机械测量工具
机械零部件测绘[2]
![机械零部件测绘[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/2843a506c950ad02de80d4d8d15abe23492f037f.png)
机械零部件测绘一、概述机械零部件测绘是机械制造过程中非常重要的一环，它涉及到对机械零部件的尺寸、形状和位置等特征进行精确测量和记录。
通过对机械零部件进行测绘，可以保证机械装配的精度和质量，提高产品的可靠性和稳定性。
本文将介绍机械零部件测绘的基本原理和常用方法，包括测量工具的选择、测量技术的应用以及数据处理与分析等内容。
二、测量工具的选择机械零部件测绘需要使用各种不同的测量工具，根据具体情况选择适合的工具是确保测量结果准确可靠的关键。
常见的机械零部件测量工具有：1.游标卡尺：用于测量直线尺寸，具有高精度和简便操作的特点；2.螺旋测微计：用于测量螺纹尺寸，可以进行精确的深度测量；3.表面粗糙度仪：用于测量零部件的表面质量，可以评估表面的光滑度和粗糙度；4.三坐标测量机：用于进行复杂零部件的三维测量，可以自动化地进行测量和数据分析；5.光学仪器：如显微镜、投影仪等，用于进行微小精细结构的测量。
在选择测量工具时，需要考虑被测零部件的特点、尺寸范围、测量精度要求等因素，确保选用的测量工具能够满足实际需求。
三、测量技术的应用机械零部件测绘可以使用多种不同的测量技术，根据被测零部件的特点和测量要求选择合适的技术是获取准确测量结果的关键。
常见的测量技术有：1.直接测量法：通过使用测量工具直接对零部件进行测量，如使用游标卡尺测量长度、使用螺旋测微计测量螺纹尺寸等；2.光学测量法：利用光学原理进行测量，如使用显微镜观测微小结构、使用投影仪进行放大投影测量等；3.接触式测量法：通过与被测零部件表面接触来获取测量数据，如使用表面粗糙度仪测量表面质量；4.非接触式测量法：使用激光、红外线等非接触手段进行测量，如使用三坐标测量机进行三维测量。
不同的测量技术适用于不同的测量场景和测量要求，选择合适的测量技术能够提高测量效率和精度。
四、数据处理与分析在机械零部件测绘过程中，还需要对测量数据进行处理和分析，以得出最终的测量结果和结论。
游标卡尺的四种使用方法
游标卡尺的四种使用方法游标卡尺是一种常见的测量工具，广泛应用于机械加工、制造等领域。
它具有精度高、使用简便等特点，在测量长度、直径、深度等方面有着重要的作用。
下面将介绍游标卡尺的四种使用方法。
一、测量长度测量长度是游标卡尺最常见的使用方法之一。
首先，将游标卡尺的两个测量爪打开，将被测物体放入两爪之间，然后轻轻闭合测量爪，使其与被测物体紧密贴合。
接下来，通过游标卡尺上的刻度线，读取被测物体的长度。
需要注意的是，读数时要对准刻度线，并注意游标卡尺的零刻度位置。
二、测量外径测量外径是游标卡尺的另一种常见使用方法。
首先，将游标卡尺的两个测量爪打开，将被测物体放入两爪之间，然后轻轻闭合测量爪，使其与被测物体的外表面紧密接触。
接下来，通过游标卡尺上的刻度线，读取被测物体的外径。
同样需要注意的是，读数时要对准刻度线，并注意游标卡尺的零刻度位置。
三、测量内径测量内径是游标卡尺的另一种常见使用方法。
首先，将游标卡尺的两个测量爪打开，将被测物体放入两爪之间，然后轻轻闭合测量爪，使其与被测物体的内表面紧密接触。
接下来，通过游标卡尺上的刻度线，读取被测物体的内径。
同样需要注意的是，读数时要对准刻度线，并注意游标卡尺的零刻度位置。
四、测量深度测量深度是游标卡尺的另一种常见使用方法。
首先，将游标卡尺的两个测量爪打开，找到需要测量深度的位置，将测量爪贴近被测物体的底部。
然后，通过游标卡尺上的刻度线，读取被测物体的深度。
同样需要注意的是，读数时要对准刻度线，并注意游标卡尺的零刻度位置。
除了上述四种使用方法外，游标卡尺还可以用于测量其他形状的物体，如球体的直径、圆柱体的高度等。
在使用过程中，需要根据不同的测量对象和要求，选择合适的使用方法，并注意读数的准确性。
游标卡尺具有测量长度、外径、内径和深度等多种使用方法。
它是一种常见且实用的测量工具，可以广泛应用于机械加工、制造等领域。
在使用游标卡尺时，需要仔细操作，确保测量结果的准确性。
机械常用标尺
机械常用的标尺有以下几种：
1. 尺子：尺子是一种常见的标尺，通常由金属或塑料制成，有刻度线标记长度。
常见的尺子有15厘米、30厘米、50厘米等不同长度的尺子。
2. 卷尺：卷尺是一种可以卷起来的标尺，通常由带有刻度线的软尺带和一个卷尺盒组成。
卷尺的长度通常为2米、5米、10米等不同长度。
3. 游标卡尺：游标卡尺是一种用于测量物体尺寸的精密测量工具。
它通常由一个固定尺和一个可滑动的游标组成，游标上有刻度线，可以精确读取物体的长度。
4. 量角器：量角器是一种用于测量角度的工具。
它通常由一个半圆形的弧形尺和一个可旋转的游标组成，游标上有刻度线，可以测量物体之间的角度。
5. 钢直尺：钢直尺是一种由金属制成的直尺，常用于测量较长的距离或直线。
钢直尺通常比较坚固，不易变形。
以上是机械常用的标尺，不同的标尺适用于不同的测量需求。
在机械
加工、制造、建筑等领域，标尺是必不可少的测量工具之一。
机械测量-机械测量
机械测量-机械测量摘要本文介绍了机械测量的概念和基本原理，同时详细阐述了机械测量的各种方法和常见工具，以及机械测量的应用领域和注意事项。
通过本文的阅读，读者可以对机械测量有一个全面的了解。
引言机械测量是指利用机械工具和仪器对物体的尺寸、角度、形状、位置等进行测量的一种技术。
在机械工程、制造业和其他领域中，机械测量是非常重要的，它能够保证产品的质量和精度，确保产品能够正常工作。
机械测量的方法和工具1. 直尺和卡尺直尺和卡尺是最基本的机械测量工具，能够测量长度、宽度和高度等尺寸。
