给水泵试运行中的问题及解决措施
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第 31 卷第 2 期 2010 年 6 月 文章编号 : 1672 0210( 2010) 02 0025 04
电
站
辅
机
Power Station Auxiliary Equipment
V ol. 31 N o. 2 Jun. 2010
给水泵试运行中的问题及解决措施源自文库
马
摘
勇
( 西北电力建设调试施工研究所 , 陕西 西安 710032) 要 : 对 外承建的国产 300 M W 机组 , 通常配备 3 台 50% 容量的电泵 , 或配备 2 台 50% 容量的汽泵及 1 台 30% 容
BFP Problems and Countermeasures during Commissioning
M A Y ong ( Co mmissioning & Eng ineering Research Institute, No rthw est China Electr ic Pow er Constructio n Institute, Xi an, Shanx i, 710032, China) Abstract: T here ar e three moto r driv en Boiler F eed P umps( BF P) in 50% capacity or tw o steam driven BF Ps in 50% ca pacity and one mo tor dr iven BF P in 30% capacit y equipped w ith one 300M W pow er unit curr ent ly. Running witho ut pr oblem o f BFP is very impo rtant fo r the w ho le unit. In this ar ticle, some pr oblems o ccur red in BF P hav e been analyzed and counter measur es have been put for war d to so lve the pr oblems such as hig h o il temperatur e and water temper ature and the oil lev el o f the hy dr aulic coupling, etc. dur ing t he commissioning. Key words: bo iler feed pum p; mechanical sealing liquid; pow er unit; bear ing ; t em perat ur e; hydraulic co upling
注 : 图中实心阀门代表阀门此刻在关 状态 , 空心 阀门代表 阀门此 刻在开状态
有压力的热水就会顺着轴向机械密封装置流进外部 机械密封水管路 , 并形成很大的流量, 比 A 给水泵 运行时所需要的机械密封水流量要高 , 并造成冷却 水冷却不了这么大流量的热机械密封水。另外, 泵 体中有 0. 5 MP a 压力的热水, 会顺着平衡管流进给 水泵入口即前置泵出口管道。当流至前置泵泵体内 时, 造成前置泵泵体内压力升高, 并顺着轴向前置泵 机械密封水管路流出至外部密封水管路 , 导致前置 泵自由端密封水流量大量增加。在冷却水流量恒定 的情况下 , 密封水温升高。 3. 2 解决密封水温度过高的措施 针对故障现象经分析后, 提出了 3 种解决主泵 输出端密封水温度高的方法。 ( 1) 更换 A 给水泵至再热器减温水管路上的逆 止门 , 由于现场没有备件, 申购备件需较长时间, 只 能暂时搁置。 ( 2) 关闭 A 给水泵至再热器减温水管路中手动 门, 这样即使位于其前的逆止门关不严 , 如果该手动 门能够关严, 也不会造成密封水水温升高。 ( 3) 打开 A 给水泵吐出端机械密封液管路上的 放气阀, 打开 A 给水泵前置泵端机械密封液管路上 的放气阀。 最后决定临时采用第 3 种打开放气阀的方法。 这样可以减少外部密封水管路中密封水流量, 在等 量冷却水冷却情况下 , 可以降低密封水管路中密封 水温度。 待备件到达后再进行该逆止门的更换。不能让 高温水长期流经机械密封装置, 从而避免热水对给 水泵机械密封装置产生损伤。类似由逆止门质量问 题, 造成对密 封系统的伤害问题 , 应引起 足够的重 视。 3. 3 A 给水泵输出端径向轴承温升高的问题 某日, 机 组带 负 荷 运行 , A 给 水 泵勺 管 加 到
收稿日期 : 2010 02 01
修回日期 : 2010 02 26
作者简介 : 马勇 ( 1982 ) , 男 , 学士 , 助理 工程师 , 毕业于西安交通大学 , 现在西 安西北电 力建设调 试施工研 究所 , 从事火 电机组 整套启动调试及故障诊断工作。 25
电站辅机总第 113 期 ( 2010 N o. 2)
图1
给水泵系统简图
3 试运中出现的问题及措施
3. 1 A 给水泵密封水温升高的问题 某日 , 机组带负荷过程中, 发现 A 给水泵 进口 滤网被堵塞, 因 此, 停运该 给水泵, 进行隔离检修。 在检修过程中, 发现此给水泵主泵输出端的机械密 封水温度不断上升, 切换滤网之后 , 密封水温还在升 高。当 2 个滤网均投入运行时 , 升温还在继续 , 最高 水温达到 95 ! 以上。怀疑该机械密封水的冷却水 盘管内结垢所致 , 清理该冷却水盘管之后, 密封水温 仍高居不下。再次仔细观察 A 给水泵时发现 : ( 1) A 给水泵平衡管水温较高 , 与当时的除氧器 水温相差无几, 管内并有明显的热水流动声音。另 外, 该平衡管上没有任何阀门 , 是直通管 ; ( 2) A 给水泵输出端的机械密封水管中有明显 的热水流动声音 , 用红外线测温仪进行就地测温, 该 密封水细管外表面温度已达 117 ! , 并基本维持在 此温度下 , 而此时的除氧器水温为 141 ! ; ( 3) 发现 A 给水泵前置泵自由端机械密封水温 也达到 82 ! , 其余机械密封水温: 主泵吸入端机械 密封水温和前置泵靠近电机侧机 械密封水温均 为 40 ! 左右; ( 4) A 给水泵中间抽头至再热器减温水管路上 首接的是一逆止门, 流向为从给水泵至再热器 , 此逆 止门后又有一手动门 , 此手动门当时全开。发现该 管路中有明显的水流声音, 并且该中间抽头至再热 器减温水管路刚好反向斜指给水泵输出端泵体; ( 5) A 给水泵出口的就地压力表和中间抽头就 地压力表均显示 0. 5 M Pa 压力;
图4
温度计与推力瓦块的卡涩现象
发现问题后, 调整推力轴承非工作面远传温度 计套管和推力瓦块之间的间隙, 重新安装后, C 给水 泵运行过程中再无推力轴承下部温度突增的现象。 调整之后的温度套管和推力瓦之间的相对位置, 见 图 5 所示。 3. 4 B 给水泵推力轴承温度高的问题 某日, 在给 B 给水泵加油时 , 引起了 B 给 水泵 推力轴承温度高, 造成跳泵。给水泵输出端的径向 轴承进油管路上和推力轴承进油管路上均有 1 个手 动门 , 见图 2 所示, 两路回油管合并为 1 根回油管 , 在此回油管上有 1 个窥油窗。在现场加油操作时 , 因没按操作规程进行 , 直接从窥油窗中加油。在加 油过程中 , 由于加油流量 太大, 造成 回油不畅。另 外, 在加油过程中, 为防止油向外溢出, 还关小 2 个 进油管路上的手动门 , 造成轴承供油量减小, 轴承温 度很快升高至 90 ! , 因温度太高造成跳泵。加油时 3. 6 B 给水泵机械密封液温度高的问题 又一日, B 给水泵运行过程中 , 就地检查发现该 泵输出端机械密封液温度达到 78 ! 。对两侧的密 封水磁性滤网清理之后 , 重新投入运行 , 但该处密封 水温度仍有 67 ! 。由图 1 中可知, 密封水外部管路 中有一热交换器, 其功用主要是冷却密封水 , 如果密 封水进入的水温不高 , 那只有这个热交换器中有堵 管或积垢现象。该热交换器的冷却水为机侧闭式循 环水。采用机侧闭式循环水反冲洗这个热交换器, 发现积垢现象较严重。 将热交换器 清理之 后, 再将 B 给水 泵投 入运
