浅谈电厂化学磷酸盐处理
电镀磷酸盐
电镀磷酸盐全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电镀磷酸盐是一种常见的电镀工艺，广泛应用于金属表面的防腐蚀和增加表面硬度。
它主要包括镉磷化、锌磷化、镍磷化等，通过电流在金属表面形成一层均匀的磷酸盐膜，从而起到保护金属表面的作用。
电镀磷酸盐技术已经被广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域，其主要作用是提高金属表面的抗腐蚀性能、增加表面硬度、改善表面光泽度等。
电镀磷酸盐还可以用作其他工艺的前处理工艺，如涂装、喷涂等。
在电镀磷酸盐过程中，首先需要对金属表面进行预处理，包括脱脂、除锈、洗涤等工序。
然后将金属置于含有磷酸盐的电镀液中，通入适量的电流，在特定的温度和时间条件下进行电镀。
在电镀过程中，金属表面会逐渐形成一层均匀的磷酸盐膜，从而增加金属表面的防腐蚀性能和硬度。
电镀磷酸盐的工艺条件包括电镀液的配方、温度、pH值、电流密度等，这些条件的选择会影响电镀膜的性能和质量。
在实际生产中，需要根据不同金属材料和要求选择合适的电镀磷酸盐工艺参数。
电镀磷酸盐有许多优点，如工艺简单、成本低廉、对环境友好等。
也存在一些缺点，比如电镀膜的厚度和结晶度较低，耐腐蚀性能不如其他电镀层。
在实际应用中需要根据具体情况进行选择和优化。
电镀磷酸盐是一种重要的金属表面处理工艺，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，电镀磷酸盐技术也在不断创新和完善，将为金属制品的质量和性能提供更好的保障。
第二篇示例：电镀磷酸盐是一种常见的表面处理方法，被广泛应用于金属制品的防腐蚀和提高外观质量。
通过在金属表面涂覆一层磷酸盐膜，可以有效地增强金属的耐蚀性和耐磨性，使其具有更长久的使用寿命。
电镀磷酸盐不仅可以提高金属制品的质量和性能，还可以改善其外观，使其具有更加美观的外观。
电镀磷酸盐的制作过程通常包括清洗、酸洗、磷化、电镀等多个步骤。
首先将金属制品进行清洗和酸洗，去除表面的铁锈、油污和其他杂质，保证金属表面清洁。
随后在金属表面进行磷化处理，即在金属表面生成一层磷化物，提高金属与磷酸盐的结合力。
10协调pH—磷酸盐处理(CPT)解析
NCEPU
17
实例
某高压汽包锅炉,以二级除盐水作补给水,因给水受到有 机物污染,锅内单加磷酸三钠处理锅炉水,已不可能使锅炉水 pH值(25℃)合格。为了保证该锅炉运行的安全,实施协调 pH-磷酸盐处理。该炉按工业磷酸三钠和氢氧化钠质量比为 6:1制备混合药液(R=4.58)加入锅内，只要锅炉水PO43 -维持 5mg/L以上,锅炉水pH值(25℃)就在9.3以上(根据曲线判断), 锅炉水Na+/ PO43-摩尔比可以保持在2.5~2.8范围内。
叫炉水磷酸盐-pH控制。
NCEPU
2
1．原理
协调pH—磷酸盐处理就是除向汽包内添加Na3PO4外,还添加其他适 当的药品，使锅炉水既有足够高的pH值和维持一定的PO43-含量, 又不 含有游离NaOH。 要保证锅内不存在游离NaOH，则必须解决以下两个问题： (1)使锅炉水中没有游离NaOH； (2)在发生盐类暂时消失现象时，锅炉炉管管壁边界层液相中不因 化学反应而产生游离NaOH。 我们知道，当向锅炉水中添加磷酸氢盐时，它可以与游离NaOH发 生反应。如用Na2HPO4时: Na2HPO4+NaOH=Na3PO4+H2O 所以，只要加入足够的Na2HPO4,使得锅炉水中的NaOH都成为 Na3PO4的一级水解物，就消除了锅炉水中的游离NaOH。但是这样不能 保证不发生以上所述的问题2）。这是因为，Na3PO4溶液在发生盐类暂 时消失现象（既“隐藏”现象）时，由于在炉管管壁上生成了附着物 Na2.85H0.15PO4，所以在管壁边界层液相中又会产生游离NaOH。
利用表3，可按需要方便地配制各种不同（R）的磷酸盐溶 液。例如：欲制备摩尔比（R）为2.5的磷酸盐溶液，则在溶 解槽中加入Na3PO4· 12H2O、Na2HPO4· 12H2O它们的配比为 1：1。 或者利用公式： R 3 x 2.12
9炉内水处理、磷酸盐处理(PT)、磷酸盐隐藏
1．原理
• 磷酸盐常以三种形式存在, 即NaH2PO 4, Na2HPO 4, N a3PO 4, 根据其在水中的浓度及所形成溶液的pH 值, 常以其中两种成份 与NaOH 达成平衡体系。通过理论计算可将各成份在不同pH 下所占比例表示在图1中。
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由上图可见:
