面板堆石坝填筑方案

四川省凉山州盐源县马鹿塘水库枢纽工程坝体填筑专项方案
中国葛洲坝集团股份有限公司
四川省凉山州盐源县马鹿塘水库枢纽工程项目经理部
2020年4月
目录
1、概述 (1)
2、施工布置 (2)
2.1 施工道路布置....................................................................................................................... - 2 -2.2 施工水、电布置................................................................................................................... - 3 -2.2.1 施工供水............................................................................................................................ - 3 -
2.2.2 施工供电............................................................................................................................ - 3 -
3、碾压试验成果 (3)
4、填筑规划 (5)
4.1 大坝填筑规划原则............................................................................................................... - 5 -
4.2 大坝填筑单元的划分........................................................................................................... - 5 -
5、施工流程 (6)
5.1 基础清理与验收................................................................................................................... - 6 -5.2 测量放线............................................................................................................................... - 6 -5.3 坝料运输、铺筑................................................................................................................... - 7 -5.3.1 坝料运输与卸料................................................................................................................ - 7 -5.3.2 铺料.................................................................................................................................... - 8 -5.4 填筑料洒水........................................................................................................................... - 9 -5.5 碾压作业............................................................................................................................... - 9 -5.5.1 水平碾压............................................................................................................................ - 9 -5.5.2 边角部位碾压.................................................................................................................. - 10 -5.6 特殊部位处理..................................................................................................................... - 10 -5.
6.1坝体分区交界面............................................................................................................... - 10 -5.6.2 坝内层间接缝部位.......................................................................................................... - 11 -5.6.3 坝体与岸坡接坡部位...................................................................................................... - 11 -5.6.4 上坝路与坝体结合部位.................................................................................................. - 12 -5.6.5坝面试坑部位................................................................................................................... - 12 -5.7 大坝各分区料的填筑施工................................................................................................. - 12 -5.
7.1 大坝垫层料区（2A）的填筑 ......................................................................................... - 12 -5.7.2特殊垫层区（2B）的填筑 .............................................................................................. - 12 -5.7.3 大坝过渡料区（3A）的填筑 ......................................................................................... - 13 -5.7.4 大坝主堆石区（3B）的填筑 ......................................................................................... - 13 -
5.7.5 大坝下游堆石区（3C）的填筑 ..................................................................................... - 13 -5.7.6 坝前铺盖、盖重料填筑.................................................................................................. - 14 -6雨季施工措施 (14)
7、施工进度计划 (15)
7.1施工进度计划...................................................................................................................... - 15 -
7.2 施工强度分析..................................................................................................................... - 15 -
8、主要施工设备及劳动力配置 (15)
9、主要工序质量控制 (17)
9.1 料源质量控制..................................................................................................................... - 17 -9.2 铺料质量控制..................................................................................................................... - 18 -9.3 洒水质量控制..................................................................................................................... - 18 -9.4 水平碾压质量控制............................................................................................................. - 18 -9.5 填筑质量检测..................................................................................................................... - 18 -9.6 测量控制............................................................................................................................. - 19 -
9.7 质量管理控制措施............................................................................................................. - 19 -
10、施工安全措施 (20)
11、施工进度措施 (21)
12、附件： (23)
混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案
1、概述
工程混凝土面板堆石坝，坝顶高程为2716.6m，坝顶宽10.0m，坝顶长度263.5m，最大坝高60.6m。

大坝上游坡比为1∶1.4，下游坡比为1∶1.6，并在高程2697.6m、2680.0m、2663m三处设置3m的马道。

坝体自上游向下游分为盖重层(1B区)、铺盖层(1A区)、混凝土防渗面板、挤压边墙、垫层料区(2A区)、特殊垫层区（2B）、过渡区(3A区)、主堆石区(3B区)、下游堆石区(3C1、3C2区)和下游干砌块石护坡。

1A区顶高程2675.0m，上游坡比为1：1.8，1B顶高程2675m，上游坡比1:2.5；2A区垫层料水平宽度4.0m，采用砂砾石经砂石系统破碎、筛选出满足设计级配要求的石料；3A区过渡料水平宽度6.0m，采用主料场玄武岩爆破开采筛分；3B区采用主料场玄武岩，3C1、3C2采用河床砂卵石及溢洪道开挖利用料。