1 概
述
2 给水泵的技术参数
该机组的给水泵系统布置, 见图 1 所示 , 给水泵 的技术参数见表 1。
表1 名称 型号 给水泵的主要技术参数 前置泵 电机 液力耦合器 主给水泵
为印度承建的某电厂是 2 300 MW 机组 , 配备 3 台容量为 50% 的电动给水泵组 , 3 台电动给水泵 互为备用。前置泵和给水泵共用 1 台电机驱动 , 给 水泵由液力耦合器调速。这 3 台电动给水泵的无故 障运行对于整套机组至关重要。 在机组试运行过程中, 给水泵发生了一些影响 其正常运行的故障, 现对这些故障的现象及原因进 行分析, 并采取了针对性措施。
( 6) C 给水泵当时正在运行 , 并且出口有约 12 M Pa 压力; ( 7) A 给水泵入口的电动门当时已关闭。 综合这几种情况 , 认为是该泵中间抽头至再热 器减温水管路上的逆止门关闭不严导致。只有当这 个逆止门关不严才能符合上述呈现的现象。 如果这个逆止门内漏, C 给水泵中间抽头至再 热器减温的高压热水 , 就会通过这个逆止门流进 A 给水泵泵体 , A 给 水泵 泵体 中就 有可 能 存在 0. 5 M Pa 的压力。由于 A 给水泵在停止状态, 这样这些
不按规定操作 , 是造成这次跳泵的主要原因。 3. 5 C 给水泵推力轴承温度高的问题 某日 15: 45, C 给水泵运行中推力轴承下部温 度( 推力轴承非工作面温度 ) 突然在瞬间内, 从 60. 0 ! 升至 77. 7 ! 。就地对设备进行了检查 , 给水泵运 行声音正常, 推力轴承处振动也正常, 红外线测温仪 实测推力轴承壳体外表面温度也有约 60 ! 。仅以 红外线测温仪的显示的测定温度, 较难判断推力瓦 内的实际温度。 随后 , 停运 C 给水泵 , 拆下推力瓦进行观察检 查, 推力瓦面并没有磨损或毛刺等现象 , 推力瓦完好 无损。进一步检查后, 发现当用手活动各推力瓦时, 推力轴承非工作面远传温度计套管把推力瓦顶得太 死, 造成推力瓦块不能活动 , 如图 4 所示。
量的电泵 。 给水泵的正常运行 , 对机组的正常运行 至关重要 。 在电厂 机组试 运中 , 对给水 泵出现 的几种 故障现象 进行了分析 , 对油温 、 水温及液力耦合器油位等问题进行了分析并提出解决措施 。 关键词 : 给水泵 ; 机械密封液 ; 机组 ; 轴承 ; 温度 ; 液力耦合器 中图分类号 : TH31 文献标识码 : B
26
给水泵试运行中的问题及解决措施
电站辅机总第 113 期( 2010 N o. 2)
66% 时, 发现该泵输出端径向轴承温度升至 66 ! , 并且很长时间内看不到下降趋势。观察同样出力时 的 B 给水泵, B 给水泵输出端径向轴承温度只有 49 ! 。停运 A 给水泵 , 导为 B 给水泵运行。检查 A 给 水泵输出端径向轴承进油管路 , 发现该进油管路上 在滤油过程中安装的堵板未拆除 , 导致 A 给水泵运 行过程中无润滑油从该管路通过 , 无法将润滑油提 供给轴承。因为 A 给水泵推力轴承和输出端 径向 轴承 , 均安装在给水泵的同一侧, 由推力轴承处漏入 了少量润滑油给该径向轴承润滑 , 所以在安装完成 后运行的半年多时间内 , 并未造成烧瓦事故。其堵 板位置见图 2 所示, 对设备整改后的完成情况见图 3 所示。
Y N K n300/ 200 卧式 流量 : 其他 687. 8 m 3 / h 参数 扬程 : 44. 5 m
YK S8003 R 16K400M - 4 功率 : 6100 kW
CH T C5/ 6 卧式 流量 : 最高输出转 651. 4 m 3 / h 速: 扬程 : 5 750 r / min 2 610 m