当pH = 7.2 时, H2PO4-与HPO42-各占50 %; 当pH = 12.35 时, HPO42-与PO43-各占50%。 在pH=9～10 变化时,炉水中磷酸盐大部分是以Na2HPO4形式存在的。 而NaH2PO4 和N a3PO4只有极少量。 磷酸盐防垢处理就是用加磷酸盐溶液的办法，使锅炉水中常维持一定 含量的磷酸根(PO43-)。由于锅炉水处在沸腾条件下，而且它的碱性较强 (锅炉水的pH一般在9～11的范围内)，因此，炉水中的钙离子与磷酸根 会发生下列反应： 10Ca2+十6PO43-十2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6 ，碱式磷酸钙 生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘 附在锅内转变成水垢。
12
碱式磷酸钙是一种非常难溶的化合物，溶度积很小，当 锅炉水中保持有一定量的过剩PO43-时，可以使锅炉水中钙离 子(Ca2+)的含量非常小，以至在锅炉水中它的浓度与SO42-浓 度或SiO32-浓度的乘积不会达到CaSO4或CaSiO3的溶度 积．这样锅内就不会有钙垢形成。
采用磷酸盐对锅炉水进行处理时，常用的药品为磷酸三 钠(Na3PO4· 12H2O)。对于以钠离子交换水作补给水的热电厂， 有时因为补给水率大，锅炉水碱度很高。为了降低锅炉水的 碱度，可采用磷酸氢二钠(Na2HPO4)进行处理。此时，可以 消除一部份游离NaOH,其反应如下： NaOH+Na2HPO4Na3PO4+H2O
锅炉磷酸盐处理的发展及平衡磷酸盐处理
锅炉磷酸盐处理的发展及平衡磷酸盐处理
锅炉磷酸盐处理是通过给水中加入磷酸盐化合物，以控制水中的碱度和 pH 值，从而提高锅炉水循环的化学控制的方法。
这种方法的主要目的是通过降低锅炉烟气的含有量来减少锅炉的烟道积灰，减少烟气中的 SOx 的排放量。
磷酸盐化合物的添加被认为对环境的影响更小，更便于管理，因此是减少锅炉 SOx 排放的优先方法。
然而，锅炉中存在的多种物质以及运营过程给磷酸盐处理带来了挑战。
其中一个主要问题是添加过多的磷酸盐可能会导致锅炉水中磷酸盐的析出和沉积，形成附着在锅炉管道和火灶表面的硬水垢，从而影响锅炉的操作和功率输出。
在过去的几十年中，为了克服这个问题，开发了许多新的磷酸盐添加剂，如有机磷酸盐、聚磷酸盐等，以提高磷酸盐的稳定性和可控性。
在锅炉中，磷酸盐处理的最终目的是将磷酸盐控制在一定范围内，使水的 pH 值保持在正常范围内。
磷酸盐的添加量可以通过 pH 值的监测来精确调节。
在运营过程中，磷酸盐和其他水处理剂的投加量必须正确配合，以保持合适的水化学平衡。
例如，氢氧化钠和磷酸盐要适当平衡，以保证水的酸碱度和 PH 值处于正常的范围内。
同时，在进行磷酸盐处理时，还需要考虑其对其他业务的影响。
特别是对于涉及到水纹理物质的应用，如显影材料、涂料等，过多的磷酸盐会对其产生负面影响。
为此，在进行磷酸盐处理时，需要根据实际情况进行调整，以保证水质的稳定和锅炉的正常运行。
炉水低磷酸盐处理在电厂的应用_陈振华
北京京能热电股份有限公司( 北京 100041) 陈振华
摘 要: 分析传统的炉水磷酸盐处理工艺存在的 炉水冷壁沉积率达 50 g / ( m 2·a) 。
问题, 介绍炉水低磷酸盐处理工艺在北京京能热 1. 2 炉水质量合格率偏低
电股份有限公司锅炉炉水处理中的试验和应用,
机组参数发生变化, 特别是调峰时, 由于炉水
2. 6～0. 6 100
2. 7～0. 7 100
2. 8～0. 8 100
4号 9. 72～9. 30
100 2. 3～1. 0
100
30 华北电力技术 NO RT H CHIN A EL ECT RIC P OW ER No . 6 2002
pH 9. 10 9. 24 9. 31 9. 39 9. 50 9. 74
管局部热负荷高的地方易形成沉积物, 有可能生 高。
成 Mg 3 ( PO 4 ) 2、F e3( P O 4) 2 水垢; 机组参数发生变
因此, 为保证机组安全、经济、稳定运行, 在凝
化时, 炉水经常发生磷酸盐“暂时消失”现象, 造成 汽器正常运行时( 没有发生泄漏) , 1～4 号炉采用
锅炉水冷壁管腐蚀、结垢; 汽包内沉积物达 5～8 低磷酸盐处理, 以减缓炉水因采用磷酸盐处理而
在低负荷期间, 炉水磷酸根高、pH 低, 控
存在以下不足:
制炉水pH 和磷酸根均在合格 范围内比较困难,
1. 1 炉水发生磷酸盐“暂时消失”现象
为保证炉水质量, 化学运行人员经常根据机组负
采用传统的炉水磷酸盐处理工艺, 由于炉水 荷 变化情况, 采用锅炉排 污方法调整水质, 因
磷酸根浓度高( 一般在 5～7 mg / L ) , 锅炉水冷壁 此, 增加 了机组水汽损失, 使机组的补水 率提
协调pH—磷酸盐处理原理
协调pH —磷酸盐处理原理这是一种即完整又合理的锅内水质调节方法，不仅能防止钙垢的产生，且能防止锅炉管的腐蚀。
协调pH —磷酸盐处理就是除向汽包内加NaOH 为，还加其它适当的药品，使锅炉水既有足够高的pH 值和维持一定的PO 43-浓度，又不会有游离NaOH 。
