砌体工程工作指引
砌体工程施工作业指导书
砌体工程施工作业指导书砌体工程是指运用砖、石、混凝土等材料，按照指定的设计方案进行建筑物的墙体、柱、梁等结构体系的组合施工。
下面，我们来详细介绍砌体工程施工作业指导书。
一、施工前准备1. 首先，要进行现场勘探、开掘，确保地基地质条件符合设计要求。
并且需要做好基础的防水防渗处理，防止地基受到外部水分的影响。
2. 在施工准备过程中，需要按照设计图纸进行具体的砌体结构预测，以及砌体材料预定。
不同的建筑结构所需要的砖、石或者混凝土等材料数量、规格不同，施工前需明确计算好，以免对后续进度产生影响。
3. 施工前须检查施工工具、检测仪器、安全防护用品等是否齐备，确保施工过程中的操作安全性。
二、砖墙施工1. 按照设计图纸和建筑规范要求，进行基础墙体的砌筑安装。
在施工过程中，要注意墙体垂直度、横平度和墙体的厚度标准。
2. 在墙体砌筑过程中，需要进行墙体分段分段砌筑。
分段砌筑过程中要注意分缝处的填充度是否符合标准。
3. 在墙体安装过程中应进行正确的砌筑工艺，对开槽要求合理、门窗洞口要保证平直度。
4. 另外，在砖墙施工过程中要进行定位检查，以确保施工的准确性。
定位检查可以保证墙体的水平度、垂直度、强度等指标的合格性。
5. 最后，在墙体砌筑完成后，还需要进行墙面平整和彩饰处理，以提高墙面整体美观度。
三、石材施工1. 石材施工时需要按照设计方案确定好区域的大小和形状，以及石材的类型和尺寸。
在石材拼接时要注意美观度、牢固度和平整度。
2. 施工前要进行现场试验，以确保石材的质量和牢固度达到标准要求。
具体可以通过临时拼抢测试等方式进行。
3. 施工过程中要注意石材间的间隙，间隙应保证水平、平整、垂直、规则，并用水泥或其他材料填补石材间隙。
4. 其他的注意事项还包括了器材选用、施工工艺、操作规范和安全防护等。
四、混凝土墙体施工1. 混凝土墙体施工需要按照设计方案和墙体结构要求，进行基础、墙体、钢筋等隐蔽工程的施工。
2. 在混凝土浇注进行过程中，要注意混凝土的质量和靠渐成分的科学搭配，确保混凝土具有强度、韧性和耐久性等特点。
建筑砌体工程施工步骤(3篇)
第1篇一、施工准备1. 检查施工图纸，了解工程概况、砌体结构类型、材料规格、施工要求等。
2. 准备施工工具，如砖、砂浆、砌筑工具、模板、钢筋等。
3. 准备施工材料，如砖、砂浆、钢筋、模板等。
4. 组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
二、基础施工1. 地基处理：对地基进行处理，确保地基承载力符合设计要求。
2. 放线：根据施工图纸，确定基础轴线，进行放线。
3. 打桩：根据设计要求，进行打桩施工。
4. 基础垫层：在打桩后，进行基础垫层施工。
5. 基础梁：按照设计要求，进行基础梁施工。
6. 基础板：按照设计要求，进行基础板施工。
三、墙体砌筑1. 墙体放线：根据施工图纸，确定墙体轴线，进行放线。
2. 砌筑基础墙：按照设计要求，进行基础墙砌筑。
3. 砌筑墙体：按照设计要求，进行墙体砌筑。
4. 砌筑墙体注意事项：（1）墙体砌筑前，应先进行砂浆拌制，确保砂浆质量。
（2）墙体砌筑过程中，应注意砖块排列整齐，缝隙均匀。
（3）墙体砌筑高度不宜过高，应分段施工。
（4）墙体砌筑完成后，应及时进行养护。
四、门窗洞口及墙体连接1. 门窗洞口：按照设计要求，进行门窗洞口施工。
2. 墙体连接：按照设计要求，进行墙体连接施工。
3. 连接方式：（1）钢筋连接：在墙体连接处，设置钢筋，进行连接。
（2）砖块连接：在墙体连接处，设置砖块，进行连接。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应严格控制砌体质量，确保砌体结构安全。
2. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 完成施工后，进行竣工验收。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，应注意防火、防触电、防高处坠落等安全问题。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
通过以上步骤，可以确保建筑砌体工程施工的顺利进行，提高工程质量，保障施工安全。
第2篇一、施工准备1. 熟悉施工图纸，了解工程概况、结构类型、砌体类型及施工要求。
土木工程施工砌体工程作业
土木工程施工砌体工程作业1. 施工前的准备工作砌体工程施工前的准备工作非常重要，包括确定施工图纸，准备所需的材料和工具，清理施工现场，确保施工现场的安全等。
2. 基础处理在进行砌体工程之前，需要对基础进行处理。
首先，必须确保基础平整牢固。
接下来，在基础上涂抹防潮层，以防止地下水渗透。
最后，根据设计要求，在基础上进行标高设置和布置锚固。
3. 砌体材料准备在进行砌体工程之前，需要准备好砌体所需的材料，包括砖、砂浆、墙体配筋等。
此外，还需要准备好相应的工具，如砌筑工具、测量工具和安全防护用具。
4. 墙体铺设将砖块按照设计要求和标高要求进行铺设，确保墙体的垂直度和水平度。
在砌筑过程中，必须注意砖缝的处理以及墙体的强度和密实度。
5. 砌体配筋在砌体过程中，根据设计要求，需要进行墙体的配筋工作。
这一步骤非常重要，可以提高墙体的整体抗震性能和承载能力。
6. 砌体缝处理在墙体砌筑完成后，需要对砌体缝进行处理。
首先，清理墙体表面的浮灰和杂物；然后，填充砂浆，以确保墙体的垂直度和水平度。
7. 压浆在砌体缝处理完成后，需要进行压浆工作。
压浆可以填充墙体砌缝，提高墙体的结实度和整体性能。
8. 钢筋混凝土梁板施工在砌体工程中，如果需要设置钢筋混凝土梁板，需要在砌体施工完成后进行混凝土模板的搭设和钢筋的绑扎，然后浇筑混凝土。
9. 砌体验收在完成砌体工程后，需要对砌体进行验收。
验收内容主要包括砌体尺寸、水平度、垂直度、强度等方面。
如果需要进行修正，必须在验收合格后进行。
10. 清理和验收砌体工程完成后，需要对工地进行清理，清理施工现场的杂物和垃圾。
最后进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求和施工标准。
以上是土木工程中砌体工程的详细步骤及相关注意事项，砌体工程作为建筑施工中的基础工程之一，对于建筑结构的稳固性和整体性能有着重要的作用。
施工过程中需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保工程质量和施工安全。
房地产开发工程建设管理工作指引之砌体工程
房地产开发工程建设管理工作指引之砌体工程房地产开发工程建设管理工作指引之砌体工程（六）砌体工程1、工作要点（1）轴线位臵复核：复核砌体的轴线偏差是否在设计与规范要求范围内。
（2）材料验收：分批次对进场的砌块、水泥、砂、石膏进行验收。