详见附件1：堆石坝最大横剖面图（坝K0+159.4）
根据设计图纸要求，工程堆石坝坝体填筑料各类参数如下：
1）特殊垫层料采用砂砾石经砂石系统破碎筛选所制成，最大粒径40mm，设计干密度2.37g/cm3，相应孔隙率为不大于19.5%；
2）垫层料采用砂砾石经砂石系统破碎筛选所制成，最大粒径80～100mm，设计干密度2.37g/cm3，相应孔隙率为不大于20%；
3）过渡料采用主料场开挖玄武岩，设计干密度2.30g/cm3，相应孔隙率为不大于22%；
4）主堆石料采用料场开挖玄武岩料，设计干密度2.22g/cm3，相应孔隙率为不大于25%；
5）下游堆石料采用河床砂卵石及开挖利用料，设计干密度采用（开挖利用料2.13g/cm3、河床砂砾石2.25g/cm3），砂砾石相对密度≥0.8，相应孔隙率为不大于26%；
6）排水带采用主堆石料，设计干密度采用2.22 g/cm3，相应孔隙率≤22%。

堆石坝填筑主要工程量如表1所示。

表1 堆石坝填筑主要工程量表
序号项目名称及内容
单
位
工程量备注
清单
1 垫层料(2A) m343703
2 特殊垫层料(2B) m33000
3 过渡料(3A) m363696
4 主堆石区料（3B区）m3292858
5 下游堆石区料（3C区）m3419125
6 土石盖重填筑m336560
7 粉细砂盖重填筑m317796
合计m3876738
2、施工布置
2.1 施工道路布置
根据施工总布置图，坝区内与坝体填筑施工相关的主干道有：进基坑施工道路、右岸永久上坝公路、左岸进库公路、料场运输道路，施工过程中根据现场实际需求可在碾压范围内增加施工便道。

由于受疫情及料场变更影响，新开采料场地址为坝区下游约5.1km处岔秋河料场，岔秋河料场属于低采高运，开采高差大、地形受限，运输车辆在此条件下不能发挥相应的运输能力。

而工期紧及运距远需汛期施工，顾料场运输道路采取乡道加宽至8m及新修8m宽运输道路（道路路面布置见下图）。

下基坑道路利用前期基坑开挖期间已形成的“Z”字型道路，延伸至基坑底部2652m高程，填筑上升过程中，用堆石料进行覆盖。

利用上游围堰临时便道连接至盖重填筑区，并与坝体上游连接形成上游铺盖及盖重区预留填筑施工道路。

大坝填筑运输道路布置图（见：附图2）
2.2 施工水、电布置
2.2.1 施工供水
施工供水主要用于填筑料加水，填筑料源加水主要采用坝外加水结合坝面加水方式。

1）在大坝右坝肩上游（1km）冲沟处设置一高位水池，供水ø50主管布设至大坝右岸，支管沿高度方向每10m设一处，坝面洒水采用ø25软管布置，将水引至填筑面人工喷洒，局部地区采用洒水车进行洒水。

2）距离大坝下游200m处（上坝路口）设置坝外加水系统对堆石料、过渡料、进行加水，加水量由碾压试验确定。

在坝外加水处设置一高压水枪对上坝汽车轮胎进行污垢清洗，避免汽车车轮带污物上坝影响填筑质量。

2.2.2 施工供电
左坝肩2716.6高程（距上游100m处）设置一台200KV/A变压器，便于左岸照明及坝面小型设备使用。

围堰上游右岸侧设置一台800KV/A变压器，便于右岸照明、基坑排水及其他工区使用。

砼拌合站与砂石系统加工垫层料共用一台1250KV/A变压器。

大坝施工照明采用左右岸坝肩（坝轴线上、下游方向）各安装4盏探照灯集中照明，以满足现场需要。

小型碾压机具的供电利用坝区临时施工用电系统灵活机动调节。

3、碾压试验成果
大坝（次堆石、排水带）填筑现场碾压试验自2020年04月01日启动，2020年04月13日结束，由（葛洲坝集团试验检测有限公司）参照面板堆石坝坝体填筑设计施工蓝图相关技术指标进行碾压试验，并已形成试验报告《大坝填筑次堆石、排水带碾压试验报告》，现将试验结果明示如下：
表3.1 次堆石、排水带碾压试验成果表
由于受河坪子料场开裂主料场变更影响及现场原材料级配参数与设计技术指标存在差异，需设计单位进一步修正，故本次试验参数仅为次堆石、排水带碾压成果，后续填筑碾压参数见相关试验报告。

