空气预热器防堵塞控制及清洗技术研究与应用
锅炉回转式空气预热器防堵技术研究
Technological Innovation2《华东科技》锅炉回转式空气预热器防堵技术研究王伟飞（国电荥阳煤电一体化有限公司，河南 郑州 450000）摘要：锅炉的使用在生活中是比较常见的，但是锅炉回转式空气预热器在使用中逐渐积灰，可以说堵塞情况很严重，这对空气预热器本身也有很大的伤害，让空气预热器的工作效率降低，通风效果差，再严重的话还会使机组出现问题。
为了保证回转式空气预热器更好的开展工作，需要提高它的防堵性，这样才能延长使用时间。
本文对锅炉回转式空气预热器防堵技术研究做出分析探讨，更进一步加大它的工作效率，提高它的使用效果，强化防堵技术。
关键词：锅炉；回转式空气预热器；防堵技术在各种火电厂的锅炉回转式空气预热器中，大多数的锅炉回转式空气预热器上都出现了各种积灰，堵塞的情况很是严重。
在这样的情况下，它的工作效率就会降低、锅炉的效率也会降低，排烟的温度也会有所提高。
这对火电厂的运行负荷很不利，会让各大机组安全性降低。
锅炉回转式空气预热器堵塞严重的情况下，所有工作效率就会降低。
因此，针对锅炉回转式空气预热器上普遍出现的积灰现象和堵塞情况进行探讨和优化，确保它的正常使用[1]。
1 造成锅炉回转式空气预热器积灰堵塞的原因 在众多积灰和堵塞的锅炉回转式空气预热器中发现，主要造成这样现象的原因有两个。
一方面是因为脱硝系统运行后，硫酸氢铵过多，导致锅炉回转式空气预热器发生堵塞。
另一方面是因为暖风器或者热风等循环的方式不合理，导致锅炉回转式空气预热器产生积灰。
要结合这两点内容去进行思考和探索，真正意义上去探究它的原因，并采取绝对的措施解决这方面问题。
硫酸氢铵的发现是因为在各种积灰中进行化验，结果显示积灰样品中主要元素是N、H、S 元素，主要是硫酸铵和铵明矾结晶。
脱销SCR 系统以后的烟气中存在SO 3和NH 3这就导致最终发生反应形成硫酸铵（2NH 3+SO 3+H 2O→(NH 4)2SO 4(AS)）或者是硫酸氢铵（NH 3+SO 3+H 2O →NH 4HSO 4(ABS)）。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是火电厂锅炉系统中的重要设备之一，其作用是通过烟气对空气进行预热，提高燃料的热效率，减少燃料的消耗，并且减少烟气对环境的污染。
空气预热器在运行过程中会出现堵塞的现象，严重影响热效率和正常的生产运行。
及时发现和解决空气预热器堵塞问题，对于保证锅炉系统的安全稳定运行具有重要的意义。
一、空气预热器堵塞的原因1.煤灰沉积空气预热器在运行过程中，煤灰会随着烟气进入预热器内部，并且在内壁表面沉积，随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞预热器的通道，影响空气的预热效果。
2.湿式集尘器故障湿式集尘器是用水雾将烟尘冲洗下来，并且集尘在水中，防止烟尘通过预热器。
如果湿式集尘器故障，导致烟尘进入预热器内部，会加剧预热器的堵塞问题。
3.氧化腐蚀预热器内部的金属材料会受到烟气和水汽的腐蚀，导致金属表面产生氧化物，这些氧化物会堵塞预热器的通道。
4.维护不当预热器的维护不当，比如清洗不及时或者清洗不彻底，会导致预热器内部堵塞问题的加剧。
1.热效率下降空气预热器是将烟气余热用于预热进入炉内的空气，提高燃料燃烧的效率，一旦发生堵塞问题，会使热效率明显下降，导致燃料的消耗增加。
2.燃烧不完全由于堵塞导致预热器的预热效果减弱，进入炉内的空气温度降低，会影响煤粉的燃烧，导致燃烧不完全，产生大量的烟气排放，对环境造成污染。
3.烟气温度升高预热器堵塞会导致烟气在流经预热器时的阻力增加，从而提高烟气温度，影响后续设备的正常运行。
4.危害设备安全在预热器堵塞的情况下，会影响锅炉的正常运行，甚至可能引发设备的故障和安全事故。
三、预防和解决空气预热器堵塞问题1.定期进行清洗为了避免预热器的堵塞问题，需要定期对预热器进行清洗，清除内部的煤灰和积尘。
湿式集尘器是防止烟尘进入预热器的重要设备，需要保证其正常运行，及时清洗烟尘，防止堵塞。
3.使用防腐蚀材料选择具有抗腐蚀能力的金属材料，延长预热器的使用寿命，减少氧化腐蚀产生的堵塞。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是一种用来预热锅炉燃烧所需的空气的装置，其作用是将锅炉的排烟气体与外界空气通过热交换的方式进行预热，以提高锅炉燃烧效率。
在锅炉运行过程中，空预器可能会因为多种原因而被堵塞，导致空气流量减少，影响锅炉的正常运行。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的。
需要了解造成锅炉空预器堵塞的原因。
一方面，锅炉燃烧中产生的灰尘和颗粒物会随着烟气进入空预器，逐渐沉积在预热管道内部，形成堵塞。
如果燃料的质量不合格，其中的灰分和颗粒物含量过高，也会加速空预器的堵塞。
长期使用过程中，锅炉的烟气温度过高，也会导致空预器内的附着物烧结成硬块，形成堵塞。
清除锅炉空预器堵塞的方法主要包括机械清洗和化学清洗。
机械清洗是通过专门的清洗设备，如高压水枪、刷子等，将空预器内部的污染物物理清除。
化学清洗则是使用一定的化学清洗剂，将其喷洒在空预器内部，通过溶解和分解的作用，将堵塞物清除。
这两种清洗方法可以根据实际情况结合使用，以达到更好的清洁效果。
预防锅炉空预器堵塞的方法主要包括定期检查和控制燃料质量。
定期检查空预器，包括清理烟道和预热管道的积灰，避免灰尘和颗粒物沉积；检查加热表面是否有腐蚀和积碳现象，及时进行修复和更换；确保通风系统正常运行，避免排气烟道内压力过高，影响烟气排出。
选择质量可靠的燃料，控制燃料的含灰量和颗粒物含量，避免由于燃料质量问题导致空预器堵塞。
清除和预防锅炉空预器堵塞对于保证锅炉的正常运行和提高燃烧效率非常重要。
通过机械清洗和化学清洗的方法，可以有效地清除堵塞物；通过定期检查和控制燃料质量，可以预防堵塞的发生。
只有保持空预器的良好状态，才能保证锅炉的高效运行。
燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则
燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则燃煤机组空气预热器是热电厂中重要的设备之一，它能够提高燃煤锅炉的热效率，降低燃煤消耗量，减少环境污染。
