什么是磷酸盐皮膜处理共11页
GME002532020磷酸盐皮膜处理
11 涂层厚度的限制
由于有不同的标准，例如：零件的形状和大小，涂层的类型，处理工艺(溶液类型)，测定涂层厚度的方法等等，不能将某一涂层厚度的上限(最大涂层厚度)规定为强制性的值。
比如关于螺纹，量具的精度决定了涂层厚度的上限。
为了在表面处理前建立工装和量具的制造公差，可用以下数值作为基础。
表3
12 紧固件
12.1 测量涂层厚度的检测面
由于磷化紧固件涂层厚度的偏差，厚度应测量最需要防腐蚀爱护的表面有效区域。
关于长度大于5d 的螺栓和螺钉以及其它专门的零件，应商定合适的检测面。
关于凹槽螺栓和螺钉，涂层厚度应在剩余头部表面的中心或尖头的中心测量(图2至图5)。
关于螺母，涂层厚度应在螺母扳动面的中心测量(图6)。
检测面示例
图1 图2 图3 图4 图5 图6
公布 2 公布日期 07/92 制定 共8页第7页
符号 涂层处理 最小 涂层厚度 (μm) 有螺纹件 总涂层厚度 (μm) 有螺纹件 U 无 10 3 10+5 3+5 [4]
V
加润滑油 3 3 3+12 3+5 W 加蜡 3 3 3+12 3+5 Z 见材料要求 6 6+5 [1]
检测面。
磷酸盐包覆方法_概述说明以及解释
磷酸盐包覆方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述磷酸盐包覆方法是一种重要的表面修饰技术，广泛用于材料科学和化工领域。
通过在材料表面形成一层磷酸盐薄膜，可以改善材料的性能、增强其稳定性，并赋予其特殊的功能。
1.2 文章结构本文将首先概述磷酸盐包覆方法的定义和应用领域。
然后详细说明三种常见的磷酸盐包覆方法，分别是表面修饰法、溶剂沉积法和气相沉积法。
接下来将解释这些方法的化学反应机制并分析其结构特征。
最后对磷酸盐包覆方法进行总结，并展望未来的发展方向和应用前景。
1.3 目的本文旨在系统地介绍磷酸盐包覆方法以及其应用领域，帮助读者了解该技术在材料科学中的重要性和实际意义。
同时，阐明不同包覆方法的原理与机制，探讨功能改善与性能优化的原理。
最终旨在为今后相关研究的进行提供理论基础，并为该领域的进一步发展做出贡献。
2. 磷酸盐包覆方法的概述2.1 磷酸盐包覆的定义磷酸盐包覆是一种将磷酸盐材料应用于不同基底表面的涂覆技术。
通过将磷酸盐材料沉积在目标基底上，可以提供附加的保护、改善物质性能或赋予其新的功能。
2.2 磷酸盐包覆的应用领域磷酸盐包覆方法在多个领域具有广泛的应用。
其中一些主要领域包括：（1）防腐蚀涂层：磷酸盐包覆可应用于金属表面，形成具有良好耐蚀性能的保护涂层，有效延长金属制品的使用寿命。
（2）生物医学材料：磷酸盐材料对生物体相容性良好，并且与硬组织具有良好的结合能力。
因此，在医学领域中，常常利用磷酸盐包覆方法将其应用于人工关节、牙科修复和组织工程等方面。
（3）电子材料：磷酸盐包覆技术可用于电子器件表面的保护和改善。
磷酸盐涂层可提供优异的绝缘性能、耐热性和耐蚀性，应用于半导体器件、光电器件以及液晶显示屏等领域。
2.3 磷酸盐包覆的优势和局限性磷酸盐包覆方法具有以下几个优势：（1）化学稳定性高：磷酸盐具有较高的化学稳定性，能够在不同的环境条件下保持其原有的特性。
（2）生物相容性良好：磷酸盐材料对生物组织相容性良好，可以与硬组织牢固结合，并且不会对身体产生副作用。
磷化表面处理
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磷化处理
金属的磷酸盐处理简称磷化，把金属放入含有磷酸盐的溶液中进行
化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法。 磷化膜主要用作涂料的底层，金属冷加工时润滑剂的吸附层，经过 封闭处理的磷化膜，可以作为金属表面的保护层。
一、磷化膜的形成机理 用含有锰、铁、锌的磷酸二氢盐作磷化剂，在金属与溶
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磷化处理
三、磷化工艺及方法
磷化工艺主要有：高温﹑中温和常温磷化，
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磷化处理
生产中可根据钢铁对表面磷化膜的不同要求选用 不同的工艺。高温磷化优点是膜层较厚，具有耐 蚀性﹑耐热性﹑结合力和硬度都比较好，磷化速 度快；缺点是工作温度高，耗能大，溶液蒸发量 大，成分变化快，常需调整，且结晶粗细不均匀。 中温磷化的优点是膜层的耐蚀性接近高温磷化膜， 溶液稳定，磷化速度快，生产效率高；缺点是溶 液较复杂，调整较麻烦。常温磷化的优点是节约 能源，成本低，溶液稳定；缺点是耐蚀性较差﹑ 结合力欠佳，处理时间较长，效率低。 磷化方法：浸渍法（耐腐蚀性能较好）和喷淋法
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磷化处理
磷化锌膜
