防止电缆线路遭受化学腐蚀及电解腐蚀的措施

防止电缆线路遭受化学腐蚀及电解腐蚀的
措施
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防止电缆线路遭受化学腐蚀及电解腐蚀的措施1．如果电缆敷设在含有酸、碱溶液，氯化物，有机物腐蚀介质或冶金沪渣等土壤中，容易受到这些化学活性物质的腐蚀。

防止电缆遭受化学腐蚀的措施一般有以下几种：
（1）电缆敷设在含有酸、碱等化学物质的土壤中或者敷设地点附近土壤含有这些物质时，应加强电缆的外层保护，例如将电缆穿在耐腐蚀的管道中。

（2）在已运行的电缆线路上，很难随时了解电缆的腐蚀程度。

通常，在已发现电缆腐蚀的地点或在地下有电缆线路的地面堆有化学物品并有渗、漏现象时，可掘开泥土检查电缆并对泥土作化学分析，确定其损害程度，采取相应的补救和保护措施。

2．电缆线路敷设在地下时，应注意防止附近杂散电流对其电解腐蚀，一般可采取以下措施：
（1）减少流向电缆的杂散电流。

在任何情况下，凡是电缆金属外皮与大件金属物体接近的地点都必须有电气绝缘；当电弧与电车轨道平行敷设时，二者距离不应小于2米，若不能保持这一距离，电缆应穿在绝缘的管中敷设。

（2）在杂散电流密集地点应设有排流设施，并使电缆铠装上任何部位的电位不超过周围土壤电位1千伏以上。

（3）加强电力轨道与大地之间的绝缘，以限制钢轨漏电。

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电缆防腐措施

电缆防腐措施
电缆防腐措施主要包括以下几种：
1. 涂防锈漆：对于较大型的电缆构件，由于锌锅、电镀槽、烤箱等设备的限制，通常只能选择涂防锈漆来处理。

这种防腐措施成本低、运用方便，但防腐蚀能力较差，使用寿命较短，需要定期维护。

2. 涂覆层：通过在电缆表面涂覆一层特殊的防腐材料，如聚乙烯、聚丙烯或氟塑料等，以隔绝电缆与周围环境的接触，防止腐蚀。

这种防腐措施适用于各种环境和气候条件，但需要定期检查和维护。

3. 铠装层：通过在电缆表面加装一层金属铠装层来防止腐蚀。

常用的金属有铜、铝、铅等，铠装层的厚度根据电缆规格和长度确定。

这种防腐措施能够有效地保护电缆不受外界环境的腐蚀，但成本较高。

4. 电化学保护：通过改变电缆的电位来防止腐蚀。

常用的电化学保护方法有牺牲阳极法和外加电流法。

牺牲阳极法是将电缆与一个电位更负的金属（如锌、镁等）连接在一起，使电缆成为阴极，从而避免了腐蚀。

外加电流法是通过外加直流电源来提供电流，使电缆成为阴极并得到保护。

5. 排流保护：对于电缆排流的情况，可以采用排流保护措施来防止腐蚀。

通过设置排流柜等设备，将电缆中的电流引入地线，以减少电流对电缆的腐蚀。

综上所述，电缆防腐措施需要根据实际情况选择，以达到最佳的防腐效果并降低维护成本。

架空配电线路及电缆线路运行中不足点及措施

架空配电线路及电缆线路运行中不足点及措施摘要：因为架空配电线路和电缆线路常年处于露天环境下工作，其管线数量多、布置范围广、布置结构复杂等，从而增加.了架空配电线路和电缆线路的事故发生风险。

尽管近年来对中国的架空供电网络进行了相应的技术更新，但在其实际运营过程中还是存在着一些缺陷。

为此，文章对中国架空配电线路与电缆线路的缺陷问题进行了研究，并给出了具体的处理对策，从而提高了中国架空配电线路和电缆线路的运营维修与管理水平。

关键词：架空配电线路；电缆线路运行；不足点；措施引言：由于社会主义市场经济的蓬勃发展，人民的生活也在日益改善，因此对电力品质和电源安全性等方面的需求也愈来愈高。

架空配电线路和光缆线路由于长时间在露天条件工作，会受到很多因素的影响。

再加上其距离长、分布广等特点，在运行检修的时候，条件也有诸多限制，都会大大地增加了供电线路的故障发生率。

而一旦出现故障，就会直接影响人们的正常生活以及用电，如果问题比较严重的，还会引发安全事件，从而给人们的生活造成非常严重的损失。

所以急需要对架空配电线路及电缆线路进行全面分析，了解其运行的特点以及存在的不足，并探索所示，提升其安全性，这具有很大的现实意义。

一、架空配电线路运行中的不足点及解决措施（一）架空配电线路运行中的问题由于架空配电线路大多安装于相对开阔的偏僻地方，比较易受到闪电的冲击，所以雷击也是造成架空配电线路出现问题的最主要原因。