然而，由于煤粉中含有的灰分和粉尘等杂质，空气预热器很容易积灰堵塞，影响其正常运行。
因此，燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术非常重要。
一、空气预热器积灰堵塞的原因空气预热器在运行过程中，由于煤粉中的灰分和粉尘等杂质会随着空气进入预热器并附着在预热器的表面上。
随着时间的推移，这些杂质会逐渐积累形成灰堵塞，导致预热器的通风能力下降，给燃煤锅炉的正常运行带来了很大的影响。
二、空气预热器积灰堵塞的危害1. 降低燃煤锅炉的热效率：由于空气预热器的积灰堵塞，影响了预热空气的温度，导致燃煤锅炉的热效率下降，燃煤的热能不能得到充分利用，从而增加了煤的消耗量。
2. 增加燃煤锅炉的排放量：空气预热器积灰堵塞会导致燃煤锅炉的燃烧不充分，煤烟中的有害物质排放增加，给环境带来污染。
3. 影响燃煤锅炉的安全运行：积灰堵塞会导致预热器的通风能力下降，增加了预热器的烟气侧阻力，同时也给燃煤锅炉的运行带来一定的安全隐患。
三、空气预热器积灰堵塞防治技术为了防止空气预热器的积灰堵塞，保证燃煤锅炉的正常运行，我们可以采取以下措施：1. 加强煤粉的筛分工作：通过加强煤粉的筛分工作，去除煤粉中的大颗粒和杂质，减少灰分和粉尘等杂质进入预热器的数量，从源头上减少灰堵塞的可能。
2. 定期清理空气预热器：定期对空气预热器进行清理，清除预热器表面的灰堆积物，恢复预热器的通风能力。
清理时可以使用高压水枪进行冲洗，也可以采用机械刮板进行刮除。
3. 使用防灰剂：在空气预热器的运行过程中，可以适量加入防灰剂。
防灰剂能够改变灰尘和颗粒物的表面电荷性质，使其不易黏附在预热器表面，从而减少灰堵塞的可能性。
4. 定期检查和维护：定期对空气预热器进行检查和维护，及时发现和解决问题。
检查时要注意观察预热器的通风情况，如发现通风不畅，及时采取措施清理和维修。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器常常被空气和其它固体杂质所堵塞，从而降低了燃料的燃烧效率，增加了
能源消耗和环境污染。
因此，清除和预防空预器的堵塞非常重要。
1. 关闭锅炉，排除压力，放碳，拆开空预器，清除内部的杂质，特别注意清除预热
器（预爆管）的内部沉淀物和碳积。
2. 用洁净的布擦拭空预器内部的残留杂质，清洗后，将空预器重新组装安装。
1.定期清洗空预器内部的沉淀物和碳积。
建议每季度至少清洗一次，清洗前必须停止
锅炉的运行和排放压力。
2.安装过滤器。
过滤器可防止空气中的粉尘和杂物进入锅炉，从而减少锅炉的堵塞和
压力损失。
3.保证燃烧室内的氧气充足，过少的氧气会使燃料不完全燃烧并增加污染物的产生。
4.升级设备。
改进锅炉燃烧设备的结构和技术，选择高效、先进的燃烧系统，可大幅
度减少锅炉的能量消耗和减少环境污染。
总之，定期清洗空预器可避免锅炉的堵塞，从而保证锅炉的正常运行和减少能源消耗。
预防空预器的堵塞是一项必须的工作，可以提高锅炉燃烧效率，降低环境污染。
锅炉空气预热器堵塞问题的检测与处理
锅炉空气预热器堵塞问题的检测与处理锅炉空气预热器是锅炉系统中的重要设备，其功能是利用烟气中的余热对进入锅炉的新鲜空气进行预热，提高燃烧效率。
然而，由于它所处的环境恶劣、处理的烟气含尘量高，加上设备自身存在缺陷等原因，空气预热器往往会出现堵塞问题。
本文将针对锅炉空气预热器堵塞问题进行检测与处理的详细介绍。
1. 检测空气预热器堵塞问题空气预热器堵塞问题的存在会导致锅炉系统效率下降，燃料消耗增加，甚至可能引发事故。
因此，及时准确地检测空气预热器堵塞问题非常重要。
首先，可以通过观察锅炉系统的一些指标来初步诊断空气预热器是否存在堵塞问题，如燃烧器火焰形状及颜色的变化、烟气排放温度的上升等。
若情况不明显或需要更加准确的判断，可以使用专业设备进行测量，如烟气分析仪、测温仪等。
这些设备可以测量燃烧器出口处和空气预热器进口处的温度差异，以及烟气中的氧气含量等参数来判断堵塞程度。
此外，定期对空气预热器进行检查，检查其内部是否有明显积尘或异物，尤其是在空气预热器入口处是否有沉积物，是检测堵塞问题的重要手段。
同时，可以利用压差表测量烟气进出口压差，以评估空气预热器的阻力情况。
2. 处理空气预热器堵塞问题一旦发现空气预热器存在堵塞问题，及时采取有效的处理措施非常关键。
以下是几种常见的处理方法：（1）烟气反吹清灰法：该方法是通过对空气预热器进行烟气反向吹拂来清除积尘和堵塞物，使其重新恢复正常通风。
这种方法操作简单、效果较好，特别适用于轻度堵塞情况。
但需要注意的是，反吹时要控制好压力和流量，以避免对设备造成损坏。
（2）化学清洗法：当烟气侧的堵塞问题比较严重或高温烟气积尘附着硬化时，可以采用化学清洗法。
根据预热器积尘的情况，选择合适的清洗剂，通过循环喷洒和冲刷的方式清洗预热器，以去除沉积在预热器表面的积尘。
（3）机械挖除法：对于一些较为顽固的堵塞物，可以采取机械挖除的方式处理。
例如，在空气预热器进口处安装刮板装置，通过刮板清除附着在预热器表面的堵塞物。
火电厂空预器堵塞问题的处理方法研究
火电厂空预器堵塞问题的处理方法研究随着我国经济的高速发展，电力供应也越来越重要。
在这个过程中，火力发电厂发挥着重要的作用。
火电厂的空气预热器是发电过程中的一个关键环节，负责将燃料燃烧前的冷空气预热到适当的温度，以提高燃烧效率。
然而，空气预热器在使用中常常会遇到堵塞问题，这会使得火电厂的发电效率降低，甚至会导致损坏。
空气预热器堵塞的主要原因是积灰。
当空气预热器使用一段时间后，烟气中的灰尘会随着气流进入到预热器内部并附着在预热器的散热管表面，这些灰尘堆积会导致空气流通受阻，从而使预热的效果下降。
预热器堵塞不仅会增加炉膛出口烟气温度，消耗燃料而导致能源浪费，还会影响发电量和环保指标。
处理预热器堵塞的方法主要有以下几种：1. 清洗法预热器堵塞后，首先要采用的方法是清洗预热器。
清洗方法一般分为干法清洗和湿法清洗两种。
干法清洗的原理是利用压缩空气将堆积在散热管表面的尘垢吹掉，湿法清洗的原理是利用水或蒸汽将尘垢冲刷掉。
清洗难度较大，需要专业人员进行操作。
清洗周期根据预热器的使用情况来定，正常情况下每年要清洗一次。
2. 烘烤法烘烤法是一种简单的处理方法，其原理是采用高温烘烤烧掉预热器散热管表面的尘垢。
这种方法适用于堵塞比较轻的预热器，效果也比较好，但不可过度使用，以免对预热器造成多余的损害。
3. 真空吸灰法真空吸灰法使用真空吸尘器将预热器散热管内的尘垢吸出。
这种方法需要专门的吸尘设备，并且需要对预热器进行拆卸，对预热器造成的损伤较少，但相对于清洗法来说，成本较高。