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d；水泥见证取样、送样做复试检查其安定性、强度；砂见证取样、送样做复试；砌筑砂浆应按要求留臵试块。
（3）砌体施工样板的施工及审批。
（4）砌体工程隐蔽验收要求对：砌体放线；砌筑砂浆标号；墙柱预留拉结筋；构造柱的锚固与拉结；顶砖砌筑时间和方式进行隐蔽验收并作好记录。
（5）为加快工程进度，砌体在主体结构至八层时，开始穿插施工。
（6）三层会验每期工程第三层砖砌体完成后两天内，需及时进行三层会验。
2、控制要点（1）砌体的轴线位臵控制。
施工方进行轴线放线，监理工程师全数复核，轴线偏差控制在规范允许的范围内。
（2）砌体的砂浆饱满度、砌体垂直度、平整度控制。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
竖向灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的宽度不得大于15mm。
砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。
垂直度、平整度的允许偏差及验收按国家验收标准执行。
（3）砌体的门窗洞口尺寸控制严格按设计要求控制门窗洞口尺寸，控制门洞口的墙体厚度一致，且在规范允许的偏差内，给铝合金门窗制作创造好的条件。
（4）拉结筋锚固控制拉结筋的长度、位臵及数量必须满足规范验收标准，拉结筋和框架柱墙的锚固长度、连接质量须符合规范要求，并通过抽样做拉拔试验测定。
要求采用预留的方式埋设，如施工单位坚持植筋则不得另外计取费用，并应加大质量检查力度，防止埋深不够、粘结强度不够。
（5）顶砖砌筑时间顶转砌筑时间一般在砌体完成后5-7天开始砌筑，顶砖角度一般宜在45-60°，顶砖部位的砂浆必须填充密实，禁止有通缝、透光现象。
（6）三层会验质量结合建筑、室内豪装、水电、铝合金安装、木门安装、橱柜、淋浴隔断安装等方面的设计，在砌体大面积施工前解决各专业设计中的矛盾与不合理的地方，避免以后大范围返工而造成不必要的损失。
砌筑工程作业指引
1目的：明确砌筑工程的标准做法，提高砌筑实测质量、观感质量、现场整洁度、内业管理水平，从而提升业主对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于各类框架及框剪结构。
3编制说明本作业指引要求新开砌筑项目均按此做法执行。
4、砌筑工程作业指引4.1砌筑工具勾缝器皮数杆灰槽扫把4.2原材料4.2.1(1)：散装砌块。
上墙龄期不能少于28天，立方体抗压强度≥3.5MPa。
4.2.1(2)：打包砌块。
采用专用叉车装载、卸货，减少人工搬运造成的损坏。
上墙龄期不能少于28天。
4.2.2：河砂。
砌筑砂浆拌制采用河砂(过筛级配中砂)。
大面施工前必须送检合格。
4.2.3：复合硅酸盐水泥。
避免受潮、结块，建议采用复合硅酸盐水泥32.5#。
大面施工前必须送检合格。
4.3砌块堆放、运输要求关键词：上盖下垫、移动式堆砖平台、集中堆放4.3.1：砌块进入施工场地后应根据砌筑排砖图分类堆放，有材料标识牌（规格型号、进场日期），集中堆放场地必须上盖下垫，足够防雨防潮： 1、上盖：采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1米，雨天应采用雨布进行遮盖，有效防雨；2、下垫：采用方木+模板或浇筑平台，平4.3.2：砌块场地内运输：制作专门的方正实用的运输小车，以有效控制破损率。
运砖车尺寸为：长1300mm ×宽500mm ×高800mm ，最多每车运输12皮200 mm ×200mm ×600mm 尺寸的加气块。
4.3.3（1）：楼层堆放必须采用移动式堆砖平台垫底。
砌块运到楼层后，应轻拿轻放，如有破损必须运回集中加工堆放场。
4.3.3（2）：移动式堆砖平台：采用1张模板与4条方木钉在一起，平面尺寸900mm ×1800mm ，堆砖数量控制在4×3×4=48块，见左图片。
4.3.4：设置破损砌块集中堆放场地，破损的砌块必须集中切割成小砖后方可使用，以有效控制上墙砌块的质量。
4.3.5：运输堆放后的砌块缺棱掉角情况，要求长边长度小于70mm ，短边长度小于30mm ，深度小于20mm 。
样板引路作业指引(砌体工程)
硅酮耐候密封胶
室内
室外
室内
内饰面层
1、无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线，或两者兼做； 滴水线流水坡度应不小于 5%；窗台下口流水坡度10%~20%。外窗台完成面最高点 应低于内窗台完成面20mm以上。 2、门窗框与墙体间缝隙应满足设计和施工规范要求，无论采用干硬性砂浆还是发泡 胶塞缝，塞缝必须保证密实： 作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝； 作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧 边剩余部分采用打发泡胶塞缝。 3、当外门窗洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。
砌体工程（砌体中箱、盒、线 管及管道洞口等预埋、预留）
1、管线开槽宽度为管径+60mm（对称放置）， 深度为管径+30mm（管与砌体20mm）； 2、暗埋管线孔槽基体上需挂网，规格为 10×10×0.7mm，固定钉间距≤400mm；网材 与基体搭接宽度≥100mm。
砌体工程（构造柱）
构造柱后浇支模 样板（喇叭口）
构造柱钢筋
拐角构造柱
双面胶条 设置
砌体工程（拉结筋）
墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙的拉结： 1、填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过 600mm设置2Ф6拉结钢筋. 2、拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所 在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝 厚度应比拉结钢筋直径大4mm。 3、后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺 栓法、植筋胶后植法之一进行施工。后植钢筋的 锚固长度不小于60mm。 4、钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小 型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于 500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于 700mm，对抗震设防烈度6 度、7 度及以上的地 区，均不应小于1000mm；末端应有不小于90° 弯钩。 