据有关统计资料表明，雷电也是导致当前的大多数跳闸现象的最主要原因，再加上由于架空配电线路的路径较长，因此全程安装避雷装置也具有相当困难度，这也造成了供电线路上发生通信问题的几率大大提高[1]。

此外，配电网络运营维护管理工作存在一些缺陷，缺乏对接地设施以及避雷设备进行有效监督，以及在运营管理的具体流程上没有进行规范化，因此对配电网络的正常运营产生了一定的干扰，使得供电网络在运营过程中出现避雷装置爆炸的可能性大幅增加，从而损害配电网运行计算的绝缘性，增加动力系统的运营安全性。

议电力输电线路防腐措施策略

议电力输电线路防腐措施策略摘要：近年来，我国电力行业发展的非常迅速，但输电线路管理问题也随之出现，其中输电线路严重出现了腐蚀现象，导致输电线路的使用时间逐渐缩短，这不仅容易引发安全事故，还对电力企业有着不良影响。

为此，本文主要探究电力输电线路防腐对策，从接地装置防腐与基本防腐、导线与架空地线防腐与杆塔结构防腐几个方面说明防腐措施，希望通过本文的研究对各个电力企业提供借鉴与帮助，尽早解决电力输电线路腐蚀问题，使电力行业发展的更加顺利。

关键词：输电线路；防腐措施；问题输电线路被腐蚀现象非常常见，这对于人们的生命安全与电力企业的形象都有不良影响，输电线路腐蚀这一问题也被广泛关注，这一问题需要及时解决，最大程度上保护输电线路。

注意输电线路周围的环境，避免输电线路被腐蚀。

一、电力输电线路腐蚀环境电力输电线路被腐蚀主要是受到外界环境的极大影响，不仅受到大气的腐蚀，还受到水分腐蚀与土壤的腐蚀。

电力输电线路被腐蚀就会直接影响输电导线的使用效果，缩短输电导线的使用时间，被腐蚀的输电线路无法发挥其自身的重要作用，更达不到预期的使用效果。

如果无法改变外界环境就需要从电力输电线路自身做出改善，要注意对杆塔结构加以注意，还要寻找有效的防腐措施，最大程度上延长输电导线的使用时间，更好的保护输电线路，这也成为了目前输电厂非常关注的一大问题。

电力输电线路腐蚀环境对输电线路的影响相对较大，需要使电力输电线路远离易腐蚀的大气与水分[1]。

二、电力输电线路防腐措施策略（一）接地装置防腐电力接地装置使电力设备中的电流直接进入到地面中，电力接地装置过程也相对复杂，需要接地引下线与接地体，与空气接触以后金属表面受到腐蚀，发生化学反应非常容易出现腐蚀现象。

地下的接地体主要是受到土壤中电化学的腐蚀，与土壤中的杂散电流发生反应，导致电力输电线路被腐蚀。

为此，需要在设计接地装置过程中要格外注意远离腐蚀性较强的区域，避免受到污染，避开沙石地区，必要情况下可以改善接地装置周围的土壤。

电力电缆常见故障及预防措施

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２．从试验结果及图１中ｔ８曲线可以看的温度进行了监测，果比其它两相高０３度，ｇ一ｔ结．出，１９从９３年１月交接试验时起（出厂试验资并没有高出很多，无而且ｔ值也在一个稳定的范
五、机械损伤电缆绝缘损坏
电缆施工中受力过大或弯曲过度，电缆内部不上，电缆三芯密封不良，剖开其绝缘管发现其胀缩等自然力或车辆通过时产生振动等机械作
内有浸水存在。将该中间接头改制后，试验合格用都会造成电缆损伤。
电压作用，其本体内绝缘层逐渐发生自然老化和
织布厂１ｋ电缆做预防性实验时，结果如ＯＶ其
下：
插出Ｉ直流试验电压下泄漏电流
干枯现象，造成绝缘强度下降。今年我们在给县出了防止电缆故障的如下措施：
相ｒ．＿＝
一使之满足允许电阻１２ｕ．ｎ３７Ｌｍｉｌｍｎ５ｌ０５２Ｓ，『ｌ【ｌｍｎ过负荷，是正确选择电缆截面，，ＵＩ５ｎ１３Ａ１０ｌ６ｌｌ２【４ｌ３６温度和载流量的要求；是经常测量和监视电缆５０３ｌ３０５ｌ４二
并恢复送电。
六、电压导致绝缘击穿过
二、热过负荷导致电缆绝缘损坏过
保护不完善的线路中会出现雷电过电压和
外终端头的事故就是由于雷电过电压引起的．特
电力电缆过负荷和接头发热导致绝缘损坏，内部过电压，可导致绝缘下降、甚至击穿，多户许主要原因是超负荷运行或连接点接触不良。