4. 换管法如果预热器的散热管已经损坏或者已经达到了使用寿命，那么就需要进行更换。
预热器的更换需要进行停机检修，成本高昂。
除了以上四种方法，还可以采用一些预防措施来避免预热器堵塞问题的发生。
例如定期对锅炉清灰、检查脱硝系统运行情况、增加空气预热器出口烟气温度控制等，这些措施可以减少烟气中进入预热器的灰尘和腐蚀物，从而降低预热器的堵塞几率。
综上所述，预热器堵塞是一个比较常见并且严重的问题，需要采用不同的方法予以处理。
锅炉空气预热器积灰堵塞的原因分析及控制措施分析
锅炉空气预热器积灰堵塞的原因分析及控制措施分析摘要：在本文的分析中，主要阐述机组锅炉空气预热器的运行现状，并基于实际情况，提出相应的空气预热器的灰尘堵塞之后的处理方式，这样就可以很好的避免对机组带来严重的故障问题，促使空气预热器稳定的运行下去，为相关工作人员提供一定的工作参考。
关键词：锅炉空气预热器；灰尘堵塞；机组负荷引言：在电厂锅炉的空气预热器运行中，经常会发生积灰堵塞的情况，这样是直接影响到发电机组稳定运行的关键要素。
实际的运行环节，经常在回转式的空预热器受热面，受到灰尘方面的负面影响，以此导致排烟温度的不合理，并降低了锅炉的稳定性与经济性，带来了严重的质量影响。
1 空预器以及附属设备1.1 回转式空预器在当前对某电厂的调查后发现，基本采用的机组锅炉空预器都是美国公司技术设计，以此采用的型号有着一定的特殊性，在实际的运行环节，需要对不同的结构以及容量进行处理，同时保障热段蓄热元件进行合理化的使用，进而在后续进行设备的维修环节，可以提升相应的处理效果。
1.2 双介质吹灰器机组锅炉当中的每一个预热器使用，都要在进行处理的过程中，保持一个半伸缩式的吹灰器，这样的设备结构类型，可以很好的对技术数据进行集中分析，以及保障未来进行处理的环节，能够形成一个较强的处理方式，并保障在每一次的处理周期当中，都可以很好的体现出相应的耗氧量，以及提升在吹灰当中的程序控制力度，形成集中的处理效果。
1.3 高压清洗装置这是一种在进行空预器的处理当中，需要始终保持在一个设定的稳定压力当中，并强化后续处理的总体水平，这样才可以良好的维持在一个稳定的压力当中，不会带来一定的负面问题，并提升处理的总体水平，为机组稳定带来一定支持。
2 空预器运行现状在对空预器的运行现状进行分析后，发现机组的运行情况中，基本上实际的处理范围始终在一个良好的周期中，加上对于测空预器的误差存在着升高的趋势，因此在运行一周之后，发现在特殊位置上，出现明显的积灰情况，这对于后续运行带来质量影响[1]。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的一个重要部件，它位于锅炉的燃烧腔内，用于预热燃烧所需的空气，提高燃烧效率。
由于各种原因，空预器可能会出现堵塞的现象，导致燃烧不充分，影响锅炉的正常工作。
正确清除和预防空预器堵塞非常重要。
空预器堵塞的原因主要有以下几点：1. 燃烧不充分引起的堵塞：燃烧不充分会产生大量的烟气和烟灰，其中的颗粒物会沉积在空预器内部，导致堵塞。
2. 空气中含有的杂质：空气中含有的杂质，如灰尘、油烟等，会随着空气进入空预器，从而导致堵塞。
3. 空预器内部结构问题：空预器内部的结构设计不合理，会增加堵塞的概率。
1. 清洗方法：可以使用高压水枪或蒸汽清洗器对空预器进行清洗，将堵塞的颗粒物冲刷掉。
2. 打捞法：可以使用适当的工具将空预器内的堵塞物打捞出来，但需要注意操作时不要损坏空预器内部的结构。
3. 换热管擦洗法：对于堵塞比较严重的空预器，可以将换热管取出，进行擦洗，再重新安装。
4. 清灰门清灰法：对于烟管式空预器，可以通过清灰门清理灰渣，防止其堵塞。
1. 定期清洗：定期清洗空预器，将其中的颗粒物清理掉，防止其堆积和堵塞。
2. 安装预分离器：在空预器的进气口处安装预分离器，可以有效地分离掉空气中的颗粒物，防止其进入空预器导致堵塞。
3. 配备过滤器：在空气进入空预器之前安装过滤器，可以对空气中的杂质进行过滤，防止其进入空预器。
4. 检查燃烧情况：定期检查锅炉的燃烧情况，确保燃烧充分，减少燃烧产生的杂质和颗粒物。
清除和预防锅炉空预器的堵塞非常重要，能够保证锅炉的正常工作和高效燃烧。
为此，我们需要选择合适的清洗方法，并采取有效的预防措施，定期进行检查和维护，确保空预器的良好状态。
这样不仅可以延长锅炉的使用寿命，还可以提高燃烧效率，降低能耗，保护环境。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的重要部件，它的作用是在燃烧器进口处预热空气，以提高燃烧效率和降低烟气中的有害气体排放。
在使用过程中，空预器很容易出现堵塞的情况，导致燃烧效率下降，甚至影响到锅炉的正常运行。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的。
本文将探讨锅炉空预器堵塞的清除与预防方法，希望能够帮助广大用户更好地维护和管理锅炉设备。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 灰尘和杂物堵塞：锅炉运行时，空气中的灰尘和杂物会随着空气一起进入空预器，长期积累会导致堵塞。
2. 燃烧产物堵塞：燃烧过程中产生的灰粉和烟灰会沉积在空预器内部，逐渐形成堆积，导致空预器通风不畅。
3. 燃烧不完全：如果燃烧不完全，烟气中会夹带大量的烟气，这些烟气在空预器内部会形成结垢，堵塞空预器。
二、锅炉空预器堵塞的清除方法1.化学清洗：使用特殊的清洗剂对空预器进行化学清洗，将内部的积垢溶解在清洗剂中，然后清洗干净。
2. 机械清洗：采用专门的机械设备，对空预器进行高压水冲洗，将内部的积垢冲洗干净。
3. 燃烧调整：燃烧不完全会导致空预器堵塞，调整燃烧参数，保证燃烧充分，减少烟气中的有害物质，从而减少空预器堵塞的风险。
三、锅炉空预器堵塞的预防方法1. 定期清洗：定期对空预器进行清洗是预防堵塞的有效措施，可以减少积垢的堆积，保证空预器通风畅通。
2. 使用优质燃料：优质的燃料会减少燃烧产物对空预器的影响，降低堵塞的风险。
3. 定期检测：定期检测空预器的工作状态，及时发现堵塞迹象并采取相应的措施，以避免严重的堵塞情况发生。
以上就是关于锅炉空预器堵塞的清除与预防的方法，作为锅炉用户，我们应当重视锅炉空预器的维护工作，及时清除积垢，定期检查，保证锅炉的正常运行。
