及设备
（2）结晶及干燥
对于PET等聚合物，高温下微量的水、酸或碱等杂质会使聚合物降 解，且软化点较低，易在干燥塔内和挤出机加料口处由于高温粘连 结块产生堵塞现象。故需对此类聚合物进行结晶及干燥处理。
工艺参数控制
（1）温度的控制
薄膜的拉伸过程实际是聚合物聚集态变化的过程。 这个过程和物料的温度密切相关。对于PET薄膜，要获 得结晶度小于 5%、晶粒分布均匀的优质厚片，需要求 冷却转鼓表面温度十分稳定和均匀，温度波动小。挤 出温度的波动，模头温度微小的变化都会明显影响挤 出片材的厚度公差。
主挤出机-计量泵组、辅助挤出机组、过滤器、熔 体管道和模头、纵拉、横拉采用电加热或风机空 气冷却方式进行温度控制。铸片机冷鼓通常采用 水浴和夹套冷却水的方式控制温度, 因此需控制 水冷却装置的水温 一、温度的控制
a.真空转鼓干燥
生产工艺及设备
b.气流干燥（立式气流干燥系统）
混合好的物料通过旋转 阀先进入预结晶器被具有 一定压力的热风加热并呈 沸腾状态而结晶。经过预 结晶的物料在此停留一定 时间后便在循环热风的推 动下, 慢慢进入充填式干 燥塔中, 与来自塔底的干 热空气进行对流、热交换, 将物料中的水分带走, 完 成干燥的目的。
成型工艺及设备
（6）牵引及收卷
薄膜先后进行冷却、在线自动测厚、切边、电 晕处理、张力控制和自动切割收卷等操作。
先进的薄膜测厚仪既具有显示厚度的功能，还具 有自动反馈控制薄膜厚度的功能。测试数据包括薄 膜的纵向和横向断面厚度，横向剖面平均厚度趋势， 薄膜测厚仪 模头膨胀螺栓加热功率分布。反馈控制包括控制模 头膨胀螺栓加热功率，调节薄膜横向厚度，控制计 量泵或冷鼓的线速度，调节薄膜的纵向厚度
新技术及发展方向
（5）PET薄膜直拉生产
将PET树脂生产装置与PET薄膜双拉生产线连接起来, 即将聚 酯缩聚釜的出料口通过熔体管与双拉生产线的模头、铸片装置、 MDO, TDO等工序直接连接拉膜, 可以省去结晶干燥、熔融挤出、 熔体过滤等工序, 这不仅节省设备和厂房投资, 节约能源, 降低生 产运行成本,而且能提高薄膜品质, 减少PET切片二次加热氧化 降解, 这些都是直拉法的优势。