采用以磷酸和磷酸二氢锌为主要成 分，并含有重金属与氧化剂的磷化液处理钢材时， 形成的膜有两种物质组成：磷酸锌和磷酸锌铁。 当溶液中含有较高二价铁粒子时，就形成一种新 相 Fe5H2(PO4)4· 4H2O。Zn3(PO4)2· 4H2O 是白色不透 明的胶体，属斜方晶系；磷酸锌铁是无色或浅蓝 色的晶体，属单斜晶系。锌系磷化膜呈浅灰色至 深灰结晶状。 磷酸锰膜 用磷酸锰为主的磷化液处理钢材时， 得到的膜几乎完全由磷酸锰和磷酸氢锰铁组成。 磷化膜中锰与铁的比例，随磷化液中铁与锰的比 例而变，但铁的含量远低于锰。
磷酸化热处理-概述说明以及解释
磷酸化热处理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括介绍磷酸化热处理的基本概念和背景信息。
可以参考以下示例内容：磷酸化热处理是一种热处理技术，通过在高温环境中引入磷酸盐，将其与被处理材料表面发生化学反应，形成磷酸化层。
这种磷酸化层可以为材料提供增强的耐磨、防腐蚀和抗氧化性能。
磷酸化热处理通常采用磷酸盐溶液进行处理，其中磷酸盐可以是无机磷酸盐或有机磷酸盐。
磷酸化热处理的原理是在高温下，磷酸盐分子中的磷酸根离子（PO4）可以与材料表面的金属离子发生反应，形成磷酸盐沉积层。
这种磷酸盐沉积层可以与材料表面发生物理和化学结合，形成致密的防护层。
磷酸盐沉积层的形成会改变材料表面的化学成分和结构，提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
磷酸化热处理在许多领域都有广泛的应用。
在金属加工和表面处理领域，磷酸化热处理被广泛用于提高金属材料的表面性能，如降低摩擦系数、增加耐磨性和提高耐腐蚀性。
在汽车制造和航空航天领域，磷酸化热处理被用于保护金属结构件免受氧化和腐蚀的侵蚀。
此外，磷酸化热处理还被应用于电子元件、建筑材料和化工设备等领域，以提高材料的耐候性和稳定性。
综上所述，磷酸化热处理是一种重要的表面处理技术，可以为材料提供增强的耐磨、防腐蚀和抗氧化性能。
在不同的应用领域中，磷酸化热处理发挥着重要作用，为材料提供了更长的使用寿命和更高的性能。
文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文主要分为三个部分，即引言、正文和结论。
在引言部分，我们将对磷酸化热处理进行概述，介绍其定义和原理，以及明确本文的目的。
这将为读者提供一个整体的了解，为后续正文的理解打下基础。
正文部分将分为两个小节。
首先，我们将详细阐述磷酸化热处理的定义和原理。
通过解释相关的化学反应和材料性质变化，读者将能够了解该处理方法的基本原理及其在实际应用中的作用机制。
其次，我们将探讨磷酸化热处理在不同领域中的应用。
通过列举实例，我们将展示该处理方法在材料制备、表面改性以及其他相关领域的潜在应用价值和优势。
什么是磷酸盐皮膜处理
什么是磷酸盐皮膜处理金属制品若能经常保持一定的光泽，是多么美丽的事啊！然而，这仅是一种理想，金属已变色或生锈腐蚀以至变形，不能发挥其原来的机能。
因此，对金属所造出来的日用品、机械、建筑物、汽车，甚至高级美术品的表面，必须想办法来处理以防止前述的变化。
那么，防止金属表面的变化有什么方法呢？大致上，有电镀、化学镀、染色法、阳极酸化法、涂装法、化学处理法、喷镀法、表面硬化法、其他等方法。
通常，金属产品都采用上述某种方法来处理。
Pallond处理法就是把这些处理法之中化学处理法的一种。
是钢铁上产生磷酸盐皮膜方法的总称。
磷酸盐皮膜化成是一种腐蚀反应，将腐蚀成份停留在金属表面，用巧妙的方法利用腐蚀生成物变成一种皮膜。
磷酸盐皮膜药品是由磷酸（H3PO4）与第一磷酸盐[Me（H2PO4）2…Me是Mn、Zn等二价金属]所组成，其生成机理如下：⑴Fe（被处理物）＋2 H3PO4→Fe（H2PO4）2＋2H2⑵Me（H2PO4）2→Me HPO4＋2H3PO4⑶3Me HPO4→Me3（PO4）2＋H3PO4（皮膜主要成分）首先，被处理品预处理液接触后即引起⑴的反应。
然后，产生氢而溶解于液中，因此，处理液全体的H3PO4→减少了，为了要恢复所减少的H3PO4，继续引起⑵及⑶的反应。
结果，处理品表面产生不溶性的Me3（PO4）2、XH2O·Me HPO4、H2O的皮膜。
这样所得的磷酸盐皮膜的性质有：⑴所造出来的皮膜是无机质的⑵是由化学反应所造出来的皮膜⑶皮膜是电气的不良导体⑷皮膜是多孔性等妥善利用这些特质而决定磷酸盐皮膜法的价值。
金属涂装一定先做好底子防锈处理新建筑物外面或路侧隔栏，道路表识等，在室外所使用的金属制品以非常漂亮的颜色涂装，不仅增加本身的美观，也增加都市或环境的美观。
但是，外观上看起来很坚固的这些金属制品，在世外景日晒雨淋，其原来的金属（特别是铁材）及很容易生锈腐蚀，若果涂装以前，未做好或疏忽底子的防锈处理，那么，不久即发生绣斑，逐渐扩大，以致涂料剥落，变成很难看的样子。
板材表面处理技术简介
钣金常用表面处理技术介绍1. 磷酸盐皮膜处理也称为磷化处理1.1 磷酸盐皮膜机理2H3PO4+M→M(H2PO4)+H23M(H2PO4)2→4H3PO4+M3(PO4)2M(H2PO4)2→MHPO4+H3PO4生成的M3(H2PO4)2和MHPO4为磷酸盐膜的主要成分1.2 磷酸盐皮膜的性质和用途(1) 耐蚀性在大气条件下很稳定﹐在有机油类﹐苯﹐甲苯及各种气体燃料中有很好的耐蚀性。
