锅炉空气预热器堵塞原因分析及解决方案
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是火电厂锅炉系统中的重要设备之一，其作用是通过烟气对空气进行预热，提高燃料的热效率，减少燃料的消耗，并且减少烟气对环境的污染。
空气预热器在运行过程中会出现堵塞的现象，严重影响热效率和正常的生产运行。
及时发现和解决空气预热器堵塞问题，对于保证锅炉系统的安全稳定运行具有重要的意义。
一、空气预热器堵塞的原因1.煤灰沉积空气预热器在运行过程中，煤灰会随着烟气进入预热器内部，并且在内壁表面沉积，随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞预热器的通道，影响空气的预热效果。
2.湿式集尘器故障湿式集尘器是用水雾将烟尘冲洗下来，并且集尘在水中，防止烟尘通过预热器。
如果湿式集尘器故障，导致烟尘进入预热器内部，会加剧预热器的堵塞问题。
3.氧化腐蚀预热器内部的金属材料会受到烟气和水汽的腐蚀，导致金属表面产生氧化物，这些氧化物会堵塞预热器的通道。
4.维护不当预热器的维护不当，比如清洗不及时或者清洗不彻底，会导致预热器内部堵塞问题的加剧。
1.热效率下降空气预热器是将烟气余热用于预热进入炉内的空气，提高燃料燃烧的效率，一旦发生堵塞问题，会使热效率明显下降，导致燃料的消耗增加。
2.燃烧不完全由于堵塞导致预热器的预热效果减弱，进入炉内的空气温度降低，会影响煤粉的燃烧，导致燃烧不完全，产生大量的烟气排放，对环境造成污染。
3.烟气温度升高预热器堵塞会导致烟气在流经预热器时的阻力增加，从而提高烟气温度，影响后续设备的正常运行。
4.危害设备安全在预热器堵塞的情况下，会影响锅炉的正常运行，甚至可能引发设备的故障和安全事故。
三、预防和解决空气预热器堵塞问题1.定期进行清洗为了避免预热器的堵塞问题，需要定期对预热器进行清洗，清除内部的煤灰和积尘。
湿式集尘器是防止烟尘进入预热器的重要设备，需要保证其正常运行，及时清洗烟尘，防止堵塞。
3.使用防腐蚀材料选择具有抗腐蚀能力的金属材料，延长预热器的使用寿命，减少氧化腐蚀产生的堵塞。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉的重要部件，它的作用是在锅炉燃烧过程中，通过将空气和煤粉混合，使燃烧更加充分，提高燃烧效率，减少污染物排放。
锅炉空预器在长时间使用过程中，很容易出现堵塞的情况，这会影响锅炉的正常运行，甚至对生产安全造成严重威胁。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的工作。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 煤粉颗粒过大：如果煤粉颗粒过大，就会使得煤粉在空预器中难以混合均匀，从而导致堵塞。
2. 空预器结构问题：如果空预器的结构设计不合理，或者使用时间过长造成老化损坏，都会影响空气和煤粉的混合均匀度，从而导致堵塞。
3. 空预器进风口受污染：如果空预器的进风口受到灰尘、积灰等污染，就会影响空预器的正常工作，最终导致堵塞。
4. 运行参数不合理：如果锅炉运行参数不合理，比如供风过大或者供风过小，都会导致空预器堵塞。
二、清除锅炉空预器堵塞的方法1. 机械清除：通常情况下，机械清除是清除锅炉空预器堵塞最常用的方法。
首先需要停机，然后打开空预器的检修口，用专用工具或者清洁设备对空预器进行清理，确保清除干净。
2. 化学清洗：对于一些难以清理的堵塞，可以采用化学清洗的方法。
利用一些特殊的化学溶剂或清洗剂，可以更加彻底地清除锅炉空预器中的堵塞物。
3. 高压水清洗：高压水清洗是一种非常有效的清洗方法，可以使用高压水射流冲击堵塞物，将其冲走，达到清洁的效果。
三、预防锅炉空预器堵塞的方法1. 定期保养：锅炉空预器作为锅炉的重要部件，需要定期保养，检查其工作状态和清洁情况。
发现问题及时处理，可以有效预防堵塞的发生。
2. 控制煤粉颗粒大小：在锅炉运行过程中，要控制煤粉的颗粒大小，保证煤粉能够顺利通过空预器，避免过大颗粒导致堵塞。
3. 对空预器进行优化改造：如果原有的空预器结构存在问题，可以对其进行优化改造，提高空气和煤粉的混合效果，降低堵塞的概率。
4. 加强降尘治理：在锅炉运行过程中，加强降尘治理工作，及时清理空预器进风口和滑板的积灰，避免污染物影响空预器的正常工作。
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析燃煤锅炉是目前常见的一种热能转换设备，其主要组成部分包括炉膛、燃烧设备、蒸汽发生器等。
而锅炉中的空预器是其中非常重要的一个组件，其主要作用是将空气预热至适宜的温度并保证燃烧的正常进行。
在使用过程中，我们经常会遇到空预器堵塞的问题，严重影响了燃烧效率和锅炉的正常运行。
下面对1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题进行详细分析。
空预器堵塞的原因是多方面的，主要包括以下几个方面。
1.煤粉中的杂质堵塞：锅炉燃烧煤粉时，煤粉中会存在一定的杂质，如矿石、尘土等。
当煤粉燃烧时，这些杂质会在空气中形成颗粒物质，随着空气流动进入空预器。
长期以来，这些颗粒物质会逐渐沉积在空预器内壁上，导致空预器的管道堵塞。