4、填筑规划
4.1 大坝填筑规划原则
（1）由于目前受主料场影响，大坝上游不具备填筑条件，根据进度要求先填筑（主次堆分界线）下游排水带和次堆石（高程：2652.5m~2675m，桩号：坝K0+100~坝K0+202），填筑至2675m时下游填筑面暂停施工。

待上游具备填筑条件后，将上游填筑区填至2675m 高程后采取平行上升法填筑。

（2）坝体填筑与料场开挖相结合，尽可能使开挖料直接上坝填筑，以减少二次倒运工作量。

（3）大坝填筑与大坝导流、渡汛，统一安排，使填筑施工连续进行。

（4）大坝填筑同趾板砼施工有机结合，使大坝填筑与趾板砼浇筑平行作业、互不干扰施工。

（5）在保证按期达到各期填筑计划目标的前提下，力求使各期填筑强度比较均衡，减少高峰强度与平均强度的差距，避免资源的不合理配置。

（6）在满足控制性目标工期的前提下，尽可能合理安排坝体填筑上升速度，确保整个坝体均衡上升。

（7）根据河床砂砾石复勘成果，河床砂砾石储量暂不满足次堆填筑工程量，在填筑过程中由建设单位根据实际情况指定取料场。

4.2 大坝填筑单元的划分
（1）工作面填筑单元的划分
每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号和数量而定。

单元太小，会给车辆卸料、洒水及碾压造成困难；单元太大，单元数则减少，会给单元的循环造成困难。

根据本项目实情及类似工程经验，坝体填筑采用平行上升法，主堆及垫层料、过渡料以1个单元进行控制，次堆根据实际情况每个单元面积控制在2000 m2～4000m2为宜。

（2）填筑单元的循环
单元循环的原则是：第一个单元在铺料平料，第二个单元在洒水碾压，第三个单元在质量检查通过验收，照此循环往复。

这三个环节须衔接有序，若有一个环节衔接不上，就会影响上坝强度。

5、施工流程
堆石坝填筑施工流程如图5所示。

5.1 基础清理与验收
基础开挖后，清理表面的孤石、不稳定块体局部突起等，使地形平顺，并排除基坑积水。

对坝基范围内的断层、破碎带、软弱夹层、倒悬部位按照设计要求采取相应的处理措施。

坝基开挖达到设计要求后，立即组织人员分区进行清理。

对上、下游的渗水，在填筑区域外来水侧设子堰截流，并设置集水井抽排。

达到验收条件后，分区分块申请基础联合验收。

5.2 测量放线
在坝体填筑过程中，需进行控制的坝体结构线主要有：挤压边墙与垫层料、垫层料与过渡料、过渡料与主堆石料、主堆石料与下游堆石料以及下游堆石料与干砌块石护坡。

为便于坝体结构线施工放样，在坝体填筑前，先根据控制点坐标、大坝轴线桩号填筑面高程等参数建立数学模型，编制计算程序输入便携式计算器中或RTK手簿中。

图5 堆石坝填筑施工流程图
在实际放样中，其放样程序为：
（1）先根据需填筑的部位采用全站仪或RTK测量其对应的大地坐标，根据大地坐标否
计算该部位的桩号，然后根据桩号及填筑高程计算出结构边线的大地坐标。