当向锅炉水中添加磷酸氢二钠（Na 2HPO 4）时，它与游离NaOH 发生如下反应：Na 2HPO 4+NaOH ≒Na 3PO 4+H 2O所以，只要加入的Na 2HPO 4量足够，就消除了锅炉水中的游离NaOH ，但是Na 3PO 4溶液在发生盐类暂时消失现象（即当锅炉负荷高时），炉水中易溶盐如Na 3PO 4的浓度降低，相反，其浓度重新增高时，由于在炉管壁上生成了附着物Na 2.85H 0.15PO 4，所以在管壁边界层溶液中又会产生游离NaOH ，在磷酸盐溶液发生暂时消失现象时析出的附着物的组成与溶液中磷酸盐的组分有关。
为了描述水溶液中不同组分的磷酸盐溶液中钠离子的摩尔数与磷酸根的摩尔数之比（Na/PO 4）为摩尔比，用R 表示。
对于各种不同组成比例的Na 3PO 4和Na 2HPO 4混合溶液，Na/PO 4摩尔比（R ）在2~3之间，实验可知，当磷酸盐溶液的摩尔比（R ）小于2.80时，即使发生磷酸盐暂时消失现象有固相附着物析出时，炉管管壁液层中也不会产生游离NaOH 。
所以，如果能使锅炉水中同时含有Na 3PO 4和Na 2HPO 4这两种磷酸盐，并且使锅炉水的Na/PO 4摩尔比（R ）小于2.80，那么，不仅锅炉水中没有游离NaOH ，而且即使发生磷酸盐暂时消失现象，锅内也不可能出现游离NaOH 。
这样就可避免炉管发生碱性腐蚀。
另外，为了防止炉管发生酸性腐蚀的可能性，必须保证锅炉水的pH 值较高，因此锅炉水Na/PO 4摩尔比（R ）的下限应大于2.2。
因此，协调pH —磷酸盐处理要求锅炉水Na/PO 4摩尔比（R ）在2。
炉水低磷酸盐处理技术在电厂中的应用探讨
刘 邦利 李广 辉 王宝 云
炉水低磷酸盐处理技术在 电厂中的应用探讨
ｆ、 尔滨电力职业技术学院， １哈 黑龙江 哈 尔滨 １０ ３ ２ 国电双鸭山发电有限公 司，黑龙江 双鸭 山 １５ ３） ５０ ６ 、 ５ １６
摘 要： 盐类隐藏和腐蚀现象是协调磷酸盐处理过程 中主要的问 ， 题 通过对国电双鸭山有限公司部分锅炉进行低磷酸盐处理试验， 结果表 明： 采用低磷
前 言
国电双鸭 山发电有 限 公司是凝汽式火力发 电厂 ， Ｉ 期工 程 装 有两 台国 产 Ｎ一
２０ １０ ５５５５型 汽轮 机 ， ０ — ３— ３／３ Ｈ 一 ７／４一 １ 锅 炉配 套 Ｇ ６０１０ ｌ 型
—
１ ２
量 ∞
冬 襄。
机组 ， 期工程装有两 台引 Ｉ Ｉ 进前苏联 生产的 ２ 万千瓦 １ 时汽轮机发电机组，配套锅 炉为 Ｔ 一 １／Ｃ 型单 汽包 ＨＥ ２５ Ａ 自然循环锅炉，锅炉的补给 ２ 水 为 二级 除盐 水 。 ５ ６ 月 ８ ９ １Ｂ 月 月 月 月 ０ 月 月 １ ２ 时间 月 月 由于炉水 中的磷 酸盐 图 １＃ 机低 磷 酸 盐处理 前后 饱和 蒸 汽 Ｆ 含 量 １ ３ 含量高容易发生局部浓缩沉 —／ １ ∞三 嘲 姐 髓 冥菪 ＃ 最 积 和隐 藏现 象ｌ 对锅 炉 安全 ｌ ｌ ， 运 行 危 害很 大 ，为 了减缓 和 消除磷酸盐的“ 暂时消失 ” ・ 现 象 ， 减轻锅炉水冷壁酸性腐 蚀破坏，提高机组整体运行 的经济性和安全性，对四台 机组进行了炉水低磷酸盐处 理 调整 试验 。
低 １ ３７． ７ 从 ＃ 、 机饱和蒸汽 Ｆ 和 Ｎ ｌ３ ｅ ａ低磷酸盐处理 在化验站安装交流变频式 自动加药控制装置 ， 磷酸盐处理的经济性会更好。 项 目来源 ： 黑龙江省 高职 高专院校科研 项 前、 后对 比可以看 出， 采用低磷酸盐处理后 ，１３ ＃ 、 参考 文献 目， 目编 号 ： １ ５ ０ ０ 项 １５ ５ １ 。 饱和蒸汽 Ｆ 和 Ｎ 含量均呈下降趋势。 ｅ ａ
某热电厂3 #、4 #炉水平衡磷酸盐处理实践与探讨
管检查中发现 ，＃ ４ 炉水冷壁炉管 内壁存在不同 ３ 、＃
程度的结垢并伴有垢下腐蚀 。针对此现象 ， 公司初
ｐａ ｔ ｌｎ ．Ｔｈ ｅｕｔｉｄｃ ｔｓｗｈ ｌ ３ ４ ｏ ｉ ｒｗａｅ ｅｒ ｓ ｌ ｎ ｉａｅ ｉ ＃、 ＃ｂ ｌ ｔｒ ｅ ｅ
ｔｅ ｔ ｅ ｔｍｅｈ ｄ ｃ ａ ｇ ｄ ｆｏ Ｎａ ｒ ａｍ ｎ ｔ ｏ ｈ ｎ ｅ ｒｍ ０Ｈ ｒ ｔ ｎ ｏ ｔｅ ｍｅ ｔｔ ａ
ｅ ｕｌ ｒｕ ｈ ｓ ｈ ｔ ｔｅ ｔ ｎ ， ｔ ｅ ｏｒ ｓ ｎ ｆ ｑ ｉｂ ｉｍ ｐ ｏ ｐ ａｅ ｒ ｍｅ ｔ ｈ ｃ ｒａｉ ｏ ｉ ａ ｏ
步确定改变炉 内水处理方式为平衡磷酸盐处理。
河电公司委托 山西电力科学研究院在 ２０ ０４年 ５ １ ～１ 月对 ３ 、＃ ＃ ４ 锅炉炉 内水处理方式进行平衡磷 酸盐处理调试试验。通过调整 ， ＃ ４ 炉采用平衡 ３ 、＃ 磷酸盐处理后系统的各项汽水品质有了明显好转。
到 了有 效控 制 。
２ ０ －２０ ０２ ０３年 ３ 机组凝汽器开始出现间断泄 ＃ 漏现象 ，０４年泄漏得 到一定控制 。４ 机组凝汽 ２０ ＃
器在 ２０ ０４年 ３ ～５月 也 出现 过 几 次微 漏 现 象。 ２０ 年下半 年 ， ３ 机组凝 汽器泄漏频繁 ， １ ０３ 因 ＃ 从 ２
Ｊ Ｒ ｏＵ ＮＡＬＯＦ Ｅ Ｃ Ｒ Ｃ Ｐ Ｗ Ｅ Ｕ Ｔ Ｉ Ｏ Ｒ
（ｕ ７ ） Ｓｍ．４
