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什么是磷酸盐皮膜处理

金属制品若能经常保持一定的光泽，是多么美丽的事啊！然而，这仅是一种理想，金属已变色或生锈腐蚀以至变形，不能发挥其原来的机能。因此，对金属所造出来的日用品、机械、建筑物、汽车，甚至高级美术品的表面，必须想办法来处理以防止前述的变化。

那么，防止金属表面的变化有什么方法呢？大致上，有电镀、化学镀、染色法、阳极酸化法、涂装法、化学处理法、喷镀法、表面硬化法、其他等方法。通常，金属产品都采用上述某种方法来处理。

Pallond处理法就是把这些处理法之中化学处理法的一种。是钢铁上产生磷酸盐皮膜方法的总称。

磷酸盐皮膜化成是一种腐蚀反应，将腐蚀成份停留在金属表面，用巧妙的方法利用腐蚀生成物变成一种皮膜。

磷酸盐皮膜药品是由磷酸（H3PO4）与第一磷酸盐[Me（H2PO4）2…Me是Mn、Zn等二价金属]所组成，其生成机理如下：

⑴Fe（被处理物）＋2 H3PO4→Fe（H2PO4）2＋2H2

⑵Me（H2PO4）2→Me HPO4＋2H3PO4

⑶3Me HPO4→Me3（PO4）2＋H3PO4

（皮膜主要成分）

首先，被处理品预处理液接触后即引起⑴的反应。然后，产生氢而溶解于液中，因此，处理液全体的H3PO4→减少了，为了要恢复所减少的H3PO4，继续引起⑵及⑶的反应。结果，处理品表面产生不溶性的Me3（PO4）2、XH2O·Me HPO4、H2O的皮膜。

这样所得的磷酸盐皮膜的性质有：

⑴所造出来的皮膜是无机质的

⑵是由化学反应所造出来的皮膜

⑶皮膜是电气的不良导体

⑷皮膜是多孔性等

妥善利用这些特质而决定磷酸盐皮膜法的价值。

金属涂装一定先做好底子防锈处理

新建筑物外面或路侧隔栏，道路表识等，在室外所使用的金属制品以非常漂亮的颜色涂装，不仅增加本身的美观，也增加都市或环境的美观。但是，外观上看起来很坚固的这些金属制品，在世外景日晒雨淋，其原来的金属（特别是铁材）及很容易生锈腐蚀，若果涂装以前，未做好或疏忽底子的防锈处理，那么，不久即发生绣斑，逐渐扩大，以致涂料剥落，变成很难看的样子。

以前，一般人认为一经涂装即发生防锈效果，也许以前所使用的油性防锈涂料，完工后虽不太美观，但也有相当的防锈作用。但是，最近很普遍被使用的合成树脂涂料，外观上较为美观，但底子处理的好否，将影响到防锈效果及涂料的粘固力。这种情形如同女性化妆时使用化妆

·磷酸及非铁金属的防锈。

·磷酸及非铁金属的质地涂装。

·钢铁制折动零件的耐磨损。

·钢铁、铝等的变形加工是的润滑助剂。

·矽素钢板的电气绝缘。

涂装前的耐蚀性

5%盐水喷雾试验HS-Z-2371相片是Expand metal（铁制）在未涂装

·以防锈目的所做原膜形态

·涂装质地用薄膜形态

·回转折动零件的润滑皮膜

磷酸锰皮膜处理

磷酸锰皮膜处理是什么？

用浸渍法是钢铁表面生成厚度5~15μ较薄的磷酸锰系的不溶解性皮膜，为钢铁的防锈，耐磨损等目的所做化成皮膜法之一。特别是这种磷酸锰系皮膜较各种化成皮膜（磷酸锌、磷酸铁皮膜）更硬，耐磨性也强。不同于电镀，或被覆层等，本处理容易浸透到原材料，表面上产生均匀的皮膜，所以皮膜全部不会玻璃，对钢铁产品的回转、折动——例如活塞、活塞环、气缸衬涛、轴轮等需要耐磨损的产品，处理上颇有功效。经过这种处理，在金属的磨损量，产品的寿命，为润滑所使用的油量等问题上也较为经济。

磷酸盐皮膜的特色

·磷酸锰皮膜的耐磨性较磷酸锌皮膜为优。使皮膜因压力减少应力，增加润滑作用。润滑剂使用石墨，或二硫化钼，则其效果更为显著。

皮膜由多孔质的结晶体所组成，所以有的吸收性，保持性良好，帮助回转，折动部位的润滑。

·皮膜是回转、折动部位不易接触，能预防烧焦，咬缠等现象。（为防止运转初期的烧焦，咬缠现象，经显微镜观察，表面上稍微粗糙较有利。）·皮膜能消除机械作业后所留下的削痕，并使回转，折动部位的初期运转良好。

·具有防蚀性，不虑内燃瓦斯的受害。

MIL-16232E Type M

条件皮膜重量1500mg/ft2（16.15g/m2）以上

盐水喷雾试验，1.5小时以内不生锈

Palfos M 皮膜是一种磷酸锰系的化学反应生成皮膜，所以处理前后的尺寸变化，重量变化极少，依其材质保持一定的量。处理温度在100℃以下，几乎没有物理变化。

塑性加工用润滑处理

金属再化成处理上，磷酸盐皮膜主要是被用于防锈，但其中约15~20%石碑用于伸线、伸管、冷间断造等钢铁的塑性润滑剂。塑性加工用润滑处理法是经磷酸盐皮膜处理后，配合肥皂系润滑，在中间层使其产生金属皂处理的方法。这种金属皂具有低的摩擦系数，耐热性，与化成皮膜合组时的耐压力（约有100~300kg/mm 2），所以润滑性非常良好，使用于伸线时有减少钢型磨损及机械转动率的上升，增加加工速度。用于压榨加工时可防止因皮膜润滑而引起损伤等很多优点。

塑性加工用润滑处理断面构成

·肥皂（硬脂酸纳） 2~3μ

·金属皂 0.2~2μ

·磷酸盐皮膜 3~10μ

·金属素材

化成皮膜的特长

·化成皮膜润滑剂的特性，在于所形成的润滑层是由化学的结合而来的。同时一般的润滑油在塑性加工时，材料与工具间的润滑膜会变成数Angstrom 层，若果增加加工速度，则在金属表面的凸出部位产生金属的结合，但利用化成皮膜就是经过相当的加工，在金属表面却残留数micron 的润滑层。

用四球磨损试验机所做磨损试验(例)

00.511.522.5

0100180220275

荷重kg 磨耗mm

·化成皮膜本身的摩擦系数并不低。（例lek≒0.5）但与润滑剂混合后（本法使用肥皂系润滑剂）则显出非常低的摩擦系数，通常，钢铁用的化成处理剂都使用摩擦系数低的磷酸锌皮膜。

·化成皮膜是多孔性，所以具有幼稚的保持性，加工使耐高压。经本法的施行，在中间层会产生金属皂的摩擦系数极低，而且与皮膜很坚固的结合，塑性加工时受得住极压，可保持其润滑性。

·磷酸盐皮膜既有前述特色，广被利用，尤其与涂装，防锈油混合使用时，因具有保持性，所以显出其优良的耐蚀性。

·化成皮膜以处理剂的种类，前处理，材质等之别，皮膜状况会发生变化，但作为塑性加工用以3~15 g/m2之重量最为适当。对磷酸锌皮膜不能使用的材质如不锈钢硬先施行草酸盐皮膜，铝合金用磷酸盐或氟化铝皮膜等做化成处理后施行塑性加工用润滑处理。