（2）根据计算出的结构边线的大地坐标采用RTK实际放点，坝体分区边线采用特别注记标明。

5.3 坝料运输、铺筑
5.3.1 坝料运输与卸料
（1）上坝料运输
1）主堆石料：使用主料场爆破开采料，采用12t自卸车自主料场坝料开采工作面由1m ³反挖装车再运输至坝区填筑工作面；
2）次堆石料：次堆石料主要开采河床砂砾石料及开挖利用料，采用1m³反挖装车、12t 自卸车运输至填筑工作面。

3）过渡料：主要采用主料场爆破开采料，采用12t自卸车自主料场坝料开采工作面由1m³反铲装车再运输至坝区填筑工作面；
4）垫层料和特殊垫层料：主要采用砂石系统所加工料，采用12t自卸车自砂石系统加工现场由装载机将已按相关规范要求混合到位的垫层料或特殊垫层料装车再运输至坝区填筑工作面；
5）上坝料的运输车辆均设置标志牌，以区分不同的来料，如运输主堆石区料（3B）的挂上主堆石区料（3B）的标志牌等。

（2）坝料卸料
1）主堆石料、下游堆石料采用进占法的卸料方式，起层时先按2～3m梅花型间距采用后退法卸料，推土机平层，当填筑面积足够后，车辆在填筑层上采用进占法卸料，这样有利于工作面的推平整理，提高碾压质量，同时，细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用，有利于提高干密度，确保填筑质量，大坝回填碾压详见图6。

图6 大坝填筑施工示意图
2）垫层料（2A）、过渡料（3A）料采用后退法为主卸料，即在已压实的层面上采用进占法以及后退卸料形成密集料堆，再用1m³挖掘机配合人工平料，这种卸料方式可减少填筑料的分离，对防渗、减少渗流量有利。

3）左、右岸岸坡过渡带采用后退法卸料，在填筑主次堆料前由12t自卸车沿两岸坡卸料，再用1m³挖掘机配合人工平料，铺料厚度同主次堆料。

5.3.2 铺料
（1）根据大坝填筑料碾压试验成果，大坝各区料铺料层厚详见表3.1及后续碾压试验报告。

（2）为准确控制填筑层厚，在已填筑的坝面上不同部位设置层厚控制标杆，推土机操作手根据标杆上标识的厚度进行平料，并在平料的过程中，质检员随时检查其铺筑厚度，及时进行纠偏，铺筑厚度误差不大于规定铺料厚度的±10%。

（3）对于主堆石区推土机平料过程中，出现个别超径石时，由反铲将超径石清理到下游堆石区填筑面上，采用液压冲击锤解小用作次堆石区填料。

（4）对下游堆石区结构边线处由1m³挖掘机采取细料铺边，其余采用推土机摊铺，其中出现超径石时，采用液压冲击锤将超径石破碎。

进退错距碾压法坝轴线方向
填筑铺料图
5.4 填筑料洒水
在冬季负温下填筑坝料不进行掺水施工，其它阶段填筑料在碾压前均须进行洒水作业。

本工程填筑料洒水主要采用坝外加水和坝面补水相结合的方案。

（1）坝外加水：距离大坝下游200m上坝路口设置坝外加水系统。

坝料上坝前，通过加水站加水，然后再运输到填筑工作面上，加水量以汽车在爬坡时，车尾不流水为准，加水站由专人负责，自动控制。

（2）坝面补水：采用右坝肩上游冲沟设置一高位水池，用¢50ABS管结合塑料管引至坝面，根据检测人员提供的数据由专人合理均匀喷洒。

局部地方采用洒水车进行喷洒。

由于马鹿塘地区10月~次年7月雨量少，高位水池水源有限，在不满足坝面用水的情况下，采取一台7.5kw高扬程水泵（河道内取水）进行高位水池补水或直接引至坝面供水。

（3）加水量控制：按照已经批准的碾压试验确定的加水量，在加水站加一部分水量，在坝面上补充剩余的水量。

初步确定，在加水站加水5～7%；在填筑作业面补充加水5～8%。

最终方法现场试验确定，对垫层料（含特殊垫层料）先作含水量试验，当含水量大于最佳含水量时，在料场脱水；当含水量小于最佳含水量时，拟在坝面铺料区进行洒水，使垫层料碾压时符合最佳含水量。