2.过低的预热温度：如果燃烧过程中的气温没有达到设计的预热温度，也会导致空预器堵塞。
这是因为预热温度过低会使得煤粉燃烧不完全，产生大量的颗粒物质，这些颗粒物质会在空气中沉积并堵塞空预器。
3.空气流量不均匀：当锅炉运行时，空气流量分布不均匀也容易导致空预器堵塞。
在空气流量不均匀的情况下，一部分区域的流速较慢，会使得颗粒物质在这些区域易于沉积，从而导致堵塞。
4.不当的操作和维护：不当的操作和维护也是导致空预器堵塞的原因之一。
比如在清理空预器管道时使用了不合适的工具，会导致管道内壁划伤，容易沉积颗粒物质；又如在操作过程中没有及时对空预器进行清洗等。
接下来，针对空预器堵塞问题，我们可以从以下几个方面采取措施。
1.提高煤粉的品质：煤粉中的杂质是导致空预器堵塞的主要原因之一，提高煤粉的质量对于减少堵塞问题非常重要。
可以通过优化煤炭的选择和研磨过程，降低煤粉中的杂质含量，减少对空预器的影响。
4.定期清洗和维护：定期清洗和维护空预器也是非常重要的。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，定期对空预器进行清理，保证其正常运行。
应加强对操作人员的培训，提高他们对空预器的维护意识，防止不当操作和维护带来的堵塞问题。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器作为锅炉系统中的一个重要组成部分，其作用主要是通过预热锅炉燃烧所需的空气，从而提高燃烧效率，减少燃料消耗和减少污染物排放。
在实际运行中，空气预热器常常面临堵塞的问题，这不仅会降低其预热效果，还会影响整个锅炉系统的运行。
对空气预热器的堵塞问题进行深入分析和解决具有重要的意义。
一、空气预热器的堵塞原因1. 燃料灰渣堵塞：在空气预热器中，燃料燃烧产生的灰渣是主要的堵塞原因之一。
由于燃料中可能含有大量的灰分，当燃烧时产生的灰渣会沾附在预热器的表面，随着时间的推移，灰渣堆积越来越厚，最终导致空气预热器的堵塞。
2. 烟气腐蚀：烟气中可能含有大量的腐蚀性物质，比如硫酸、硫化氢等，这些物质会沿着烟气通道逐渐沉积，并与空气预热器的表面发生化学反应，产生腐蚀产物，从而导致预热器的管道表面粘附物变得粘性增加，最终产生堵塞。
3. 水蒸汽腐蚀：锅炉中运行时产生的水蒸汽也会对空气预热器产生影响。
水蒸汽中含有大量的腐蚀性成分，如水垢、氧化铁等，它们会沉积在预热器的表面，形成水垢和腐蚀产物，加速了预热器的腐蚀和堵塞。
4. 空气预热器设计不合理：如果空气预热器的设计不合理，例如通道过小、管道弯曲过多等，都会导致烟气和空气在预热器中不能充分混合，从而加剧了预热器的堵塞。
1. 降低预热效果：空气预热器堵塞会导致预热效果的降低，使得预热器无法充分提高燃料燃烧所需空气的温度，从而影响整个锅炉系统的燃烧效率。
2. 增加锅炉燃料消耗：由于燃烧所需空气的温度不足，锅炉在燃烧时需额外消耗更多的燃料，以弥补温度不足带来的损失，从而增加了燃料的消耗成本。
3. 影响锅炉安全运行：空气预热器堵塞会影响整个锅炉系统的燃烧过程，导致燃烧不充分、燃料无法完全燃烧，从而产生一氧化碳等有害气体，而且还容易造成锅炉炉排温度升高、引起燃烧器烧损等安全事故。
4. 增加维护成本：空气预热器堵塞会导致其运行受到严重影响，需要经常停机清理，增加了维护和清理的成本。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器在锅炉工作中起着非常重要的作用，它能够有效地预防锅炉内部产生空气氧腐蚀，保护锅炉的安全运行。
在实际运行过程中，空预器往往会因为堵塞而失效，导致锅炉内部出现氧腐蚀等问题。
清除和预防锅炉空预器堵塞成为了锅炉运行管理中的重要内容。
本文将针对锅炉空预器堵塞的清除与预防进行详细介绍。
一、锅炉空预器堵塞原因1. 水质问题：水中含有大量杂质和溶解盐，经过长时间的凝结和挥发，会在空预器内壁形成结垢，从而导致空预器堵塞。
2. 氧化铁沉积：锅炉系统中的水中存在稀释氧化铁，其沉淀在空预器中，也会导致空预器堵塞。
3. 积垢：锅炉工作时，水中的杂质和盐类会在空预器内壁产生沉淀，长时间沉积形成垢，从而导致空预器堵塞。
4. 设计不合理：空预器设计不合理，导致内部水流不畅，形成死角，易于积垢。
5. 操作不当：操作人员长时间不对空预器进行清洗、检查，导致空预器内部积垢过多。
二、锅炉空预器堵塞的清除方法1. 化学清洗：采用化学清洗的方法，利用特定的溶剂对空预器进行清洗，将内部的结垢和积垢溶解清除。
2. 机械清理：采用机械方式，对空预器内部进行刮擦、冲洗等清理工作，将内部的结垢和积垢清除。
3. 水冲洗：高压水枪对空预器进行冲洗，将内部结垢和积垢冲洗出来，清理空预器。
4. 换装：对严重堵塞的空预器，可以考虑更换新的空预器，以解决问题。
三、锅炉空预器堵塞的预防措施1. 优化水质：在锅炉进水系统中增加软化设备、过滤设备等，净化水质，降低水中的溶解固体和溶解盐含量，减少结垢和积垢。
2. 定期检查：对锅炉空预器进行定期的检查，检查内部是否有结垢、积垢等情况，及时发现问题，及时解决。
3. 定期清洗：根据锅炉运行的实际情况，制定定期清洗空预器的计划，定期进行清洗工作，保持空预器的畅通状态。
4. 设计改进：在新的锅炉设计中，对空预器进行合理设计，避免死角和阻力区域，减少结垢和积垢的发生。