直尺是一种直线测量工具，卡尺则是带有刻度的可调节尺子，能够进行更精确的测量。
2. 游标卡尺游标卡尺是一种常见的测量工具，它能够测量物体的外径、内径和深度等尺寸。
游标卡尺通过移动游标来确定物体的尺寸，并且有较高的测量精度。
3. 测微计测微计是一种高精度的测量工具，能够进行微小尺寸的测量，如螺纹的直径和螺距等。
测微计通常具有回转刻度盘和定位螺旋板，通过旋转刻度盘和移动螺旋板来测量物体的尺寸。
4. 示波器示波器是一种用于测量电信号的设备，它能够显示电信号的波形。
在机械测量中，示波器可以用来测量振动和波动等信号，以及分析和判断机械系统的工作状态。
5. 光学仪器光学仪器包括显微镜、投影仪和光学测量仪器等，它们通过光学原理来进行测量。
显微镜能够放大物体的细节，投影仪能够将物体的影像投射到屏幕上，光学测量仪器则能够通过光的反射和折射来测量物体的尺寸和形状等。
机械测量的应用领域机械测量广泛应用于机械工程、制造业和科学研究等领域。
以下是机械测量的一些主要应用领域：1.机械制造：在机械制造过程中，机械测量能够帮助工程师和制造人员进行尺寸和角度等的测量，确保产品的质量和精度。
2.航空航天：在航空航天领域，机械测量能够帮助工程师进行飞行器的设计和制造，确保飞行器的安全和性能。
3.汽车工程：在汽车工程中，机械测量能够帮助工程师进行汽车零部件的尺寸测量和安装调整，确保汽车的性能和安全。
机械高度尺的使用方法
机械高度尺的使用方法引言：机械高度尺是一种常见的测量工具，广泛应用于机械加工、工程测量等领域。
本文将详细介绍机械高度尺的使用方法，帮助读者正确高效地使用该工具。
一、机械高度尺的结构和特点机械高度尺通常由底座、立柱、滑动梁、刻度盘等部分组成。
底座固定在工作台上，立柱垂直于底座，滑动梁可以在立柱上上下滑动，刻度盘用于读取测量结果。
机械高度尺具有测量范围大、精度高、使用方便等特点，适用于各种高度测量场合。
二、机械高度尺的使用步骤1. 准备工作：将机械高度尺放置在平稳的工作台上，并确保底座稳固牢固。
2. 调整高度：通过旋转滑动梁上的手柄，使滑动梁向上或向下滑动，调整到合适的高度位置。
在调整过程中，可以通过刻度盘上的刻度线来精确控制高度。
3. 读取测量结果：将需要测量的工件放置在机械高度尺的滑动梁上，轻轻按下工件，使其与滑动梁接触。
然后，通过刻度盘上的刻度线，读取测量结果。
刻度盘通常有直读式和螺旋式两种形式，读数方式也略有不同。
4. 记录和检查：将测量结果记录下来，并进行比对和检查。
如果需要多次测量，可以通过调整滑动梁的位置，再次读取测量结果。
5. 清洁和保养：使用完毕后，要及时清洁机械高度尺，避免灰尘和污渍影响测量精度。
同时，定期检查机械高度尺各部件的磨损情况，必要时进行维修或更换。
三、机械高度尺的注意事项1. 使用前检查：在使用机械高度尺之前，要仔细检查各个部件是否正常，特别是刻度盘的刻度是否清晰可读。
2. 测量时注意力度：在将工件与滑动梁接触时，要避免用力过大，以免损坏滑动梁或导致测量结果不准确。
3. 防止碰撞：在使用机械高度尺时要注意避免与其他物体发生碰撞，以免造成损坏。
4. 防止震动：在测量过程中要尽量避免机械高度尺受到外部震动的影响，以确保测量结果准确。
5. 正确存放：在不使用机械高度尺时，要将其存放在干燥、通风的地方，远离潮湿和腐蚀性物质，以延长使用寿命。
四、机械高度尺的应用领域机械高度尺广泛应用于机械加工、工程测量等领域。
(机械制造行业)常用测量工具及测绘方法__机械制图大型测绘指导书
《机械制图》大型测绘参考资料测绘图，是一种徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制工作图(零件图)的依据。
〈一〉测绘图所需的材料和用具在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料。
一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。
因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。
最常用的量具有钢尺和卡钳。
如下图1所示。
（1）钢尺（2）外卡（3）内卡(4) 游标卡尺（5）千分尺图1 常用测量工具用内、外卡钳与钢尺相配合来测量壁厚,钢尺所测尺寸可以直接在钢尺的刻度上读出。
卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。
外卡钳用来测量零件的轴径（图2a）；内卡钳用来测量孔径（图2b）。
这两种卡钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢尺上读出。
图3是一种两用卡钳，用它来测量零件的外径和内径都非常方便。
因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的，所以用内(外)卡钳量出图 1 钢尺和卡钳测量长度的内(外)径尺寸，就等于外(内)卡钳在钢尺上所量的距离。
在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较方便。
壁厚的尺寸也可用内卡钳量，如图所示。
所量的尺寸减去钢尺的读数，就是壁厚的尺寸。
如图4所示是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度；也可用来测量两孔的中心距。
图2 内卡钳与外卡钳测量法图3 两用卡钳图4 同边卡钳以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。
但精度不高。
如果要求测量的精度很高，就需要用精密的量具或者卡尺。
