陶粒轻质隔墙板施工方案

陶粒轻质隔墙板施工方案

一、编制依据：

1、《施工图纸》

2、《建筑工程施工手册》

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210－2001

二、施工准备 :

1、技术准备：

（1）熟悉工程图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。

（2）了解材料性能，掌握施工要点，明确施工顺序。

（3）提供现场所需技术资料和质量标准，向施工人员进行技术交底，确保工程质量和现场安全无事故。

2、材料准备：

（1）隔墙板：根据排版图进行加工生产，按施工进度计划运送现场，运送现场的隔墙板应保证质量。

（2）粘结剂、网格布等材料按需运送现场，并有齐全的检测报告。

3、工具准备：

扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托板、抹子、2m靠尺、钢尺、铁锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。

三、施工流程:

四、施工要点：

1、板材的运输及堆放应侧立，严防倾倒摔坏，其板下两端应有方木衬垫。

2、凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂物等必须剔除并清扫干净。

3、根据排板图，做好隔板顶部与楼板底的连接准备工作。

4、地面弹出隔墙板安装位置墨线，按中距600mm（含板缝宽10mm）进行排板，标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板须事先统一加工，在阴角处的补板应切割整齐。洞口过梁支座尺寸200mm.

5、根据排板图，在条板拼缝处的上端，预先将“∩”型钢卡固定在结构顶板上，钢卡间距不得大于600mm，然后安装陶粒板。

6、隔墙板顶部及两侧企口处，用水泥粘结砂浆铺满，按排板图从一头开始（若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始），下面对准墨线用撬棍在板底撬起将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结砂浆刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底撑紧。

7、一面隔墙安装完，经检查合格后，板底缝内用C20细石混凝土或干硬砂浆填塞密实。待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。

8、当隔墙板有预留连接铁件时，其焊接长度应符合有关规定

9、板缝间用水泥胶泥砂浆填实刮平，待板缝砂浆干燥后，再抹一层胶泥砂浆，同时压入1玻纤网格布增强抗裂。水电专业必须与隔墙板安装密切配合，水电埋管的敷设应与隔墙板的安装同步进行，板面若需开孔，应用云石机切孔，不得任意剔凿，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋件上（该铁件应在加工订货时提出），且每个吊挂点吊挂重量不得大于80kg。

10、电气连接盒、插座四周应用Ⅱ型水泥粘结剂粘牢，其表面与隔墙板面平。

11、安装的第一块板为定位板，在板的顶面和靠墙柱的企口面均匀刮满厚度不小于5㎜的接缝砂浆，上下对准墨线竖立就位，用撬板缓慢将板向上顶紧，板底用木楔楔紧，底缝用细石砼或水泥砂浆塞实，安装好的条板上槽口与顶板结合处用射钉固定U型铁件，铁件一端固定在顶板或梁上，另一端顶嵌在板槽内；

12、装第二块板时，现在第一块板的侧面刮满接缝砂浆，两板要揉挤贴紧，把挤出的砂浆刮平，调整垂直度和平整度，依次安装。

13、条板安装完毕5到7天后方可在墙面钻孔、开槽，并除去底部木楔，填补砼或砂浆。

14、接板：板与板对接安装，对接面均匀刮满厚度不小于5㎜的接缝砂浆，直接粘接，板与板对接处应错位对接，两板对接错缝之差应大于200㎜，严禁两板的对接缝在同一水平线上。

五、结点详图:

六、外观质量检查

1、隔墙板工程所用的材料品种、规格、强度及隔墙板的构造，固定方法符合设计要求。

2、墙板安装垂直、平整、位置准确，板材本身不得有裂缝或缺损。

3、墙体表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。

4、隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割方正、边缘整齐。

5、“U”卡厚度不小于2mm，宽度不小于60mm，长度不小于35mm。

表面允许偏差项目检查：

七、成品保护

1、成品吊装应采用专用吊具，轻吊轻放，防止断裂和破损。

2、码放、支垫要平稳，防止雨淋、暴晒。

3、运输机吊装时加强保护，安装后避免碰撞墙板和门窗。

4、在砼楼地面施工时应防止砂浆等溅涂墙板。

5、墙板处安装后，三天内不得在墙板上斜靠物品，以免挠动墙板影响质量。

八、安装注意事项

1、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带；

2、特种作业人员须持证上岗，严禁私拉乱接电线，严禁私拆防护

3、严禁高空抛物。安装和运输墙板时，要有可靠稳妥的支撑，以防伤人。

4、酒后严禁上岗，使用机械等电动工具要提前检查机具的性能，保证安全可靠方可使用

5、切割墙板时要有足够的防护措施，戴好安全防护用品，避免切割时伤人。

陶粒轻质隔墙板施工方案

编制：陈克进

审核：吴守明

审批：许仁军

南通海洲建设集团山水兰德项目部