5. 操作规范：对操作人员加强教育培训，要求操作人员按照标准操作程序进行操作，避免因为操作不当导致空预器堵塞。
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析在燃煤锅炉的运行过程中，空预器堵塞是一个常见的问题。
空预器是锅炉的一个重要部件，用于提高锅炉燃烧效率和减少污染物排放。
当空预器堵塞时，锅炉的效率会下降，燃烧不充分，污染物排放增加，甚至可能导致锅炉停机。
空预器堵塞的原因主要有以下几个方面：1. 炉渣：煤燃烧产生的灰渣、杂质等会在空预器表面积聚，随着时间的推移逐渐形成堵塞物。
这是空预器堵塞最常见的原因之一。
2. 煤尘：煤燃烧时会产生大量的煤尘，这些煤尘通过烟道进入到空预器中，会在空预器内积聚。
煤尘的积聚会阻碍空气的流通，影响正常的燃烧过程。
3. 油烟酸凝结：低温烟气中含有一定的酸性物质，当烟气通过空预器时，这些酸性物质会与空气中的水蒸气结合，形成油烟酸。
油烟酸会凝结在空预器表面，形成粘稠的物质，进一步导致堵塞问题。
4. 湿式脱硫：湿式脱硫过程中使用的吸收剂会与烟气中的杂质产生反应，形成固体颗粒物。
这些固体颗粒物会在空预器内堆积，导致堵塞。
针对空预器堵塞的问题，可以采取以下一些解决方法：1. 定期清洗空预器：通过使用高压水枪或化学溶剂对空预器进行清洗，可以去除堆积在表面的炉渣、煤尘等物质，恢复空气的流通。
2. 增加烟气温度：提高烟气温度可以减少油烟酸的凝结，降低堵塞的风险。
可以通过增加煤粉的供给量或调整锅炉的工作参数来增加烟气温度。
3. 疏通排气管道：保证烟气的顺畅排放，避免烟气反流到空预器中。
4. 选择合适的脱硫工艺：针对湿式脱硫过程中产生的固体颗粒物，可以考虑采用其他脱硫工艺，如干法脱硫，减少固体物质的产生。
空预器堵塞是一个燃煤锅炉常见的问题，会影响燃烧效率和环境保护。
针对这个问题，可以通过定期清洗空预器、增加烟气温度、疏通排气管道和选择合适的脱硫工艺等方式来解决。
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析燃煤锅炉空预器是燃煤锅炉的一个重要组成部分，主要用于燃烧过程中的煤粉预热和燃烧器补充空气的作用。
在燃煤锅炉的运行过程中，由于各种原因，空预器很容易出现堵塞问题。
本文将对1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题进行分析。
分析空预器堵塞问题的原因。
空预器堵塞问题主要有两种情况：一是燃煤锅炉运行中灰尘颗粒附着在空预器上，导致空预器堵塞；二是空预器内部结构存在缺陷或设计不合理，导致空气通道狭窄、气流分布不均匀，容易产生堵塞。
对于第一种情况，主要原因是锅炉燃烧过程中产生的灰尘颗粒被气流带到空预器，并附着在管壁上，随着时间的推移，积聚的灰尘颗粒会不断增多，最终导致堵塞。
对于第二种情况，主要原因是空预器内部结构的设计不合理，容易产生回流现象，使部分粉煤灰在空预器中停留时间过长，导致堆积，最终形成堵塞。
接下来，分析空预器堵塞问题的影响。
空预器堵塞会导致燃煤锅炉的燃烧效率降低，炉膛温度升高，烟气排放中的颗粒物增多，严重时还可能造成炉膛爆炸等事故，对锅炉的正常运行造成影响。
空预器堵塞还会增加锅炉的维护成本，增加停产维修时间，降低生产效率。
分析解决空预器堵塞问题的方法。
解决空预器堵塞问题的关键是做好预防和清理工作。
要加强锅炉的日常维护和管理，定期对空预器进行检查和清理，及时清除附着在管壁上的灰尘颗粒。
要改善燃煤锅炉的燃烧条件，减少灰尘颗粒的产生和排放。
可以采取一些技术措施，如改进煤粉燃烧系统，提高燃烧效率；增加燃烧器的喷嘴数量，充分混合燃料和空气；优化燃烧参数，控制炉膛温度和氧含量等。
还可以改进空预器的结构设计，减少回流现象的发生，改善气流分布，增大通道断面，提高空气的流通性，减少堵塞的可能。
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题是一个需要引起重视的技术难题。
通过加强日常维护和管理、改进煤粉燃烧系统和空预器结构设计等措施，可以有效地预防和解决空预器堵塞问题，提高燃煤锅炉的运行效率和安全性。
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析燃煤锅炉中的空气预热器是一个重要的设备，其主要功能是提高锅炉燃烧效率和减少污染物排放。
然而在运行过程中，空气预热器容易出现堵塞问题，严重影响锅炉的正常运行。
本文将分析1000MW燃煤锅炉空气预热器堵塞问题的原因和解决方法。
一、原因分析1. 烟气中的灰尘和颗粒物燃煤锅炉的烟气中含有大量的灰尘和颗粒物，这些杂质容易沉积在空气预热器的表面，导致堵塞。
特别是在煤质劣、含尘高的情况下，空气预热器堵塞的问题更加严重。
2. 空气中的湿度和温度锅炉所处的环境条件会对空气预热器的堵塞程度产生影响。
通常情况下，空气中的温度和湿度越高，空气预热器的堵塞问题就越严重。
3. 空气预热器的设计和安装位置空气预热器的设计和安装位置也可能影响其堵塞情况。
如果设计不合理或安装位置不当，会导致空气流动不畅，增加堵塞的风险。
二、解决方法1. 加强清洗维护空气预热器的清洗和维护非常重要。
在正常运行期间，应定期清洗空气预热器，以保持其表面的干净和畅通。
特别是在烟气排放浓度较高或煤质较差的情况下，清洗频率应更加频繁。