如何预防电缆氧化

如何预防电缆氧化介绍电缆氧化是一种普遍的问题，它会导致电缆的电气性能下降，甚至引发危险情况，如短路、火灾等。

为了保证电缆的正常运行，预防电缆氧化变得至关重要。

本文将介绍一些有效的预防电缆氧化的方法和策略。

1. 环境控制电缆氧化一般是因为受到潮湿、高温或化学腐蚀等环境的影响所导致的。

因此，合理的环境控制是预防电缆氧化的基本措施之一。

以下是一些环境控制的方法：•控制潮湿：确保电缆安装在干燥的环境中，避免潮湿环境对电缆的侵蚀。

可以通过使用密封材料、加装防潮设备等方式来控制潮湿。

•控制温度：维持适宜的温度范围，避免电缆长时间处于高温环境中。

可以使用散热设备、通风装置等方式来降低温度。

•防止化学腐蚀：电缆暴露在有化学腐蚀性的物质中可能导致氧化。

在电缆周围建立隔离层、使用防腐材料等可以有效防止化学腐蚀。

2. 选用合适的电缆材料电缆材料的选择是预防电缆氧化的关键。

选用具有良好耐高温、耐潮湿和抗化学腐蚀性能的材料，能够提高电缆的抗氧化能力。

此外，还应注意选择符合标准要求的电缆产品，并确保有合格的供应商提供产品。

3. 定期检测和维护定期检测和维护是保持电缆正常运行的重要手段。

以下是一些建立检测和维护体系的方法：•检测电缆表面：定期检查电缆表面是否有腐蚀迹象、氧化物等。

如发现问题，及时采取措施修复或更换。

•清洁电缆：保持电缆清洁，避免灰尘、污垢等物质在表面堆积，影响电缆的散热和绝缘性能。

•检查连接器：定期检查电缆连接器的情况，确保连接器的正常工作，防止连接不良或氧化导致的问题。

4. 合理的电缆布线合理的电缆布线可以最大程度地减少电缆受到外界环境的影响。

以下是一些布线的建议：•避免长时间暴露：将电缆设备安装在避免暴露在阳光下或者潮湿环境中的地方，减少电缆氧化的风险。

•避免弯曲过度：电缆在布线过程中应避免过度弯曲，以免损坏绝缘层导致氧化。

•正确的电缆容量：确保电缆容量符合实际需要，避免容量过大或过小导致电缆发热和氧化。

高压电力输送线设施的输电线路腐蚀防治技术

高压电力输送线设施的输电线路腐蚀防治技术高压电力输送线是将发电厂产生的电能从发电站输送到消费者的重要设施。

然而，长期以来，输电线路的腐蚀问题一直是导致设施损坏和电力损耗的关键因素之一。

因此，对于高压电力输送线设施的腐蚀防治技术的研究和应用具有重要意义。

1. 输电线路腐蚀原因分析输电线路的腐蚀通常是由外部环境因素和线路材料特性相互作用而引起的。

主要的腐蚀原因包括以下几个方面：1.1 大气腐蚀：大气中的湿度、氧气和盐分等环境因素都会对输电线路造成腐蚀，尤其在潮湿的地区和海岸地区。

1.2 电化学腐蚀：电力输送线路中的传导电流会导致电化学腐蚀，特别是当输电线路有缺陷时，导致电流集中和电化学反应的发生。

1.3 地下腐蚀：输电线路的地下部分容易受到地下水、土壤中的化学物质和微生物的侵蚀，从而引起腐蚀问题。

2. 输电线路腐蚀防治技术为了解决高压电力输送线设施的腐蚀问题，我们需要采取一系列的防治技术，以延长线路寿命、减少电能损失和提高输电线路的可靠性。

以下是一些常用的腐蚀防治技术：2.1 表面涂层技术：对于输电线路的金属部件，如钢杆、连接件等，可以采用表面涂层技术来阻隔大气腐蚀和电化学腐蚀。

常用的涂层材料包括环氧树脂、聚酯漆等，能有效地隔绝外界环境和金属表面的接触，从而防止腐蚀的发生。

2.2 阳极保护技术：通过在输电线路上安装阳极保护装置，可以形成电化学保护层来预防电化学腐蚀。

阳极保护技术可以通过外加电流或者在金属表面形成保护膜来减少腐蚀速度，提高线路的耐腐蚀能力。

2.3 材料选择和设计优化：选择耐腐蚀性能好的材料并进行设计优化，是防治输电线路腐蚀的重要手段。

例如，选用抗氧化、抗腐蚀的合金材料，改善金属表面的粗糙度以减少腐蚀产物的附着等，都可以提高输电线路的抗腐蚀性能。

2.4 检测和维护技术：定期对输电线路进行腐蚀检测和维护是防治腐蚀的有效手段。

可以利用无损检测技术，如超声波、磁粉检测等，对输电线路进行定期检测，及时发现并修复腐蚀部位；同时，定期清洁、防锈处理等维护措施也可以延长输电线路的使用寿命。

电缆线路安全运行管理及火灾预防（三篇）

电缆线路安全运行管理及火灾预防随着社会的发展和电力设施的迅猛增长，电缆线路也越来越普及，其在电力传输中起着重要的作用。

然而，电缆线路的安全问题也成为人们关注的焦点。

为了保障电缆线路的安全运行，并预防火灾的发生，需要对其进行有效的管理和预防措施。

一、电缆线路安全运行管理1. 定期巡检维护。