内、外墙的拉结和转角： 1、墙体转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高 每隔600mm设置拉结钢筋网片。 2、砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块 砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔 皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端 面露头。 3、砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需 留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平 投影不应小于砌体高度。 4、如留槎有困难，须沿高度每600mm内设2Φ6 拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。 当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1Ф6。
砌体工程施工的做法(3篇)
第1篇一、材料准备1. 材料进场时，必须有出厂合格证及性能检测报告。
不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用。
2. 检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。
3. 现场应对每批次的材料进行尺寸、外观的检查。
4. 预拌砂浆用搅拌输送车运至工地妥善存储，设置砂浆池，楼层设置砂浆斗或垫钢板，并在规定时间内使用完毕。
二、现场堆放1. 砌块到现场二次堆放时，做到下垫上盖，堆码整齐，高度不超过一米六。
2. 轻拿轻放，防止损坏。
3. 标示牌标注进场日期，未到龄期严禁使用，加气块龄期不能少于28天。
4. 按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。
三、前期准备工作1. 施工场地清理：砌体砌筑施工前，应把施工场地清理干净。
2. 现场放线：根据设计图纸轴线、标高（1m线）、墙体位置、门洞位置、构造柱位置、预留洞口等进行现场放线。
3. 校核放线尺寸：现场施工管理人员应根据设计图纸校核放线尺寸。
4. 设置混凝土反坎：卫生间、厨房、存在平楼层空调板或大线条外墙均做200mm 高的混凝土反坎，宽度同墙宽。
5. 设置实心砖导墙：在所有砖墙底下做200mm高的实心砖导墙，有效控制加气混凝土砌块吸水反潮问题。
四、施工过程1. 植筋：砌体拉结筋至少提前一周值筋；预制过梁、顶砖用的预制三角块门边预制砼块也需提前做好计划。
2. 构造柱设置：钢筋植筋绑扎准备工作提前进行。
3. 砌体班组进场：实施样板先行制度。
4. 砌筑施工：墙体灰缝饱满、灰缝厚度均匀一致、墙面清洁、构造柱浇筑密实、后塞口高度和砌块斜度一致、门窗过梁浇筑密实、搁置长度满足规范要求、观感质量好。
5. 砌体成形质量：达到重庆市优质结构标准。
五、施工后清洁1. 砌体施工前楼层清洁。
2. 砌体施工后楼层清洁。
3. 楼层内空心砖堆码整齐。
4. 门过梁、墙垛浇筑密实、无麻面。
5. 预制过梁标明浇筑日期，标字的面为底面，以免安装反向。
6. 过梁底面拉毛以增强与抹灰砂浆的粘结力。
砌体工程工作指引(doc 32页)
砌体工程工作指引(doc 32页)2、过梁洞口宽度小于600mm大于300mm时，可采用 30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于 250mm。
洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。
洞口过梁搭接长度不小于250mm。
当受平面限制不能满足要求时，可采用现浇的方式与临近的过梁或构造柱相结合一次浇筑成形；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将梁底下移，一起浇筑完成。
(1)洞口过梁搭接长度不小于250mm (2)当受平面限制不能满足要求时，可采用现浇的方式与临近的过梁或构造柱相结合一次浇筑成形3、构造柱构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于 C20。
模板的对拉螺栓或步步紧禁止穿砌体。
柱顶应预留“喇叭口”，其顶面高于柱顶2cm，待混凝土强度达到100%后，将“喇叭口”处混凝土剔除。
当有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框。
(1)构造柱标准支模(2) 当有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框(3)转角或丁字构造柱利用马牙槎穿螺栓(4)临边构造柱内部植定位筋支模方式（避免拉砌体）4、窗台压顶外窗窗台压顶，板带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入≥200mm（不足200mm的通长设置）；采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为3Φ10，箍筋为Φ6@250；通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
窗台压顶必须先浇筑，其上面的砌体必须后砌筑。
(1)窗台压顶必须先浇筑，其上面的砌体必须后砌筑(2)窗台压顶成活5、门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距门窗预制块预留标准做法6、卫生间砌体墙和外砌体墙灰缝须双面勾缝。
砌体工程操作指引
砌体工程操作指引砌体工程是建筑工程中不可缺少的一部分，它涉及到砌筑各种类型的墙体和结构。
为了确保砌体工程的质量和效率，以下是砌体工程的操作指引。
1.准备工作在进行砌体工程之前，首先要进行准备工作。
这包括确定砖块的类型和规格，检查墙体结构的设计图纸，准备必要的工具和设备，确保工作区域的清洁和通风良好。
2.砖墙的布置根据设计图纸，确定砖墙的位置和尺寸。
在设计图纸上标明砖墙的起点和终点，并使用绳线或其他工具标出施工线。
3.打砂浆瓢将水泥、沙子和适量的水混合搅拌成浆糊，以备用。
根据需要调整水泥和砂子的比例，以确保浆糊的黏性和坚固度。
4.涂抹水泥砂浆用平铺刀将一层水泥砂浆均匀地涂抹在墙体的基底上。
确保基底平整、牢固且湿润，以保证砖块的粘接力。
