铝板带轧制过程
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1300mm 6.07.0*1100mm -1300mm
冷连轧
1#/2#清洗
（厚度＞3.2mm
冷轧
卷材切边，板
材切边至成品
宽度）
中退
铝板带轧制过程
板材
1#/2#/3#横 切
冷轧
≤2.5mm卷材
2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切
边）
>2.5mm卷材
纵剪
入库
冷轧机示意图
铝板带轧制过程
冷轧机
铝板带轧制过程
变形过程示意图
热轧后的金属再结晶不完全即再结晶组织 与变形组织共存
热轧能改善金属及合金的加工工艺性能， 减少或消除铸造缺陷
铝板带轧制过程
热轧卷工艺流程
热轧卷工艺流程一般为：铸锭——铣面、铣 边——加热——热轧（开坯轧制）——热精轧 （卷取轧制）——卸卷
铣面是为了便于热轧加工，因表面有氧化皮、 铸造细密组织等，后续加工容易造成裂边、表 面质量差等缺陷
强度好、只能冷加工提高强度 6系：Al——Mg——Si合金，耐腐蚀性能高、焊接性
好 7系：Al——Zn合金，铝超板带高轧制强过程度合金韧性好、易加工
铝冷轧板带工艺流程
铝合金冷轧一般分为：熔铸-热轧-冷轧 -精整4个部分
铝板带轧制过程
一、熔铸生产流程及其简介
熔铸的目的：制造出成分符合要求且熔体 纯净度高的合金，为铸造各种形状的合金 创造有利的条件
铸轧机
铝板带轧制过程
四、冷轧生产流程及其简介
冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方式 冷轧轧制过程中不会出现动态再结晶，温
度至多上升到回复温度，冷轧出现加工硬 化状态，加工硬化率大 冷轧板带材尺寸精度高，表面质量好，组 织与性能均匀，配合热处理可以得到各种 状态的产品 冷轧能轧出薄带材，同时存在变形能耗大， 加工道次多的缺点
铝板带轧制过程
冷轧机各部件简述
开卷机：料卷上在开卷机卷轴上 工作辊：生产过程中与铝箔直接接触的辊 支撑辊：为工作辊提供压力，保持工作辊辊缝 X射线测厚仪：穿透铝箔，通过衰减来计算铝箔实
际厚度 板形仪：通过压力感应控制铝箔板形 卷取机：铝箔轧后缠卷在卷轴上面 轧制油：冷却与润滑作用 过滤系统：将使用后的轧制油过滤后重新使用（无
需要严格控制终轧温度，终轧温度直接影响后 续加工，以及成品理化性能
生百度文库过程中应合金种类一般需要辊边 需要把头尾浇口铸口咬合部分切除 乳液为水包油系，水起冷却作用，油起润滑作
用，需要常年保温在65℃左右 热轧速度一般在200m/min左右
铝板带轧制过程
三、铸轧生产流程及其简介
实现铸与轧的生产连续化，省去铸锭及热 轧工序，降低成本；设备简单占地少，建 设速度快；工艺简单，维护方便
立板，生产过程中需要严格控制前箱液位，防止液 位低 润滑采用煤气不完全燃烧的C粉进行润滑，这也是 导致铸轧料表面比较脏的原因之一 生产速度一般在1.5m/min~2.5m/min之间 铸轧生产的产品表面质量一般比较低，一般无法满 足有特殊理化性能要求的产品
铝板带轧制过程
铸轧机示意图
铝板带轧制过程
连续铸轧的主要工艺控制点有铸轧速度、 铸轧区、冷却强度、前箱液面高度、浇注 温度
铝板带轧制过程
铸轧工艺流程
铸轧工艺流程为：液态金属——前箱（液面控 制）——铸轧机（润滑系统、冷却水）——剪切 机——卷取机
铸轧温度一般在680℃~700℃之间，越低越好 稳定的铸轧线一般一个月以上才会停止一次，重新
铝板带轧制过程
冷轧机主要工艺参数简介
轧制速度：500m/min，高速轧机 1000m/min以上，箔轧机比冷轧机速度快
熔铸过程步骤：配料——投料——熔化— —熔化后搅拌、扒渣——预分析取样—— 加合金调整成分，搅拌——精炼——静 置——导炉铸造
铝板带轧制过程
熔铸过程几个关键参数
熔炼时一般设置炉温1050℃，过程中需要监控 料温，控制金属温度不超过770℃
在735℃左右进行扒渣操作，该温度有利于渣 液分离
精炼一般采用二次精炼方式，一次精炼加固体 精炼剂，二次精炼采用气体精炼方式
倒炉静置后一般30min~1h需及时铸造，否则 需要重新精炼