电缆线路在长时间的运行过程中，存在着被外界因素侵蚀、老化等问题，因此需要定期进行巡检，发现问题及时处理。

巡检内容包括外部环境、接头、绝缘层等方面，确保线路的正常运行。

2. 安全防护设备完善。

为了保障电缆线路的安全运行，需要设置适当的安全防护设备。

如电缆井盖、护栏、防爆门等，以保护线路免受外力损坏，确保电缆的正常工作。

3. 合理的敷设和绝缘材料选择。

电缆线路敷设时需要考虑到线路的形式、长度、敷设方式等因素，合理安排线路的走向和敷设深度，以减少外力对线路的损害。

选择合适的绝缘材料也是非常重要的，保障线路的绝缘性能，防止漏电等问题的发生。

4. 强化应急预案。

对于电缆线路安全事故的发生，需要及时制定应急预案，明确责任分工，做好事故处理工作。

同时，还需要做好相关数据的统计和记录，总结教训，不断完善安全管理措施。

二、火灾预防措施1. 防止电缆线路过负荷运行。

通过合理设计和运行，确保线路的负载能力不超过额定负荷，避免因过负荷运行引发火灾。

2. 定期检查电缆绝缘状态。

电缆绝缘老化是引发火灾的重要原因之一，定期检查电缆绝缘状态，发现问题及时更换绝缘材料，确保绝缘性能的稳定。

3. 安全用电。

对于使用电缆线路的场所，需要合理规划电缆的敷设方式，避免电缆过度交叉，防止发生短路和漏电等问题。

4. 加强火灾监测和报警系统。

对于电缆线路所在的区域，需要安装火灾监测和报警系统，一旦发生火灾，能够及时发出警报并进行应急处理。

5. 做好灭火设备的配置。

电缆线路所在的场所应配置灭火器、消防栓等灭火设备，以备不时之需。

总之，电缆线路安全运行管理及火灾预防工作对于保障电力供应的稳定和社会经济的发展至关重要。

浅析电缆故障原因和防范措施

浅析电缆故障原因和防范措施电力电缆供电以其安全、可靠、有利于美化城市，获得越来越广泛的应用。

电力电缆多埋于地下，由于机械损伤、绝缘老化变质及材料缺陷等原因，经常会发生短路故障，如何快速寻找故障并采取应对措施显得比较重要。

一、电缆故障原因电缆故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。

导致绝缘降低的因素很多，根据实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况。

(一)外力损伤由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的上海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。

（二）绝缘受潮这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。

比如电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久了在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

（三）化学腐蚀电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。

化工单位的电缆腐蚀情况就相当严重。

（四）长期过负荷运行超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产生附加热量，从而使电缆温度升高。

长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。

尤其在炎热的夏季，电缆的升温常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。

（五）电缆接头故障电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。

施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原因，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。

（六）电缆本体的正常老化或自然灾害等其他原因。

电缆运行故障是电缆系统在运行过程中因自身的原因引发的故障。

此外，还有施工时，使电缆或附件受损或不符合相应规范，引起日后电缆系统的故障。

二、电缆故障的防范措施电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹侧，一般也没有配置相应的设备。