5.5 碾压作业
5.5.1 水平碾压
为便于管理坝料的碾压质量，垫层料、过渡料采用22t振动平碾碾压，主、次堆料坝料均采用26t振动平碾碾压，不同坝料、层厚根据实验数据调整碾压遍数。

垫层料与趾板相接的不便于自行平碾碾压的部位，采用75kg小型冲击平板夯进行薄层压实。

碾压方式沿平行坝轴线方向按进退错距法进行来回碾压，振动碾行进速度控制在2km/h 左右，错距宽按下式进行确定：
b=2B/n (1)
式中，B振动碾前轮宽度，n为规定的碾压遍数，b为错距宽度。

碾压时，先采取静碾一遍，静碾完成后根据要求采取振动碾，其起步的碾压条带按规定的碾压遍数来回碾压，一个来回为1遍，之后错距（错距宽为b），在第二条带上碾压1遍（即一个来回），再错距（错距宽为b），如此循环……
过渡料及垫层料由于宽度较小，不便于采用错距法进行碾压，其碾压方式采取搭接碾压，即在一条带碾压至规定遍数后，错距形成二碾压条带，第二碾压条带与第一条带搭接20cm 左右，碾压至规定遍数。

在河床底部不规则部位以及与岸坡接坡段，沿坝轴线碾压后，再沿岸坡碾压相同遍数，确保坝料碾压密实。

对于垫层料，在碾压时振动碾应碾压至距挤压边墙约30cm处，由测量队对边界线进行放样，并进行标记，靠近挤压边墙处的垫层料用75kg小型冲击平板夯进行夯实，以确保垫层料压实效果。

5.5.2 边角部位碾压
特殊垫层料采用22t振动碾碾压，靠近趾板周边缝1m范围，为保护趾板砼，采用75kg 小型冲击平板夯实。

与溢洪道边墙交界处，在距边墙30cm处振动碾采取顺边墙平行碾压，靠边墙处采用75kg小型平板夯分层夯实。

5.6 特殊部位处理
5.6.1坝体分区交界面
（1）垫层区与过渡区交界面的处理：垫层区、过渡区铺料时按测量放样线先铺填过渡区料，用反铲与人工配合将过渡区滚落到垫层区边的大于15cm以上的块石清除，然后再铺填垫层区料。

采用26t自行式振动碾，同时碾压垫层与过渡料，垫层、过渡区料必须与主堆石区一定范围平起上升。

各料区高差最大为80cm。

（2）过渡区与主堆石区交界面的处理：先铺一层主堆石料，再铺一层过渡料，碾压一层过渡料然后再铺一层过渡料，在铺过渡料前，先将主堆石料上游侧坡面上大于30cm的块石清除到下游侧，使过渡区与主堆石区有一个平顺的过渡。

每上升一层主堆石料，上升二层过渡料。

第二层过渡料与该层主堆石料同时碾压。

（3）主堆石区料与下游堆石区料交界面处理：由于主堆石区料可侵占下游堆石区料，因此铺料时，先铺主堆石料，然后再铺下游堆石区料。

主堆石料铺料厚度为90cm，下游堆石料铺层厚度为90cm，因此先铺筑一层主堆石料，再铺下游堆石料一层，接合面采用缓坡顺接，然后用振动碾同时进行碾压，主堆石料与次堆石料在一定范围平起上升，如不能避免高差宜不超过一层。

由于受料场变更影响，坝体填筑暂满足不了主次堆平行上升，需先填筑次堆区，为在后续填筑主堆料的过程中保证次堆料不侵占主堆料，顾在主次堆料分界线下游预留6m宽结合部位，待主堆料填筑升高时平行修补预留次堆料。

5.6.2 坝内层间接缝部位
坝体填筑采取分区填筑的方式施工时，坝体先填筑区与后填筑区之间存在坡面衔接问题。

为确保填筑质量，便于与同层相邻两段交接带的良好衔接，在超前填筑过程中，在能采取预留台阶收坡的方式进行施工情况下，尽可能采用台阶收坡法，台阶的预留宽度不小于1.0m。