但磷酸盐皮膜不耐酸﹐碱﹐氨﹐海水及水蒸气等。
磷酸盐膜经过封闭处理后能大大提高其耐蚀性。
磷酸盐皮膜的耐蚀性高于发蓝膜。
(2) 吸附性磷酸盐膜具有多孔构﹐有很好的吸附性﹐因此常用作油漆的底层和吸附润滑油后作为减摩层和润滑层。
(3) 电绝缘性磷酸盐膜是高电阻膜层﹐有很好的电绝缘性﹐击穿电压为240~250V, 涂绝缘漆后可耐1000~1200V,又由于磷酸盐膜不影响透磁性﹐因此常用作电磁装置的硅钢片。
(4) 不粘附熔融金属的特性此特性用于在热浸锌﹑锡铅合金时保护不需要浸涂部分。
在浇铸减摩合金和电机铸铝转子时﹐将钢膜作磷酸盐处理﹐以防粘附。
1.3 邻酸盐膜成膜机理和构成1.4 分类钢铁用化成处理剂铝用化成处理剂锌用化成处理剂不锈钢用化成处理剂铜用化成处理剂镁用化成处理剂其它化成处理剂涂装打底用的化成处理剂塑性加工用化成处理剂防锈用化成处理剂耐磨用化成处理剂绝缘用化成处理剂塑料迭片用化成处理剂涂装打底用皮膜特点﹕致密﹐均匀﹐薄得适当结晶粗大会吸入涂料而减少光泽﹔不均匀会降低涂装后的耐蚀性﹔由于磷酸盐膜很硬很脆﹐皮膜过厚的话﹐涂装后遭到弯曲或冲击等外力时﹐即使别无缺陷﹐也可能脱落。
防锈用皮膜特点﹕致密﹐均匀﹐厚度越厚越好﹐孔隙率越低越好。
表 1.1 美军规格MIL-C-16173C要求的磷酸盐皮膜的防锈性1.5 磷酸盐皮膜构成﹕1.6 磷酸盐化成工艺过程及监控脱脂→水洗→(除锈)→表面调整→化成→水洗→封闭处理或烤漆化成工序的监控参数﹕游离酸度﹐全酸度﹐杂质含量。
磷化处理管理要点
磷化处理管理要点磷酸盐处理虽然稳定，但对于产品质量管理来说，却是药剂生产厂家与用户必须协调配合。
为了让用户能更深刻地理解皮膜生成的原理、工艺目的、母材、设备、处理液的管理，特作解释如下。
一、前言一般认为含电镀钢材在内的涂装前的磷化处理是比较稳定的。
可是工艺管理就未必那么简单。
尽管因磷化处理不当而引起涂装不良的现象较少，但认真做好磷化处理的管理工作是保证质量、降低成本的一个重要方面。
然而对于工程服务不可缺少的厂家来说，希望能有很好的管理工作。
在本文中，阐述了对采用使用较为广泛的碱性脱脂、胶钛的表面调整，以磷酸锌工艺为主的生产线的各个管理点和磷化不良时的对应措施。
二、磷化处理的原理一般磷化处理的作用被轻视的原因，是由于原理难以理解，加之生成的皮膜被涂膜遮盖，难以认识其真正作用。
在脱脂、表面调整后的磷化工艺、母材的界面与磷化液进行反应，具有1~10um 的厚度，并带灰白色~灰黑色的绝缘性，析出无机质的细微结晶性皮膜。
皮膜的耐蚀性并不是其单独显现出来的。
但涂装时，磷化膜表现出来的粘附性、耐蚀性的效果就非常大。
下面简单叙述各工艺的原理：1 碱性脱脂使用含界面活性剂的碱性脱脂剂，目的是去除附着在母材上、妨碍磷化的防锈油和污物，使其成为亲水性的表面。
2 表面调整胶态状的特殊Ti化合物一吸附在表面，即迅速生成微细的结晶皮膜。
3 皮膜磷化（1）皮膜生成的反应（以Fe原材料为例）在PH为3左右的磷酸二氢锌饱和溶液中，母材的表面被溶解[1式]。
在其界面的处理液因失去游离磷酸而成为磷酸二锌的过饱和溶液。
一旦过饱和溶液。
一旦过饱和，在水里的不溶性的结晶皮膜即析出在母材表面[2式]。
Fe+2H3PO4→Fe（H2PO4）2+2H+ ………………[1式]Zn（H2PO4）2+Fe（H2PO4）2→Zn2Fe（PO4）2•4H2O+Zn3（PO4）2•4H2O…… [2式]（P hosphopillite皮膜）(H opeite皮膜)P比值=P/(P+H)（2）残渣产生磷化处理的最大缺点是出现残渣，其中有铁的化合物{FePO4•2H2O}，皮膜的副生成物{Zn3（PO4）2•4H2O}产生，附着在物品上并引起配管堵塞。
磷化 发黑处理
磷化：：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目磷化的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
- 可以选择磷化处理1、磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
③提高装饰性。
（2）非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性。
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
③提高工件的耐蚀性。
2、磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
（1）耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。
磷化膜类型可用锌系或锌钙系。
磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。
：磷化与发黑的区别：磷化与发黑的区别发黑又称发蓝，是氧化处理，原理是使工件表面的铁氧化为四氧化三铁（黑色）来达到防腐的目的，几乎不增加原工件尺寸。
磷化与发黑处理
磷化与发黑处理磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