希望本文能够对锅炉用户有所帮助，避免空预器堵塞导致的不良后果。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是燃煤锅炉中的重要设备，它可以通过将进入锅炉的空气预热到一定温度，提高燃烧效率，减少燃料的消耗，从而节约能源。
在使用过程中，空气预热器常常会出现堵塞的情况，导致预热效果不佳，甚至影响整个锅炉系统的正常运行。
本文将对空气预热器堵塞的原因及解决方法进行分析。
一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰堵塞燃煤锅炉在燃烧煤炭的过程中会产生大量的煤灰，其中的一部分会随着烟气流经空气预热器时沉积在预热器的管道和叶片上，形成煤灰堵塞。
随着时间的推移，煤灰的堆积会越来越严重，阻碍空气的正常流动，导致空气的预热效果变差。
2. 烟气侧腐蚀在煤炭燃烧的过程中，烟气中会含有大量的水蒸气和酸性气体，这些气体会对烟气侧的空气预热器管道和叶片产生腐蚀作用，导致管壁变薄，最终形成孔洞，从而影响空气的预热效果。
3. 烟气侧结垢烟气中还会含有一些硫化物、氯化物等物质，这些物质在经过空气预热器后，会在管道和叶片上产生结垢，使得管道壁面变得粗糙，增加了空气的阻力，影响了预热效果。
4. 清灰系统失效一些锅炉的清灰系统不稳定或者失效，导致煤灰在预热器中无法及时清除，也会直接导致预热器堵塞的问题。
5. 运行参数不合理一些锅炉在使用过程中，由于操作人员对锅炉运行参数设置不合理，例如进风量过大或者过小，都会导致空气预热器的堵塞问题。
二、空气预热器堵塞的危害1. 降低燃烧效率空气预热器堵塞会导致进入锅炉燃烧室的空气温度降低，降低了煤炭的燃烧效率，导致能源的浪费。
2. 影响锅炉的安全运行空气预热器堵塞会使炉膛内部的温度分布不均匀，加剧了炉膛的局部高温，增加了锅炉的安全隐患。
3. 增加设备维护成本空气预热器堵塞会使得锅炉的使用寿命缩短，增加了设备的维护和维修成本。
三、空气预热器堵塞的解决方法1. 加强煤灰清理定期对空气预热器进行煤灰清理工作是防止空气预热器堵塞的有效方法。
根据锅炉燃烧的情况和设备的运行状态，及时对空气预热器进行清灰工作。
空气预热器堵塞原因及预防措施
空气预热器堵塞原因及预防措施由于锅炉排烟温度较高，为了能够有效的对锅炉排烟余热进行利用，降低排烟温度，提高锅炉热效率，目前各电厂锅炉普遍都会加装空气预热器。
机组在安装脱硝系统后，再加装空气预热器，不仅能够有效的提高机组热效率，而且对改善燃烧条件，降低不完善燃烧损失具有非常重要的意义。
文中对烟气脱硝投运后造成空预器堵塞的原因进行了分析，并进一步提出了具体的解决措施。
标签：烟气脱硝；空预器；堵塞；原因；措施通常情况下空预器都会设置在锅炉尾部，处于水蒸汽和硫酸蒸汽低温烟气区域，环境较为恶劣，特别发生低温腐蚀及堵灰现象。
一旦空预器发生堵灰，则会导致烟气通道被堵塞，增加引风阻力，影响锅炉的出力，会造成停炉事故。
而且冷空气进入烟气侧后会加速堵灰的速度，并形成恶性循环，严重危及锅炉运行的安全。
因此需要针对空预器堵灰原因进行分析，并采取切实可行的措施加以解决，保证空预器安全、稳定的运行。
1 烟气脱硝投运后空预器堵塞的原因分析1.1 氨逃逸高，NH3和SO3结合生成硫酸氢铵由于喷氨格栅没有调平，或者是部分催化剂存在堵塞的现象，从而导致部分区域喷氨量过大，导致氨逃逸高。
当催化剂局部积灰失效后，也会造成氨逃逸高的问题。
另外，脱硝入口NOx偏高导致喷氨量过大或是脱硝入口烟温过低，脱硝未退出。
1.2 空预器吹灰器配置不全或吹灰效果差由于没有配置空预器蒸汽吹灰器，导致吹灰压力和温度不足问题存在，从而对吹灰效果带来较大影响。
同时低温蒸汽会增加空预器堵灰的程度。
另外没有按规定要求进行吹灰，或是吹灰次数较少时，也会导致空预器差压升高，影响吹类的效果。
1.3 入炉煤硫份过高部分入炉煤存在硫份过高的问题，在燃烧过程中必然会有过多的硫酸氢铵产生，从而导致空预器出现堵塞。
1.4 省煤器下部烟道无灰斗部分锅炉在设计时没有在省煤器出口及空预器进口的尾部烟道上安装灰斗及出灰装置，这样就不可避免的会造成省煤器下部及空预器入口前的尾部烟道上会存在大量的积灰，在每次检修时都需要清理出大量的积灰。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是一种常见的设备，在许多工业生产过程中起着重要的作用。
由于一些原因，空气预热器可能会发生堵塞的情况，影响其正常的工作和效率。
本文将从堵塞的原因、影响和预防措施等方面对空气预热器堵塞进行浅析。
空气预热器堵塞的原因可以是多方面的，例如：灰尘和颗粒物堆积、沉积物、结垢、腐蚀等。
在工业生产中，空气中往往含有大量的灰尘和颗粒物，当空气通过预热器时，这些灰尘和颗粒物可能会被吸附在预热器的表面上，逐渐堆积，导致堵塞的发生。
沉积物和结垢也是常见的堵塞原因，当空气中含有水分和其他杂质时，易于形成沉积物和结垢，长期使用下，会导致空气预热器堵塞。
腐蚀也是空气预热器堵塞的一个原因，当空气中存在腐蚀性物质时，会导致预热器金属表面受到腐蚀，形成堵塞。
空气预热器堵塞会对生产过程产生一系列的影响。
堵塞会降低预热器的传热效率，导致热能的浪费。
预热器的主要功能是通过将烟气和空气进行热交换，使得进入燃烧装置的空气温度升高，增强燃烧效果。
当预热器堵塞时，烟气和空气之间的热交换会受到阻碍，使得传热效果不佳，无法充分利用热能，浪费能源。
堵塞还会增加设备的压力损失，影响生产过程的正常运行。
当空气无法顺利通过预热器时，会造成设备的压力升高，加大了设备的负荷，降低了系统的效率。
堵塞还会降低设备的寿命，加快设备的损坏和老化。
为了预防空气预热器堵塞的发生，可以采取一些有效的措施。
定期对空气预热器进行清洗和维护，包括清除灰尘和颗粒物的堆积、清除沉积物和结垢等。
选择适当的材料，避免腐蚀。
可以选择抗腐蚀性能好的材料制造预热器，以减少腐蚀的可能性。
还可以安装过滤器等辅助设备，减少空气中灰尘和颗粒物的含量，减少堵塞的可能性。
空气预热器堵塞是一种常见的问题，其原因包括灰尘和颗粒物的堆积、沉积物和结垢、腐蚀等。
堵塞会对生产过程产生一系列的影响，包括降低传热效率、增加设备的压力损失、降低设备的寿命等。
为了预防堵塞的发生，可以定期清洗和维护预热器、选择适当的材料、安装过滤器等措施。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是汽车发动机中的一个重要部件，其主要功能是通过加热进入发动机的空气，提高燃料的燃烧效率，因此被广泛应用于柴油发动机和一些汽油发动机中。