电
站
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机
Power Station Auxiliary Equipment
V ol. 31 N o. 2 Jun. 2010
给水泵试运行中的问题及解决措施源自文库
马
摘
勇
( 西北电力建设调试施工研究所 , 陕西 西安 710032) 要 : 对 外承建的国产 300 M W 机组 , 通常配备 3 台 50% 容量的电泵 , 或配备 2 台 50% 容量的汽泵及 1 台 30% 容
BFP Problems and Countermeasures during Commissioning
M A Y ong ( Co mmissioning & Eng ineering Research Institute, No rthw est China Electr ic Pow er Constructio n Institute, Xi an, Shanx i, 710032, China) Abstract: T here ar e three moto r driv en Boiler F eed P umps( BF P) in 50% capacity or tw o steam driven BF Ps in 50% ca pacity and one mo tor dr iven BF P in 30% capacit y equipped w ith one 300M W pow er unit curr ent ly. Running witho ut pr oblem o f BFP is very impo rtant fo r the w ho le unit. In this ar ticle, some pr oblems o ccur red in BF P hav e been analyzed and counter measur es have been put for war d to so lve the pr oblems such as hig h o il temperatur e and water temper ature and the oil lev el o f the hy dr aulic coupling, etc. dur ing t he commissioning. Key words: bo iler feed pum p; mechanical sealing liquid; pow er unit; bear ing ; t em perat ur e; hydraulic co upling
注 : 图中实心阀门代表阀门此刻在关 状态 , 空心 阀门代表 阀门此 刻在开状态
有压力的热水就会顺着轴向机械密封装置流进外部 机械密封水管路 , 并形成很大的流量, 比 A 给水泵 运行时所需要的机械密封水流量要高 , 并造成冷却 水冷却不了这么大流量的热机械密封水。另外, 泵 体中有 0. 5 MP a 压力的热水, 会顺着平衡管流进给 水泵入口即前置泵出口管道。当流至前置泵泵体内 时, 造成前置泵泵体内压力升高, 并顺着轴向前置泵 机械密封水管路流出至外部密封水管路 , 导致前置 泵自由端密封水流量大量增加。在冷却水流量恒定 的情况下 , 密封水温升高。 3. 2 解决密封水温度过高的措施 针对故障现象经分析后, 提出了 3 种解决主泵 输出端密封水温度高的方法。 ( 1) 更换 A 给水泵至再热器减温水管路上的逆 止门 , 由于现场没有备件, 申购备件需较长时间, 只 能暂时搁置。 ( 2) 关闭 A 给水泵至再热器减温水管路中手动 门, 这样即使位于其前的逆止门关不严 , 如果该手动 门能够关严, 也不会造成密封水水温升高。 ( 3) 打开 A 给水泵吐出端机械密封液管路上的 放气阀, 打开 A 给水泵前置泵端机械密封液管路上 的放气阀。 最后决定临时采用第 3 种打开放气阀的方法。 这样可以减少外部密封水管路中密封水流量, 在等 量冷却水冷却情况下 , 可以降低密封水管路中密封 水温度。 待备件到达后再进行该逆止门的更换。不能让 高温水长期流经机械密封装置, 从而避免热水对给 水泵机械密封装置产生损伤。类似由逆止门质量问 题, 造成对密 封系统的伤害问题 , 应引起 足够的重 视。 3. 3 A 给水泵输出端径向轴承温升高的问题 某日, 机 组带 负 荷 运行 , A 给 水 泵勺 管 加 到