如图5是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡尺），由钢尺和卡钳联合组成。
这种卡尺有两副卡脚（量脚），下方的卡脚用来测量零件的厚度和外径等，上方的卡脚除了能测量零件的外径外，还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。
卡尺主尺图5 游标卡尺的刻度为，每厘米刻成10格，每格1毫米；副尺〈2〉（又叫游标尺）的全长等于主尺9格的长度，也就是说每一格等于1/10 *9=0.9毫米。
所以，这种卡心能够很准确地读出1-0.9=0.1毫米的精确度。
机械高度尺的使用方法
机械高度尺的使用方法一、引言机械高度尺是一种常用的测量工具，主要用于测量工件的高度或深度。
它通过测量工件上表面与参考面之间的距离来实现测量。
本文将介绍机械高度尺的使用方法，帮助读者正确、准确地使用该工具。
二、准备工作1. 确保机械高度尺的表面光洁无损，且刻度清晰可见。
2. 检查测量工件的表面是否干净，无杂质或凸起。
三、调零1. 将机械高度尺放置在稳定的平面上，使其底座稳固。
2. 使用调零螺丝或旋钮，使机械高度尺的测量头与底座平齐。
3. 轻轻旋转调零螺丝或旋钮，直到测量头触及参考面，并且刻度指针指向零刻度线。
四、测量1. 将工件放置在机械高度尺的底座上。
2. 轻轻移动测量头，使其接触到工件表面。
3. 注意测量头与工件表面之间的接触点，确保接触点平稳且无滑动。
4. 读取刻度指针所指示的数值。
注意，刻度指针通常是与主尺度盘配合使用的，需要根据主尺度盘的刻度进行读数。
五、注意事项1. 在测量过程中，要确保机械高度尺保持稳定，避免晃动或移动。
2. 在测量前后，要检查刻度指针是否归零，以确保准确度。
3. 避免用力过大或过小，保持适当的接触力，以确保测量的准确性。
4. 使用过程中要注意保持测量头的清洁，避免杂质或油渍影响测量结果。
六、常见问题解答1. 问：机械高度尺的刻度是什么单位？答：机械高度尺的刻度可以是毫米、厘米或英寸等不同单位，具体根据使用的机械高度尺而定。
2. 问：如何保养机械高度尺？答：定期清洁机械高度尺的表面和刻度，保持其光洁度和清晰度。
同时，避免机械高度尺的受力和撞击，以免损坏其精度。
3. 问：机械高度尺的测量范围是多少？答：不同型号的机械高度尺具有不同的测量范围，一般在几十毫米至几百毫米之间。
七、总结机械高度尺是一种简单实用的测量工具，通过合理使用可以达到较高的测量精度。
在使用前，我们需要进行准备工作和调零操作，然后才能进行准确的测量。
同时，我们还需要注意保持测量头的清洁和适当的接触力，以确保测量结果的准确性。
机械加工常用量具汇总
机械加⼯常⼯量具汇总在机械加⼯中，要想使被加⼯物品达到图纸要求的尺⼯，就必须对被加⼯⼯件进⼯测量。
这样，我们就会⼯到我们今天的主⼯们－量具。
“量具”顾名思义，就是测量的⼯具，今天，我来汇总汇总我们加⼯⼯产过程中会经常⼯到的量具～1，游标卡尺。
游标卡尺应该是机械加⼯中最常⼯的⼯种测量⼯具了，它可以测量⼯件的内外直径、长度、宽度、深度等尺⼯。
其精度⼯般为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
（机械加⼯中常⼯精度0.02mm）游标卡尺的读书⼯法：零件尺⼯=整数部分＋⼯数部分－误差2，千分尺。
千分尺是机械加⼯中常⼯的⼯较精密的量具。
精度为0.01mm.常⼯千分尺测量范围为0～25mm，25～50mm，50～75mm，……每隔25mm为⼯档规格。
千分尺的读数⼯法：如上图，先读固定套筒的读数为1.5，再读移动套筒的读数为0.283（末尾3为估值）。
俩者相加得出最后读数为1.5+0.283=1.783.［注：固定套筒1读数上⼯刻线露出就加0.5］3，百分表。
百分表是⼯种指⼯性量具，主要⼯于测量零件的尺⼯，形状，直线度，平⼯度等等。
4，内径百分表。
内径百分表是⼯种⼯相对测量法测量孔径的量具。
内径百分表⼯般需要先校零。
零位的右边为负，左边为正。
5，带表游标卡尺，显表游标卡尺。
这俩种游标卡尺是普通游标卡尺的进⼯步精密测量的升级。
带表游标卡尺读书⼯法：主尺尺⼯+表的尺⼯。
显表游标卡尺直接在显⼯器上⼯读数。
6，深度尺。
深度尺是测量深度的⼯种量具。
其读数⼯法和游标卡尺类似。
好了，关于机械加⼯常⼯量具今天就先分享到这⼯。
下次还有⼯些常⼯的会继续分享给⼯家。
常用机械式量具量仪使用问答
常用机械式量具量仪使用问答一、什么是机械式量具量仪？机械式量具量仪是一种常用的测量工具，它通过机械结构实现测量，常见的机械式量具包括卡尺、千分尺、深度尺、外径千分尺等。
二、如何正确使用卡尺？1. 打开卡尺，将两个测量爪完全打开；2. 将要测量的物体放入卡尺的测量爪之间；3. 轻轻转动卡尺的滑动轴，使测量爪与物体紧密接触；4. 读取卡尺上的刻度值，注意读取的是主刻度和副刻度的总和；5. 如果需要进行内径测量，可以使用卡尺的测量爪互换位置。
三、如何正确使用千分尺？1. 打开千分尺，将活动爪完全打开；2. 将要测量的物体放入千分尺的活动爪之间；3. 轻轻转动千分尺的旋钮，使活动爪与物体紧密接触；4. 读取千分尺上的刻度值，注意每个刻度代表0.001英寸；5. 如果需要进行深度测量，可以使用千分尺的深度杆。
四、如何正确使用深度尺？1. 将深度尺插入需要测量的孔洞或凹槽中；2. 通过调节深度尺上的螺旋杆，使其与底部接触；3. 读取深度尺上的刻度值，注意每个刻度代表0.001英寸；4. 如果需要进行凹槽深度测量，可以使用深度尺的插销。
五、如何正确使用外径千分尺？1. 将外径千分尺的测量爪张开；2. 将要测量的物体放入外径千分尺的测量爪之间；3. 轻轻转动外径千分尺的旋钮，使测量爪与物体紧密接触；4. 读取外径千分尺上的刻度值，注意每个刻度代表0.001英寸。
