昆明万达广场采光顶LED屏吊挂试检测方案4.5

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图 5 脚手架搭设位置示意图
（2）应变测点布置 为了反映结构构件的局部工作状况，在两个挂载钢龙骨上布置应变片，应变片测点布置 如图 6 所示，
图6
应变片测点布置示意图
九、试验结果
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根据现场布置变形测点、应变测点实测在各级荷载作用下钢龙骨变形值及应变值， 根 据测试结果绘制变形曲线并计算构件应力变化。 停止加载的试验条件 出现或达到下列任意一个状况即可停止加载 1、试验堆载值达到51kN； 2、网架钢梁跨中百分表在1#‐2#‐3#控制面实测弯曲挠度分别达XXmm和XXmm； （和跨度 及设计相关，需委托方提供设计文件才能确定，一般不超过设计文件确定值的120%） 3、实验过程出现的其他导致不能继续实验的情况。 试验结果只表明按照LED屏的重量加载后网架是否满足安全要求， 本次试验未考虑网架顶 棚荷载效应以及地震作用下LED屏幕和网架整体效应。
图 3 变形测点布置示意图
图 4 线锤悬挂方式示意图
为便于测点贴应变片和粘贴铁丝、试验后拆卸等，现场需在如下图 4 所示矩形范围内搭 设大小约 30x30m 的“回”字形脚手架，脚手架宽 1.5m 按楼层分层，高度为满足贴应变片和 粘贴铁丝，脚手架搭设原则以不影响吊索和吊篮为准，并在吊篮三个边长方向留设搬运口。 圆形的参照椭圆型的搭设脚手架。
六、工作进度计划
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（一）工期安排 根据现场条件（环境、高空作业等） ，结合我单位对现场的实地勘察以及对多个项目的检 测进程情况计算，本次结构验证试验外业工期约需 6 天；内业工期约需 10 天，合计总工期约 需 16 天，详细见下横道图。 表 2 检测进度横道图 项目 工期
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参照《混凝土结构试验方法标准》 （GB/T 50152-2012）构件重要性系数 o 可根据其所在 的结构的安全等级按表 9.3.7 选用。本次试验构件重要性系数 o为 1.0。 GB/T 50152-2012 表 9.3.7 重要性系数 o
所在结构的安全等级 一级 二级 三级 构件重要性系数 1.1 1.0 0.9
图1
每个吊钩 10 kN 现场加载装置示意图
七、试验加载方式 本试验采取分级加载方式，按委托方提供试验荷载 P 的 20%、40%、 60%、70%、80%、 90%、95%、100%进行加载，当加载至超过荷载设计值后，每级加载值不得超过试验荷载值得 5%，每级加载间隔 10min，待结构的构件变形稳定后测量布置测点变形值，并检查构件是否 有断裂、屈服、屈曲的现象，然后进行下一级加载。达到检验荷载后，应持荷至少 1 小时， 每隔 10min 读取一次变形值，直到变形值在 10min 内不再明显增加为止。然后应分级卸荷， 在每一级荷载和卸荷全部完成后测取变形值。 为了消除试验装置对试验的影响， 在进行正式试验前， 按 0-20%-0 的顺序反复加、 卸荷， 每级加载间隔 10min，并实测布置测点变形值， 直到最后两次实测变形值基本相等时，再进 行正式试验。 表1 序 本次加（卸）载 试验加（卸）载历程表 持荷时间 观测内容 荷载
后 kN 11 0.00 11 22 33 44 46.4 48.7 51 48.7 46.4 44 33 22 11 0.00
（min） 10 10 10 10 10 10 10 10 60
10
工况 挠度、应力 挠度、应力 挠度、应力 挠度、应力 挠度、应力 挠度、应力 挠度、应力 挠度、应力 挠度、应力 挠度、应力 挠度、应力 挠度、应力 挠度、应力 挠度、应力 挠度、应力 挠度、应力 卸载 承载 能力 极限 状态 荷载 检验
网架脚手架搭设 网架吊篮安装， 百分表 贴应变片沙袋准备 网架现场试验 网架试验设备拆卸 1-2 3-4 5 6
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（二）人员配备 按照我单位对其它项目检测工作经验，根据本项目的工程量及检测内容，我检测单位配 备项目总负责 1 人，现场检测技术人员 4 人，后勤保障、安全防护人员 1 人。
10 10 10 10 10 10
八、测点布置 (1)变形测点布置 测量结构构件的竖向变形时，从钢龙骨上悬吊线锤，并在线锤下方布设百分表，测取 构件变形值，支座变形测点直接布置在圈梁上。变形测点布置如下图 3 所示，线锤悬挂方 式如图 4 所示。
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o
参照《混凝土结构试验方法标准》 （GB/T 50152-2012）构件承载力标志及加载系数
u ,i
可
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按表 7.3.7 选用。本次试验以挠度作为承载力控制荷载，即加载系数
u ,i
为 1.2。
GB/T 50152‐2012 表 7.3.3 承载力标志及加载系数 受力 类型 受拉、 受压、 受弯、 标志 类型 （i） 1 2 3 4 5 受剪 6 7 8 9 10 受扭 受冲切 钢筋的 锚固、 连接 11 12 13 14 15 16 17 承载力标志