通过提高烟气温度和降低湿度的方法可以减少空气预热器堵塞的问题。
例如，在燃煤锅炉中加装加热器，提高烟气温度；安装干燥器或增加空气进口高度，降低湿度。
3. 规范设计和合理安装空气预热器的设计和安装应该规范合理，以确保空气流动畅通。
从设计阶段开始，应该考虑空气预热器的清洁和维护，避免出现后期堵塞的问题。
综上所述，燃煤锅炉空气预热器堵塞是一个常见的问题，但是通过加强清洗维护、提高烟气温度和降低湿度、规范设计和合理安装等方法，可以有效解决问题。
要保证锅炉的正常运行和达到预期的环保效果，必须对空气预热器的堵塞问题重视起来，并且加以解决。
锅炉空气预热器堵塞问题的检测与处理
锅炉空气预热器堵塞问题的检测与处理锅炉空气预热器是锅炉系统中的重要设备，其功能是利用烟气中的余热对进入锅炉的新鲜空气进行预热，提高燃烧效率。
然而，由于它所处的环境恶劣、处理的烟气含尘量高，加上设备自身存在缺陷等原因，空气预热器往往会出现堵塞问题。
本文将针对锅炉空气预热器堵塞问题进行检测与处理的详细介绍。
1. 检测空气预热器堵塞问题空气预热器堵塞问题的存在会导致锅炉系统效率下降，燃料消耗增加，甚至可能引发事故。
因此，及时准确地检测空气预热器堵塞问题非常重要。
首先，可以通过观察锅炉系统的一些指标来初步诊断空气预热器是否存在堵塞问题，如燃烧器火焰形状及颜色的变化、烟气排放温度的上升等。
若情况不明显或需要更加准确的判断，可以使用专业设备进行测量，如烟气分析仪、测温仪等。
这些设备可以测量燃烧器出口处和空气预热器进口处的温度差异，以及烟气中的氧气含量等参数来判断堵塞程度。
此外，定期对空气预热器进行检查，检查其内部是否有明显积尘或异物，尤其是在空气预热器入口处是否有沉积物，是检测堵塞问题的重要手段。
同时，可以利用压差表测量烟气进出口压差，以评估空气预热器的阻力情况。
2. 处理空气预热器堵塞问题一旦发现空气预热器存在堵塞问题，及时采取有效的处理措施非常关键。
以下是几种常见的处理方法：（1）烟气反吹清灰法：该方法是通过对空气预热器进行烟气反向吹拂来清除积尘和堵塞物，使其重新恢复正常通风。
这种方法操作简单、效果较好，特别适用于轻度堵塞情况。
但需要注意的是，反吹时要控制好压力和流量，以避免对设备造成损坏。
（2）化学清洗法：当烟气侧的堵塞问题比较严重或高温烟气积尘附着硬化时，可以采用化学清洗法。
根据预热器积尘的情况，选择合适的清洗剂，通过循环喷洒和冲刷的方式清洗预热器，以去除沉积在预热器表面的积尘。
（3）机械挖除法：对于一些较为顽固的堵塞物，可以采取机械挖除的方式处理。
例如，在空气预热器进口处安装刮板装置，通过刮板清除附着在预热器表面的堵塞物。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的重要部件，它的作用是在燃烧器进口处预热空气，以提高燃烧效率和降低烟气中的有害气体排放。
在使用过程中，空预器很容易出现堵塞的情况，导致燃烧效率下降，甚至影响到锅炉的正常运行。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的。
本文将探讨锅炉空预器堵塞的清除与预防方法，希望能够帮助广大用户更好地维护和管理锅炉设备。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 灰尘和杂物堵塞：锅炉运行时，空气中的灰尘和杂物会随着空气一起进入空预器，长期积累会导致堵塞。
2. 燃烧产物堵塞：燃烧过程中产生的灰粉和烟灰会沉积在空预器内部，逐渐形成堆积，导致空预器通风不畅。
3. 燃烧不完全：如果燃烧不完全，烟气中会夹带大量的烟气，这些烟气在空预器内部会形成结垢，堵塞空预器。
二、锅炉空预器堵塞的清除方法1.化学清洗：使用特殊的清洗剂对空预器进行化学清洗，将内部的积垢溶解在清洗剂中，然后清洗干净。
2. 机械清洗：采用专门的机械设备，对空预器进行高压水冲洗，将内部的积垢冲洗干净。
3. 燃烧调整：燃烧不完全会导致空预器堵塞，调整燃烧参数，保证燃烧充分，减少烟气中的有害物质，从而减少空预器堵塞的风险。
三、锅炉空预器堵塞的预防方法1. 定期清洗：定期对空预器进行清洗是预防堵塞的有效措施，可以减少积垢的堆积，保证空预器通风畅通。
2. 使用优质燃料：优质的燃料会减少燃烧产物对空预器的影响，降低堵塞的风险。
3. 定期检测：定期检测空预器的工作状态，及时发现堵塞迹象并采取相应的措施，以避免严重的堵塞情况发生。
以上就是关于锅炉空预器堵塞的清除与预防的方法，作为锅炉用户，我们应当重视锅炉空预器的维护工作，及时清除积垢，定期检查，保证锅炉的正常运行。
希望本文能够对锅炉用户有所帮助，避免空预器堵塞导致的不良后果。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是燃煤锅炉中的重要设备，它可以通过将进入锅炉的空气预热到一定温度，提高燃烧效率，减少燃料的消耗，从而节约能源。
在使用过程中，空气预热器常常会出现堵塞的情况，导致预热效果不佳，甚至影响整个锅炉系统的正常运行。
本文将对空气预热器堵塞的原因及解决方法进行分析。
一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰堵塞燃煤锅炉在燃烧煤炭的过程中会产生大量的煤灰，其中的一部分会随着烟气流经空气预热器时沉积在预热器的管道和叶片上，形成煤灰堵塞。