收稿日期 : 2010 02 01
修回日期 : 2010 02 26
作者简介 : 马勇 ( 1982 ) , 男 , 学士 , 助理 工程师 , 毕业于西安交通大学 , 现在西 安西北电 力建设调 试施工研 究所 , 从事火 电机组 整套启动调试及故障诊断工作。 25
电站辅机总第 113 期 ( 2010 N o. 2)
图1
给水泵系统简图
3 试运中出现的问题及措施
3. 1 A 给水泵密封水温升高的问题 某日 , 机组带负荷过程中, 发现 A 给水泵 进口 滤网被堵塞, 因 此, 停运该 给水泵, 进行隔离检修。 在检修过程中, 发现此给水泵主泵输出端的机械密 封水温度不断上升, 切换滤网之后 , 密封水温还在升 高。当 2 个滤网均投入运行时 , 升温还在继续 , 最高 水温达到 95 ! 以上。怀疑该机械密封水的冷却水 盘管内结垢所致 , 清理该冷却水盘管之后, 密封水温 仍高居不下。再次仔细观察 A 给水泵时发现 : ( 1) A 给水泵平衡管水温较高 , 与当时的除氧器 水温相差无几, 管内并有明显的热水流动声音。另 外, 该平衡管上没有任何阀门 , 是直通管 ; ( 2) A 给水泵输出端的机械密封水管中有明显 的热水流动声音 , 用红外线测温仪进行就地测温, 该 密封水细管外表面温度已达 117 ! , 并基本维持在 此温度下 , 而此时的除氧器水温为 141 ! ; ( 3) 发现 A 给水泵前置泵自由端机械密封水温 也达到 82 ! , 其余机械密封水温: 主泵吸入端机械 密封水温和前置泵靠近电机侧机 械密封水温均 为 40 ! 左右; ( 4) A 给水泵中间抽头至再热器减温水管路上 首接的是一逆止门, 流向为从给水泵至再热器 , 此逆 止门后又有一手动门 , 此手动门当时全开。发现该 管路中有明显的水流声音, 并且该中间抽头至再热 器减温水管路刚好反向斜指给水泵输出端泵体; ( 5) A 给水泵出口的就地压力表和中间抽头就 地压力表均显示 0. 5 M Pa 压力;
图4
温度计与推力瓦块的卡涩现象
发现问题后, 调整推力轴承非工作面远传温度 计套管和推力瓦块之间的间隙, 重新安装后, C 给水 泵运行过程中再无推力轴承下部温度突增的现象。 调整之后的温度套管和推力瓦之间的相对位置, 见 图 5 所示。 3. 4 B 给水泵推力轴承温度高的问题 某日, 在给 B 给水泵加油时 , 引起了 B 给 水泵 推力轴承温度高, 造成跳泵。给水泵输出端的径向 轴承进油管路上和推力轴承进油管路上均有 1 个手 动门 , 见图 2 所示, 两路回油管合并为 1 根回油管 , 在此回油管上有 1 个窥油窗。在现场加油操作时 , 因没按操作规程进行 , 直接从窥油窗中加油。在加 油过程中 , 由于加油流量 太大, 造成 回油不畅。另 外, 在加油过程中, 为防止油向外溢出, 还关小 2 个 进油管路上的手动门 , 造成轴承供油量减小, 轴承温 度很快升高至 90 ! , 因温度太高造成跳泵。加油时 3. 6 B 给水泵机械密封液温度高的问题 又一日, B 给水泵运行过程中 , 就地检查发现该 泵输出端机械密封液温度达到 78 ! 。对两侧的密 封水磁性滤网清理之后 , 重新投入运行 , 但该处密封 水温度仍有 67 ! 。由图 1 中可知, 密封水外部管路 中有一热交换器, 其功用主要是冷却密封水 , 如果密 封水进入的水温不高 , 那只有这个热交换器中有堵 管或积垢现象。该热交换器的冷却水为机侧闭式循 环水。采用机侧闭式循环水反冲洗这个热交换器, 发现积垢现象较严重。 将热交换器 清理之 后, 再将 B 给水 泵投 入运