六、机械式量具量仪的保养与维护1. 使用完毕后，应将机械式量具量仪清洁干净，防止灰尘或油污对测量精度的影响；2. 定期对机械式量具量仪进行校准，确保测量结果的准确性；3. 避免将机械式量具量仪受到剧烈撞击，以免损坏测量爪或刻度尺；4. 存放时应放置在干燥、通风的地方，避免受潮或腐蚀。
七、机械式量具量仪的注意事项1. 使用机械式量具量仪时，应保持稳定的心态，避免因紧张或急躁而影响测量准确性；2. 在使用机械式量具量仪时，要保持测量爪与物体的垂直接触，以确保测量结果的准确性；3. 避免过度用力，以免损坏机械式量具量仪；4. 在进行测量时，要注意刻度尺的清晰度，如有模糊或磨损，应及时更换。
步距规的相关使用介绍
步距规的相关使用介绍步距规是测量机械工件的一种测量工具，它可以测量工件上平行面之间的距离，包括外部尺寸、内部尺寸和深度等。
本文将介绍步距规的相关使用方法和常见注意事项。
步距规的结构和类型步距规主要由外套、测高杆、螺母、测头和测液桶等组成。
常见的步距规有普通步距规和数字步距规两种类型，数字步距规还可以分为数显步距规和电子步距规。
普通步距规结构简单，使用方便，但其测量精度相对较低；数字步距规则具有数字显示和高分辨率等特点，可以极大提高测量精度，但使用过程中需要注意保证其测液的清洁度和充液度，以免影响其测量精度。
步距规的使用方法1.选择合适的步距规根据工件的尺寸和形状选择相应类型的步距规，并确保测头和测液桶的保持平稳，以免对测量结果产生误差。
2.将工件放置于测量台上将需要测量的工件平整地放置在测量台上，并保证工件的平面位置水平。
3.使用步距规测量将步距规放置于需要测量的表面上，通过调整外套和螺母的位置来保证测头和表面之间的距离达到最佳测量效果。
轻轻旋转步距规，使其可以用测液来接触工件表面。
读取步距规测液处所对应的读数，这个值就是需要测量的尺寸。
4.计算测量结果记录测得的值，并按照工程要求进行计算和处理，最后获得最终的测量结果。
步距规的注意事项1.步距规使用前需要进行液体充液，保证测量精度。
2.步距规在使用中需要轻轻旋转，以保证测液能够反映出最精确的测量结果。
3.步距规的保养和维护非常重要，需要定期进行清洗、校准和液体更换等操作，防止其出现测量误差。
4.使用过程中需要注意保持步距规的平稳和水平，防止对测量结果产生偏差。
5.在存储和使用步距规时，需要注意防潮、防震和防干燥，以保证其长期使用效果。
以上就是步距规的相关使用介绍，希望能够为大家在工作中的测量过程中提供一定的帮助。
摇表的功能与使用方法
摇表的功能与使用方法摇表是一种常用的机械测量工具,常用于测量物体的尺寸、形状、重量等信息。
下面我们将详细介绍摇表的功能和使用方法。
一、功能1. 测量物体的尺寸和形状摇表可以测量物体的长度、宽度、高度、形状等尺寸和形状,特别是可以测量不规则物体的尺寸和形状,如测量不规则形状的蛋糕、面条等。
2. 测量物体的重量摇表也可以测量物体的重量,通常使用摇表的“平衡”功能来测量。
在“平衡”状态下,摇表会与物体相互作用,使其达到平衡状态,此时摇表上的计数器会显示物体的重量。
3. 测量物体的密度摇表还可以通过测量物体的体积和重量来计算其密度,这对于研究材料的性质和密度变化具有重要意义。
二、使用方法1. 准备摇表在使用摇表之前,需要准备摇表和需要测量的物体。
将摇表调整到“平衡”状态,并将需要测量的物体放置在摇表上,使其与摇表保持接触。
2. 测量物体的尺寸和形状当摇表处于“平衡”状态时,按下摇表上的测量按钮,计数器开始计数。
当计数器达到预设的停止计数值时,停止测量并显示测量结果。
根据需要,可以重复测量。
3. 测量物体的重量当摇表处于“平衡”状态时,按下摇表上的测量按钮,计数器开始计数。
当计数器达到预设的停止计数值时,停止测量并显示测量结果。
根据需要,可以重复测量。
4. 结束使用当测量完成后,将摇表恢复到原来的状态,并将需要测量的物体从摇表上取下即可。
需要注意的是,在使用摇表时,要保持物体与摇表的良好接触,并避免受到外界的干扰和损坏。
总之,摇表是一种常用的机械测量工具,具有测量物体的尺寸和形状、测量物体的重量以及测量物体的密度等功能。
使用时需要准备摇表和需要测量的物体,并按照正确的使用方法进行测量,才能获得准确的测量结果。
机械行业所有量具的使用方法
机械行业所有量具的使用方法机械行业是指通过机械设备进行加工、制造和加工等工作的行业。
在机械行业中，量具是很重要的工具之一，用于测量和检查材料和零件的尺寸和形状。
以下是机械行业中常见的量具及其使用方法的介绍。
1.卷尺：卷尺是一种常见的测量工具，用于测量线和曲线或其他形状的长度。
使用时，先握住卷尺的把手，将卷尺的起点对齐要测量的起点，然后拉直卷尺，移动到要测量的终点位置，读取刻度值即为测量结果。
2.游标卡尺：游标卡尺是一种用于测量内、外直径、深度和距离的工具。
使用时，先将卡尺的两个刻度尺对齐，然后将物体放入卡尺之间，通过移动游标，直到两个刻度尺都与物体的接触点对齐，读取游标的刻度值即为测量结果。
3.千分尺：千分尺是一种用于测量尺寸精度较高的小零件或孔洞的工具。
使用时，将千分尺插入要测量的孔洞或缝隙中，轻轻旋转直到感到阻力，然后读取刻度值即可得出测量结果。
4.牙规：牙规是一种用于测量螺纹的螺旋工具。
使用时，将牙规插入螺纹内或外，调节牙规的大小，直到与螺纹的顶部和底部对齐为止，读取刻度尺的数值即可得出螺纹的参数。
5.测微计：测微计是一种用于测量较小尺寸的精密测量工具。
通过旋转滚轮，使测微计的尖端与要测量的物体接触，读取刻度尺上的数值即可得到测量结果。
6.角度量具：角度量具用于测量角度，如三角板和直角尺。
使用时，将角度量具放置在要测量的角度上，通过读取刻度尺上的数值可得到测量结果。
以上是机械行业中常见的量具及其使用方法的简要介绍。