在进行相邻区域填筑的时候，先人工剔除接坡大块径石渣，以免出现架空现象，铺筑层厚同预留台阶高，并在对后填坝料碾压时，重点对接缝进行骑缝碾压。

对于立面上分区所形成的接坡，其预留的临时边坡一般在1:1.5～1:2.0，此时，一般采用推土机对预留的临时边坡逐渐削坡，并与新填筑层一同碾压。

如图7所示。

图7 坝内接坡处理示意图
5.6.3 坝体与岸坡接坡部位
靠近岸边地带按设计要求采用最大粒经不大于300mm的过渡料铺填，以防出现架空现象。

铺填宽度以设计为准，采用26T自行式振动碾先沿坝轴线碾压至规定遍数，再沿岸坡碾压至规定遍数，局部采用手扶振动碾进行碾压。

5.6.4 上坝路与坝体结合部位
上坝路与坝体结合部，坝区内采用坝体相同料区的石料进行分层填筑。

填筑质量按相同区料的填筑要求控制。

当坝体填筑上升掩盖该路段时，路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料碾压。

坝区外下游侧路段与坝体接触部位，待该路段完成运输任务后，再采用反铲挖除，并清理松渣，按坝后干砌块石要求砌筑块石。

5.6.5坝面试坑部位
试验取样试坑检测完毕后，在填筑上一层前应进行回填处理。

垫层区与过渡区采用同级料源分层夯填，主堆区与次堆区采用小于200mm的过渡料进行分层夯填，每层夯实厚度为200mm。

5.7 大坝各分区料的填筑施工
5.7.1 大坝垫层料区（2A）的填筑
垫层料位于坝体最上游侧，是面板的基础。

垫层料水平宽4m。

垫层料由砂石加工系统生产。

在铺料时，先采用人工把3A料上游坡面上大于15cm的料清除到下游面。

垫层料采用3m3装载机装12t自卸汽车运到工作面后退法卸料，采用1m³挖掘机配合人工平料。

垫层料上游采用挤压砼边墙保护，在垫层料填筑前完成挤压边墙砼施工，待挤压边墙完成后2~4h再填筑挤压边墙处垫层料。

上游坡面在挤压边墙上设临时挡渣板，拦挡超填部分的垫层料，垫层料必须严格按最佳含水量控制洒水，特别是新生产的垫层料要严格控制加水，否则容易产生“橡皮土”现象。

每层垫层料与同层过渡料一起采用22t自行振动碾碾压。

碾压参数根据试验结果实施。

5.7.2特殊垫层区（2B）的填筑
特殊垫层料采用砂石加工系统生成的人工碎石料参配而成。

施工时用3m³装载机装12t 自卸车运输至填筑工作面后退法卸料，采用1m³挖掘机配合人工平料。

碾压前按碾压试验所确定的洒水量采用人工均匀洒水，含水量满足要求后由22t自行振动碾碾压，靠近趾板边缘按边角部位处理，并加强洒水。

5.7.3 大坝过渡料区（3A）的填筑
3A过渡料位于主堆石料与垫层料之间，对垫层料起反滤作用。

过渡料主要从石料场采用控制爆破开采，1m3挖掘机挖装、12t自卸汽车运到工作面，后退法卸料，采用SD16以上的推土机进行平料1m³挖掘机辅助。

加水量按10%～15%控制（具体见碾压试验报告），实际加水量通过碾压试验确定。

过渡料水平宽度6m，采用22t自行振动碾碾压。

碾压参数经试验确定的并报监理人批准的实施，3A区铺料前，采用反铲配合人工将3B区滚落到3A 区及边缘的大于30cm的块石清除，3A区料碾压与同层的2A料同时进行。

根据设计要求左右岸岸坡需设置过渡层，起到过渡、排水、便于碾压密实的作用。

在主次堆料填筑上升过程中，先按设计要求采用过渡料沿两岸坡铺设（采用1m³挖掘机配合人工平整），铺填厚度以主次堆同厚，待主次堆料与岸坡过渡料铺设完毕后一并碾压（碾压方式按5.6.3处理）。