5.砌砖从墙角或其它固定点开始，将砖块一块一块地放置在水泥砂浆上。
注意砖块的排列方式和留缝要求。
根据需要，使用均砖器、砖墙夹或其他工具对砖块进行对齐和调整。
6.砖块的粘接在每一层砖块之间涂抹适量的砂浆，确保砖块之间的黏合。
使用铲子或其它工具将砂浆填满砖缝，并抹平砂浆的表面。
7.砖墙的水平和垂直检测在砌筑过程中，定期使用水平仪和垂直仪检查砖墙的平整度和垂直度。
如有偏差，及时调整砖块的位置和角度。
8.管道和电线的穿越处理在砌体工程中，可能需要对墙体进行穿越处理以安装管道和电线。
根据设计图纸的要求，在合适的位置预留操作口和洞口，并进行必要的防水和绝缘处理。
9.砂浆的养护在砌体工程完成后，应对砌筑好的墙体进行适当的养护。
用湿水或湿布轻轻擦拭砂浆表面，保持砂浆的湿润，以促进其固化和黏合。
10.清理工作完成砌体工程后，要及时清理工作现场。
清除砂浆渣和砖块残余物，保持工作区域的整洁和安全。
总结：砌体工程操作指引包括准备工作、砖墙的布置、打砂浆瓢、涂抹水泥砂浆、砌砖、砖块的粘接、砖墙的水平和垂直检测、管道和电线的穿越处理、砂浆的养护和清理工作等步骤。
遵循这些指引，可以确保砌体工程的质量和效率，提高工作效率和安全性。
砌体及抹灰工程质量作业指引
的砌体应砌成踏步形，空隙部位按上述方法补 砌。
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砌体及抹灰工程质量作业指引
6 当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时 ，门窗过梁应与结构梁整浇。
注：此处结构梁高300
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砌体及抹灰工程质量作业指引
7 砌体墙开凿应在砂浆强度达到设计要求后采 用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3，导
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砌体及抹灰工程质量作业指引
5 填充墙砌至接近梁底、板底时，砌块墙应 留有20-30mm的空隙，并留置不少于7d的间歇 期，用发泡剂等柔性材料填嵌密实；砖填充墙 应留有150mm的空隙，并留置不少于7d的间歇 期，可采用斜砖补砌，角度宜为60。，并沿墙 方向对称塞砌，两侧和中部三角空隙应用干硬
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砌体及抹灰工程质量作业指引
4 砌体应按设计要求与钢筋混凝土墙柱可靠连 接，并优先采用拉结筋连接。拉结筋不得弯折使 用，末端应有90。弯钩；设置位置应与砖砌体灰 缝相吻合，砌块砌体应在上表面开设凹槽，置入 钢筋后用粘结材料填实至凹槽的上口平。拉结筋 宜预埋，植筋时应进行拉拔试验。当砌块砌体采 用专用连接件时，宜采用金属锚栓与钢筋混凝土 墙柱可靠连接。
•适用范围 适用于项目部在施工中对砌体及抹灰施工（内外粉刷 ）的质量控制。
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砌体及抹灰工程质量作业指引
项目部 • 负责组织对砌体及抹灰工程的样板进行验收，对关键控制 流程进行监控及质量检查，组织每个节点第一次检查；
• 负责在过程中监督砌体及抹灰工程的施工质量，对砌体及 抹灰工程质量进行评定并形成检查记录；
外墙面检查要点
➢墙面是否平整，有无裂缝 ➢空调孔周侧、通气孔周侧、拉螺栓孔等孔洞是否正确处理 ➢各安装直接预埋是否到位 ➢阳露台阴角处墙面在外立面装管前完成，并与水电进行交接检查
砌体工程施工作业指导
一、施工准备1. 技术准备：施工前，要熟悉图纸，做好施工平面布置，划分施工段，安排施工流水，工序交叉衔接等工作。
编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
完成进场材料的见证取样，检验及砌筑砂浆的试配工作。
组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。
2. 材料准备：砖的品种、规格、强度、容重、放射性等必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明，复试报告。
砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。
砂含泥量不超过10%。
3. 机具设备准备：砂浆搅拌机、塔式起重机、提升架、切割机、手推车等。
主要工具：铁铲、砖刀、托线板、开缝铁皮、网线、皮数杆、灰桶、砖夹子、软水管、筛子、铁板、扫帚、手锯、灰头、吊篮等。
检测工具：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、砂浆试模等。
二、施工工艺1. 基层处理：清理基层表面，湿润后进行砌筑。
2. 砌筑顺序：从一端开始，按照设计要求逐层砌筑。
3. 砌筑方法：采用干铺法，先铺砂浆，再放置砖块，砂浆饱满度要均匀。
4. 砌筑要求：砖块要平直，砂浆饱满，灰缝均匀，厚度一致。
5. 留槎：墙体的转角、门窗洞口等部位要预留槎，槎宽不小于120mm，深不小于200mm。
6. 砌筑高度：每次砌筑高度不超过 1.5m，砌筑过程中要保证墙体垂直度和平整度。
7. 预留洞口：按照设计要求预留洞口，洞口周边要加固处理。
8. 砌筑完一层后，要及时进行验收，合格后方可进行下一层砌筑。
三、质量控制1. 材料质量：确保砖、水泥、砂等材料符合设计要求，有出厂证明和复试报告。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，保证砌体垂直度、平整度和灰缝均匀。
3. 验收标准：按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300等相关规范进行验收。
四、安全文明施工1. 施工现场要设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场整洁。
砌体工程施工指引(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：施工前要完成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。
2. 材料准备：分批次对进场的砌块、水泥、砂等材料进行验收。
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28天，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致；水泥见证取样、送样做复试检查其安定性、强度；砂见证取样、送样做复试；砌筑砂浆宜采用商品砂浆或专用砌筑砂浆，并应按规范要求留置试块。