由于使用环境和操作条件的限制，空气预热器堵塞成为一个普遍存在的问题，影响了发动机的正常运行。
本文将对空气预热器堵塞的原因及对发动机的影响进行分析。
空气预热器堵塞的主要原因是进气中含有颗粒物质，如尘土、碳黑等。
这些颗粒物质会随着进气进入空气预热器，在预热器内部沉积堆积，逐渐堵塞预热器的通道。
由于进气中的颗粒物质与空气中的水分相结合，也会形成结晶或黏附在预热器内壁上，导致堵塞。
空气预热器堵塞会对发动机造成多方面的影响。
堵塞会导致预热器的效果下降，无法充分加热进入发动机的空气，降低了燃料的燃烧效率，使得燃料无法完全燃烧，增加了排放物的产生。
预热器堵塞还会导致进气阻力增加，降低了发动机的输出功率，给行驶带来不良影响。
堵塞还会导致发动机的工作温度过高，加速发动机零部件的磨损，缩短发动机的使用寿命。
针对空气预热器堵塞问题，有几种常见的解决方法。
可以定期对空气预热器进行清洗和维护，清除内部的沉积物和结晶物质。
清洗时可以使用特定的清洗剂，通过冲洗的方式将堵塞物质冲刷掉。
使用优质的燃油和空气滤清器可以减少颗粒物质进入发动机，从而减少预热器的堵塞情况。
定期更换空气滤清器也是避免空气预热器堵塞的有效措施。
对于一些特殊工作环境下的发动机，可以考虑采用加热器加热进气，不使用空气预热器，从而避免了堵塞问题的发生。
空气预热器堵塞是汽车发动机中一个普遍存在的问题，主要是由进气中的颗粒物质沉积和结晶所致。
堵塞会降低预热器的效果，增加排放物的产生，影响发动机的输出功率和使用寿命。
对于解决空气预热器堵塞的问题，可以通过定期清洗和维护、使用优质的燃油和空气滤清器以及采用其他加热方式等措施加以解决。
空气预热器堵塞研究及消堵措施应用论述
空气预热器堵塞研究及消堵措施应用论述摘要：先对空气预热器堵塞原因和危害作简要分析，进而从合理控制喷氨量、控制氨逃逸浓度等方面提出空气预热器堵塞的措施，最后对空气预热器堵塞的消堵措施作重点的分析论述，包括喷氨系统均匀性、空气预热器升温法应用等。
关键词：空气预热器；堵塞；氨气导致空气预热器发生堵塞的原因众多，比如锅炉燃煤煤种设计值不合理、吹灰蒸汽提升阀关闭不严等，往往需要进行升温或在线高压水冲击。
为有效控制空气预热器堵塞的发展程度，明确和掌握空气预热器堵塞原因及消堵措施尤为必要。
1.空气预热器堵塞原因及危害分析1.1空气预热器堵塞原因就我厂目前的运行情况，空气预热器发生堵塞的原因主要包括以下几点：①锅炉燃烧煤种不合理：当锅炉所使用的煤种存在较高的含硫量时，烟气露点会发生较大程度的降低，继而导致空气预热器发生腐蚀；当燃煤的挥发性过高时会导致灰熔点下降，空气预热器极易结焦；②吹灰蒸汽提升阀关闭不严：当空气预热器吹灰蒸汽提升阀关闭不够严密时，一部分水蒸汽会内漏至空气预热器内部，发生堵塞；③空气预热器高压水冲洗不彻底：当空预器通流阻力达到设定值时，会利用机组调峰停炉后进行空气预热器水冲洗；但如果清洗工作不够彻底，会在机组运行后很短时间内加重堵塞情况，冲洗工作意义完全丧失；④空气预热器的吹灰介质并未达到设计值：当蒸汽吹灰时如果存在疏水时间过短或疏水不畅的情况，会导致空气预热器吹灰蒸汽过热度不足，无法实现预期的吹灰效果，严重时会导致空气预热器在高温状态下与积灰泥化板结；⑤在锅炉启动时段，制粉系统启动不尽合理：通常情况下锅炉启动时都会选择小油枪点火或者启动时炉膛的温度低，极易导致飞灰可燃物增加，尤其是在机组启动时若存在缺陷，极易让一些没有充分燃烧的油污和煤粉进入到空气预热器，引发堵塞；⑥特殊物质的影响：ABS（硫酸氢氨粘度较大会导致空气预热器元件受到腐蚀和堵塞。
当氨逃逸浓度越大空气预热器的阻力增加越快，不同程度的氨逃逸会导致空气预热器发生堵塞，可以说是造成空气预热器发生堵塞的主要原因。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是一种用于加热空气的装置，它可以提高燃烧效率，减少环境污染，并延长锅炉的使用寿命。
空气预热器在长时间运行后可能会出现堵塞的问题，这会影响其正常工作，甚至对设备造成损坏。
本文将对空气预热器堵塞的原因、影响以及预防措施进行浅析。
一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰积聚在燃煤锅炉中，煤灰是空气预热器堵塞的主要原因之一。
燃烧过程中产生的煤灰会随着烟气流经过空气预热器，在内部壁面沉积和堆积。
随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞空气预热器内部的管道和通道，影响热量传递和空气流动。
2. 结霜在寒冷的环境条件下，由于烟气中水分的凝结和结霜现象也可能导致空气预热器的堵塞。
当烟气中的水分在空气预热器中凝结成冰或结霜时，会在管道和通道内部形成冰块或冰层，阻碍空气流动，影响预热器的正常工作。
3. 运行参数不合理空气预热器的运行参数不合理也会导致堵塞问题。
过高的温度和压力会加剧管道内部的沉积物，增加堵塞的可能性；过低的流速则会导致煤灰和其他颗粒物质在管道内滞留，形成堵塞。
二、空气预热器堵塞的影响1. 降低热交换效率空气预热器堵塞会降低热交换效率，导致烟气和空气之间的热量传递不足。
这会降低锅炉的燃烧效率，增加燃料消耗，导致经济性和环保性下降。
2. 增加设备维护成本堵塞会导致空气预热器的清洁困难，增加设备的维护难度和成本。
为了恢复正常工作，需要增加清洁频率，甚至需要停机清理，影响锅炉的稳定运行。
3. 加剧设备损坏长期的堵塞问题会使得空气预热器内部的管道和通道受到损坏，甚至引发设备故障和事故。
这不仅会增加维修成本，还会延长设备的停机时间，影响生产效率和安全性。
三、空气预热器堵塞的预防措施1. 加强清洁管理加强对空气预热器的清洁管理是预防堵塞的关键。
定期对空气预热器进行清洁和除灰操作，可以有效地减少煤灰和其他沉积物的堆积，保持空气预热器内部的畅通。
2. 控制运行参数合理控制空气预热器的运行参数，如温度、压力、流速等，可以减少沉积物的生成和堆积。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是一种常用于锅炉、炉窑和工业炉等热工设备中的热交换器。
其作用是利用回转轮转动的空气预热器尽可能多地回收烟气中的余热，提高设备的热效率。
由于其特殊的结构设计和工作环境，经常会出现堵灰的问题，导致设备效率降低甚至无法正常运行。
在本文中，我们将分析回转式空气预热器堵灰的原因，并提出相应的预防措施。