某热 电厂 ３ ４ 炉 ＃、
水 平 衡 磷 酸 盐 处 有限责任公司， 山西 阳泉 ０ ５０ ） ４００
Ｐｒ ｃ ｉｅａ ｄ Ｄｉｃ ｓ ｉｎ ｏ ｕ ｌｂ ｉ ｍ ｏ ｐ ａ ｅＴｒ ａ ｍｅ ｔＢｏ ｌｒ ａ ｔｃ ｎ ｓ ｕ ｓｏ ｆＥｑ ｉｉ ｒｕ Ｐｈ ｓ ｈ ｔ ｅ ｔ ｎ ｉ ｅ Ｗ ａ ｅ ＃、 ＃ Ｂ ｉ ｒｏ ｈ ｏ ｒＰｌ ｔ ｔｒ ｉ ３ ４ ｎ ｏ ｌ ｆｔ ｅ Ｐ ｗｅ ａ ｅ ｎ
磷酸火力发电厂废水处理技术改进方案26
磷酸火力发电厂废水处理技术改进方案26磷酸火力发电厂是一种常见的火力发电厂型号，其产生的废水含有高浓度的磷酸盐，对环境造成潜在的污染风险。
为了提高磷酸火力发电厂废水处理的效率和水质的净化水平，我们提出了一套改进方案，以解决目前存在的问题并促进可持续发展。
1. 废水处理系统优化首先，我们建议对磷酸火力发电厂的废水处理系统进行优化。
目前，废水处理系统中常见的处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
我们建议加强化学处理技术，采用高效的沉淀剂和吸附剂来去除废水中的磷酸盐。
同时，引入先进的生物处理技术，如厌氧消化和好氧处理，以有效降解有机物质和进一步去除残留的磷酸盐。
2. 重金属污染处理除了磷酸盐，磷酸火力发电厂废水还常常含有一定量的重金属污染物，如铜、铅和镉等。
为了有效处理重金属污染，我们建议采用纳米材料技术。
纳米材料具有较大的比表面积和高活性，可以快速吸附和去除废水中的重金属离子。
例如，纳米铁颗粒和石墨烯可以作为吸附剂，有效去除污水中的重金属物质。
3. 回用和资源化利用在废水处理过程中，我们鼓励采用回用和资源化利用的方法。
一方面，经过适当处理的废水可以用于工业用水、冷却水或景观灌溉等方面，减少对淡水资源的需求。
另一方面，废水中的磷酸盐可以通过化学还原或生物转化等方法转化为可利用的化肥或其他含磷产品。
通过探索废水中有价值物质的回收和再利用，可以实现资源的循环利用，减少对自然资源的开采压力。
4. 监测与控制系统升级为了实现废水处理技术的持续改进，我们建议升级磷酸火力发电厂的废水监测与控制系统。
利用先进的传感器技术和远程监控系统，可以实时监测废水的水质参数和排放浓度。
通过数据分析和模型预测，可以及时发现和解决废水处理过程中的问题，并对处理系统进行自动调节和优化，以提高处理效率和减少污染物的排放。
5. 技术研发与创新最后，我们鼓励进一步的技术研发和创新。
磷酸火力发电厂废水处理技术的改进是一个长期而复杂的过程，需要不断推动科技进步和技术创新。
热电厂用水软化方法
热电厂用水软化方法热电厂在发电过程中需要使用大量的水，而这些水中往往含有各种杂质，如钙、镁、铁等离子，这些离子在热力设备中容易形成水垢，影响设备的热效率和安全性。
因此，对热电厂用水进行软化处理是非常必要的。
下面将详细介绍几种热电厂常用的用水软化方法。
1．化学软化法化学软化法是一种通过向水中添加化学药剂，使水中的钙、镁、铁等离子形成不溶性的化合物，从而降低水硬度的过程。
常用的化学药剂有石灰、磷酸盐、聚合物等。
石灰软化法是通过向水中加入石灰，使水中的钙、镁离子形成难溶性的碳酸钙和氢氧化镁沉淀，从而达到软化水质的目的。
磷酸盐软化法则是通过向水中加入磷酸盐，使水中的钙、镁离子形成难溶性的磷酸盐沉淀，从而达到软化水质的目的。
聚合物软化法则是通过向水中加入一种聚合物，使水中的钙、镁离子形成难溶性的聚合物沉淀，从而达到软化水质的目的。
化学软化法的优点是工艺简单、操作方便、设备投资少。
但缺点是在软化过程中会排放出大量的废渣和废水，容易造成二次污染。
2．离子交换法离子交换法是一种通过离子交换剂将水中的钙、镁、铁等离子交换出来，从而降低水硬度的过程。
常用的离子交换剂有阳离子交换剂和阴离子交换剂。
阳离子交换剂是一种含有氢离子和钠离子的树脂，能够与水中的钙、镁离子进行交换，使钙、镁离子被吸附在树脂上，从而降低水硬度。
阴离子交换剂是一种含有氢氧根离子和氯离子的树脂，能够与水中的铁、锰等离子进行交换，使铁、锰等离子被吸附在树脂上，从而降低水硬度。
离子交换法的优点是软化效果好、出水质量稳定、设备紧凑。
但缺点是需要定期更换离子交换剂，且在交换过程中会排放出大量的废液，容易造成二次污染。
3．膜分离法膜分离法是一种通过膜过滤技术将水中的钙、镁、铁等离子进行分离，从而降低水硬度的过程。
常用的膜分离技术有反渗透、纳滤和超滤等。
反渗透技术是一种利用半透膜使水分子通过而钙、镁、铁等离子被截留的过程。
纳滤技术是一种利用纳滤膜对不同离子的选择性透过作用，使水中的钙、镁、铁等离子被截留的过程。
平衡磷酸盐处理
平衡磷酸盐处理随着工业的不断发展和人民生活水平的提高，废水排放量也不断增加，给环境造成极大的污染和破坏。
废水中的磷酸盐是极易造成污染的物质之一，如果不能有效地处理，将会对环境和人类造成不可逆转的损害。
为了降低废水中磷酸盐的含量，人们采用了平衡磷酸盐处理方法。