1 概
述
2 给水泵的技术参数
该机组的给水泵系统布置, 见图 1 所示 , 给水泵 的技术参数见表 1。
表1 名称 型号 给水泵的主要技术参数 前置泵 电机 液力耦合器 主给水泵
为印度承建的某电厂是 2 300 MW 机组 , 配备 3 台容量为 50% 的电动给水泵组 , 3 台电动给水泵 互为备用。前置泵和给水泵共用 1 台电机驱动 , 给 水泵由液力耦合器调速。这 3 台电动给水泵的无故 障运行对于整套机组至关重要。 在机组试运行过程中, 给水泵发生了一些影响 其正常运行的故障, 现对这些故障的现象及原因进 行分析, 并采取了针对性措施。
( 6) C 给水泵当时正在运行 , 并且出口有约 12 M Pa 压力; ( 7) A 给水泵入口的电动门当时已关闭。 综合这几种情况 , 认为是该泵中间抽头至再热 器减温水管路上的逆止门关闭不严导致。只有当这 个逆止门关不严才能符合上述呈现的现象。 如果这个逆止门内漏, C 给水泵中间抽头至再 热器减温的高压热水 , 就会通过这个逆止门流进 A 给水泵泵体 , A 给 水泵 泵体 中就 有可 能 存在 0. 5 M Pa 的压力。由于 A 给水泵在停止状态, 这样这些
不按规定操作 , 是造成这次跳泵的主要原因。 3. 5 C 给水泵推力轴承温度高的问题 某日 15: 45, C 给水泵运行中推力轴承下部温 度( 推力轴承非工作面温度 ) 突然在瞬间内, 从 60. 0 ! 升至 77. 7 ! 。就地对设备进行了检查 , 给水泵运 行声音正常, 推力轴承处振动也正常, 红外线测温仪 实测推力轴承壳体外表面温度也有约 60 ! 。仅以 红外线测温仪的显示的测定温度, 较难判断推力瓦 内的实际温度。 随后 , 停运 C 给水泵 , 拆下推力瓦进行观察检 查, 推力瓦面并没有磨损或毛刺等现象 , 推力瓦完好 无损。进一步检查后, 发现当用手活动各推力瓦时, 推力轴承非工作面远传温度计套管把推力瓦顶得太 死, 造成推力瓦块不能活动 , 如图 4 所示。
量的电泵 。 给水泵的正常运行 , 对机组的正常运行 至关重要 。 在电厂 机组试 运中 , 对给水 泵出现 的几种 故障现象 进行了分析 , 对油温 、 水温及液力耦合器油位等问题进行了分析并提出解决措施 。 关键词 : 给水泵 ; 机械密封液 ; 机组 ; 轴承 ; 温度 ; 液力耦合器 中图分类号 : TH31 文献标识码 : B
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给水泵试运行中的问题及解决措施
电站辅机总第 113 期( 2010 N o. 2)
66% 时, 发现该泵输出端径向轴承温度升至 66 ! , 并且很长时间内看不到下降趋势。观察同样出力时 的 B 给水泵, B 给水泵输出端径向轴承温度只有 49 ! 。停运 A 给水泵 , 导为 B 给水泵运行。检查 A 给 水泵输出端径向轴承进油管路 , 发现该进油管路上 在滤油过程中安装的堵板未拆除 , 导致 A 给水泵运 行过程中无润滑油从该管路通过 , 无法将润滑油提 供给轴承。因为 A 给水泵推力轴承和输出端 径向 轴承 , 均安装在给水泵的同一侧, 由推力轴承处漏入 了少量润滑油给该径向轴承润滑 , 所以在安装完成 后运行的半年多时间内 , 并未造成烧瓦事故。其堵 板位置见图 2 所示, 对设备整改后的完成情况见图 3 所示。
Y N K n300/ 200 卧式 流量 : 其他 687. 8 m 3 / h 参数 扬程 : 44. 5 m
YK S8003 R 16K400M - 4 功率 : 6100 kW
CH T C5/ 6 卧式 流量 : 最高输出转 651. 4 m 3 / h 速: 扬程 : 5 750 r / min 2 610 m