1. 粉尘颗粒的积累：回转式空气预热器通常位于锅炉烟道中，烟气中含有大量的粉尘颗粒。
在长时间运行过程中，这些颗粒会随着烟气进入空气预热器内部，并在回转轮的表面沉积下来，形成堵灰。
2. 烟气温度不合适：回转式空气预热器需要在一定的温度范围内工作，以确保热交换的效果。
如果烟气温度过高或过低，都会导致沉积在回转轮表面的粉尘颗粒无法及时熔化或融化，从而形成覆盖层，增加堵灰的发生。
3. 过大的颗粒尺寸：烟气中的颗粒尺寸过大，将直接导致颗粒在进入回转式空气预热器后无法均匀分布，从而集中在回转轮的某一部分，增加堵灰的可能性。
1. 定期清理：定期对回转式空气预热器进行清理和维护是防止堵灰的有效方法。
清理过程应包括对回转轮和其它内部部件的清洗、刮除或吹扫，以及对烟道系统的检查和修复。
2. 烟气温度控制：通过调整燃烧设备的工作参数，尽量控制烟气温度在适当的范围内。
可以使用烟气温度传感器和自动控制系统来实现这一目标，以确保烟气中的粉尘颗粒能够充分熔化或融化，减少堵灰的发生。
3. 定期检查和更换过滤装置：通过安装合适的过滤装置，可以有效地过滤烟气中的颗粒物，减少其进入回转式空气预热器的数量。
定期检查和更换这些过滤装置，可以确保其正常工作，减少颗粒积累和堵灰的风险。
4. 温度维护设备：对于回转式空气预热器来说，保持适当的工作温度是非常重要的。
可以安装温度维护设备，如加热器或冷却器，以确保回转轮表面温度的稳定，减少颗粒沉积和堵灰的可能性。
通过以上的预防措施，可以有效地减少回转式空气预热器的堵灰问题，提高设备的工作效率和寿命。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是一种常见的设备，其主要作用是通过将高温烟气和低温空气进行热交换来预热空气，降低燃料消耗和环保要求。
但是，在使用过程中，有时会遭遇堵灰的情况，导致预热器无法正常运转，降低了其效率。
因此，本文分析了回转式空气预热器堵灰的原因，并提出了针对性的预防措施。
一、原因分析1. 偏位安装如果回转式空气预热器的安装位置不准确，很容易导致管道连接不良，使得灰尘、沙土、湿气等杂质被带入预热器中，进而导致预热器堵灰。
2. 燃烧品质不好如果燃料的品质不好，掺杂着膏状或粘稠物质，或者燃气垃圾中含有较多的杂物，这些杂物会被带到预热器中，从而导致预热器堵塞。
3. 水分过高水分含量过高的燃料，容易产生延迟点火，多油燃烧；同时，水分过多也会导致煤粉粘聚，造成堵塞。
4. 料层堆积时间过长预热器内的积聚物通常是由料层中残留的碳粉、煤灰等物质组成的，而如果料层堆积时间过长，这些物质会逐渐聚集在预热器中，形成灰尘和污垢，最终导致预热器堵灰。
5. 设备维护不良在预热器的使用过程中，如果没有进行定期的设备维护，很容易导致预热器内部堆积的污垢增多，进而导致预热器堵灰。
二、预防措施1. 合理安装预热器在安装回转式空气预热器时，应根据其特点和使用要求，进行合理放置和管道连接。
同时，还应配备一定的防污设备，避免杂质进入预热器内部。
2. 选择高品质的燃料选择优质的燃料可以减少预热器内积累物的产生，降低预热器的堵灰风险，同时还能提高空气预热器的使用效率。
3. 控制燃料水分含量通过控制燃料的水分含量，可以避免发生堵塞现象。
可以采用烘干处理的方法、选择更为合适的燃料等方案来减少燃料中的水分含量。
4. 定期清洗定期清洗预热器内部的灰尘和污垢，可以减少预热器内的积聚物，增强预热器的清洁程度，降低预热器的堵灰率。
定期对预热器进行维护和保养，可保证设备的正常运行和使用寿命。
除了定期的清洁外，还应进行设备检修和更换磨损零部件等维护措施。
空气预热器堵塞机理及防堵对策研究
第38卷,总第219期2020年1月,第1期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.38,Sum.No.219Jan.2020,No.1空气预热器堵塞机理及防堵对策研究王忠宝(广东国华粤电台山发电有限公司,广东 台山 529200)摘 要:本文针对火电厂空气预热器堵塞问题开展了堵塞机理和防堵对策研究。
首先,根据电厂空预器运行数据分析发现空预器存在堵塞的现象,然后对空预器积灰取样进行灰垢成分分析,发现氨逃逸导致灰垢中硫酸盐的积累。
最后基于堵塞机理给出了6种防堵对策,结果表明这几种防堵对策均有一定的效果,但循环风防堵技术效果更明显。
关键词:空气预热器;防堵;循环风中图分类号:TM621.2 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2020)01-0085-05Study on Blocking Mechanism and Antiblocking Measures of Air PreheaterWANG Zhong -bao(Guangdong Guohua Yuedian Taishan Power Plant Co.,Ltd.,Taishan 529200,China)Abstract :In this paper,the blocking mechanism and antiblocking measures of air preheater in thermalpower plant are studied.Firstly,according to the analysis of the operation data of the air preheater in the power plant,it is found that the air preheater is blocked,and then the ash deposit of the air preheater is sampled for ash scale composition analysis.It is found that the escape of ammonia leads to the accumula⁃tion of sulfate in the ash scale.Finally,based on the blocking mechanism,six kinds of anti blocking countermeasures are given.The results show that these countermeasures have certain effect,but the effectof circulating air anti blocking technology is more obvious.Key words :air preheater;antiblocking;circulating air收稿日期 2019-12-03 修订稿日期 2019-12-07作者简介院王忠宝(1970~),男,本科,高级工程师,主要从事发电厂生产管理工作。