5.7.4 大坝主堆石区（3B）的填筑
3B料是大坝的主体，起着骨架作用，主堆石料来源于石料场开采的新鲜玄武岩，主要用1m3挖掘机挖装，12t自卸汽车运到工作面，进占法卸料，采用SD16以上的推土机进行平料1m³挖掘机辅助，26t自行振动碾碾压，平料时，在工作面两侧及前进方向，每20m放置由一个80cm长的标志杆，以控制铺料厚度，标志杆有专人负责挪动，当推土机平料前进时，及时向前挪动，并指挥推土机平料，进占法卸料及平料时，大粒径石料一般都在底部，不容易造成超厚，使平料后的表面比较平整，振动碾碾压时，不致因个别超径块石突起而影响碾压质量。

一旦发现超径块石则用反铲从铺料层中挖除，运到其它3B料区并采用冲击锤破碎，再和下次填料混合填入坝体中。

主堆石料加水按10%～15%控制（具体见碾压试验报告）。

主堆石料加水以坝内加水为主、坝外加水为辅。

主堆石料区上游侧按设计或者监理人允许的宽度，与过渡料、垫层料平起上升，高差不超过45cm。

按照一层过渡料（45cm），一层垫层料（45cm），再一层主堆石（90cm），然后又一层过渡层（45cm），一层垫层料（45cm）的次序，逐层上升。

5.7.5 大坝下游堆石区（3C）的填筑
下游堆石区分为：3C1料为开挖利用料，3C2料为砂砾石料，填筑层厚90cm，在填筑过程中先利用完开挖料后，再利用砂砾石料。

开挖利用料由于在开挖、堆存过程中存在超经石（≥800mm）、级配不满足设计要求及骨料分离现象，在取料前应采用挖掘机破碎头对超
经石进行解小，在储料场将分离部分、解破部分采用1m³挖掘机拌和，级配满足设计指标后，在采用12t汽车运输至填筑作业面，进占法卸料，采用SD16以上的推土机进行平料1m³挖掘机辅助，主要采用26t自行振动碾碾压，其它施工方法与主堆石区相同。

5.7.6 坝前铺盖、盖重料填筑
（1）铺盖料源的选取
上游铺盖区（1A）：为粉细砂，料场暂未指定，后期由建设单位指定；上游盖重区（1B）：利用大坝开挖的弃碴料。

（2）上游铺盖及盖重填筑施工
上游铺盖及盖重安排在面板施工后期进行填筑。

①填筑前，先将趾板面板表面清理清洗干净，排除趾板表面积水。

②铺料时，先铺填上游铺盖料后铺填上游盖重料，铺层厚度60cm，铺一层1A料后，再铺填一层1B料，每层料铺填后，由推土机来回走动进行碾压。

③施工过程中，及时排除趾板及面板上游面的施工用水，以免污染填筑作业面。

6 雨季施工措施
由于坝体主要为堆石料填筑，因此填筑施工在一般情况下（即在不出现暴雨、特大暴雨等的特殊情况下）不受雨季影响，可照常施工，但在施工中应注意以下几点：（1）山坡填筑以外山体冲沟应作截水沟，防止坡面泾流流入坝面填筑区。

（2）坝体填筑面应向下游倾斜，使坝面可能形成的泾流流向下游面。

（3）施工道路应设截、排水沟，防止道路出现泾流对道路产生严重冲刷。

由于本工程施工便道上下游均需跨河道，根据设计水文资料查阅：本地区洪水过程陡涨陡落、峰型尖瘦、峰顶持续时间短、过程多为单峰，在下雨或暴雨情况下基本需暂停施工等特点，上游河道较宽、缓顾采取跨河过水路面，下游采取埋设5排1000mm管涵过水路面，在使用过程中随用随修复即可。

（4）进入坝面的车辆易将道路泥浆带入坝面填筑区域内，使坝面出现“弹簧土”现象，因此在车辆进入坝填筑前，应设水枪将车辆轮胎泥浆冲洗干净。

对已出现“弹簧土”应对其挖除处理。

（5）如出现暴雨、特大暴雨等特殊情况下，从安全角度考虑，暂时性停止施工。

（6）挤压边墙施工时出现大雨或暴雨采用塑料薄膜及时封盖，并暂停施工。