电线防腐措施

电线防腐措施介绍电线在安装和使用过程中容易受到湿气、化学物质和其他环境因素的侵蚀，导致电线的性能下降甚至失效。

因此，采取电线防腐措施是非常重要的。

本文将介绍电线防腐的常用措施，包括选择合适的电线，进行电线外部防腐处理和内部填充物保护。

选择合适的电线在进行电线防腐处理之前，首先需要选择合适的电线。

一般来说，电线的外皮材料应该具有抗腐蚀性能，如聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）等，以确保电线能够承受一定的环境侵蚀。

外部防腐处理外部防腐处理是针对电线外部进行的一系列措施，以保护电线免受环境侵蚀。

以下是常见的外部防腐处理方法：1.使用绝缘层：在电线的外部包覆一层绝缘材料，如聚乙烯或交联聚乙烯等，以防止水和其他化学物质侵蚀电线。

2.电线涂漆：可以在电线的外部涂上一层耐腐蚀的涂料，如聚氨酯或环氧树脂涂料等，以增加电线的抗腐蚀性能。

3.使用防腐管道：对于需要暴露在恶劣环境中的电线，可以使用特殊的防腐管道进行保护，如PVC管道或镀锌管道等。

4.密封连接部分：对于电线连接部分，可以进行密封处理，以防止水和湿气渗入导致腐蚀。

内部填充物保护除了外部防腐处理外，还可以通过添加内部填充物来提高电线的抗腐蚀性能。

以下是常见的内部填充物保护方法：1.密封填充剂：在电线内部添加密封填充剂，如聚氨酯填充剂或硅胶填充剂等，以增加电线的耐腐蚀性能。

2.防水胶带：在电线内部和接线端部使用防水胶带进行密封处理，以防止水和湿气渗入导致腐蚀。

3.硅橡胶套管：对于需要在潮湿和高温环境中使用的电线，可以使用硅橡胶套管进行保护，以提高电线的抗腐蚀性能。

使用注意事项在进行电线防腐措施时，需要注意以下事项：1.根据具体的使用环境选择合适的防腐措施，避免过度或不足。

2.选择符合国家标准和行业规范要求的电线材料和防腐措施。

3.防腐措施应由专业人员进行施工，确保施工质量和效果。

4.定期检查电线的防腐性能，及时修复和更换受损的防腐层和填充物。

结论电线防腐措施是保证电线长期安全可靠运行的重要环节。

关于电缆线路运行管理及火灾预防的几点认识

关于电缆线路运行管理及火灾预防的几点认识电缆广泛地应用于工农业生产中，主要用于传输电能、传递信息和实现电磁能量的转换。

本文首先从电缆线路运行管理分析，再阐述了电缆线路发生火灾的成因，提出了预防电缆线路火灾的几点措施。

电缆线路投入电力系统运行后，运行管理部门就负起运行维护责任，保持电缆及其附属设备始终处于良好状态，确保电缆线路安全可靠供电，提高电缆线路可用率。

一、运行管理的基本任务电缆线路的运行管理工作是多方面的，其最基本的任务就是要确保电缆线路安全供电和减少事故发生。

基本任务可以归纳为以下两方面。

1.使电缆适应电网和用户供电的需求电缆运行管理部门必须严密监视电缆的运行状态，使电缆线路始终适应电网和用户供电的需求，运行管理人员要使管辖范围的电缆线路处于受控状态。