3. 人员准备：组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。
4. 机具设备：砂浆搅拌机，塔式起重机，提升架，切割机，手推车，铁铲、砖刀、托线板、开缝铁皮、网线、皮数杆、灰桶、砖夹子、软水管、筛子、铁板、扫帚、手锯、灰头、吊篮等。
二、施工工艺1. 砌体施工前，必须画好皮数杆，上口预留砌筑60斜砖的高度，从顶部往下进行排版。
砌体下部要根据预先考虑好的的植筋位置进行砌筑，底部按设计要求高度设置实心水泥砖或细石砼，作为找平、有防水要求的反坎（或不符合模数时）进行设置。
2. 砌体表面要整洁、垂直度及平整符合规范、灰缝平直、饱满，无砂浆污染现象。
构造柱、圈梁等表面光滑无孔洞、气泡、涨模、错台、露筋等现象。
3. 门窗洞口四周采用砼边框加强。
4. 轴线位置复核：复核砌体的轴线偏差是否在设计与规范要求范围内。
5. 砌体施工样板：施工前进行样板施工，经审批合格后方可进行大面积施工。
6. 砌体工程实测实量及隐蔽验收：要求对砌体垂直度、平整度实测实量，砌体放线，砌筑砂浆标号，墙柱预留拉结筋，构造柱的锚固与拉结，顶砖砌筑时间和方式等进行验收。
三、施工注意事项1. 砌筑前要确保材料质量符合要求，如不合格材料不得用于施工。
2. 施工过程中，要严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中，要注重施工安全，防止发生安全事故。
4. 施工过程中，要加强施工现场管理，确保施工环境整洁。
5. 施工过程中，要加强与监理、甲方等相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
砌体工程_砌体施工(3篇)
第1篇一、砌体施工前的准备工作1. 材料准备：在砌体施工前，首先要准备好所需的材料，如砖块、水泥、砂子、钢筋等。
材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告，确保材料质量符合要求。
2. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，明确施工做法，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
3. 施工现场准备：清理施工场地，根据设计图纸轴线、标高、墙体位置、门洞位置、构造柱位置、预留洞口等进行现场放线，确保施工的准确性。
二、砌体施工工艺流程1. 基层处理：在基础面或楼面上定出轴线位置和标高，所有砌体下做C15混凝土墙垫，高出建筑地面上200mm。
2. 砌块排列：按照设计图纸要求，排列砌块，确保墙体平整、垂直。
3. 拉线：在墙体四角或楼梯间转角处设立皮数杆，通过调整灰缝和C15混凝土墙垫保证梁、板的缝宽在2～4之间。
4. 砌筑：按照砌块排列顺序，逐层进行砌筑，确保灰缝饱满、厚度均匀一致。
5. 预留洞：在砌筑过程中，预留门窗洞口、构造柱洞口等，确保后续施工顺利进行。
6. 质量验收：对砌体施工质量进行检查，确保墙体平整、垂直、灰缝饱满、厚度均匀一致。
三、砌体施工注意事项1. 施工过程中，要严格控制材料的质量，确保砌体强度符合设计要求。
2. 砌筑过程中，要确保墙体垂直、平整，灰缝饱满、厚度均匀一致。
3. 施工人员要严格按照施工工艺和质量要求进行施工，确保施工质量。
4. 施工过程中，要加强对施工现场的管理，确保施工安全。
5. 施工完成后，要进行质量验收，确保砌体工程质量符合设计要求。
总之，砌体施工是建筑工程中的一个重要环节，施工人员要严格按照施工工艺和质量要求进行施工，确保砌体工程质量，为建筑物的安全与使用寿命奠定基础。
第2篇一、砌体施工前的准备工作1. 材料准备：砌体工程所需材料包括砖块、水泥、砂、钢筋等。
在施工前，应对材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 施工图纸：根据设计图纸，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
砌体工程施工措施(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：严格按照设计要求，选用合格的材料。
砖块、水泥、砂等原材料必须符合国家标准，并有出厂合格证书。
砖块应提前浇水湿润，避免砌筑时干砖上墙。
2. 工具准备：准备好砌筑所需的工具，如砖夹、线锤、水平尺、垂直尺、墨斗、皮数杆等。
3. 人员准备：组织具有砌筑经验的施工人员，并进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1. 抄平、放线：在砌筑前，先根据设计图纸，进行抄平和放线。
保证建筑物平面尺寸正确，各层标高符合要求。
2. 砌筑方法：采用一顺一丁砌筑法，内外墙同时砌筑。
转角处、丁字墙间应同时跟上，保证墙体整体稳定性。
3. 砌筑顺序：从下往上，先砌筑基础，再砌筑墙体。
砌筑过程中，注意层高、层厚，确保墙体平整。
4. 砌筑砂浆：采用水泥砂浆，严格按照配合比进行搅拌。
砂浆应随伴随用，不得隔夜使用。
5. 砌筑要求：砌体灰缝饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
6. 转角处和交接处：尽量同时砌筑，如转角处砌筑困难时，可考虑留斜槎。
斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺。
三、施工质量保证措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保砌块、水泥、砂等原材料符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量要求，加强施工过程中的质量检查。
3. 砌筑质量：砌体灰缝饱满，墙体平整，层高、层厚符合设计要求。
4. 雨季施工措施：雨季施工时，砖块应集中堆放，不宜浇水。
砌墙时要求干湿砖块合理搭配。
砌砖收工时应在砖端顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。
5. 安全措施：加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、施工进度安排1. 根据工程总进度，合理安排砌体工程施工进度。
2. 严格控制施工质量，确保工程按时完成。
3. 加强与相关施工单位的沟通协调，确保施工进度不受影响。
通过以上施工措施，确保砌体工程施工质量，为建筑物的稳定性和使用寿命提供保障。
砌体的施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备砌筑材料，如砖、水泥、砂子、石灰膏等。