- 可以选择磷化处理1、磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
③提高装饰性。
（2）非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性。
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
③提高工件的耐蚀性。
2、磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
（1）耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。
磷化膜类型可用锌系或锌钙系。
磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。
磷化与发黑的区别：发黑又称发蓝，是氧化处理，原理是使工件表面的铁氧化为四氧化三铁（黑色）来达到防腐的目的，几乎不增加原工件尺寸。
磷化、发黑处理
磷化：：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目磷化的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
- 可以选择磷化处理1、磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
③提高装饰性。
（2）非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性。
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
③提高工件的耐蚀性。
2、磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
（1）耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。
磷化膜类型可用锌系或锌钙系。
磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。
：磷化与发黑的区别：磷化与发黑的区别发黑又称发蓝，是氧化处理，原理是使工件表面的铁氧化为四氧化三铁（黑色）来达到防腐的目的，几乎不增加原工件尺寸。
螺丝防腐蚀处理
螺丝防蚀处理对金属表面防蚀的方法进行讨论及分析，并结合螺丝生产实务，提出螺丝之防蚀对策，具有参考及运用价值。
一、前言金属受到环境的影响，借着化学或电化学反应所造成之破坏性侵害，称为腐蚀，几乎所有的金属制品，在一定的环境中，都会有若干形态之腐蚀现象，而螺丝是金属制品，自然无法避免金属腐蚀的问题，其使用的环境及时间不同时，腐蚀的现象亦有明显的差异。
以台湾来说，台湾地形狭小，四面环海，为海岛型气候，大气中之盐份及湿度极高，又有许多污染性工业，如钢铁、石化、火力发电等，加上近年来汽、机车大幅成长，大量排放的废气，使空气中充满腐蚀性之硫化物与氮化物气体及微粒，这些都是造成金属腐蚀的主要原因。
例如位于云林海边之台塑六轻麦寮厂，目前所发现之螺丝、螺栓、结构钢及管线等金属腐蚀情形，其严重性可能已超过原先建厂前之预估，形成工程人员必须重视及优先解决的问题。
金属腐蚀会造成巨额之设备维护成本及严重之经济损失，如因腐蚀而增加设计、制造、保养及维修费用，或甚至发生危害及灾难。
螺丝的使用范围最广泛，数量需求亦最大，其抗蚀能力之优劣决定其使用之耐久性，对设备之安全及可靠性有重大影响，因此研究防蚀方法，开发及应用现代防蚀技术，是当前重要课题。
二、防蚀的方法金属防蚀的方法主要有四方面，即控制材料本身、使用环境、材料与环境之界面及改良金属结构之设计，若采用完全抗腐蚀的合金来制造螺丝，除非有特别需要，否则在经济的观点而言是不切实际，或将螺丝的表面与会产生腐蚀的环境因素完全隔离，在实务上也不见得行得通，可能非常困难。
改良金属结构设计可在某种情况下来改善特殊境况之影响，但多数螺丝之设计无法充份修改，且其保护作用亦非永久性者，因此此法不能根本解决问题，只有在界面上之防蚀，亦即表面防蚀处理是目前应用最广泛的方法。
表面防蚀处理是指运用各种方法在金属表面施加保护层，其作用是将金属与腐蚀性的环境隔离，以抑制腐蚀过程的产生，或减少腐蚀性介质与金属表面接触，而达到防止或减轻腐蚀的目的。
酸洗磷化处理工艺
酸洗磷化处理工艺酸洗磷化处理工艺如下：一、目的:除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
二、作业流程:(一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
(二)、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
(三)、草酸:增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