电缆的绝缘、导体和护层这三大组成部分，必须符合运行要求。

1.1绝缘一定要合格电缆及其附件的绝缘，必须与电网的绝缘水平相匹配，而且，绝缘要有一定的裕度，以承受系统可能出现的内、外过电压。

1.2导体截面要足够要能满足长期负载电流和短路容量的需求。

电力电缆不允许长期过负荷运行。

电缆过负荷运行有三个害处：一是加速绝缘老化，缩短电缆寿命；二是严重过负荷可能导致电缆绝缘的热击穿；三是过负荷运行增加了电缆的线路损耗，即提高了供电成本。

1.3电缆护层要适应运行需要电缆护层，包括内护套、铠装层和外护套，要与运行环境相适应。

首先，要有合格的内护套，油纸绝缘电缆和高压交联聚乙烯电缆要有金属护套。

根据电缆运行中承受压力或拉力情况，要有相应的铠装层结构。

根据电缆周围媒质情况，要有相应的外护套。

2.为电缆造就一个良好的运行环境电缆线路发生故障的原因可以分为两大部分。

第一部分属于电缆和附件的内在因素，例如绝缘老化、护套浸水、设计、施工不良和制造及材料缺陷等。

第二部分属于电缆线路的运行环境问题。

两方面的原因，大约各占一半。

电缆运行管理部门要为电缆线路造就一个良好的运行环境，从而尽量避免事故，使电缆能充分发挥其传输电力的功能。

浅析引起煤矿电缆腐蚀的因素与防止电缆腐蚀的措施

２．１土壤
ｐＨ值是影响电缆腐蚀的重要因素，对于不同的介质、不同的金属，ｐＨ的影响都不一样。介质的ｐＨ值与电缆腐蚀程度大体分为２种类型：①对于铅、铝、锌、锡等两性金属，它们在酸性和碱性介质中均会发生腐蚀，这是因为它们的氧化物在酸碱中都能溶解。如图１曲线１所示，从图中可以看出，无论ｐＨ升高或降低腐蚀程度均会增加。 ②对于铁金属，其氧化物易溶于酸而不溶于碱，故在酸中ｐＨ值降低很容易被腐蚀，但在碱性溶液中，由于其腐蚀产物氢氧化铁的不溶性而其腐蚀速度较慢，如图１曲线２所示。
３．３介质ｐＨ值的影响
在一定的环境下，电缆金属护套与环境中的物质构成原电池，发生电化学反应，从而将金属护套腐蚀，这种腐蚀成为电化学腐蚀。在一个原电池反应中，有阳极区和阴极区，阳极失去电子而被腐蚀，阴极得到电子，不会被腐蚀。金属护套一般在原电池反应中作阳极，失去电子而被腐蚀。要形成原电池反应，电缆周围首先需要有能充当阴极的物质，其次要有导电介质。电化学腐蚀一旦发生，其腐蚀速度往往较化学腐蚀要快得多。２对电缆造成腐蚀的物质
１．１化学腐蚀
环境中腐蚀金属护套的物质直接与金属护套发生化学反应，将金属腐蚀，腐蚀过程中没有电流产生。这种腐蚀通常发生在非电解
质溶液及干燥气体中，且腐蚀过程比较简单。
１．２电化学腐蚀
透水性较强，对水的毛细管作用较弱。由于土壤结构和潮湿程度不同，会产生通气差电池而腐蚀电缆。

5.5输电线路防腐措施

输电线路的防腐技术加强和改善电力输电路安全、可靠运行、降低电力输电路事故率，关系到电网安全、稳定和供电可靠性，同时关系到铁路系统运营的经济效益。

其中，以电力电力输电线路的寿命管理和腐蚀管理问题尤为突出：电力输电线路由架空导线、绝缘子、金具、杆塔和接地装置等部件组成，长期在户外受到各种恶劣环境影响，使得电力输电线路导线、地线、金具、杆塔等在恶劣环境下受到严重腐蚀破环。

针对通河以下地区电力线路防腐蚀的措施进行简单介绍。

:腐蚀破环的原理1、对电力接地装置和杆塔入地部分腐蚀(1)、电力接地装置是电网安全运行的重要装置，是电力输电线路的防雷装置，埋设于地下0.3〜0.8m的土壤中，土壤是造成腐蚀的环境介质。

土壤腐蚀属于电化学腐蚀，它受土壤的PH值、杂散电流、化学反应、电阻率和微生物的影响极大。

在盐湖地区由于盐岩中含有大量的氯离子，氯离子半径小且穿透力强，其腐蚀原理是：氯离子随着卤水吸附在钢结构上，经过化学反应取代了钝化膜中的氧离子，使钢结构表面的起保护作用的氧化铁变为无保护作用的氯化铁，在卤水中氯化铁形成结晶，随后膨胀，形成裂缝，裂缝顺钢结构由细至宽，由短变长。

形成恶性循环。

接地网腐蚀及接地引线损坏，直接影响着接地网的使用寿命和电网的运行安全。

(2)、杆塔和底盘，卡盘为混凝土结构，混凝土本身为碱性，主要物质为Ca(0H)2,而氯离子为酸性，氯离子于Ca(0H)2反应变为CaCI2, CaCl2为中性易溶于水。