在实际应用中，使用量具时需要注意保持量具的干净和精确度，以保证测量结果的准确性。
另外，使用量具时应避免过度施力，以免对量具造成损坏。
对于不同的量具，使用方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行操作。
总的来说，合理使用量具可以提高生产效率和产品质量，在机械行业中具有重要的应用价值。
螺纹塞规 通规 止规
螺纹塞规通规止规螺纹塞规、通规、止规是机械加工中常用的三种测量工具。
它们被广泛应用于各种机械加工领域，如汽车制造、航空航天、机械制造等。
在本文中，我们将详细介绍这三种测量工具的使用方法、特点和注意事项。
一、螺纹塞规螺纹塞规是一种用于测量螺纹孔的工具。
它由一个金属塞和一个测量头组成。
金属塞通常由不锈钢或合金钢制成，而测量头则由高速钢或碳化钨制成。
螺纹塞规的测量范围通常为0.5mm~300mm，其精度可达0.01mm。
使用螺纹塞规时，首先要选择合适的规格。
然后，将螺纹塞规插入螺纹孔中，并将其旋转，直到塞头与孔底接触。
接下来，需要测量塞头的长度，以确定螺纹孔的深度和直径。
最后，根据测量结果选择合适的螺纹规格。
螺纹塞规的优点是测量精度高、使用方便、实用性强。
但是，在使用过程中需要注意，不能过度旋转，否则会损坏测量头；同时，要避免使用在温度过高或过低的环境中，以免影响测量精度。
二、通规通规是一种用于测量直径、长度、间距等的工具。
它由两个铁臂组成，每个铁臂上都有一个可移动的指针。
通规的测量范围通常为0~300mm，精度可达0.02mm。
使用通规时，首先要选择合适的规格。
然后，将通规的两个铁臂张开，将其放置在要测量的物体上，并调整指针，使其与物体表面接触。
接下来，可以通过读取指针刻度来确定测量结果。
通规的优点是测量范围广、使用方便、精度高。
但是，在使用过程中需要注意，要保持通规的平衡，避免指针弯曲或磨损；同时，要定期清洁和涂抹防锈油，以保持其良好的使用状态。
三、止规止规是一种用于测量深度、间距等的工具。
它由一个金属尺和一个可移动的测量头组成。
止规的测量范围通常为0~300mm，精度可达0.02mm。
使用止规时，首先要选择合适的规格。
然后，将止规插入要测量的物体中，并将其旋转，直到测量头与物体表面接触。
接下来，可以通过读取尺子刻度来确定测量结果。
止规的优点是测量范围广、使用方便、测量精度高。
但是，在使用过程中需要注意，要保持止规的平衡，避免尺子弯曲或磨损；同时，要定期清洁和涂抹防锈油，以保持其良好的使用状态。
卡尺和千分尺的用法
卡尺和千分尺的用法1. 概述卡尺和千分尺是常见的测量工具，用于精确测量物体的长度、宽度、厚度等尺寸。
它们在制造业、建筑工程、机械加工等领域广泛应用。
本文将详细介绍卡尺和千分尺的用法，包括如何正确使用、读取刻度值以及注意事项等。
2. 卡尺的用法2.1 准备工作在使用卡尺之前，需要先检查卡尺是否完好无损，并确保刻度清晰可见。
同时，也要保证被测物体表面光滑整洁，以避免影响测量结果。
2.2 测量长度卡尺主要用于测量直线距离，其使用方法如下： 1. 将被测物体放置在水平台面上。
2. 将卡尺对准被测物体的一端，并轻轻压紧。
3. 观察被测物体与刻度线之间对齐，确保垂直读取。
4. 记录刻度线所在位置的数值，并加上刻度间隔。
5. 若需要精确到小数点后一位，则可以根据刻度线之间的分割线进行估计。
2.3 测量宽度和厚度除了测量长度，卡尺还可以用于测量物体的宽度和厚度。
具体操作如下： 1. 将卡尺放置在被测物体的一侧，并轻轻压紧。
2. 观察被测物体与卡尺上刻度线之间的对齐情况。
3. 记录刻度线所在位置的数值，并加上刻度间隔。
4. 如果需要测量厚度，将卡尺旋转至垂直方向，并按照上述步骤进行测量。
3. 千分尺的用法3.1 准备工作使用千分尺前，需要检查其精确性并调整零位。
通常，千分尺会配有一个螺旋钮来进行调整。
3.2 测量长度千分尺是一种高精度测量工具，其读数方式相对复杂。
以下是使用千分尺进行长度测量的步骤： 1. 将被测物体放置在水平台面上。
2. 轻轻将千分尺两侧夹住被测物体，确保夹持牢固。
3. 观察千分尺上的刻度线，并找到与被测物体接触的刻度线。
4. 读取千分尺上所在刻度线前的整数部分。
5. 利用千分尺上的螺旋钮，逐渐调整至与被测物体接触的刻度线对齐。
6. 读取螺旋钮上所在刻度线前的数值，即为小数部分。
7. 将整数部分与小数部分相加，得到最终测量结果。
3.3 注意事项在使用卡尺和千分尺时，需要注意以下事项： - 使用前检查工具是否完好无损，确保准确性和安全性。
机械加工中常用测量器具使用方法
机械加工的过程中，精度是衡量产品质量的重要标准。
要保证产品精度，加工中的测量工具的选用与使用十分重要。
测量工具的使用要遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，保证测量工具具有精度、灵敏度、准确度。
下面我们就来具体介绍一下，机械加工中常用测量器具使用方法。
1、游标卡尺（1）在使用游标卡尺之前，应该将量爪和被测工件的表面清洁干净，特别是表面的灰尘和油污。
避免因此造成游标卡尺的测量精度不准的情况。
同时还要检查各部位的相互作用：齿框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否起作用等等。
（2）检查油标卡尺零位，让游标卡尺的两爪紧密贴合，同时观察游标零刻度与尺身零刻度是否对准，游标的尾刻度与尺身的相应刻线是否对准。
（3）使用时，要掌握好量爪面以及工作表面接触时的压力，让其保持刚好到测量面与工件相接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。
（4）在游标卡尺读数的时候，应该选择光线好的地方，让视线与尺上的刻度线垂直，避免由于视线歪斜而引起的读数误差。