确保材料质量符合国家相关标准。
2. 施工工具准备：准备好施工所需的工具，如砖刀、线坠、水平尺、托线板、卷尺、搅拌机、手推车、磅秤等。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、坚实，满足施工要求。
4. 施工图纸和施工方案：熟悉施工图纸和施工方案，明确施工要求、施工顺序和质量标准。
二、施工工艺流程1. 砌筑基础：根据设计图纸，进行基础施工，包括垫层、基础垫石、基础梁等。
2. 砌筑墙体：墙体砌筑分为以下步骤：（1）弹线定位：根据轴线，弹好墙身线、门窗洞口位置线等。
（2）砌筑墙体：按照设计要求，选择合适的砌筑材料，进行墙体砌筑。
砌筑过程中，注意墙体的垂直度、水平度和灰缝厚度。
（3）设置拉结筋：在墙体转角处、门窗洞口处、构造柱等部位设置拉结筋，保证墙体整体性。
（4）设置圈梁、构造柱：根据设计要求，设置圈梁、构造柱等，增强墙体抗震性能。
（5）填充墙施工：对于填充墙，按照设计要求，进行砌筑和拉结筋设置。
3. 砌筑过梁、门窗洞口：在墙体上砌筑过梁、门窗洞口等，确保墙体结构的稳定性。
4. 砌筑楼梯、阳台等：按照设计要求，进行楼梯、阳台等部位的砌筑。
5. 填充材料：在墙体内部填充保温材料、隔音材料等。
6. 验收：砌筑完成后，进行质量验收，确保墙体结构符合设计要求。
三、施工注意事项1. 砌筑过程中，注意墙体垂直度、水平度和灰缝厚度，确保墙体结构稳定。
2. 砌筑墙体时，注意拉结筋的设置，保证墙体整体性。
3. 砌筑过梁、门窗洞口等部位时，确保结构稳定性。
4. 施工过程中，注意安全防护，防止安全事故发生。
5. 施工结束后，进行质量验收，确保墙体结构符合设计要求。
通过以上施工程序，可以确保砌体施工的质量，为建筑物的结构安全和使用功能提供保障。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的各种砌筑材料，如砖、砂浆、钢筋、拉结筋等，并确保材料质量符合国家标准。
砌体工程施工指引
砌体工程施工指引一、施工准备1. 材料准备：砌体工程所需的砖、砂、石、水泥、钢筋等材料应符合国家相关标准要求，并在施工前进行检查验收。
2. 施工工具：准备齐全的施工工具，如水平尺、垂直尺、墨斗、切割机、砖刀、撬棍、灰斗、砂浆桶等。
3. 技术准备：施工前应认真阅读设计图纸和技术规范，了解工程要求，掌握施工工艺和方法。
4. 现场准备：施工前应清除施工场地内的障碍物，平整场地，设置施工临时道路、水电线路等。
二、基本规定1. 砌体工程应按设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 砌体工程应遵循先主体后围护、先墙体后门窗的原则进行施工。
3. 砌体工程应采用正确的施工工艺和方法，保证墙体的垂直度、平整度、饱满度等质量要求。
4. 砌体工程应加强施工现场管理，确保施工安全、文明、有序进行。
三、施工工艺1. 基础施工：根据设计图纸和规范要求，进行基础的开挖、浇筑、养护等工作。
2. 墙体施工：（1）放线：按照设计图纸进行墙体放线，保证墙体的垂直度和位置准确。
（2）摆砖：在墙体底部摆砖，检查砖的规格、尺寸、外观质量等，确保符合要求。
（3）砌筑：采用错缝搭接的方法进行砖砌体施工，保证墙体的稳定性和美观性。
（4）砂浆饱满：砌筑过程中应保证砂浆饱满，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
（5）勾缝：砌体完成后进行勾缝，勾缝应均匀、饱满、美观。
3. 柱梁施工：根据设计图纸和规范要求，进行柱梁的支模、浇筑、养护等工作。
4. 门窗施工：按照设计图纸和规范要求，进行门窗的安装、密封等工作。
四、质量验收1. 砌体工程质量验收应按照分项工程、分部工程、单位工程进行。
2. 验收过程中应检查施工记录、材料合格证、检测报告等资料，并进行现场实体检查。
3. 验收标准应符合国家相关规范和设计要求，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工过程中应遵守国家法律法规和施工现场管理制度，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等劳动防护用品，严格遵守施工操作规程。
砌体工程施工循序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工场地平整：确保施工场地平整，无积水、杂物等，为砌体施工提供良好的基础。
2. 材料准备：根据设计要求，准备砌筑材料，如砖块、砂浆、钢筋等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 工具准备：准备好砌筑所需的工具，如砖刀、水平尺、线锤、铁锹、砂浆搅拌机等。
4. 人员组织：确定施工人员，进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
二、施工顺序1. 支撑与防护：在砌体施工前，应先设置临时支撑和防护设施，确保施工安全。
2. 放线定位：根据设计图纸，放出砌体轴线，确定砌体位置和尺寸。
3. 砌筑基础：按照设计要求，砌筑基础，确保基础稳固，满足承载力要求。
4. 砌筑墙体：按照砌筑顺序，从下至上进行墙体砌筑，具体步骤如下：（1）清理墙体基层：将墙体基层上的杂物、油污等清理干净。
（2）铺筑砂浆：按照设计要求，铺筑一层砂浆，厚度均匀。
（3）砌筑砖块：将砖块放入砂浆层，确保砖块平稳、垂直，与上下层砖块错缝搭接。
（4）校正与调整：使用水平尺、线锤等工具，对砌筑的砖块进行校正，确保墙体平整、垂直。
（5）填充砂浆：在砖块缝隙中填充砂浆，确保缝隙饱满。
5. 墙体加固：根据设计要求，在墙体适当位置设置钢筋、拉结筋等加固措施。
6. 墙体收口：在墙体顶部设置收口砖或砖石，确保墙体收口平整、美观。
7. 墙体装饰：根据设计要求，对墙体进行装饰，如抹灰、贴面砖等。
三、施工注意事项1. 砌筑过程中，要严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度符合要求。
2. 砌筑砖块时，要确保砖块平稳、垂直，避免出现倾斜、变形等情况。
3. 墙体砌筑过程中，要定期检查墙体垂直度、平整度，确保墙体质量。
4. 施工过程中，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工技能和安全意识。
5. 施工结束后，要进行验收，确保砌体工程符合设计要求和规范标准。
总之，砌体工程施工顺序是确保施工质量和安全的关键。
在实际施工过程中，要严格按照施工顺序进行，注重细节，确保工程质量。
第2篇一、施工准备1. 技术交底：施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等。