导致侵入的水、气和氯离子与钢筋接触发生铁的腐蚀，从而降低了混凝土的强度，破环了混凝土的结构，2、对地面上裸露铁构件及金具、导线的腐蚀和对绝缘子的危害。

对于以上部件常年裸露，经受风吹日晒和空气中氯离子的腐蚀加速了裸露铁构件及金具、导线的腐蚀和对绝缘子的危害。

(1)、我国现在输电线导线大量使用钢芯铝绞线或钢绞线，最容易引起腐蚀的就是钢芯。

导线的腐蚀形态主要有化学腐蚀和电化学腐蚀，并以电化学腐蚀为主，而且主要是外层腐蚀。

浅谈高压输电线路的防腐措施

浅谈高压输电线路的防腐措施
高压输电线路是现代电网的重要组成部分，用于将电力从发电厂输送到用电场所。

然而，由于其长期暴露在自然环境中，受到氧化、腐蚀等因素的不断影响，加上特殊的工作环境，高压输电线路的腐蚀问题十分突出。

为了保障高压输电线路的正常运行，必须采取有效的防腐措施。

一、选用合适的防腐涂料
防腐涂料是高压输电线路防腐的主要手段之一。

其作用是形成一层隔绝外界物质与钢材表面直接接触的防护层，防止线路受到外界腐蚀的侵害。

在选择防腐涂料时，应该综合考虑涂层的抗腐蚀能力、耐候性、施工性能等因素，选择适合于线路使用环境的涂料。

二、采取防腐电位控制措施
防腐电位控制是高压输电线路防腐的重要手段之一。

其原理是通过施加一定电位使金属表面形成一层电化学保护膜，防止金属表面继续腐蚀。

防腐电位控制可采用应用外加电源的阴极保护方法或应用钝化电源的钝化保护方法。

三、加强设备维护保养
及时发现设备存在的腐蚀问题，采取防腐措施，使设备长期运行在良好状态下，具有较长的使用寿命。

对于现存的设备在维护、保养时应当受观察，发现问题及时解决。

四、改进材料和结构
采用塑料、复合材料等高耐腐蚀的材料替代传统的钢铁材料；采用先进的结构和制造技术，使设备的防腐性能得到提高。

例如，可在钢杆表面进行喷涂、热浸镀锌等处理，从而有效地提高其防腐性能。

在高压输电线路防腐的过程中，需要将各种措施有机地结合起来，形成一套科学合理的防腐体系，从而提高高压输电线路的防腐性能，保障其长期稳定运行。

电缆防腐措施

电缆防腐措施1. 电缆防腐措施的重要性不容忽视，可以有效延长电缆的使用寿命。

2. 表面防腐涂层是常见的电缆防腐方法之一，可以防止电缆表面被腐蚀。

3. 在地下埋设的电缆中，防腐涂层能够抵御土壤中的化学物质对电缆的侵蚀。

4. 使用防水、防腐胶带进行电缆连接部分的防腐处理是很常见的做法。

5. 对于海底沉积电缆，防海水腐蚀的措施至关重要。

6. 硅胶密封是一种常见的防腐措施，用于电缆接头处。

7. 电缆的铠装层也需要防腐处理，以防止金属材质受到腐蚀影响电缆的整体性能。

8. 渗透防腐涂层能够深入材料表面，提供更长时间的防腐保护。

9. 真空封装是一种有效的电缆防腐措施，能够保持电缆内部环境的稳定。

10. 防腐蚀包裹材料可以在恶劣环境下提供电缆所需的保护。

11. 使用橡胶或聚合物材料制成的绝缘层可以有效减少电缆的腐蚀风险。

12. 防腐蚀漆涂层能够有效隔离外部化学物质对电缆的侵蚀。

13. 硬化防腐涂料适用于需要抵御机械损伤和外部压力的电缆。

14. 外壳防腐处理有助于防止电缆在户外环境中受到日晒、雨淋的影响。

15. 采用特殊处理工艺的防腐剂可以提高电缆的抗腐蚀能力。

16. 电缆的防腐处理需要严格按照制定的标准和规范进行。

17. 在高温、高湿环境下，电缆的防腐处理尤为重要。

18. 电缆的防腐措施需根据具体使用环境进行定制化设计。

19. 发展新型的环保防腐技术对电缆的长期可靠运行至关重要。

20. 合理选择电缆材料和防腐方式是确保电缆质量的关键。

21. 防火、耐高温的电缆防腐措施是特殊环境中的必备条件。

22. 合理的电缆敷设方式也影响着防腐措施的实施效果。

23. 严格的工艺操作是保障电缆防腐措施有效性的重要保障。

24. 电缆的防腐处理需要避免出现漏刷、漏涂等质量问题。

25. 定期检测电缆防腐效果的好坏是保障电缆使用安全的一种手段。

26. 埋地电缆的防腐措施需要兼顾防水、防潮的效果。

27. 定期清洗和维护电缆可以延长防腐措施的有效期。

输电线路防腐蚀