为让数据更准确，可以在同一个位置多次测量，取平均值。
（5）测量外尺寸的时候，在读数之后，不要从被测量的物体上抽下游标卡尺，应将量爪张开后拿出，避免卡尺受到损坏。
2、高度游标卡尺（1）使用前，要检查底座的工作面是否出现毛刺或者擦伤，底座工作面和检验用的平板是否清洁。
（2）搬动高度尺的时候尽量握住底座，避免抓尺身，避免高度尺跌落或者尺身变形。
（3）测量高度的时候，应该先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高度尺的零位是否正确。
3、深度千分尺1、在使用前或更换测杆后，需要对螺旋拧紧的可换测量杆进行校正。
2、测量前，做好测量设备的清洁，清洁底板的测量面和工件的被测量面，去除毛刺。
3、测量时，应使底板与被测工件表面互相接触。
测量杆中心轴线与被测工件的测量面形成垂直。
4、测量杆的端部易磨损，所以在不进行测量的时候，应该经常校对零位是否正确。
机械加工常用量具有哪些及怎样使用
量具就是在机械加工过程中，或机械加工完成以后的检验中，对工件尺寸、角度、弧度等进行测量的工具。
量具的种类很多，常用的有游标卡尺、螺旋测微器、万能角度尺、针规、杠杆百分表、量规、塞尺及三坐标测量仪等。
游标卡尺:标卡尺是一种可以对工件长度、内外径以及深度进行测量的量具。
游标卡尺由主尺和附在主尺上，且能够滑动的游标两部分构成。
主尺和游标上各有一副活动量爪，分别对内径和外径进行测量，尾部的测量杆可以对深度进行测量。
读数时，取主尺上读数与游标上的读数之和，最小可以精确到0.02毫米。
螺旋测微器:螺旋测微器是对工件长度进行测量的量具，它比游标卡尺更为精密，可以精确到0.01毫米，估读到0.001毫米，故也成为千分尺。
螺旋测微器的测量范围很小，通常只有几个厘米。
它由框架、固定套管、活动套管、测量螺杆、旋钮和微调旋钮几部分构成，螺套的螺距为0.5毫米，活动套管和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。
螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分通过活动套管周边的刻线来进行测量，最终在精确测量结果的基础上估读一位小数。
万能角度尺:万能角度尺是在机械加工中对工件内、外角度进行测量的量具，其外角量程在0度到320度范围；内角量程在40度到130度范围。
万能角度尺由主尺和游标构成，主尺刻线每格为1度，游标的刻线则是取主尺的29度，并将其等分为30格，故游标刻线每格为29/30度，读数精确度可以精确到1/30度，即2分。
针规:针规是在机械电子加工中，对工件孔径、孔距、内螺纹小径、弯曲槽宽及模具尺寸等进行测量的量具。
针规常用于检查位置，测量孔的尺寸，检查两孔距，也可以当作通止规及测量孔的深度来使用。
由于针规是使用国际先进的激光检测仪检测工件，广泛适用于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖的技术领域，因此也被视为是孔的标准化检测的必备检具。
杠杆百分表:杠杆百分表是一种量程很小的量具，其测量范围不超过1毫米，分度值为0.01毫米。
机械制常用测量工具的种类及使用
机械制常用测量工具的种类及使用
机械制常用测量工具的种类及使用有很多，以下是几种常见的测量工具及其使用方法：
1. 卡尺：可用于直线距离和内外径的测量。
使用时，将工件放入卡尺的两个腿之间，通过对腿的移动来测量长度或直径。
2. 游标卡尺：也叫做百分尺，可实现更精确的线性测量。
使用时，将游标卡尺的两个腿放置在要测量的物体两端，根据游标上的刻度读数来测量长度。
3. 进口卡复焊接规：用于测量焊接的角度和长度。
使用时，将规尺放置在要测量的焊缝上，通过调节规尺的位置和角度，来测量焊接的尺寸和角度。
4. 块规：用于测量平面的垂直度和平行度。
使用时，将块规的两个尖端放置在要测量的表面上，根据尺上的刻度读数来测量垂直度和平行度。
5. 量规：用于测量物体的长度或外径。
根据不同的需求，量规有刻度量规和螺旋测微量规两种类型。
使用时，将量规的触点放置在要测量的物体上，根据量规上的刻度读数来测量长度或外径。
6. 测量显微镜：用于高精度的线性测量。
使用时，将显微镜的目镜和物镜对准要测量的物体，在目镜处读取显微镜上的刻度值，来测量长度或直径。
当使用这些测量工具时，需要注意保持工具的清洁和正确的使用方法，以获得准确的测量结果。
此外，还需要注意读取测量结果时要对齐刻度，并注意误差修正。
常用的机械测量工具
一、测量器具的分类测量器具是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个量值的器具.按用途的不同量具可分为以下几类：1、单值量具只能表达一个单一量值的量具.可用来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比拟, 如量块、角度量块等.2、多值量具可表达一组同类量值的量具.同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较, 如线纹尺.3、专用量具专门用来检验某种特定参数的量具.常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规, 判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规,判断复杂形状的外表轮廓合格性的检验样板, 用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等.4、通用量具我国习惯上将结构比拟简单的测量仪器称为通用量具.如游标卡尺、外径千分尺、百分表等.