铸造过程中需要不断的加入Al-Ti-B丝，以细化 晶粒
铝板带轧制过程
熔炼炉
铝板带轧制过程
铸造机
铝板带轧制过程
二、热轧生产流程及其简介
热轧一般指在金属再结晶温度以上进行的 轧制
热轧过程中金属同时存在硬化和软化过程， 因变形速度的影响，只要回复和再结晶过 程来不及进行，会有一定的加工硬化
加热的目的是为了方便后续热轧加工，提供一 个软化组织，加热一般在470℃~520℃之间， 加热时间在10~15h，不超过35h，否则可能过 烧，出现粗大组织
铝板带轧制过程
热轧机示意图
铝板带轧制过程
热轧机
铝板带轧制过程
热轧生产注意事项
硬合金与软合金轧制道次不一样，硬合金轧制 道次要多于软合金，从15道次到20道次不等
铝板带生产过程简介
一、熔铸 二、热轧 三、铸轧 四、冷轧 五、精整
铝板带轧制过程
铝合金牌号简介
1系：99.00%以上工业纯铝，电导性、耐腐蚀性、焊 接性能好、强度低
2系：Al——Cu合金，强度高、耐热性能和加工性能 良好
3系：Al——Mn合金，耐腐蚀性能、焊接性能好、塑 性好
4系：Al——Si合金，耐磨性、高温性能好 5系：Al——Mg合金，耐腐蚀性焊接性能好、抗疲劳
铝板带轧制过程
冷轧工艺流程
热轧坯料 9.5*1000-
1300mm 6.07.0*1100mm -1300mm
冷连轧
板材
1#/2#/3#横 切
冷轧
1#/2#清洗 （厚度＞3.2mm 卷材切边，板 材切边至成品
宽度）
成退
≤2.5mm卷材
2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切
边）
>2.5mm卷材
纵剪
热轧坯料 9.5*1000-
纺布、硅藻土、白土） 灭火系统：防止断带起火
铝板带轧制过程
冷轧机用轧制油简介
轧制油主要为了在铝箔与工作辊之间形成一层油膜， 避免两者直接接触，起到保护铝箔表面的作用；在 铝箔较薄时，通过冷却工作辊，起到控制板形的作 用
轧制油是基础油和添加剂的混合液体，属于易燃物 一般冷轧用轧制油基础油为90#、箔轧为80# 添加剂的作用是为了提高油膜强度 添加剂的成分一般为脂类、醇类与月桂酸的配比 添加剂是造成退火油斑的主要原因
冷连轧
1#/2#清洗
（厚度＞3.2mm
冷轧
卷材切边，板
材切边至成品
宽度）
中退
铝板带轧制过程
板材
1#/2#/3#横 切
冷轧
≤2.5mm卷材
2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切
边）
>2.5mm卷材
纵剪
入库
冷轧机示意图
铝板带轧制过程
冷轧机
铝板带轧制过程
变形过程示意图
热轧后的金属再结晶不完全即再结晶组织 与变形组织共存
热轧能改善金属及合金的加工工艺性能， 减少或消除铸造缺陷
铝板带轧制过程
热轧卷工艺流程
热轧卷工艺流程一般为：铸锭——铣面、铣 边——加热——热轧（开坯轧制）——热精轧 （卷取轧制）——卸卷
铣面是为了便于热轧加工，因表面有氧化皮、 铸造细密组织等，后续加工容易造成裂边、表 面质量差等缺陷
强度好、只能冷加工提高强度 6系：Al——Mg——Si合金，耐腐蚀性能高、焊接性
好 7系：Al——Zn合金，铝超板带高轧制强过程度合金韧性好、易加工
铝冷轧板带工艺流程
铝合金冷轧一般分为：熔铸-热轧-冷轧 -精整4个部分
铝板带轧制过程
一、熔铸生产流程及其简介
熔铸的目的：制造出成分符合要求且熔体 纯净度高的合金，为铸造各种形状的合金 创造有利的条件
铸轧机
铝板带轧制过程
四、冷轧生产流程及其简介
冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方式 冷轧轧制过程中不会出现动态再结晶，温
度至多上升到回复温度，冷轧出现加工硬 化状态，加工硬化率大 冷轧板带材尺寸精度高，表面质量好，组 织与性能均匀，配合热处理可以得到各种 状态的产品 冷轧能轧出薄带材，同时存在变形能耗大， 加工道次多的缺点
铝板带轧制过程
冷轧机各部件简述
开卷机：料卷上在开卷机卷轴上 工作辊：生产过程中与铝箔直接接触的辊 支撑辊：为工作辊提供压力，保持工作辊辊缝 X射线测厚仪：穿透铝箔，通过衰减来计算铝箔实