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一、构造做法1、1）空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于150mm；（2）沉箱式卫生间烟道和管井根部需设置反坎，上部反坎宽不小于50MM，高出装饰完成面不小于50MM；（3）非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置砼反坎，宽不小于50mm，高出装饰完成面不小于50mm；（4）屋面风道、女儿墙等后砌墙根部等部位须设置砼反坎，厚度同墙厚，高度不小于建筑完成面250mm；出屋面门坎高度不小于建筑完成面250mm。
（5）如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部和侧墙须凿毛。
（6）大于150MM宽外墙线条部位需设置砼反坎，高度不小于100MM导墙（1）空调板部位导墙（1）露台部位导墙（2）（3）烟道部位导墙（4）屋面导墙（5）底部和侧墙须凿毛水管穿导墙2、过梁洞口宽度小于600mm大于300mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。
洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。
洞口过梁搭接长度不小于250mm。
当受平面限制不能满足要求时，可采用现浇的方式与临近的过梁或构造柱相结合一次浇筑成形；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将梁底下移，一起浇筑完成。
(1)洞口过梁搭接长度不小于250mm (2)当受平面限制不能满足要求时，可采用现浇的方式与临近的过梁或构造柱相结合一次浇筑成形3、构造柱构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。
模板的对拉螺栓或步步紧禁止穿砌体。
柱顶应预留“喇叭口”，其顶面高于柱顶2cm，待混凝土强度达到100%后，将“喇叭口”处混凝土剔除。
当有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框。
(1)构造柱标准支模(2) 当有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框(3)转角或丁字构造柱利用马牙槎穿螺栓(4)临边构造柱内部植定位筋支模方式（避免拉砌体）4、窗台压顶外窗窗台压顶，板带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入≥200mm（不足200mm的通长设置）；采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为3Φ10，箍筋为Φ6@250；通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
窗台压顶必须先浇筑，其上面的砌体必须后砌筑。
(1)窗台压顶必须先浇筑，其上面的砌体必须后砌筑(2)窗台压顶成活5、门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为200～250mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。
门窗预制块预留标准做法6、卫生间砌体墙和外砌体墙灰缝须双面勾缝。
7、顶砌：填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行，采用实心砖斜砌（加气块和BM砌块可采用混凝土直接塞缝），角度45至60度，一般按60度控制，顶砖两侧及中间需放置三角形预制块。
（1）顶砌砖预压14天。
（2）顶砌成活。
8、接缝处理：不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网规格为10×10×0.5mm，基体搭接不小于100MM；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
9、烟风道与填充墙节点：应先安装烟风道后砌筑，随砌随填实砌体与烟风道间的缝隙，减少空鼓开裂及渗漏风险。
窗洞口直接交于外墙，未考虑外保温厚9、烟风道与填充墙节点10、剪力墙上外门窗洞口未考虑外保温厚度10、剪力墙上外门窗洞口未考虑外保温厚度：剪力墙上外门窗洞口应考虑外保温（特别是北方）厚度要求，且在一次结构施工中一次成活；若一次结构未实施，二次结构应采用构造柱。
二、施工准备1、图纸深化—砌筑小样图（1）在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图，砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。
排砖图中，重点关注防水反坎、砌筑节点1和砌筑节点2、，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。
（2）甲方、总包、监理单位对砌筑班组针对小样图和砌筑各工序要求进行技术交底，并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。
（3）砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。
排砖图及砌筑小样图范本见下图：2、现场放线由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30~50cm 引出检测和恢复控制线。
砌筑时必须采用双线控制，管井、门洞等部位必须弹控制线。
总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。
依据这些控制线进行砌筑作业。
施工放线1：弹砌筑双控制线。
施工放线2：管道井、烟道也须设置双控线。
成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。
施工放线3：门窗洞口放线定位：通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位。
3、施工前准备将排砖小样图张贴于现场：将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和甲方确认实施。
排砖图张贴到现场。
设置二次构件集中加工区:集中加工过梁、顶砌三角块、空调孔预制块、门窗洞口边预制块和电箱预制块等。
（推荐使用定型钢模，提升预制块品质）预制1：预制过梁。
预制2：门窗洞口边小跺，预制“L”形砼砌块或者预留拉结钢筋现浇。