平衡磷酸盐处理是利用化学原理使磷酸盐转化为不溶性沉淀物，从而将废水中的磷酸盐含量降低到一定水平的处理方法。
这种方法的处理效果良好，不但可以将磷酸盐的含量降低，还可以根据实际情况调整水质的pH值、温度等参数，从而最大限度地发挥处理效果。
平衡磷酸盐处理的原理主要是利用磷酸盐与钙、铁、铝等金属离子反应形成不溶性沉淀物，从而将磷酸盐转化为不易溶解的磷钙、磷铝、磷铁等沉淀物。
其中，磷酸盐与钙的反应是最常见的一种，其反应方程式如下：Ca2+ + HPO42- → CaHPO4↓ + 2H+该反应所生成的磷酸钙沉淀物，可以沉淀在水体底部，随着时间的推移，逐渐固化成硬质物，从而将污染的磷酸盐有效地去除。
平衡磷酸盐处理的方法较为简单，主要是在废水中控制钙、铁、铝等金属离子的浓度，使其与磷酸盐反应生成沉淀物。
同时，磷酸盐的物质形态、水质pH值、温度等因素也会对处理效果产生一定的影响，因此需要根据实际情况进行调整。
首先，磷酸盐的物质形态对其处理效果有很大影响。
一般来说，废水中的磷酸盐主要包括有机磷酸盐和无机磷酸盐两种。
有机磷酸盐通常容易和其他物质形成化合物，比较难处理，而无机磷酸盐则容易被转化为不溶性沉淀物。
因此，在进行平衡磷酸盐处理时，需要先对废水中的磷酸盐进行分析，确定磷酸盐的物质形态，从而选择合适的处理方法。
其次，水质pH值对平衡磷酸盐处理的影响也很大。
在不同的pH值下，磷酸盐与金属离子形成沉淀物的速度也不同。
一般来说，在水质pH值为8.5左右时，磷酸盐与钙离子之间反应最为剧烈，生成的磷酸钙沉淀物也最多。
因此，在实际操作中，需要根据水质pH值的变化，调整废水中金属离子的浓度，以达到最佳的处理效果。
9炉内水处理、磷酸盐处理(PT)、磷酸盐隐藏汇总
13
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磷酸盐处理的作用
• （ 1）可消除炉水中的硬度：因为碱式磷酸钙是一种非常 难溶的化合物，它的溶度积很小，所以当锅炉水中保持有 一定量的过剩PO43-时，可以使锅炉水中钙离子（Ca2+）的 含量 非 常 小 ， 以 至在锅炉水中它的浓度与 SO42- 浓度或 SiO32-浓度的乘积不会达到CaSO4或CaSiO3的溶度积．这样 锅内就不会有钙垢形成。 • 10Ca2+ + 6 PO43- + 2 OH- → Ca10(OH)2(PO4)6↓ • 3Mg2+ + 2SiO32- + 2 OH- + H2O → 3MgO· 2SiO2· 2H2O↓
9
普通磷酸盐处理 （Normal Phosphate Treatment，NPT）
• 为了防止在汽包锅炉中产生钙 垢，除了保证给水水质外，通 常还需要在锅炉水中投加其些 药品，使随给水进入锅内的钙 离子（致垢离子）(补给水中残 余的或凝汽器中漏入的)在锅内 不生成水垢，而形成水渣，随 锅炉排污排除。 • 在发电厂的锅炉中，最宜用作 锅内加药处理的药品是磷酸盐。 向锅炉水中投加磷酸盐的这种 处理方法，简称为磷酸盐处理。
燃煤电厂炉内水化学工况
马双忱
1
炉水处理的作用
• 所谓的炉水处理是指对汽包锅炉的炉水进行各种处理。 • 虽然对锅炉给水的水质进行了严格地质量控制，但是给水中 微量溶解盐类、悬浮物、胶体以及溶解气体等各种杂质进入 锅炉后，经高温、高压蒸发，炉水不断浓缩。对于电力锅炉， 炉水中的某些杂质浓度可达到给水的50～300倍。 • 如果不对炉水进行处理，必然会使锅炉发生腐蚀、结垢和汽 水共腾等故障。不仅降低了炉管的传热效果，增加了燃料消 耗，导致热效率下降，而且还会使锅炉的使用寿命缩短，甚 至发生爆管，威胁锅炉的安全运行。
火电厂水质化验中磷酸盐测定方法的探讨
火电厂水质化验中磷酸盐测定方法的探讨摘要：随着设计制造业的发展和城市化进程的加快，人们对用电的需求也与日俱增。
高质量的供电是企业在电厂日常生产经营中所关心的问题，因此，加强对电厂工业锅炉的水质进行定期监测，可以提高电厂的效率，增加发电量，增加经济效益。
火电厂对于汽轮机组与锅炉提出了较为严苛的水质保障要求，若水质出现问题，不仅会加大机组的耗能量，造成经济损失，情况严重时，会造成安全事故，造成恶劣的行业影响。
本文主要围绕火电厂的水质化验工作展开，强调检测磷酸盐的重要性，并分析利用分光光度法检测磷酸盐含量的操作要点，以此实现对磷酸盐的精准检测，从而支持火电厂的水质管理工作。
关键词：火电厂；水质化验；磷酸盐；测定方法水资源是火电厂的发电生产系统中重要的传热介质，在动力传递与热量传输过程中有着极为关键的作用，水质关系着火电厂的实际能源利用率。
若水中出现杂质，锅炉就会产生受热不均的情况，进而出现水垢增厚与鼓包问题，甚至还有引发锅炉爆炸的可能性。
现分析如何在水质化验过程中，实现对磷酸盐的测定。
1磷酸盐对于锅炉水的影响1.1磷酸盐给锅炉水各项指标带来的影响其一，碱度受到的影响。
尽管磷酸盐能够与锅炉水中的钙镁离子展开反应，清除水垢，但是若磷酸盐含量过高，锅炉水的碱度将随之提高，碱度达到一定程度后，将引发碱性腐蚀现象，甚至出现汽水共腾的情况，排污工作量随之增加，耗能量增大。