际厚度 板形仪：通过压力感应控制铝箔板形 卷取机：铝箔轧后缠卷在卷轴上面 轧制油：冷却与润滑作用 过滤系统：将使用后的轧制油过滤后重新使用（无
需要严格控制终轧温度，终轧温度直接影响后 续加工，以及成品理化性能
生百度文库过程中应合金种类一般需要辊边 需要把头尾浇口铸口咬合部分切除 乳液为水包油系，水起冷却作用，油起润滑作
用，需要常年保温在65℃左右 热轧速度一般在200m/min左右
铝板带轧制过程
三、铸轧生产流程及其简介
实现铸与轧的生产连续化，省去铸锭及热 轧工序，降低成本；设备简单占地少，建 设速度快；工艺简单，维护方便
立板，生产过程中需要严格控制前箱液位，防止液 位低 润滑采用煤气不完全燃烧的C粉进行润滑，这也是 导致铸轧料表面比较脏的原因之一 生产速度一般在1.5m/min~2.5m/min之间 铸轧生产的产品表面质量一般比较低，一般无法满 足有特殊理化性能要求的产品
铝板带轧制过程
铸轧机示意图
铝板带轧制过程
连续铸轧的主要工艺控制点有铸轧速度、 铸轧区、冷却强度、前箱液面高度、浇注 温度
铝板带轧制过程
铸轧工艺流程
铸轧工艺流程为：液态金属——前箱（液面控 制）——铸轧机（润滑系统、冷却水）——剪切 机——卷取机
铸轧温度一般在680℃~700℃之间，越低越好 稳定的铸轧线一般一个月以上才会停止一次，重新
铝板带轧制过程
冷轧机主要工艺参数简介
轧制速度：500m/min，高速轧机 1000m/min以上，箔轧机比冷轧机速度快
熔铸过程步骤：配料——投料——熔化— —熔化后搅拌、扒渣——预分析取样—— 加合金调整成分，搅拌——精炼——静 置——导炉铸造
铝板带轧制过程
熔铸过程几个关键参数
熔炼时一般设置炉温1050℃，过程中需要监控 料温，控制金属温度不超过770℃
在735℃左右进行扒渣操作，该温度有利于渣 液分离
精炼一般采用二次精炼方式，一次精炼加固体 精炼剂，二次精炼采用气体精炼方式
倒炉静置后一般30min~1h需及时铸造，否则 需要重新精炼
铸造过程中需要不断的加入Al-Ti-B丝，以细化 晶粒
铝板带轧制过程
熔炼炉
铝板带轧制过程
铸造机
铝板带轧制过程
二、热轧生产流程及其简介
热轧一般指在金属再结晶温度以上进行的 轧制
热轧过程中金属同时存在硬化和软化过程， 因变形速度的影响，只要回复和再结晶过 程来不及进行，会有一定的加工硬化
加热的目的是为了方便后续热轧加工，提供一 个软化组织，加热一般在470℃~520℃之间， 加热时间在10~15h，不超过35h，否则可能过 烧，出现粗大组织
铝板带轧制过程
热轧机示意图
铝板带轧制过程
热轧机
铝板带轧制过程
热轧生产注意事项
硬合金与软合金轧制道次不一样，硬合金轧制 道次要多于软合金，从15道次到20道次不等
铝板带生产过程简介
一、熔铸 二、热轧 三、铸轧 四、冷轧 五、精整
铝板带轧制过程
铝合金牌号简介
1系：99.00%以上工业纯铝，电导性、耐腐蚀性、焊 接性能好、强度低
2系：Al——Cu合金，强度高、耐热性能和加工性能 良好
3系：Al——Mn合金，耐腐蚀性能、焊接性能好、塑 性好
4系：Al——Si合金，耐磨性、高温性能好 5系：Al——Mg合金，耐腐蚀性焊接性能好、抗疲劳
铝板带轧制过程
冷轧工艺流程
热轧坯料 9.5*1000-
1300mm 6.07.0*1100mm -1300mm
冷连轧
板材
1#/2#/3#横 切
冷轧
1#/2#清洗 （厚度＞3.2mm 卷材切边，板 材切边至成品
宽度）
成退
≤2.5mm卷材
2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切
边）
>2.5mm卷材
纵剪
热轧坯料 9.5*1000-
纺布、硅藻土、白土） 灭火系统：防止断带起火
铝板带轧制过程
冷轧机用轧制油简介
轧制油主要为了在铝箔与工作辊之间形成一层油膜， 避免两者直接接触，起到保护铝箔表面的作用；在 铝箔较薄时，通过冷却工作辊，起到控制板形的作 用
轧制油是基础油和添加剂的混合液体，属于易燃物 一般冷轧用轧制油基础油为90#、箔轧为80# 添加剂的作用是为了提高油膜强度 添加剂的成分一般为脂类、醇类与月桂酸的配比 添加剂是造成退火油斑的主要原因