(四)、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4）224H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
(五)、清水:清除皮膜表面残余物。
(六)、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
酸洗1)盐酸溶液浓度一般控制在5%~25%。
每天开始工作前要检查酸洗液浓度，并检查每槽酸液位，当酸槽液位不够时，需根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液位;当亚铁粒子浓度较高时，一般不再加入新酸。
当酸液浓度小于5%，氯化亚铁含量大于150克/升时，需更换新酸。
2)三个盐酸槽中配置不同浓度的盐酸，分别为5%<低浓度≤10%，10%<中等浓度<20%r20%<高浓度<25%，线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓度再到高浓度酸液，对退火后中碳合金钢只在低浓度和中等浓度酸液中酸洗。
酸洗时间与温度、酸液浓度、氧化皮厚度形态及盘料的粗细等有关，具体酸洗时间根据实际情况而定。
3)为了盘料在酸池中浸泡时间的同步，退火线和非退火线、氧化皮厚与氧化皮薄的盘料不准安排在同一吊钩上生产;4)待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行车滴油污染材料，如果发现油污，应该先用碱清洗。
5）酸洗时要松捆酸洗，不要扎腰。
操作中要认真检查、勤翻料。
6)对于退火异常线材表面氧化皮难以除去或表面污垢难以去除的线材应在弱酸中浸泡10～20分钟后进行水洗，水洗过后放在酸洗区域外生锈1~2天后，再次酸洗;7)酸洗作业中，若遇行车损坏或停电等其他特殊状况而不能继续操作时，要注意浸泡在酸中线材的品质，并向主管反映处理。
磷酸盐处理的原理
磷酸盐处理的原理
1、磷化液的配制和调整
A、游离酸（FA）、全酸度（TA）、酸比值（AR）
B、磷化液的配制
水（2/3）＋计量6%的药水降游离酸(FA) 加促进剂（AC）AC：1 吨配制液欲上升1度(Pt)须加促进剂(水剂)750g
FA：1 吨配制液欲中和降低FA 1度，加中和剂530g。
①游离酸（FA）表示液H3PO4含量的特征参数，亦表示溶液酸度的强弱及对钢铁浸蚀的强弱，游离酸太高，磷化困难，皮膜粗糙疏
松，耐蚀性差，过低则上膜困难。
②全酸度(TA)表示磷酸一代盐和游离磷酸浓度的特征参数。
它反映磷化内动力的大小，TA高磷化动力大，速度快，而过高则产生粉尘多，过低磷化慢。
③酸比值（AR）
AR=TA/FA
AR与AC的关系
④各温度下的酸比
常温：25-35℃ AR=35±10 高温：60-80℃ AR：6-10
中温：35-45℃ AR=25±5
中高温：45-60℃ AR=20±5 超高温：80℃以上 AR<6
3、杂质的影响
①SO42- 其含量应小于0.5g/l，SO42-阻碍磷化过程，导致
磷化膜多孔易锈，过多的SO42-可用Ba(NO3)2沉淀，SO42-1g
需用2.72g Ba(NO3)2，硝酸钡也不宜过量，否则磷化速度慢，
结晶粗大，表面白灰粉增多。
②Cl- Cl-含量不大于0.5g/l，其危害SO42-同相似，磷化
膜易生锈，过量加入AgNO3 除去，但成本高，必要时更换槽
液。
磷酸盐生产工艺概述PPT(24张)
中和度＝
［磷酸二氢钠］
［磷酸二氢钠］+［磷酸氢二钠］
×100＝66.67％
中和度< 66.67％, 表明NaH2PO4过剩会有偏磷酸钠生成：
NaH2PO4== NaPO3+3H2O
中和度> 66.67％, 表明Na2HPO4过剩会有焦磷酸钠生成：
Na2HPO4 =Na4P2O7 + H2O
磷酸的生产工艺
热法：电炉制磷→黄磷燃烧→吸收并水解→磷酸 湿法：
用无机酸分解磷矿制得：常用硝酸、盐酸、硫酸、氟硅酸
Ca5(PO4)3F+10HNO==3H3PO4+HF+5Ca(NO3)2 Ca5(PO4)3F+10HCl ==3H3PO4+HF+5CaCl2 Ca5(PO4)3F+5H2SO4==3H3PO4+HF+5CaSO4.nH2O Ca5(PO4)3F+5H2SiF6==3H3PO4+HF+5CaSiF6.2H2O
精制时一般控制温度，破坏磷和杂质的胶状结构。 精制时常采用间接蒸气加热，热水搅动(60~70 ℃) 精制时间：60～80℃下，一般需要16小时以上。
热法磷酸生产工艺
完全燃烧法：（一步法）
电炉出来的含元素磷的炉气直接燃烧，炉气中CO也一起燃烧：
P4+10CO+10O2==2P2O5+10CO2+△ 2P2O5+2H2O == 4HPO3 HPO3+H2O == H3PO4
土壤中有一定肥效，一般80～100目。
其它磷酸盐－三聚磷酸钠
三聚磷酸钠(STPP：Na5P3O10)
由于其对表面活性剂有良好的协和作用，能增强洗涤剂效果，对钙 镁能很好的络合，消除水的硬度，能悬浮、分解、乳化油污，成为 洗涤剂的优良助剂。在洗涤剂配方中用量：10～85％，是除磷肥 外产量最大的磷酸盐。
烤漆制程检验
品保部/品管二课
制订日期
2006/7/1
编号
标题
Weber烤漆制程检验规范
版本