二、测量器具的技术性能指标1.量具的标称值标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值.如标在量块上的尺寸,标在刻线尺上的尺寸, 标在角度量块上的角度等.2.分度值测量器具的标尺上,相邻两刻线〔最小单位量值〕所代表的量值之差.如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm,那么该测量器具的分度值为0.01mm.分度值是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值,它反映了读数精度的上下,也说明了该测量器具的测量精度上下.3.测量范围在允许不确定度内,测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围.例如,外径千分尺的测量范围有0〜25mm、25〜50mm等,机械式比拟仪的测量范围为0〜180mm.4.测量力在接触式测量过程中,测量器具测头与被测量面间的接触压力.测量力太大会引起弹性变形,测量力太小会影响接触的稳定性.5.示值误差测量仪器的示值与被测量的真值之差.示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映.因此,仪器示值范围内的不同工作点,示值误差是不相同的.一般可用适当精度的量块或其它计量标准器,来检定测量器具的示值误差.三、测量工具的选定每次测量前,需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具,比方,长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选用千分尺、卡尺；孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺；测量零件的直角度选用直角尺；测量R值选用R规；测量配合公差小,精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元；测量钢材硬度选用硬度计.1.卡尺的应用卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具,在加工现场使用频率最高的量具.数显卡尺：分辩力0.01mm,用于配合公差小〔精度高〕的尺寸测量.表卡：分辩力0.02mm,用于常规尺寸测量卡尺使用前需先用干净的白纸将灰尘与脏污去除〔用卡尺外测定面卡住白纸然后自然拉出,重复2-3次即可〕使用卡尺测量时,卡尺的测量面应尽量与被测物体的测量面平行或垂直；使用深度测量时,如被测物体有R角时,需避开R角但紧靠R角,深度尺与被测高度尽量保持垂直；卡尺测量圆柱时,需转动且分段测量取最大值；因卡尺使用的频率高,保养工作需要做到最好,每天使用完后需擦拭干净后放入盒内, 使用前需用量块检验卡尺的精度.2.千分尺的应用千分尺使用前需先用干净的白纸将灰尘与脏污去除〔用千分尺测量接触面与螺杆面卡住白纸然后自然拉出,重复2-3次即可〕,然后扭动旋钮,测量接触面与螺杆面快接触时, 改用微调,当两面完全接触后调零,即可进行测量.千分尺测量五金件时,调动旋钮,快接触工件时,改用微调旋钮旋进,当听到咔、咔、咔三声响后停止,从显示屏或刻度上读出数据.测量塑胶产品时,测量接触面与螺杆轻轻接触到产品即可.千分尺测量轴类直径时,至少测量两个以上方向且分段测取最大值测量中的千分尺,两接触面应当随时保持清洁,减少测量误差.3.高度尺的应用高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度、高度尺测量时,首先要检验测头、各连接部位有无松动现象.4.塞尺的应用平面度测量：将零件放置平台上,用塞尺测量零件与平台之间的间隙〔注意：测量时塞尺与平台保持无间隙压紧状态〕直线度测量将零件放在平台上旋转一周,用塞尺测量零件与平台之间的间隙.弯曲度测量：将零件放置在平台上,选取相应的塞尺测量零件两侧或中部与平台之间的间隙.垂直度测量：将被测零的直角度的一边放置于平台上,另一边让直角尺与之靠紧,用塞尺测量部品与直角尺之间最大的间隙.直角尺直角尺5.塞规〔棒针〕的应用：适用于测量孔的内径、槽宽、间隙零件孔径较大,没有适宜的针规时,可将两个塞规重叠,按360度方向测量将塞规固定在带磁性的V形块上,可预防松动,易于测量.带做铁的V孔径测量内孔测量：孔径测量时,贯穿为合格,如下列图.合格不公韩不合格不合格注意：塞规测量时,需垂直插入,不可斜插.垂直〔正琉〕斜相［不正确〕6.精密测量仪：二次元二次元是一种高性能、高精密特性的非接触式的测量仪器.测量器具的感应元件与被测零件外表不直接接触,因而不存在机械作用的测量力；二次元通过投影的方式将所能捕捉到的图像通过数据线传输到电脑的数据采集卡中,之后由软件在电脑显示器上成像；可进行零件上各种几何元素〔点、线、圆、弧、椭圆、矩形〕、距离、角度、交点、形位公差〔圆度、直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同心度、对称度〕的测量, 还可进行外形轮廓2D 描绘用CAD输出.不仅能观测到工件轮廓,而且,对于不透明的工件的表面形状也可以测量常规几何元素测量：下列图零件中的内圆是利角,只能用投影的方式进行测量.电极加工外表观测：二次元的镜头具有放大功能电极加工后粗糙度检验〔放大100倍影像〕.小尺寸深槽测量浇口的检测：模具加工中,经常会有一些浇口在隐在槽内,各种检测仪器都不法进行测量,这时,可用橡胶泥贴在胶口上,胶口的形状就会印在胶泥上,再用二次元测量胶泥印的大小得出浇口尺寸.注：因二次元测量时,无机械作用力,对于较薄、较软的产品尽量采用二次元进行测量.7.