其二，电导率受到的影响。
锅炉水的电导率与电解质浓度息息相关，锅炉水成分复杂，水质并不稳定，因此需要使用离子交换器来强化水质稳定性。
当电导率过高时，也需要频繁进行排污，同时热效率也会因此而降低。
使用磷酸盐后，锅炉水电导率随之提高，锅炉因电解质含量高而产生腐蚀问题1.2磷酸盐的主要作用火电厂通过使用磷酸盐可以清除锅炉上残留的积垢，也可将其视作碱性缓冲剂，借助磷酸盐具有的碱性性质来预防酸类对锅炉的腐蚀，借助磷酸盐还可控制氢氧化钠在锅炉中的含量，从而预防碱性腐蚀[1]。
工艺方法——火电厂化学水处理技术
工艺方法——火电厂化学水处理技术工艺简介1、锅炉给水处理技术电厂的生产效率在较大程度上受到锅炉给水处理影响，现阶段，实际锅炉给水处理通常应用除氧器和除氧剂，这种方法是利用联氨和氨具备的挥发性原理，联合处理和中性处理需要在水质稳定之后才能进行，不过这种方法并不是普遍适用，在新的建机组中使用较为适合。
虽然有着一定的优点，但当遇到一些特殊情况时，比如锅炉水位较低，除氧效果就可见一斑。
并且，如果分级时温度太高会有毒性气体溢出，对电厂工作人员健康构成威胁。
因此，在处理过程中可以进行加氧操作，加入氧气之后在较低温度情况下就可以形成保护膜，将危害物质进行了有效的阻隔。
此外，加氧处理可以防止减少水系统腐蚀现象的发生，有效地控制了给水的pH值，有效控制机组的运行耗费也得到了实现。
但是这种技术在国内还没有完全成熟和普及，使用的过程中需要一定的条件。
2、锅炉补给水处理技术以往，通常采用混凝与过滤进行锅炉补给水的预处理，这种处理方式操作简单、灵敏度高。
但是随着技术的不断进步，在混凝处理中变频技术得到了深度的应用，不但可以改善预处理水质，还减少了人工的投入。
不过，相应的技术在过滤材料方面要使用具备良好性能的先为材料。
在进行锅炉补给水预脱盐处理中，通常采用离子交换技术，这种技术的应用可以很好地解决盐分清除问题，但是也存在废料会严重腐蚀管道的情况。
在此基础上，膜分离技术应运而生，这种技术摆脱了原水水质的影响，符合化学水处理的规范和标准，并且符合现阶段环保标准。
3、循环水处理技术现阶段，对于采用闭式循环冷却的火电厂来说，循环回用冷却水是水处理实现的基本保障。
气机循环冷却水经过一定的流程之后，由水变成蒸汽，再由蒸汽变成液态水，这样的一个过程需要对循环水水质进行实时监测，从而对管道不受腐蚀损害做出基本的保障。
作为火电厂最为突出的化学水处理系统，气机循环冷却水系统具备一定的操作难度，很容易产生非中性废液，对水循环使用有着较大的影响，并且还会排放较大量的污水，为此，在以后的技术研究中，要针对这一问题进行重点研究。
什么是锅炉水的磷酸盐处理
什么是锅炉水的磷酸盐处理？
锅炉水的磷酸盐处理是在炉水中加入磷酸盐，以防止在锅炉中产生水垢和碱性腐蚀。
在碱性条件下（一般pH为10～11）加入磷酸盐与钙离子生成碱式碳酸钙（又称水化磷灰石），碱性使水中少量的镁离子与硅酸根生成蛇纹石，反应如下：
碱式碳酸钙和蛇纹石在炉水中形成分散、松软状的水渣，不会附着在受热面上形成水垢，容易随排污水排出系统。
磷酸盐还能在金属上生成磷酸铁保护膜，所以也具有防腐蚀作用。
炉水中的PO3-4浓度应按锅炉压力的要求控制：压力小于5.80MPa时为5～15mg/L，压力为5.9～12.6MPa时为2～10mg/L。
加量不宜过多或过少。
加入量过多时，会与镁离子结合生成磷酸镁，能够黏附在受热面上，转化成为二次水垢。
试验证明，维持【PO3-4】/【SO2-4】>0.01时，可防止产生硫酸钙水垢，【PO3-4】/【SiO2-3】>0.1时，可防止产生CaSiOa3水垢。
磷酸盐处理一般用磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），当补给水用软水、碱度较大时，可采用磷酸氢二钠（Na2HPO12H2O）中和一部分游离NaOH：
通常将磷酸三钠或磷酸二氢钠配制成5%～8%的水溶液，经过滤除渣，再用补给水配成3%水溶液直接加入锅炉水中，或者加入给水中。
加药量根据锅炉水容积及排污量进行初步估算，但还需根据成垢离子的多少经过调试确定。
磷酸盐去除材料的制备方法浅析
磷酸盐去除材料的制备方法浅析磷酸盐是生态系统中生长的大多数生物体的主要营养。
磷酸盐的过量供应水体可能造成水体富营养化及后续水质的劣化。
因此废水除磷以及磷的回收是近年来水处理研究的一个重点和难点。
磷可以作肥料，半导体和磷酸等等。
因此，废水排放到水体中之前去除磷酸盐是非常必要的。
化学除磷方法有很多种，如生物、化学沉淀、吸附等，吸附法被认为是能够较好地适用于宽浓度范围废水除磷的方法。
吸附除磷的关键在于吸附剂，高效吸附剂应具备：①吸附容量高，金属氧化物都能对磷酸根类阴离子有特性吸附作用，因此本研究选择一系列金属水合氧化物为待选吸附材料进行除磷吸附容量测定。
②选择性好，③吸附速度快，④抗离子干扰，⑤吸附剂材料的制备方法无有害物质溶出，⑥再生容易，性能稳定，⑦原用去离子水配制浓度为0.1mol/L的金属材料经济易得。