随着时间的推移，煤灰的堆积会越来越严重，阻碍空气的正常流动，导致空气的预热效果变差。
2. 烟气侧腐蚀在煤炭燃烧的过程中，烟气中会含有大量的水蒸气和酸性气体，这些气体会对烟气侧的空气预热器管道和叶片产生腐蚀作用，导致管壁变薄，最终形成孔洞，从而影响空气的预热效果。
3. 烟气侧结垢烟气中还会含有一些硫化物、氯化物等物质，这些物质在经过空气预热器后，会在管道和叶片上产生结垢，使得管道壁面变得粗糙，增加了空气的阻力，影响了预热效果。
4. 清灰系统失效一些锅炉的清灰系统不稳定或者失效，导致煤灰在预热器中无法及时清除，也会直接导致预热器堵塞的问题。
5. 运行参数不合理一些锅炉在使用过程中，由于操作人员对锅炉运行参数设置不合理，例如进风量过大或者过小，都会导致空气预热器的堵塞问题。
二、空气预热器堵塞的危害1. 降低燃烧效率空气预热器堵塞会导致进入锅炉燃烧室的空气温度降低，降低了煤炭的燃烧效率，导致能源的浪费。
2. 影响锅炉的安全运行空气预热器堵塞会使炉膛内部的温度分布不均匀，加剧了炉膛的局部高温，增加了锅炉的安全隐患。
3. 增加设备维护成本空气预热器堵塞会使得锅炉的使用寿命缩短，增加了设备的维护和维修成本。
三、空气预热器堵塞的解决方法1. 加强煤灰清理定期对空气预热器进行煤灰清理工作是防止空气预热器堵塞的有效方法。
根据锅炉燃烧的情况和设备的运行状态，及时对空气预热器进行清灰工作。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器在工业生产中起着至关重要的作用，它能够有效地调节燃烧过程，提高燃烧效率，同时降低废气排放，保护环境。
在锅炉运行过程中，由于各种原因，空预器可能出现堵塞现象，导致锅炉运行不稳定甚至停机。
为了确保锅炉的正常运行，需要及时清除空预器的堵塞，并采取预防措施，避免再次发生堵塞。
本文将探讨锅炉空预器堵塞的清除与预防方法，希望对相关人员有所帮助。
一、空预器堵塞的原因分析1. 灰尘堵塞：在锅炉运行过程中，燃烧产生的灰尘和颗粒物会随着烟气进入空预器，随着时间的积累，会引起空预器的堵塞。
2. 腐蚀堵塞：空气中的湿气和其他腐蚀性成分，会在空预器内壁产生腐蚀，形成堵塞物。
3. 高温结焦：在高温燃烧环境中，空预器内部积聚的有机物和无机物可能会发生结焦，导致空预器堵塞。
4. 操作不当：在清洗空预器时使用的清洗剂和方法不当，会导致堵塞物更加难以清除。
1. 机械清理：采用机械清理的方法，可以通过清除空预器内的积灰和结焦物等堵塞物，通常使用钢丝刷或高压水枪进行清洗。
2. 化学清洗：化学清洗可以更彻底地清除空预器内的腐蚀物和结焦物，通常会使用专门的清洗剂和溶剂，配合清洗设备进行清洗。
3. 热能清洗：利用高温蒸汽或者热水进行清洗，可以较好地溶解结焦物和积灰，适合于空气预热器规模较大的情况。
4. 超声波清洗：利用超声波的辐射效应，可以将堵塞物震散，是一种较为温和的清洗方法，对设备本身的损耗较小。
5. 水冲击清洗：利用水泵产生的高压水流进行冲洗，可以有效地清除空预器内的堵塞物。
以上几种方法均可以清除空预器堵塞，但需要根据实际情况选择合适的清洗方法，同时需要注意保护环境和设备本身，避免对设备造成二次伤害。
1. 定期清洗：定期对空预器进行清洗，可以有效地避免因为积灰和结焦物而引起的堵塞问题，一般建议每季度进行一次清洗。
2. 使用防腐蚀材料：在空预器内部使用抗腐蚀材料，可以减少腐蚀物对设备的影响，降低堵塞的几率。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是锅炉工作中必不可少的设备之一，其作用是将大气中的空气进行预热，提高锅炉燃烧效率和增加锅炉的出力。
然而，在使用空气预热器时，有时可能会出现堵塞的情况，导致热效率下降、受损甚至发生故障等问题，这是因为空气预热器的内部结构较为复杂，若不及时清理或维护，就容易出现堵塞现象。
空气预热器的堵塞原因及解决方法有以下几个方面：1. 烟气侧堵塞当锅炉燃烧器出现故障或燃烧不完全时，就会产生大量的积碳和灰尘，排放到空气预热器的烟气侧，从而导致烟道阻塞。
如果不及时清理，尤其是对于粉煤灰锅炉来说，空气预热器内的灰尘很容易吸附在预热器表面，形成一层致密的限制层，导致预热器的热交换面积减小，降低锅炉的热效率。
因此，我们应该经常检查烟气侧的状态，并及时清理和维护。
空气侧的堵塞可能是因为灰尘和飞灰等颗粒物沉积在预热器表面，或者是由于空气流量不足，不能将预热器内的灰尘吹出，也可能是因为预热器内结构设计不合理，使得空气流通不畅，容易发生堵塞。
此时，我们应该清理预热器内部的污垢，增加空气流量，修理破损的预热器部件，并考虑重新设计预热器的结构。
3. 清洗方式不当在预热器清洗时，不正确的清洗方式也会造成堵塞。
预热器可以采用水洗或化学洗两种方式进行清洗。
当采用水洗时，要注意水量要足够，水压不宜过高，否则会将灰尘和积碳推入预热器内部，强制将它们压缩在内部，导致堵塞。
在使用化学洗剂时，要遵守使用说明，并按照说明使用适量的化学洗剂，否则会对预热器产生损害，加速堵塞的形成。
总之，空气预热器是锅炉的重要组成部分，经常清理和维护可以有效增加锅炉的热效率，降低能源消耗。