预制3:预制空调孔预制块。
预制4:预制门窗洞口边预制块。
预制5:预制顶砌三角块。
预制6:电箱预制块；当电箱背砌不能满足砌块模数时，电箱预制块要包括电箱背砌部分。
立皮数杆：按排列图与标高线设砌块皮数杆线，植筋位置用粉笔标识。
植墙体拉结筋：立皮数杆定好位后，填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置2Ф6拉结钢筋。
拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。
导墙设置：在有防水要求的砌块墙底部应用C20细石混凝浇筑导墙，厨卫、阳台处高度不小于150mm；导墙混凝土浇筑前，要凿毛地面，混凝土防水反梁模板应固定牢靠；混凝土要用振捣棒振捣密实。
砌筑前施工机具完备：具体包括：灰刀、锤、吊线锤、毛刷、卷尺、皮数杆、搂槽器、砂浆刮勺、钢齿磨板、磨砂板。
三、施工工序要点1、蒸压加气混凝土砌块1.1原材料选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
进场的砌块应符合产品标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB 11968-2006）的要求。
蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566—2001)的规定。
施工用水泥采用强度等级为22.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。
施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。
预拌商品砂浆应符合地方要求。
材料质量验收以现场抽取实物试样并以其检验结果为依据。
材料进场时，应对砌块的外观质量、尺寸偏差、立方体抗压强度、干密度进行检验。
以一万块为一批，检验结果应符合下表要求：项目指标尺寸允许偏差/mm 长度L ±31.2基本工艺流程砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。
监理前后工序需进行旁站验收记录。
工序如下：清理基层→施工放线→砌块排列图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋或拉板设置→首次1.5m高度或窗台标高砌筑→窗台板施工→上部砌块砌筑→过梁及构造柱施工→顶塞缝→清理验收1.2.1工序间歇要求(1)蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于28天。
(2)每次砌筑高度不应超过1.5m，距上一批间歇时间不小于24h。
(3)砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于14天。
(4)顶塞缝完成至抹灰间歇时间不小于14天。
砌块集中切割：加气块建议设置砌块集中切割场地（防尘、防噪）。
对砌块采用湿法切割。
砌块场地内运输：必须专门制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。
严禁采用翻斗车。
砌筑前清洁检查：用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的胶粘剂。
砌筑第一皮砌块前：应先用水润湿地面，再用M5水泥砂浆找平，厚度15～20mm，调整好第一皮砌块的水平高度。
植墙体拉结筋：立皮数杆定好位后，填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置2Ф6拉结钢筋。
拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。
埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大15～20mm），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。
设置墙体拉板：每隔500mm高或两皮砌块设L型铁件连接；L型铁件与砌块墙用3个长度大于等于50mm铁钉固定，与硅柱、剪力墙用3个长度大于等于27mm射钉固定。
砌块墙与混凝土柱、剪力墙交界处设置加强网。
砌筑第一皮砌块时：先在水泥砂浆垫层上根据位置控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。
水平和垂直度控制：每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。
砌筑每皮砌块1：先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶粘剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶粘剂。
砌筑每皮砌块2：上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。
橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使胶粘剂能从灰缝中溢出，达到砌筑满浆的要求，作业应在胶粘剂晾置时间内完成。
灰缝应随砌随勾。
砌块上下皮搭接要求：墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。
砌筑灰缝控制：胶缝厚度为2～4mm。
水平灰缝饱满度要求≥90%，垂直灰缝饱满度要求≥80%。
并及时将溢出的胶粘剂清除干净。
墙体平整度修正措施：墙体砌完后如有不平整的部位，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
管线开槽1：应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。
水平向开槽总宽度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免交叉双面开槽。
管线开槽2：敷设管线后的槽用修补砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。
线盒按灰饼正确固定后，用水泥砂浆填实并切成八字角。
管线开槽3：水泥钉+铜丝固定管线，固定钉间距不超过300mm。
严禁脚手拉结设置在外墙砌块上：脚手架硬拉结应设置在外墙外表面的混凝土结构上。
外保温砌块留槽：砌筑砌块时，与门窗洞口保温收口混凝土预制块及砌块采用留槽方式。
强弱电箱处理：管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用U型预制砼块，解决隔音与开裂问题。