而吸附容量尤为重要。
另外，吸附后磷可以进行解吸，吸附剂可以重复使用以达到磷的去除和回收的目的。
磷被沸石、镧和钇制成的吸附剂化合物、铝化合物等材料吸附迄今已被报道并且已经获得了越来越多的关注。
这些技术涉及固-液相分離，并开始采用吸附剂与磁学性质。
磁选现已广泛应用于的医药，诊断，分子生物学，生物无机领域化学和催化。
此外，该方法分离是对环境有益的，因为它没有产生污染物，如絮凝剂等。
常规磁性吸附剂是由一般的商业运营改性聚合物或有机硅烷磁铁矿颗粒，其中，合适的官能团存在于吸附剂的表面。
大多数聚合物具有表面官能团的已经报道，在过去的几年中，包括脱乙酰壳多糖，甲基丙烯酸，丙烯酰胺和1-羟基-4-（丙-2-烯基氧基）-9，10-蒽醌。
然而，很少有研究有关准备甲基丙烯酸改性的磁性颗粒从废水除去铜离子。
在这项研究中，磁性聚合物颗粒（PAA/油酸/ Fe3O4的）通过使用丙烯酰胺（AA合成，分子结构呈图1）作为官能单体，乙二醇二甲基丙烯酸酯（EDGMA）作为交联剂，2，2-偶氮二异丁腈（AIBN）作为自由基引发剂和乙醇作为溶剂。
炉内磷酸盐处理的隐患及对策
硬度 成分不结垢 所需 的最低 浓度 ，同时允 许使 炉水 中保 持较 低浓度 游离 氢氧化 钠 （ ｌｍ ／）从而 从源 ＜ ｇＬ ，
摘 要： 某电厂３ － ＋锅炉炉水存在磷酸盐隐藏现象。通过对３ 号锅炉炉水磷酸盐 隐藏现象的过程进行追溯、 分析，
发现发生磷酸盐 隐藏现象的主要原 因是该锅炉不 同测点的温度偏差较大 ， 靠近水冷壁的火焰温度较高 ， 有时甚 至超过１４ ０ｏ 认 为３ ０ Ｃ， 号锅炉炉 水磷 酸盐浓度控制在Ｏ２０７ｍ ］较合理 。处理后 ， ． ． ｇ － Ｌ 运行３ 多进行 割管检查 ， 年 结
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炉 内磷酸盐处理 的隐患及对策
孙守虎 宋卫荣 康春 霞。 ， ，
（． １ 华能宁夏能源有限公 司． 宁夏 ￣ ） ７０ ０ ；． Ｉ Ｈ ５０ １２ ｔ 大唐户县热电厂， 陕西 户县 ７０ ０ ； １３２ ３宁夏 大坝发 电有 限责任公 司， ． 宁夏 青铜峡 ７ １０ ） ５６ ７
防止炉水酸性腐蚀。
１ 炉 水 磷 酸 盐 隐藏 现 象 的过 程 追 溯
某 电厂 ３ 锅炉 为Ｂ ＷＢ １ ２／８３ Ｍ型 锅炉 ． 号 ＆ 一 ０ ５１ － 一
额定蒸 发量 为 １０５ｔ ， ２ ｈ 汽包 的额 定工作 压力 为２ ． ／ ０５
ＭＰ 。从 启机 伊始 ． ａ 炉水磷 酸 盐就 未 曾检测 到 。 过 经 对加 药 系统 加 药情 况 及 炉 水 取 样代 表性 的反 复 检
表面氧化膜溶解 ， 继而引起金属本体的腐蚀 ， 同时还 与管壁上的其他腐蚀产物和沉积物发生化学反应 ， 生成 复杂 的难溶水垢 ： 另一 方面 ， 因形成 的附着 物 和 难溶 水垢传 热不 良．会导 致水冷壁 管金 属局部 严重
磷酸盐处理的原理
磷酸盐处理的原理
1、磷化液的配制和调整
A、游离酸（FA）、全酸度（TA）、酸比值（AR）
B、磷化液的配制
水（2/3）＋计量6%的药水降游离酸(FA) 加促进剂（AC）AC：1 吨配制液欲上升1度(Pt)须加促进剂(水剂)750g
FA：1 吨配制液欲中和降低FA 1度，加中和剂530g。
①游离酸（FA）表示液H3PO4含量的特征参数，亦表示溶液酸度的强弱及对钢铁浸蚀的强弱，游离酸太高，磷化困难，皮膜粗糙疏
松，耐蚀性差，过低则上膜困难。
②全酸度(TA)表示磷酸一代盐和游离磷酸浓度的特征参数。
它反映磷化内动力的大小，TA高磷化动力大，速度快，而过高则产生粉尘多，过低磷化慢。
③酸比值（AR）
AR=TA/FA
AR与AC的关系
④各温度下的酸比
常温：25-35℃ AR=35±10 高温：60-80℃ AR：6-10
中温：35-45℃ AR=25±5
中高温：45-60℃ AR=20±5 超高温：80℃以上 AR<6
3、杂质的影响
①SO42- 其含量应小于0.5g/l，SO42-阻碍磷化过程，导致
磷化膜多孔易锈，过多的SO42-可用Ba(NO3)2沉淀，SO42-1g
需用2.72g Ba(NO3)2，硝酸钡也不宜过量，否则磷化速度慢，
结晶粗大，表面白灰粉增多。
②Cl- Cl-含量不大于0.5g/l，其危害SO42-同相似，磷化
膜易生锈，过量加入AgNO3 除去，但成本高，必要时更换槽
液。
炉内磷酸盐处理工艺
炉内磷酸盐处理工艺比较分析[摘要] 近十几年来，炉内磷酸盐处理工艺得到快速发展，传统的直接加药，协调磷酸盐处理和低磷酸盐处理。
现在低磷酸盐处理工艺基本得到肯定。
本文简述了汽包炉炉水采用低磷酸盐处理的必要性，并介绍了炉水低磷酸盐处理工艺的运行调整试验及运行工艺条件。