因此，建议锅炉使用者要定期检查预热器的状况，并采取相应的措施，防止因预热器堵塞，导致锅炉的故障和生产事故的发生。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是一种用于加热空气的装置，它可以提高燃烧效率，减少环境污染，并延长锅炉的使用寿命。
空气预热器在长时间运行后可能会出现堵塞的问题，这会影响其正常工作，甚至对设备造成损坏。
本文将对空气预热器堵塞的原因、影响以及预防措施进行浅析。
一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰积聚在燃煤锅炉中，煤灰是空气预热器堵塞的主要原因之一。
燃烧过程中产生的煤灰会随着烟气流经过空气预热器，在内部壁面沉积和堆积。
随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞空气预热器内部的管道和通道，影响热量传递和空气流动。
2. 结霜在寒冷的环境条件下，由于烟气中水分的凝结和结霜现象也可能导致空气预热器的堵塞。
当烟气中的水分在空气预热器中凝结成冰或结霜时，会在管道和通道内部形成冰块或冰层，阻碍空气流动，影响预热器的正常工作。
3. 运行参数不合理空气预热器的运行参数不合理也会导致堵塞问题。
过高的温度和压力会加剧管道内部的沉积物，增加堵塞的可能性；过低的流速则会导致煤灰和其他颗粒物质在管道内滞留，形成堵塞。
二、空气预热器堵塞的影响1. 降低热交换效率空气预热器堵塞会降低热交换效率，导致烟气和空气之间的热量传递不足。
这会降低锅炉的燃烧效率，增加燃料消耗，导致经济性和环保性下降。
2. 增加设备维护成本堵塞会导致空气预热器的清洁困难，增加设备的维护难度和成本。
为了恢复正常工作，需要增加清洁频率，甚至需要停机清理，影响锅炉的稳定运行。
3. 加剧设备损坏长期的堵塞问题会使得空气预热器内部的管道和通道受到损坏，甚至引发设备故障和事故。
这不仅会增加维修成本，还会延长设备的停机时间，影响生产效率和安全性。
三、空气预热器堵塞的预防措施1. 加强清洁管理加强对空气预热器的清洁管理是预防堵塞的关键。
定期对空气预热器进行清洁和除灰操作，可以有效地减少煤灰和其他沉积物的堆积，保持空气预热器内部的畅通。
2. 控制运行参数合理控制空气预热器的运行参数，如温度、压力、流速等，可以减少沉积物的生成和堆积。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器作为锅炉的重要组成部分，起着热交换的作用，能够提高锅炉的燃烧效率，降低燃料的消耗，也能降低废气排放，对节能环保具有重要意义。
在使用过程中，空预器往往会因为各种原因而出现堵塞，导致锅炉热效率下降，甚至影响锅炉的正常运行，因此清除和预防空预器堵塞显得尤为重要。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 燃料成分问题：由于燃料中可能含有较多的灰分和硫分，燃烧后会在空预器内壁积聚，导致堵塞。
2. 空气调节不当：空气调节不当可能导致空气中的杂质大量堆积在空预器内部，形成堵塞。
3. 运行时间过长：长时间运行会使得锅炉内积灰增多，加速了空预器的堵塞。
4. 锅炉设计不合理：锅炉设计不合理，特别是对于空预器的设计不够科学，容易导致空预器堵塞。
5. 清洗不及时：锅炉空预器需要定期清洗，如果长时间不进行清洗，会导致预热板堵塞。
6. 管道材质问题：如果空预器内部的管道材质不符合要求，可能会导致堵塞。
7. 操作失误：操作人员在使用过程中对空预器的操作不当，也可能导致堵塞的发生。
1. 化学清洗法：利用特定的化学清洗剂对空预器进行清洗，可以有效去除积聚在管道内壁的污垢。
4. 空预器拆卸清洗法：将空预器拆卸下来，进行彻底清洗，清楚积灰等杂质。
5. 超声波清洗法：利用超声波的作用进行清洗，可以达到清洗效果。
1. 优化燃料：选择质量好，灰分和硫分含量低的燃料，可以减少积灰和积硫的堆积。
4. 选择合适的管道材质：选择合适的管道材质，能够减少管道内壁的积灰。
5. 合理运行时间：避免过长时间的运行，减少积灰的产生。
三、结语锅炉空预器堵塞是一个常见的问题，对于清除和预防空预器堵塞，我们需要综合考虑燃料、空气调节、清洗等多个因素，并且采取有效的措施来解决问题。
只有加强对锅炉空预器的管理和维护，做到定期清洗、合理运行、选择优质燃料，才能保证锅炉的正常运行，并且提高其热效率，降低排放。
这不仅对于节能环保有重要意义，也为企业的经济效益和可持续发展提供了重要保障。
锅炉空气预热器堵灰原因分析及解决对策
锅炉空气预热器堵灰原因分析及解决对策摘要：锅炉空气预热器存在堵灰问题。
可以结合锅炉空气预热器工作原理和堵灰机理，利用模型对锅炉空气预热器进行模拟，得到不同转速或空气侧进气口对应的质量流量，对温度结果进行对比分析，减少锅炉空气预热器的积灰堵塞问题。
关键词：空预器；堵灰；预防措施；锅炉空气预热器前言：许多发电厂从各个方面考虑提高发电效率，减少燃煤造成的环境污染。
在实际生产过程中，经常会出现因积尘严重而不得不关闭锅炉空气预热器进行清洗的情况。
由此可见，对锅炉空气预热器的堵灰原因进行深入分析研究迫在眉睫。
1.锅炉空气预热器堵灰机理分析1.1锅炉空气预热器的结构及工作原理锅炉空气预热器通过中心转子的转动，将热量带到低温空气区并传递给空气，达到回收烟气热量，提高来风温度的目的，这大大减少了环境污染，提高了锅炉空气预热器效率。