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五、试验仪器 5.1 钢结构检测 磁粉探伤机、壁厚检测仪 5.2 吊挂试验 （1）百分表、表架； （2）DH3816 静态应变测试分析系统； （3）电阻应变片； （4）钢卷尺； （5）全站仪； （6）其他相关器具。 六、试验加载装置 本试验采用均匀铺设沙袋方式进行加载，试验荷载由设计方提供，分别为 1T（10kN） 和 0.75T(7.5kN)。网架最不利活荷载组合为全部 LED 屏幕活荷载同时作用于网架上，本次试验 按此最不利荷载值堆载。 计算依据为：依据《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91） ，在每个 LED 结构自 重 W=1t 基础上乘以 1.2 的试验荷载检验系数，然后再乘以 1.1 的结构重要性系数确定，再乘 以荷载分项系数 1.4 现场加载总荷载为：1.2x1.1x1.4x3 x 10=55.44kN≈56kN。
累计加（卸）载
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号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
重量 kN 11(预加载) ‐11 11 11 11 11 2.4 2.3 2.3 ‐2.3 ‐2.3 ‐2.4 ‐11 ‐11 ‐11 ‐11
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为反映结构构件实际工作状态，本试验加载装置采用足尺寸的模型，吊篮吊设位置及 大小与 LED 屏支撑龙骨一致。具体加载装置为：在标高 0.5(m) 处悬挂中空吊篮 1，吊篮 1 吊挂点与已施工好的吊钩连接，连接方式与 LED 屏实际连接方式一致；在吊篮 1 上均匀铺设 沙袋荷载 模拟实际受力情况，现场加载装置示意图如图 1 所示。现场检测时由于吊篮重量 的差别，实际加载可能有微调。
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1.20（1.35） 1.20（1.35） 1.60 1.30（1.50） 1.60 1.40 1.40 1.45 1.45 1.45 1.25 1.25 1.40 1.50 1.50 1.50 1.60
现场加载设备采用角钢焊接吊篮，自重为 5kN(此为暂定重量，应按焊接吊篮自重及附 属配件总和实际取值)，现场需要准备总重分别为 56-5=51(kN)的加载沙袋(或袋装碎石)， 并准备备用沙袋(或袋装碎石)若干总计 51kN。
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一、工程概况 昆明万达广场采光顶 LED 屏位于昆明海埂路的万达广场内， 采光顶设计单位是 北京市金星卓宏幕墙工程有限公司，深化设计单位是广州南方建筑设计研究院。 现 在采光顶钢结构已经施工完毕且钢结构检测合格，玻璃安装完成后，地面铺装暂还 没有进行。本次试验椭圆形的采光顶 3 个吊挂点，每个吊点承载力 10kN,总承载力 为 30kN。 二、试验目的 通过钢结构检测，检验焊缝连接质量、钢构件尺寸规格是否满足设计； 通过吊挂试验确认采光顶钢结构承载能力是否满足设计要求。 三、试验依据 （1）工程委托单及该工程设计文件； （2） 《建筑结构检测技术标准》(GB/T 50344-2004)； （3） 《钢结构现场检测技术标准》 （GB/T 50621-2010） ； （4） 《混凝土结构试验方法标准》 （GB/T 50152-2012） ； （5） 《建筑变形测量规范》 (JGJ8-2007)。 四、测试项目 4.1钢结构检测 本工程采光顶埋件随结构实体预埋，无后置埋件，故无需检测后置埋件；三个LED吊钩与 采光顶连接均采用耳板，对三块耳板与椭球采光顶钢结构间的焊缝100%检测；椭球采光顶钢 结构主龙骨为250*150*8方管，次龙骨为150*100*6方管，主次龙骨各选取选取3根进行截面尺 寸和型材壁厚检测； 4.2吊挂试验 通过分布施加荷载，对以下位置参数进行监测： （1）采光顶吊点部位的竖向位移； （2）采光顶主要控制点的竖向位移； （3）同温度条件下，加载试验前后采光顶环向直径与拱顶高度的变化情况； （4）钢龙骨挠度测试； （5）钢龙骨特征截面应力应变测试。
十、试验准备和组织分工 委托方工作： (1)委托方提供本次试验的相关图纸及检测试验荷载； (2)派专人协调试验单位和其他单位工作〔1-2〕人； (3)如有夜间操作则负责提供照明设施。 试验方工作： (1)负责制定试验方案规划和现场测量的前期准备工作； (2)加载物的准备； (3)负责制作加载用吊篮，并准备吊索和细钢丝绳若干，并进行现场固定； (4)负责搭建变形测点固定装置〔脚手架〕 ； (5)负责对平台进行加载物堆放搬运工作加载物的准备； (6)负责测试元件的布置以及测试仪器的调试； (7)试验过程中试验数据的采集和分析； (8)试验成果分析整理； (9)提交试验报告。
u ,i
加载系 数
u ,i
弯曲挠度达到跨度的 1/50 或悬臂长度的 1/25 受拉主筋处裂缝宽度达到 1.50mm 或钢筋应变达到 0.01 构件的受拉主筋断裂 弯曲受压区混凝土受压开裂、破碎 受压构件的混凝土受压剖岁、压溃 构件腹部斜裂缝宽度达到 1.50mm 斜裂缝端部出现混凝土剪压破坏 沿构件斜截面斜拉裂缝、混凝土撕裂 沿构件斜截面压拉裂缝、混凝土撕裂 沿构件叠合面、接搓面出现剪切裂缝 构件腹部斜裂缝宽度达到 1.50mm 沿冲切锥面顶、底的环状裂缝 混凝土压线陷、劈裂 边角混凝土剥裂 受拉主筋锚固失效，主筋端部滑移达到 0.2mm 受拉主筋在搭接连接处滑移，传力性能失效 受拉主筋搭接脱离或焊接、机械连接处断裂，传力中断