中国集装箱运输半挂车通用技术标准解读

TS/TDP

东风征梦（十堰）专用车辆公司专用车技术标准

TS/TDP/Q01-2011 中国集装箱运输半挂车通用技术条件

2011-4-19发布2011-4-30实施

东风征梦专用车有限公司技术部发布版本A

中国集装箱运输半挂车通用技术条件TS/TDP/C01-2011

目录

前言Ⅲ

1.范围（1）

2.引用标准（1）

3.技术要求（1）

3.1一般要求（1）

3.2车架（2）

3.2.1车架变形控制要求（2）

3.2.2 牵引销安装要求（2）

3.2.3车架与接口要求（4）

3.3 支撑装置（6）

3.4车轴与悬挂装置（6）

3.4.1车轴与悬挂部件的组装（6）

3.4.2悬挂支架与车架的焊接（7）

3.4.3 车轴——板簧组件与悬挂支架的组装（8）

3.4.4 车轴轴线的校直（8）

3.5 制动系统（8）

3.5.1安装要求（9）

3.5.2 调试要求（10）

3.6 电器系统（10）

3.6.1安装要求（10）

3.6.2测试要求（11）

3.7车轮安装调整（11）

3.8 油漆（11）

4. 试验方法（11）

5. 检测规则（12）

5.1 出厂检验（12）

5.2 型式试验（12）

5.3 定型试验（12）

6. 标注、包装、运输及贮存（13）6.3包装、运输（13）6.4贮存（13）

前言

本标准规定了东风征梦专用车半挂车（包括骨架车平板车）系列产品通用技术要求，从而提供了改系列产品在设计阶段必须共同遵守的原则。

在编写要求和表达方法上按国家标准GB/T1.1-2000《标准化工作原则第一部分：标准的结构和编写原则》。本标准指导中国集装箱半挂车系列产品设计。

本标准由东风征梦专用车技术部提出。

本标准由东风征梦专用车技术部经理批准。

本标准由东风征梦专用车技术中心口管理。

本标准由东风征梦专用车技术中心负责起草。

本标准起草人：张良

本标准首次发布日期：2011-4-16

1.范围

本标准规定了中国集装箱半挂车产品（包括骨架车和平板车）的技术要求及试验方法、检验规则、标注、包装、运输、贮

存。

本标准适用于中国公路铁路运输用集装箱运输半挂车。2.引用标准

GB/191-2000 包装储运图示标志

GB/1589-1989 汽车外廓尺寸限界

GB/4785-1998 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定

GB/7258-1997 机动车运行安全技术条件

GB/11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护要求

GB/11567.2-2001 汽车和挂车后下部防护要求

GB/9744-1997 载重汽车轮胎

GB/T4606-1984 道路车辆半挂车鞍座50号牵引销主要尺寸和安装互换尺寸。

GB/T5053.1-1985 汽车与挂车之间24N型电连接器。

GB/T5909-1995 载货车车轮性能要求和试验方法

GB/T12534-1990 汽车道路试验方法通则。

GB/T12673-1990 汽车主要尺寸测量方法。

GB/T12674-1990 汽车质量（重量）测定方法

GB/T12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法。

GB/T12677-1990 汽车技术状况行驶检查方法

GB/T12678-1990 汽车可靠性行驶试验方法

JB/T4185-1986 半挂车通用技术条件

JB/T5943-1991 工程机械焊接件

JB/T5994-1992 装配通用技术要求

QC/T252-1998 专用汽车定型试验规程

QC/T310-1999 半挂车支撑装置

QC/T486-1999 汽车标牌

CMVDR258 关于汽车和挂车后下部防护装置的涉及规则

CMVDR273 关于汽车和挂车侧面防护装置的涉及规则CMVDR635 关于机动车互轮板的设计规则

ISO1161:1984—附录C集装箱运输车辆转锁固定装置的位置和要求

TS/TDP/P01-2006 半挂车产品油漆标准

TS/CTR/G03-2002半挂车产品型号编号规则

TS/CTR/G04-2002 车辆识别代码（VIN）编码规则

3.技术要求

3.1一般要求

3.1.1半挂车应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造，各项技术参数应符合产品技术规范。

3.1.2 所有原材料应有合格证明并经检验部门进行入厂检验合格后方能投入生产。其中，16Mn钢板材入厂检验应包括化学成分检验与机械性能检验；CORTENA 钢板材入厂检验按集装箱产品要求进行装配。

3.1.3所有外购件应有合格证明并经检验部门进行入厂检验合格后方能进行装配。

3.1.4所有零件不得有毛刺、尖角、锐角。未注加工面表面粗糙度不大于Ra25

3.1.5挂车焊接件焊缝应牢固、均匀，无焊穿、咬边、漏焊、裂缝、夹渣、气孔等缺陷，药皮溅渣应清除干净

3.2 车架

3.2.车架变形控制要求

a.车架单条纵向大梁上平面允许呈上凸拱形，单条纵向大梁最大拱度5-10mm,车架全长范围内拱度8-12，严禁大梁下面凹呈碗底行或波浪形。

b.纵向鹅颈梁为钢板组焊的工字梁，其上下翼板平面度公差1.5mm

c.车架鹅颈梁上平面，平面度公差为3mm,其对车架大梁上平面的平行度为3mm.

d.纵向鹅颈梁、大梁在任意截面上，上下翼面对腹板的垂直度公差为1mm.

e.纵梁腹板的纵向直线度公差，在任意1000mm长度内为