页次
1/3
4.3.7硬度测试：
1.先将涂膜铅笔仪器置于平整的工作台上，将削好的铅笔插入仪器孔内，再将调整块放在仪器主体下部，将铅笔向内插，直至铅笔芯接触到工作台，旋紧锁紧螺丝，将仪器翻转90°。
2.将装好铅笔的硬度仪放在产品被测表面上，用力（此力大小或使铅笔芯端部边缘破碎或犁伤涂膜）以每秒钟约1mm的速度向前匀速推进，从最硬（6H）的铅笔开始，每级铅笔犁五道3mm长的痕迹，直至找出都不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。
制订部门
品保部/品管二课
制订日期
2006/7/1
编号
标题
weber烤漆制程检验规范
版本
页次
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1、：规范烤漆制程检验作业，使品检人员工作有据可依。
2、适用范围：所有厂内涂装加工厂品，包括粉体涂装.液体涂装及委外加工之制程检验。
3、抽检频率：首件检测2目的PCS，记录1 PCS；制程4 PCS/HR，记录2PCS。
4..3烤漆 ：
4.3.1外观 ：涂层表面无露白、发黄、掉漆、针孔、沙粒、桔皮皱、起泡、刮伤、绣斑、挂点、毛剌等不良现象为合格，具体参考＜外观标准＞。
4.3.2附着力测试： 用划格法具体请参考＜油漆开发测试标准＞。
标准： 依划格法，按标准要求进行划格然后用3M胶纸在间距为1MM的横竖为10格的正方形上压实，以180°水平方向撕开胶纸，目视检查并统计格子的完好数量，格子完好率为90%为合格。
膜厚要求附表：
客户
产品型式
部件名称
膜厚要求
Ｑ０５／Ｑ０７
磷酸盐性状与用途
常用于焙烤食品、含醇饮料、葡萄酒、布丁、调 味品。
磷酸氢二钾
磷酸氢二钾
性状：
无色或白色正方晶系粗颗粒，易潮解。易溶于水 （6.3g/100Mi,25℃），呈碱性，1%水溶液的pH 值为9.不溶于乙醇。
用途：
缓冲剂、螯合剂、酵母食料、乳化盐、抗氧化增 效剂。
磷酸三钠（磷酸钠）
性状：
无水物或含有1—12个分子的水合物。一般商品为无水物及 十二水合物两种。十二水合物的分子式大致为4 （Na3PO4.12H2O）NaOH。无色至白色晶体、颗粒或结晶 性粉末。无臭。易溶于水（28.3g/100mI，15℃）。不溶于 乙醇。1%水溶液的pH值为11.5—12.0。
磷酸盐用途-2
3、乳化、分散作用。防止蛋白质、脂肪分离， 增加粘结性，改善混合物的组织结构，使食品组织柔 软多汁。可以使难溶于水的物质悬浊液分散，有防止 难溶性物质产生结晶分离的作用。例如，可以使色素 分散而防止其凝聚，可以使乳化性食品稳定。
4、蛋白质持水作用。防止蛋白质变性，磷酸盐 在食品组织表面发生增溶作用，加热时形成一层凝结 的蛋白质，从而改善、提高蛋白质对水的亲和性、保 水性，使食品柔软，能改善食品的品质。
酸性焦磷酸钠作为合成膨松剂的酸性物质，可持续 地产生二氧化碳气体，适用于烘烤糕点。
焦磷酸二氢二钠-3
焦磷酸二氢二钠使用注意事项：
1、本品为磷酸盐，一般不单独使用。而焦磷酸 钠属于碱性盐，与肉中蛋白质有特异作用，可显著增 加持水性，故常与本品或其它pH值低的磷酸盐混合使 用。
2、本品是酸性磷酸盐，与碳酸氢钠反应生成二 氧化碳，所以可以用作快速发酵粉的原料。
磷酸
磷酸
磷酸盐包埋材料PPT课件
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吸水膨胀：在材料即将固化之前或固化后注水调整膨胀量，可获得较大 膨胀效果。
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热膨胀 ❖ 相对稳定在1.2%左右。 ❖ 主要来源于二氧化硅的膨胀 ❖ 石英、方石英总含量越大、方石英所占比例越大，热膨胀也越大。 ❖ 二氧化硅颗粒粗细混合分布较单一颗粒产生膨胀大
（二）正硅酸乙酯包埋材料
1.组成 （1）粉剂：耐高温成分，是以二氧化硅形式存在的石英和方石英。 （2）液剂：为结合剂，是经过水解的正硅酸乙酯溶液。
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2. 性能 ⑴ 固化反应和固化时间 正硅酸乙脂包埋材料的加水分解反应，反应过程产生的
SiO2·2 H2O可 以 聚 合 成 硅 化 合 物 聚 合 体 。 这 种 硅 化 合 物 聚 合 体 含 硅 量 高 ， 耐 火 性 强。固化时间在10~30分左右。MgO含量越高，固化越快。
（一）组成 二氧化硅（55%~75%）——主要耐高温成分 硬质石膏（25%~45%）——结合剂。提供凝固膨胀，200~400℃时脱水收缩，700
℃后石膏分解发生显著收缩。 石墨（少量）——还原作用 硼酸（少量）——使热膨胀均匀
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二氧化硅的转化过程
β -石英 870 ℃β-磷石英 1475β℃-方石英 170熔0 ℃融石英
石膏：二水石膏→半水石膏→无水石膏 二氧化硅（石英、方石英）：α型→ β型
石英量越多，膨胀量越大。
水粉比小，则膨胀量大。