输电线路防腐蚀第一篇：输电线路防腐蚀1.导线和架空地线的腐蚀导线和架空地线大量使用钢芯铝绞线或钢绞线，腐蚀破坏是钢芯铝绞线的主要破坏形式之一。

导线的腐蚀是一个严重的问题，最易引起腐蚀的是钢芯。

就导线架设的地区而言，沿海工业区、工业区、沿海地区和农村地区依次排列，腐蚀逐步减轻。

在沿海工业区，钢绞线只有数年就严重腐蚀，钢芯铝绞线的钢芯也会引起严重腐蚀。

采用镀铝锌合金的钢丝，钢丝寿命可延长1倍左右。

然而，它仍不能与稀土电工铝导体相提并论，稀土电工铝的寿命至少可延长3~4倍以上。

钢芯铝绞钱在大气中受水分、化学气体和盐类物质等作用会发生腐蚀，腐蚀程度与导线的材质成分和制造工艺有密切关系。

导线的腐蚀形态有化学腐蚀和电化学腐蚀，并以电化学腐蚀为主，而且主要是外层腐蚀。

当空气湿度较大时，导线表面水分会凝聚成水膜，大气的O2、CO2及其它气体如H2S、NH2、SO2、NO2、Cl2、HCl等和盐类物质溶解于水膜中，形成电解液薄层。

电解液薄层与金属氧化膜发生反应而产生孔蚀。

在导线内部铝股与镀锌钢芯接触层，由于金属电极电位差异，也会产生接触腐蚀。

铝股受腐蚀后表面会产生白色粉末，并布满麻点，铝股与钢芯接触层也会产生白色粉末状物，同时导线明显变脆，抗拉强度明显降低，严重时会造成断股、断线，大大地缩短了导线的使用寿命。

为提高钢芯铝绞线的耐蚀性，通常在钢芯线与铝绞之间涂上有机材料制成的防腐蚀油脂，阻挡雨露及腐蚀性气体对钢线的腐蚀，以延长钢线寿命，使之能与铝线寿命相匹配，但防腐蚀油脂增加了导线的重量，长期使用会由于老化而失效。

如果用铝包钢线代替镀锌钢线，使导线中的承力与导电部分之间相接触的金属相同，则不会形成原电池。

2.ADSS光缆的腐蚀ADSS光缆是近年在电力通信中广泛采用的一种全介质自承式光缆，与既有线路'>输电线路同塔并架，处于线路'>输电线路的强电场中，常常引起光缆护套的电腐蚀，影响ADSS光缆的安全性。

输电线路安全

输电线路安全一、保证架空线路安全运行的具体要求为保证架空线路安全运行，有以下具体要求：（1）水泥电杆无混凝土脱落、露筋现象。

（2）线路上使用的器材，不应有松股、交叉、拆叠和破旧等缺陷。

（3）导线载面和弛度应符合要求，一个档距内一根导线上的接头不得超过一个，且接头位置距导线固定处应在0.5米以上；裸铝绞线不应有严峻腐蚀现象；钢绞线、镀锌铁线的表面良好，无锈蚀。

（4）金具应光洁，无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，安全强度系数不应小于2.5。

（5）绝缘子瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好；绝缘子瓷釉光滑，无裂纹、斑点，无损坏，歪斜，绑线未松脱（6）横担应符合规程要求，上下歪斜和左右扭斜不得超过20毫米。

（7）拉线未严峻锈蚀和严峻断股；居民区、厂矿内的混凝土电杆的拉线从导线间穿过时，应设拉线绝缘子。

（8）线间、交叉、跨过和对地距离，均应符合规程要求。

（9）防雷、防振设施良好，接地装置完整无损，接地电阻符合要求，避雷器预防试验合格。

（10）运行标志完整醒目。

（11）运行资料齐全，数据正确，且与现场情形相符。

二、危害架空线路的行为及禁止常见的危害架空线路的行为有：（1）向线路设施射击、抛掷物体。

（2）在导线两侧300米内放风筝。

（3）擅自攀登杆塔或杆塔上架设各种线路和广播喇叭。

（4）擅悠闲导线上接用电器。

（5）利用杆塔、拉线作起重牵引地锚，或栓牲畜、悬挂物体和攀附农作物。

（6）在杆塔、拉线基础的规定爱护范畴内取土、打桩、钻探、开挖或倾倒有害化学物品。

（7）在杆塔与拉线间修建道路。

（8）拆卸杆塔或拉线上的器材。

（9）在架空线廓下植树。

要禁止上述行为，除了广泛宣传电气安全知识外，还要加强巡视检查。

发觉问题，赶忙处理，以防止发生各种事故。

三、架空线路一样都采纳多股绞线而专门少采纳单股线架空线路之因此采纳多股绞线而专门少采纳单股线，是因为前者较后者具有以下优点：（1）当截面较大时，若单股线由于制造工艺或外力而造成缺陷，不能保证其机械强度，而多股线在同一处都显现缺陷的几率专门小，因此，相对来说，多股线的机械强度较高。