计算机中心培训教材

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目录

1、公司简介

2、主要生产工艺

3、常用仪表知识

4、过程控制系统简介

5、计算机安全管理制度

６、常见故障总结

7、附件

附件一：Ｍ版5510初始化程序测试

附件二：操作站装机规范

附件三：OPＣ客户端的安装和操作

附件四：控制系统事故应急预案

附件五：重装系统后的注意事项

附件六：雷电的危害

附件七：UPS电源系统

附件八：显示器原理及维护

附件九：微机岗位联系电话

山西丰喜肥业(集团)股份有限公司

简介

山西丰喜肥业(集团）股份有限公司(以下简称丰喜集团)创立于１998年6月,是一个集化肥、化工、化工机械设备制造于一体的国家大型煤化工企业集团，是山西省最大的合成氨、尿素、甲醇生产企业。1998年被山西省委、省政府确定为全省3４户重点企业之一,200１年通过ISΟ90０1国际质量体系认证，2003年跻身全国化工企业500强,化肥企业10０强和山西省工业企业综合实力３0强。

丰喜集团总部设在山西省运城市,注册资本15550万元，总资产25.３亿元,总占地面积1５0余公顷,员工7000余人。其中大中专毕业生及各类专业技术人员占到１8%。

丰喜集团下设临猗、新绛、闻喜、礼元、销售、运输、供应、储运、平陆复肥等九个分公司，纯碱、平陆、化工设备、晋丰、华瑞、农资、防腐等１2个控股参股子公司。集团氨醇年生产能力为１20万吨，化肥、化工产品实物总量230万吨。其中:尿素１20万吨,甲醇45万吨，纯碱15万吨,氯化铵1５万吨，碳铵15万吨,三聚氰胺3万吨，二甲醚1万吨,硝酸、硝铵、硝盐等其它产品2０多万吨，塑料编织袋100０万套，化工机械设备制造能

力1万吨。集团年销售收入３0亿元以上,年利税3亿元以上。

丰喜集团主导产品“丰喜”牌尿素曾先后荣获“中国首届亿万农村消费者信得过产品金奖”、“９５中国十大畅销化肥之一”、“中华化肥精品”和“山西省名牌产品”等称号,2０04年1０月获“国家免检产品”称号。“丰喜”商标连年被山西省工商局评定为“山西省著名商标”，20０６年被评为“山西省标志性名牌产品”和“质量信誉等级AAA企业”。丰喜系列产品覆盖国内20多个省(市）、自治区,并出口东南亚，深受广大用户的欢迎。

展望未来，丰喜集团将在不断优化存量的基础上,按照“以肥为主、肥化并举”的发展思路,通过控股、参股、兼并、收购等资本运营手段和持续的技术改造、新产品开发、产品结构调整，进一步做强做优化肥产业,做大做精化工产业，积极发展装备制造产业，努力打造百亿丰喜、百年丰喜、百姓丰喜，到“十一五”末实现“32111”的宏伟目标,即３00万吨尿素，200万吨甲醇及化工、精细化工产品，１0万吨装备制造和铝镁合金加工,100亿元销售收入,10亿元利税。从而把公司建设成为中国乃至全球最具竞争力的煤化工企业集团。

临猗分公司前身是临猗化工总厂。是丰喜集团主要发起人之一。197０年开始筹建，197４年投产，原有规模为５00０吨/

年的合成氨的小氮肥厂，后经多次技改扩建。目前已有合成氨系统三套。年产合成氨40万吨，尿素60万吨,甲醇1５万吨。

临猗分公司现有自动化控制系统20余套，其中包括浙大中控JX-300系统三套、JX-300X系统九套，JX-300XP系统三套和利时ＨS２000系统一套、四川天一欧姆龙PLC系统一套长沙仪峰ADＡM5５1０系列ＤCS系统五套、浙大中控ＥCS－100系统两套、汽化DELTＡV系统一套、汽机ＴRISTＡＴION11３1系统一套、ＥSD紧急停车系统一套。

另外临猗分公司现有内部文件服务器一台、互连网代理服务器一台,登陆互连网主机50台、登陆内部服务器95台、各种打印机83台、复印机、传真机若干。

主要工艺简介

丰喜临猗分公司以生产化肥和甲醇为主,纵观全厂大致有造气、净化、压缩、铜洗、合成、尿素、双甲、联醇、等岗位,下面一一做个简述：

化肥生产是一个高技术性、高连续性、高能耗性的过程。高能耗性主要体现在造气工段。造气工段主要的目的和任务就是以水蒸气为主加入适量的空气为气化剂与炽热的碳反应，反应主方程式为：C+Ｈ2O＝H２+ＣO、C＋2H2O=2H2+CO2，制出合格的半水煤气,作为合成氨所需的原料气。老厂造气采用固定床层间歇式制气，一个制气循环为12０-135秒，分六个步骤:吹风、热回收、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净。造气工段讲究两个平衡即：物料平衡和热量平衡，通过加碳和下灰来控制物料平衡，热量平衡则要靠生产六步骤来控制,

与造气工段配套的是吹风气回收工段也就是咱们所说的二改一。其目的就是利用合成驰放气和变换气引燃造气炉的放空气(吹风气）,产生高温烟气,在引风机作用下通过锅炉产生合格的蒸汽供给合成氨系统使用，从而回收热量减低能耗,保护环境。

脱硫工段是合成氨过程的一个重要岗位，硫对设备有极强的腐蚀性，脱硫工段的目的就是采用不同的方法除去半水煤气中的硫化物,并对半水煤气中的灰尘和煤焦油进行清除，为合成氨提供合格的原料气。

变换工段的目的就是将造气送来半水煤气中的CＯ在变换催化剂的作用下转化为CO２,同时获得H２,供后工段使用。反应原理是:CO＋H2O＝H2+CO2。

脱碳岗位的目的和任务是脱除变换原料气中的CO2,为合成氨提供合格的净化气，同时获得9８%以上的ＣO2供合成尿素使用。

压缩工段的目的和任务是输送气体并提高气体压力,为合成氨需要创造有利的条件，其目的是使压缩机安全稳定运行，以减低电耗、油耗、气耗达到低耗经济运行。

合成岗位就是将压缩机送来的经过净化的N/H混合气体导入合成系统,经过加热在催化剂作用下合成氨。反应主方程式是:N2+3H２=2NH３

双甲和联醇岗位的目的和任务基本一样，都是合成甲醇和净化合成氨原料气，反应主方程式是：ＣO+2Ｈ2=CH３OＨ、ＣO2+3H2=CH３OＨ+Ｈ２Ｏ。双甲原理是，将压缩机送来的脱碳气先导入甲醇化子系统在适当的压力温度下，通过催化剂使一定量的