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3. 机械强度 压缩强度： ADA规定，压缩试验应于材料调和2小时后，
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什么是磷酸盐皮膜处理金属制品若能经常保持一定的光泽，是多么美丽的事啊！然而，这仅是一种理想，金属已变色或生锈腐蚀以至变形，不能发挥其原来的机能。
因此，对金属所造出来的日用品、机械、建筑物、汽车，甚至高级美术品的表面，必须想办法来处理以防止前述的变化。
那么，防止金属表面的变化有什么方法呢？大致上，有电镀、化学镀、染色法、阳极酸化法、涂装法、化学处理法、喷镀法、表面硬化法、其他等方法。
通常，金属产品都采用上述某种方法来处理。
Pallond处理法就是把这些处理法之中化学处理法的一种。
是钢铁上产生磷酸盐皮膜方法的总称。
磷酸盐皮膜化成是一种腐蚀反应，将腐蚀成份停留在金属表面，用巧妙的方法利用腐蚀生成物变成一种皮膜。
磷酸盐皮膜药品是由磷酸（H3PO4）与第一磷酸盐[Me（H2PO4）2…Me是Mn、Zn等二价金属]所组成，其生成机理如下：⑴Fe（被处理物）＋2 H3PO4→Fe（H2PO4）2＋2H2⑵Me（H2PO4）2→Me HPO4＋2H3PO4⑶3Me HPO4→Me3（PO4）2＋H3PO4（皮膜主要成分）首先，被处理品预处理液接触后即引起⑴的反应。
然后，产生氢而溶解于液中，因此，处理液全体的H3PO4→减少了，为了要恢复所减少的H3PO4，继续引起⑵及⑶的反应。
结果，处理品表面产生不溶性的Me3（PO4）2、XH2O·Me HPO4、H2O的皮膜。
这样所得的磷酸盐皮膜的性质有：⑴所造出来的皮膜是无机质的⑵是由化学反应所造出来的皮膜⑶皮膜是电气的不良导体⑷皮膜是多孔性等妥善利用这些特质而决定磷酸盐皮膜法的价值。
金属涂装一定先做好底子防锈处理新建筑物外面或路侧隔栏，道路表识等，在室外所使用的金属制品以非常漂亮的颜色涂装，不仅增加本身的美观，也增加都市或环境的美观。
但是，外观上看起来很坚固的这些金属制品，在世外景日晒雨淋，其原来的金属（特别是铁材）及很容易生锈腐蚀，若果涂装以前，未做好或疏忽底子的防锈处理，那么，不久即发生绣斑，逐渐扩大，以致涂料剥落，变成很难看的样子。
以前，一般人认为一经涂装即发生防锈效果，也许以前所使用的油性防锈涂料，完工后虽不太美观，但也有相当的防锈作用。
但是，最近很普遍被使用的合成树脂涂料，外观上较为美观，但底子处理的好否，将影响到防锈效果及涂料的粘固力。
这种情形如同女性化妆时使用化妆·磷酸及非铁金属的防锈。
·磷酸及非铁金属的质地涂装。
·钢铁制折动零件的耐磨损。
·钢铁、铝等的变形加工是的润滑助剂。
·矽素钢板的电气绝缘。
涂装前的耐蚀性5%盐水喷雾试验HS-Z-2371相片是Expand metal（铁制）在未涂装·以防锈目的所做原膜形态·涂装质地用薄膜形态·回转折动零件的润滑皮膜磷酸锰皮膜处理磷酸锰皮膜处理是什么？用浸渍法是钢铁表面生成厚度5~15μ较薄的磷酸锰系的不溶解性皮膜，为钢铁的防锈，耐磨损等目的所做化成皮膜法之一。
特别是这种磷酸锰系皮膜较各种化成皮膜（磷酸锌、磷酸铁皮膜）更硬，耐磨性也强。
不同于电镀，或被覆层等，本处理容易浸透到原材料，表面上产生均匀的皮膜，所以皮膜全部不会玻璃，对钢铁产品的回转、折动——例如活塞、活塞环、气缸衬涛、轴轮等需要耐磨损的产品，处理上颇有功效。
经过这种处理，在金属的磨损量，产品的寿命，为润滑所使用的油量等问题上也较为经济。
磷酸盐皮膜的特色·磷酸锰皮膜的耐磨性较磷酸锌皮膜为优。
使皮膜因压力减少应力，增加润滑作用。
润滑剂使用石墨，或二硫化钼，则其效果更为显著。
皮膜由多孔质的结晶体所组成，所以有的吸收性，保持性良好，帮助回转，折动部位的润滑。
·皮膜是回转、折动部位不易接触，能预防烧焦，咬缠等现象。
（为防止运转初期的烧焦，咬缠现象，经显微镜观察，表面上稍微粗糙较有利。
）·皮膜能消除机械作业后所留下的削痕，并使回转，折动部位的初期运转良好。
·具有防蚀性，不虑内燃瓦斯的受害。
MIL-16232E Type M条件皮膜重量1500mg/ft2（16.15g/m2）以上盐水喷雾试验，1.5小时以内不生锈Palfos M 皮膜是一种磷酸锰系的化学反应生成皮膜，所以处理前后的尺寸变化，重量变化极少，依其材质保持一定的量。
处理温度在100℃以下，几乎没有物理变化。
塑性加工用润滑处理金属再化成处理上，磷酸盐皮膜主要是被用于防锈，但其中约15~20%石碑用于伸线、伸管、冷间断造等钢铁的塑性润滑剂。
塑性加工用润滑处理法是经磷酸盐皮膜处理后，配合肥皂系润滑，在中间层使其产生金属皂处理的方法。
这种金属皂具有低的摩擦系数，耐热性，与化成皮膜合组时的耐压力（约有100~300kg/mm 2），所以润滑性非常良好，使用于伸线时有减少钢型磨损及机械转动率的上升，增加加工速度。
用于压榨加工时可防止因皮膜润滑而引起损伤等很多优点。
塑性加工用润滑处理断面构成·肥皂（硬脂酸纳） 2~3μ·金属皂 0.2~2μ·磷酸盐皮膜 3~10μ·金属素材化成皮膜的特长·化成皮膜润滑剂的特性，在于所形成的润滑层是由化学的结合而来的。