回转式空气预热器热风清洗防堵控制技术
回转式空气预热器热风清洗防堵控制技术摘要：电站锅炉脱硝一般采用氨气作为触媒，过量逃逸的氨气会和烟气中的硫酸产生化学反应，生成液态的硫酸氢铵会粘结飞灰形成堵塞物，导致回转式空气预热器的堵塞，是目前燃煤机组锅炉普遍存在的问题。
关键词：空气预热器；防堵控制；热风清洗；回转式空气预热器；硫酸氢铵1存在的问题针对部分大型电站锅炉进行脱硝改造后空气预热器的堵塞情况，分析空气预热器堵塞的原因，介绍一种新型的热风防堵控制方法及其实施情况，为其他类似电厂空气预热器的堵塞问题提供参考。
SO2会被催化为SO3，电厂安装的SCR系统投用后也会增加烟气中SO3的总量。
在SCR反应器中SO2被氧化的比例根据催化剂的不同，SO3浓度也相应增加。
烟气中存在的SO3造成空气预热器堵塞的原因主要有2类。
ａ．空气预热器冷段壁面温度低于烟气中SO3的露点温度，出现了硫酸（HSO）结露的情况，结1号、2号锅炉由于脱硝入口氮氧化物高，脱硝喷氨量较大，产生硫酸氢铵（NHHSO）引起空气预露的硫酸腐蚀受热面表面，使沾灰的情况加剧，造成空气预热器堵塞。
热器传热元件堵塞现象严重，造成了引、送风机耗电率升高，堵塞严重时限制了机组带负荷能力，强化蒸汽吹灰后引风机空气预热器传热元件吹损等异常问题。
2空气预热器堵塞原因电站锅炉燃煤中含硫量大小不一，燃烧中会产生SO3，SO3的量和煤质含硫量成正比，随着煤中含硫量的增加SO3浓度也相应增加。
SCR中的ｂ．烟气中SO3造成的另外一种形式的空气预热器堵塞与一种化学物质硫酸氢铵（NH4HSO4，或称ＡＢS）有关。
在146～207℃，硫酸氢铵为高粘性液体，易粘附在空气预热器的中低温换热面，粘附烟气中的飞灰，恶化空气预热器堵塞；低于146℃时，硫酸氢铵为固体，影响较小。
目前电厂通常采用的办法主要有以下几种：从燃烧侧着手，增开燃尽风降低NOｘ，减轻SCR压力，减少氨逃逸；加高空气预热器冷端换热元件高度，改造封闭波形；严重时采用不间断长时吹灰；影响机组运行时停机冲洗。
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甘肃冶金GANSU METALLURGY第41卷第2期2019年4月Vol.41 No.2Apr., 2019文章编号：1672-4461（2019） 02-0113-04空气预热器防堵塞控制及清洗技术研究与应用王海，张玉龙，聂名清（酒钢集团能源中心，甘肃嘉略关735100）摘要：随着国家节能减排工作的不断深入，新版《火电厂大气污染物排放标准》要求，燃煤电厂NOx 排放限值不 断降低，新建电厂燃煤锅炉均已设计安装了烟气脱硝系统，其中大部分电厂均采用SCR 喷氨的方式进行脱硝，脱硝后的残存氨气（氨逃逸）与烟气中的SO,、水蒸气反应生成黏稠状硫酸氢氨，在空气预热器蓄热元件表面沉积，并吸 附烟气中的粉尘，造成空气预热器蓄热体间隙堵塞，通风阻力增加，影响机组的带负荷能力。
主要介绍某电厂350 MW 超临界机组锅炉空气预热器堵塞的控制及超高压在线清洗技术的研究与应用，空气预热器堵塞问题基本得到解决，保证了机组正常带负荷能力。
所提及的调整措施及冲洗技术对其它同类型机组空气预热器堵塞处理有一定的借鉴作用。
关键词：脱硝;堵塞;控制；清洗中图分类号:TM621 文献标识码：BResearch and Application of Anti-dogging Control andCleaning Technology of Air PreheaterWANG Hai, ZHANG Yu-long, NEI Ming-qing(Jiuquan Iron and Steel Group Co. Ltd., the Energy Center of Three Power Plants , Jiayuguan 735100, China)Abstract : With the continuous deepening of the national energy saving and emission reduction work , the new edition of thestandard for emission of air pollutants in thermal power plants requires that the NOx emission limit of coal-fired power plantsis not more than 100mg/Nni 3. In order to achieve this emission limit , the Due gas denitrification system has been in s talledin the newly built power plant coal-fired boilers , and most of the power plants use SCR The residual ammonia gas ( ammoniaescape ) after denitrification (ammonia escape ) reacts with the S03 and steam in the flue gas to produce hydrogen sulphate. When the air preheater is passed through the air preheater , the hydrogen sulfate forms a viscous liquid , which is depositedon the surface of the heat storage element of the air preheater and adsorbs the dust in the flue gas. The blockage of heat stor age space of air preheater and the increase of ventilation resistance affect the load capacity of the unit. This