锅炉空气预热器的烟气和空气通常是逆流排列的，转子转速为一般比较低，有利于充分的热交换过程。
1.2锅炉空气预热器的堵灰机理首先，结构上的锅炉空气预热器容易积灰堵塞。
它的转子由大量紧密排列的传热元件组成。
传热元件通常是非常薄的金属板，板之间的间隙非常小。
同时在沉淀物方面，由于锅炉空气预热器冷端温度较低，硫酸和硫酸氢铵蒸气容易在此处凝结，造成结垢堵塞。
2.锅炉空气预热器堵灰的解决对策2.1建立锅炉空气预热器模型实际的锅炉空气预热器模型较复杂，包括梁结构等对传热影响较小的部件。
在建模中省略了这些组件以简化计算。
简化模型大致由一个中心圆柱转子和三个对应的上下扇形流道组成。
几何参数根据锅炉空气预热器的实际几何参数设定。
由于锅炉空气预热器的转子是由密集排列的蓄热板组成的，因此在其间只有一个很小的间隙，有流体通过。
同时，为了保证传热效率，蓄热板存在波纹，因此锅炉空气预热器的传热问题计算极其复杂。
通过对锅炉空气预热器的结构分析，金属板将转子分成大量狭窄的半封闭空间，流体通过这些孔状结构完成热交换，正好符合多孔结构的特点。
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析.docx
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析.docx
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题困扰着许多锅炉运行维护人员，是影响锅炉正常运行的主要原因之一。
探讨1000 MW燃煤锅炉空预器堵塞问题，主要有以下几个方面：
一、堵塞原因
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞的原因有多种：技术设计不当、操作不正确或定期检查不彻底、煤灰、空气中的污染物、汽包管道中杂物（如火种屑、炉料、渣等）积存，过大的
空气出口管道压力等。
二、防范措施
为了防止1000MW燃煤锅炉空预器堵塞，应当采取以下措施：
（1）锅炉设计应按照规定要求，及时对空预器进行清洗；
（2）完善锅炉各系统的定期检查制度，及时清理空气出口管道中的杂物；
（3）加强安全技术管理，防止由于操作人员技术水平不够造成的空预器堵塞；
（4）采取有效的污染控制措施，防止煤灰、空气中的污染物等对空预器堵塞的影响；
（5）定期进行试验，确定空预器阻力大小，缩小堵塞空预器的技术允许值。
三、处理措施
（1）停止锅炉燃烧，拖动工艺，以减轻空预器内压力；
（2）拆除空预器内部污物，并将一次风管上的火种屑清理干净；
（3）将空调系统入口滤网拆除清洗，清洗十六个气口；
（4）将汽包内杂物、灰尘等清理干净；
（5）确保空气出口管道工作正常，调整阀门以保持一定压力。
四、总结
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞是锅炉正常运行过程中可能遇到的一个主要问题。
应加强技术管理，及时检查空预器，严格操作和污染物控制，当空预器堵塞时迅速采取解堵措施，防止空预器堵塞造成的危害。
锅炉空气预热器堵塞原因及整改措施
空气预热器是现代锅炉的重要组成部 分。电厂锅炉空气预热器积灰堵塞在很大 程度上影响着发电机组的安全、稳定运行。 在实际运行中，空预器的受热面受到污染 和积灰，往往会影响受热面传热．导致排 烟温度升高，降低了锅炉的经济性。除此 之外，空预器积灰堵塞严重时必须停炉处 理，导致机组非停次数增加。严重影响电 厂的经济效益。因此。相关人员必须重视 这一问题，并采取相应的措施进行优化。
一、空气预热器积灰的原因和危害 锅炉空气预热器的型式为单级管箱式 布置，共分三层，每层有１６个管箱。高度 分别为７ｍ、３．５ｍ、３．１ｍ。运行中空气预 热器风侧、烟气侧差压会出现不断上升的 情况，这就说明换热元件堵灰现象越来越 严重。在差压值出现波动的情况下，表明 堵塞不均匀。而造成空气预热器堵灰的主 要原因是烟气中的硫酸气体凝结在传热面 上．引起受热面金属的腐蚀，腐蚀引起积灰， 积灰会加剧腐蚀，最后导致堵灰问题的发 生。需要注意的是，堵灰发生在低温段。 除此之外，空气预热器堵灰的危害性主要 表现是：增加了风烟道阻力和空气预热器 漏风，从而使得风机电耗大幅度提升，导 致锅炉无法实现送、引风机的低速运行方 式，不利于节约厂的用电。并且。运行中 空气预热器转子所受到的扭矩会加大。轴 承．尤其是下轴承的受力状况会不断恶化， 影响轴承的使用寿命。甚至异常损坏，严 重威胁空气预热器的安全运行。同时，空 气预热器堵灰不均匀，差压波动，将导致一、 二次风压、风量的波动，从而引起风机喘振。 甚至导致机组发生ＲＢ事故，严重时会使机 组无法带满负荷，或被迫停机检修，影响 设备长周期运行及电厂经济性。 由于没有配置空预器蒸汽吹灰器．导 致吹灰压力和温度不足问题存在，从而对
空预空预器冷端壁温过低：器冷端最 低平均壁温即使设计时满足了各项要求， 但在实际运行过程中。特别是在冬季，空 预器冷端最低平均壁温还是无法达到防堵 的要求，空预器冷端位置极易结露，从而 导致灰结块。造成空预器堵塞。
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锅炉空气预热器堵塞原因分析及解决方案