同时一般的润滑油在塑性加工时，材料与工具间的润滑膜会变成数Angstrom 层，若果增加加工速度，则在金属表面的凸出部位产生金属的结合，但利用化成皮膜就是经过相当的加工，在金属表面却残留数micron 的润滑层。
用四球磨损试验机所做磨损试验(例)00.511.522.50100180220275荷重kg 磨耗mm·化成皮膜本身的摩擦系数并不低。
（例lek≒0.5）但与润滑剂混合后（本法使用肥皂系润滑剂）则显出非常低的摩擦系数，通常，钢铁用的化成处理剂都使用摩擦系数低的磷酸锌皮膜。
·化成皮膜是多孔性，所以具有幼稚的保持性，加工使耐高压。
经本法的施行，在中间层会产生金属皂的摩擦系数极低，而且与皮膜很坚固的结合，塑性加工时受得住极压，可保持其润滑性。
·磷酸盐皮膜既有前述特色，广被利用，尤其与涂装，防锈油混合使用时，因具有保持性，所以显出其优良的耐蚀性。
·化成皮膜以处理剂的种类，前处理，材质等之别，皮膜状况会发生变化，但作为塑性加工用以3~15 g/m2之重量最为适当。
对磷酸锌皮膜不能使用的材质如不锈钢硬先施行草酸盐皮膜，铝合金用磷酸盐或氟化铝皮膜等做化成处理后施行塑性加工用润滑处理。
锈安定化处理法是在耐候性钢的表面，用化学方法，使其产生锈安定化的皮膜，是一种抑制钢铁使用初期所流出的锈，使之安定化，是由日本帕卡濑精株式会社（Nihon Parkerizing Co.Ltd ）所研究开发的技术。
虽然外观上与一般的涂装很相似，其实，一般的涂装是以遮断外气与钢的外面来抑制生锈，而锈安定化处理法则是促进锈的安定化。
机能上有很大差异。
因为施行涂装后若果涂装恶化，即引起涂料剥脱现象，由此生锈，为维持美观不得不再涂装。
然而，锈安定化处理法是将皮膜慢慢溶化，使所产生的锈安定，逐渐扩大到全部，在钢表面覆盖一层皮膜， 不须在保养。
特长·没有黄锈流出或红锈飞散。
·具有耐候性的重厚感触。
·不同于一般涂膜，是酸化反应型，所以逐渐变化，日经月久即自然消 失。
·节省保养锈安定化处理法皮膜的构造及性状· Prepalen 皮膜（30~Sou ）· Wether coat 1000皮膜（4~7μ）· 耐候性钢材Wether coat 1000皮膜有金属氧化物及磷酸盐所组成的复合皮膜，是硬质的微轻石状无机物质（红褐色）。
Prepalen 皮膜异地分子量压克力树脂，有机化合物剂溶剂为主体，是一种含有着色剂压克力树脂皮膜，具有吸水性，热线吸收性。
屋外暴晒试验0.020.040.060.27 3.57经年数腐蚀量m m美国的综合化学公司Diamond Shamrock公司所研究开发的新产品,在欧美各国、日本等世界各国获得专利的防锈系统，较过去的表面处理，电镀等更优越的防锈技术，这就是锌粉铬酸化成皮膜处理方法。
这种处理方法是将金属锌用3价的铬化物结合具有耐蚀性很高的锌色皮膜，处理工程上没有公害之虑，可称为具有优越特长，顺应时代要求的新技术。
美国已经将这种技术工业化，在汽车业，家电业的大企业，或其他企业广被采用。
最近，在我国已渐普遍使用这种方法，特别是严格的公害规则实施的现势下，这种最适合的表面处理技术，今后的发展是可以拭目以待的。
耐蚀性(盐水喷雾试验JIS-Z-2371)锌粉铬酸化成皮膜的耐蚀性比过去所有的表面处理具有很多特长。
例如与施行有色铬酸盐处理的镀锌（JIS2重2级）比较时，特别会发挥极强的防锈力。
皮膜的构造及防锈机构锌粉铬酸化成皮膜处理在烧炉中以约300℃加热处理，则处理液所含有的6价铬还原为3价，同时这种重合物覆盖与质地表面和锌粒子的表面并存在于锌粒子中间，而形成锌粉铬酸化成皮膜。
结构如下：①3价铬②锌粒子③铁材质地锌粉铬酸化成皮膜虽然位于材质连合，在涂膜剥脱，材质露出的状态下，经盐水喷雾试验也有相当的耐蚀性。
由此可知锌粉铬酸化成皮膜的防锈机构时由锌离子所控制的自己牺牲保护（Controlled Galvanic Protection）及因铬酸所产生质地面的不动态化（Passivation）以及氧化铬重合物的障壁作用（Barrier Effect）三者所混合产生出优秀的耐蚀性。
特长：·耐盐水喷雾型非常优越·不虑氢脆性·耐热防锈性优良·旋转性优良·与涂料的粘着性良好·没有公害之虑用途：⑴汽车零件、螺栓、螺丝帽、小螺丝、螺孔螺丝、座金、弹簧、其他小零件。
⑵家庭电器零件、冷气机、水晶抽水机、洗衣机、电视、天线等各种电器零件。
⑶土木建筑关系、高强度螺栓、五金类、合页等。
固体润滑剂固体润滑剂是二硫化钼、黑铅（石墨）、二硫化钨、金属氧化物、氟树脂（四氟乙烯等）等固体润滑剂的一种或数种，为使之附粘于材料质地，以使用条件的不同，使各种有机树脂分散，作成涂料，经过耐热加工而所得到的干燥皮膜润滑剂的总称。
若非适材适所将得不到好结果固体润滑剂并不是只有一种。
由适用各所的机构，折动部位两边材质的硬度，表面的粗度，镀的状态，有否表面处理，面呀，相对的速度，温度（摩擦部位及周围）清洁等之分而有所差异。
本社为应付各种实用目的备有多种的固体润滑剂，以供选用。
固体润滑剂在使用条件上，虽仅有些差异，但作用上却有所不同。
所以必须选用合适的种类。
以表面处理为业的日本帕卡濑精公司为应付广大消费者的需要，通过广泛的讨论研究，愿与贵社共同创造更完美的表面处理。