精密测量仪器：三次元三次元的特点是高精度〔可到达加级〕；万能性〔可代替多种长度测量仪器〕；可用于测量几何元素〔除可测量二次元能测量的元素外,还可测量圆柱、圆锥〕,形位公差〔除可测量二次元能测量的形位公差外,还包括圆柱度、平度度、线轮廓度、面轮廓度、同轴度〕、复杂型面,只要三次元的测头能触及的地方,就可测出它的几何尺寸和相互位置,外表轮廓；并借助于计算机完成数据处理；以其高精度高柔性以及优异的数字能力,成为现代模具加工制造和质量保证的重要手段、有效工具.有些模具在修改中,没有3D图档,可测量各个元素的的座标值,不规那么曲面的轮廓,然后用绘图软件导出并根据测量元素做成3D图形,能进行快速而无误的加工与修改〔座标设定后, 可取任意点测量座标值〕3D数模导入比照测量：加工完成的零件,为了确认与设计一致性或在装配fit模过程中发现配合异常,当一些曲面轮廓既非圆弧,又非抛物线,而是一些不规那么的曲面时,无法进行几何元素测量时,可导入3D模型与零件比照测量,从而了解加工误差；因测量值是点对点的偏差值,能便于进行快速而有效的修正改善〔下列图所显示的数据为实测值与理论值的偏差〕.8.硬度计的应用常使用的硬度计有洛氏硬度计〔台式〕与里氏硬度计〔便携式〕常用的硬度单位为洛氏HRC 、布氏HB 、维氏HV洛式硬度计HR 〔台式硬度计〕洛氏硬度试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.59/3.18mm的钢球, 在一定的载荷压入被测材料外表,由压痕深度求出材料硬度.根据材料硬度不同,可分为三种不同的标度来表示HRA、HRB、HRC.HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度,用于硬度极高的材料.例如：硬质合金.HRB是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较低的材料. 例如：退火钢、铸铁等、合金铜.HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料.例如：淬火钢、回火钢、调质钢和局部不锈钢.维氏硬度HV〔主要是针对外表硬度测量〕适用于显微镜分析.以120kg以内的载荷和顶角为136.的金刚石方形锥压入器压入材料外表,用测量压痕对角线长度,它适用于较大工件和较深外表层的硬度测定.里氏硬度HL 〔便携式硬度计〕里氏硬度是一种动态硬度试验法.硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中,距工件外表1mm 时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000,定义为里氏硬度值.优点：里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法.由于硬度传感器小如一只笔,可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测,因此是其它台式硬度仪所难以胜任的.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效
6S的具体内容是：整理、整顿、清理、清洁、素养和安全
百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为 0.01mm。百分表的结构原理如图1所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为l rnm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。
机械行业涉及的测量工具
标签： 螺旋测微器 游标卡尺 深度尺 测量工具 高度尺
分类： 机械
游标卡尺、深度尺、高度尺、千分尺（螺旋测微器）、百分表、千分表、水平仪、角尺、卷尺、钢板尺、量规、量块、分规等
一 游标计量器具
1 游标卡尺
2 深度游标卡尺
3 高度游标卡尺
4 角度游标卡尺
百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。
图1 百分表及传动原理
2．使用与注意事项
（1）百分表的使用 百分表分表表架
图3 百分表应用举例
二 测微计量器具
1 千分尺
2 外径千分尺
3 内径千分尺
4 测深千分尺
5 公法线千分尺
三 百分表
1百分表
2 内径百分表
四 万能游标量角器（万能角度器）
五 量块
六 常用形位公差测量
1 直线度
2 平面度
直线度和平面度的测量：刀口尺（光隙法），节距法（水平仪）
百分表可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差，也可用来找正工件，如图3所示。
（2）注意事项
1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。
2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。
3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。
4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。
5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。
3 平行度
4 垂直度
平行度和垂直度的测量：用百分表进行尺寸差法
5 径向圆跳动
圆度误差的测量：用千分尺进行两点或用百分表进行三点法
6 端面圆跳动
带表卡尺的四大功能是:检测内径、外径、深度、台阶
带表卡尺读数时应先读取整数，再读取表盘上的小数。
1．结构原理与读数方法