paper mainly in troduces the control of 350 MW supercritical boiler air preheater and the research and application of ultra high pressure on line cleaning technology- in a power plant. The problem of air preheater plugging is basically solved , and the nonnal load ca pacity of the unit is guaranteed. The adjustment measures and flushing technology mentioned in this paper can be used forreference in the blockage treatment of other types of air preheater.Key Words : denitrification ； clogging ； control ； cleaning1引言某电厂350 MW 发电机组，其锅炉为东锅DG-1208/25.4-II4型超临界直流锅炉，配置2台型号为LAP 11284/2400三分仓回转式空气预热器，脱硝系统的处理方式为SCR 氨法脱硝方式。
投产初期，由 于运行调整以及系统设计等方面的原因，几台350 MW 机组脱硝系统均岀现了氨逃逸率偏高，在空气预热器受热元件表面生成硫酸氢氨造成空气预热器堵灰，压差升高等现象。
见图1,尤其是2#机组，在2015年4月份，由于空气预热器的堵塞,B 侧空气预热器烟气侧压差最高达到了 3.5 kPa,超出设计值约1.5倍以上，且呈周期性的大幅波动，见图2,进而引起 锅炉炉膛负压、送风机风压及电流、引风机风压及电 流、一次风机风压及电流的周期性波动，其中B 侧二 次风风压最低已降至0 kPa,严重影响了机组进一步接待负荷和长周期安全稳定运行。
4月15日，由于烟 气侧大部分参数已偏离正常值,2#机组被迫降负荷至114甘肃冶金第41卷280MW运行，小时负荷损失超过40MW。
2空气预热器堵塞在运行过程中可能存在的风险(1)空气预热器局部堵灰，在回转运行过程中，堵塞部分交替经过烟气侧、送风侧，造成一次风压、二次风压、炉膛负压的周期性波动，锅炉燃烧不稳，威胁锅炉安全。
(2)由于一次风压的波动，造成制粉系统风量的波动,影响制粉系统的运行安全。
(3)由于空气预热器差压升高,烟气阻力增大，引起引风机电耗上升且容易引发引风机失速，严重时引风机、送风机、一次风机发生抢风或风机跳闸。
(4)引风机、送风机、一次风机发生抢风导致风机等设备损坏。
⑸空气预热器堵灰使空气预热器差压增大，漏风量增大，同时空气预热器电流变大。
(6)空气预热器堵灰、腐蚀，空气预热器出口-、二次风温降低，排烟温度升高，锅炉效率下降。
3空气预热器堵塞运行调整预防措施在锅炉运行过程中,通过脱硝系统、燃烧系统、制粉系统的优化调整，降低NOx的生成量，同时有效控制烟气脱硝后的氨气逃逸量，降低硫酸氢氨的生成量;通过空气预热器进出口温度的优化控制以及空气预热器吹灰方式的优化调整，降低硫酸氢氨在空气预热器受热元件上沉积量,具体实施内容如下。
(1)结合机组检修标定脱硝系统喷氨流量。
脱硝催化剂喷氨不均，局部氨气流量过高，最终导致脱硝系统“氨逃逸”飙升，促使空气预热器堵塞。
结合机组检修，对锅炉脱硝系统各喷氨口流量按设计曲线进行准确标定，保证脱硝系统催化剂区域氨气均匀分布，避免局部氨气流量过高、过低问题.降低“氨逃逸”，从而缓解空气预热器堵塞。
⑵通过低氮燃烧器与锅炉燃尽风配合调整降低脱硝入口NOx生成量。
350MW超临界机组设计为低氮旋流燃烧器，通过内外二次风挡板结合燃尽风调整，在不同负荷下调节锅炉燃尽风挡板开度在最佳工况,降低锅炉脱硝系统入口 NOx的生成量，减少脱硝系统用氨量,进而降低脱硝系统“氨逃逸”，缓解空气预热器堵塞。
⑶掺烧高硫煤优化磨煤机运行方式降低SO3的生成量。
高硫煤种的掺烧,必然带来的问题是锅炉烟气中SO2占比快速上升，高比例的SO2与脱硝系统催化剂主要成分V2O5快速反应生成SO,,SO3遇逃逸的氨气即形成硫酸氢氨，堵塞空气预热器。
优化磨煤机运行方式,如三仓高硫煤配比、一仓优质煤一仓低热值煤等运行方式，竭尽所能降低锅炉烟气中so2占比,降低硫酸氢氨的生成，延长空气预热器运行周期0⑷机组高负荷运行维持锅炉低氧燃烧,降低炉膛出口烟气温度。
锅炉脱硝系统入口NOx的生成量与炉膛出口烟气温度息息相关，炉膛出口烟气温度一定程度上受锅炉氧量所左右。
在保证机组经济运行的基础上尽量降低锅炉氧量，降低锅炉脱硝系统入口NOx的生成量，控制硝系统入口NOx的生成量150~ 250mg/NnF。
⑸优化空气预热器吹灰方式，减缓空气预热器堵塞。
从三分仓回转式空气预热器说明以及空气预热器吹灰器说明书中了解到，空气预热器热端吹灰器主要用于机组启停，防止空气预热器热端发生二次燃烧，空气预热器冷端吹灰器主要用于空气预热器清理积灰。
优化空气预热器的吹灰方式，由原来冷热端吹灰器每天各投运3次更改为冷端吹灰器每天投6次，热端吹灰器每天投1次.减缓空气预热器堵塞。
⑹优化锅炉暖风运行方式，保证空气预热器入口风温。
第2期王海，等：空气预热器疗堵塞控制及清洗技术研究与应用115硫酸氢氨的露点温度为147为保证锅炉空气预热器区域温度尽量高于硫酸氢氨的露点温度,优化锅炉暖风运行方式，每年11月份至次年5月中旬保证锅炉送风机、一次风机暖风器可靠运行，期间保证送风机暖风器后温度不低于25°C，一次风机暖风器后温度不低于30r o4空气预热器防堵塞控制及超高压在线清洗技术的研究与应用(1)空气预热器冷端双介质吹灰器的优化改造。
某电厂350MW机组空气预热器冷端均采用了双介质吹灰器，工作介质为蒸汽和高压水。
蒸汽用一套管路,高压水用另一套管路，蒸汽管路接至本炉吹灰汽源，主要用于锅炉正常运行过程中的积灰吹扫，高压水清洗主要用于空气预热器堵塞严重时根据具体情况，采用离线或在线清洗。
某电厂350MW机组空气预热器双介质吹灰器高压水设计压力为15MPa,根据2#机组空气预热器高压水在线清洗的经验.以及机组检修时空气预热器离线高压水冲洗的实际效果，原设计的高压水压力不能满足现场实际需求，通过咨询相关专业清洗公司，高压水的压力需在30-70MPa,方可取得明显的冲洗效果，因此，需对现有的双介质吹灰器进行升级改造。