摘要:大庆油田宏伟热电厂#3炉2008年冬季大负荷期间由于空气预热器堵塞造成停炉,严重影响经济运行。
本文在理论分析与总结现场经验的基础上,对#3炉空气预热器堵塞的原因进行了分析,认为以下两方面是造成#3炉空气预热器堵塞的最主要因素是低温腐蚀和烟气速度发生变化产生沉降,并根据具体原因确定解决方案。
关键词:空气预热器尾部烟道排烟温度流速变化
空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备,它装在锅炉垂直对流烟道的尾部,它是整个锅炉机组中金属温度最低的受热面,也是锅炉沿烟气流程的最后一个受热面。
空气预热器是现代锅炉的重要组成部分。
宏伟热电厂空气预热器采用立管式结构,为单级错列逆流布置,共三个行程,管外走空气、管内走烟气。
上中下三个管箱的高度均为3300mm,末端管箱由φ51×1.5mm的Corten钢管制成,在每个管箱的上部装有200mm的防磨短管,在短管间浇注上混凝土,以减轻飞灰对受热面管子的磨损,为防止空气预热器震动,在管箱中装有防震隔板。
1 低温腐蚀
1.1 运行实况
宏伟热电厂#3炉在2008年11月4日因空气预热器堵塞严重被
迫停炉处理,11月7日点炉投入运行。
运行刚刚半个月于2008年11月21日因空气预热器堵塞严重再次停炉。
本文选取了2008年10月中旬至2008年11月末尾部烟道甲、乙两侧排烟温度日最低值(表1、2、3)发现:在10月中旬以前尾部烟道甲、乙两侧排烟温度都在160℃左右,有时乙侧甚至比甲侧高。
但在10月下旬乙侧排烟温度持续走低,最低温度降至110℃以下。
前面阐述过当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时,硫酸就在管壁上凝结而产生低温腐蚀。
停炉进入空气预热器发现堵塞情况基本与排烟温度相符合。
堵塞集中在空气预热器乙侧。
第一次停炉处理之后乙侧排烟温度低的情况没有得到根本解决,投入运行之后乙侧排烟温度有所升高,最高至140℃,最低至130℃,但运行两天后排烟温度又降低至停炉前状态。
锅炉运行不到半个月又被迫停炉。
由此可见运行中低温腐蚀是造成#3炉空气预热器堵塞的重要原因。
1.2 解决方案
(1）消除漏风经过严谨的漏风实验发现有210根管有漏泄的情况,
用死堵将管的两端堵死。
（2）检查送风机进入空气预热器之前风道中的暖风器系统。
（3)加装热风再循环门。
2 烟气速度发生变化产生沉降
2.1 理论分析
从整个炉体烟气流程来讲,烟气从空气预热器进入尾部烟道体截面突然增大流速必然降低。
因此增加了形成堵灰结渣的可能性。
当松散性积灰在管内粘附时间过长时,就可能由松散转为紧密性的积灰,因为有的积灰可能吸附烟气中的二氧化硫、三氧化硫和水蒸汽,使积灰生成硫酸盐和亚硫酸盐,由于这些盐类的生成致使松散性积灰转变为紧密性积灰。
这些积灰与空气预热器内管壁作用生成硫酸铁和亚硫酸铁,就增加了积灰结渣的牢固性。
2.2 运行实况
烟气从空气预热器进入尾部烟道后通道截面增大从而使流速大大降低易产生沉降。
宏伟热电厂#3炉尾部烟道结构比较特殊,空间很大,并且有吸收余热的蛇形管。
尾部烟道空间比较大,容易产生不稳定流。
从空气预热器出来的烟气流速方向垂直向下,接触到底部后反弹
流速方向改变、流速进一步降低导致积灰越堆越多。
这样空气预热器正下方局部空间变得越来越小,对于烟气流动的阻力越来越大,产生恶性循环。
2.3 解决方案
清除尾部烟道的大量积灰。
减小尾部烟道通道截面积进而增加烟气流速
割除尾部烟道的蛇形管减小烟气流动阻力。
3 预防空气预热器堵塞的措施
3.1 预防空气预热器堵塞的几条措施
空气预热器的正常维护是一个长期而持续的课题,只有在锅炉运行管理中合理制定一系列正确方法,而且能得到运行人员的大力配合,持之以恒的去执行,方可能保证锅炉高效、经济、稳定的运行。
(1)严密监视锅炉各段烟温在正常范围,锅炉尾部烟道两侧烟温差不大于50℃。
(2)加强尾部烟道部位的吹灰工作,每班进行一次.避免积灰长期停留在烟道内。
(3)冷态点火开炉在投粉前必须在尾部烟道烟气温度上升到一定
的温度等级(400℃)以上,再观察空气预热器的各部温度,保证空气预热器要烘干畅通。
(4)锅炉投粉后,煤油混烧时间不得过长,以免飞灰颗粒粘结在空预器各部管箱中。
(5)锅炉正常运行中,保证适当高的炉膛负压,改善尾部积灰。
(6)减少三氧化硫的生成量,合理降底过量空气系数.烟气中只要有过量氧存在,二氧化硫就能继续转变成三氧化硫,过量氧及时生三氧化硫成量也增多,烟气结露点温度可提高到130℃～150℃.所以在保证完全燃烧的前提下,尽可能采用较低的过量空气系数,维持低氧燃烧.
3.2 解决空气预热器堵塞的最根本措施
宏伟热电厂燃用褐煤。
褐煤属于高硫劣质固体燃料,由于水分和灰份含量高、热值低等技术特性,着火延迟时间长,燃烧不稳定,受热面积灰、结渣、腐蚀和磨损等现象都较严重。
燃烧低硫煤是防止空气预热器堵塞的最根本办法。
若常年燃烧高硫煤炭,在空预器设备上可进行改进,将管径放大一号。
这将是我将来主要研究的方向。
参考文献
[1]任超.《锅炉检修操作规程》
[2]《电站锅炉空气预热器》.国家电力公司电力机械局中电联标准化中心.
[3]陈学俊.《锅炉学》.
[4]《工业锅炉原理》.西安交通大学出版社.
[5]《锅炉及锅炉房设备》.中国电力出版社.
[6]《锅炉房实用设计手册》.(第二版)机械工业出版社.。