[关键词]磷酸盐处理协调磷酸盐处理低磷酸盐处理[Abstract]Over the last decade, phosphate processing is rapid developed from traditional medicine to the direct phosphate processing and coordinate phosphate processing and low-phosphate processing. Now low-phosphate process is basically affirmed. This paper describes the use of low-phosphate processing in boiler water and the instruction of operation.[Keywords]Phosphate processing phosphate coordination with low phosphate processing目录第一章选题背景------------------------------------------------------3 1.1国内外磷酸盐处理工艺的研究发展----------------------------------3 1.2国内的实际应用情况----------------------------------------------3 第二章磷酸盐处理----------------------------------------------------5 2．1磷酸盐处理------------------------------------------------------5 2.1.1磷酸盐处理的原理----------------------------------------------5 2.1.2磷酸盐处理的意义----------------------------------------------------------------------5 2.1.3磷酸盐处理的作用---------------------------------------------------------------------6 2.1.4 磷酸盐处理中存在问题--------------------------------------------------------------6 第三章协调磷酸盐处理------------------------------------------------7 3.1协调磷酸盐处理--------------------------------------------------7 3.1.1协调磷酸盐处理的原理------------------------------------------7 3.2.2协调磷酸盐处理的注意事项--------------------------------------7 第四章低磷酸盐处理--------------------------------------------------5 4.1低磷酸盐处理----------------------------------------------------8 4.1.1低磷酸盐处理的作用-------------------------------------------------------------------8 4.2.1加强炉内低磷酸盐处理工艺的管理--------------------------------8 4.3.1保证磷酸三钠的纯度--------------------------------------------8 4.3.2配制合适的加药浓度--------------------------------------------8 4.3.3连续均匀地进行加药处理----------------------------------------9 4.3.4注意机组启停及调峰时的水质控制--------------------------------9 4.3.5异常水质按异常处理原则进行调整-------------------------------10 4.4炉水低磷酸盐处理试验总结---------------------------------------10 第五章炉水磷酸盐处理比较-------------------------------------------12 总结---------------------------------------------------------------17 致谢---------------------------------------------------------------18参考文献-----------------------------------------------------------19第一章选题背景1.1国内外磷酸盐处理工艺的研究发展磷酸盐处理工艺已应用了几十年。
浅析磷酸盐加药量对炉水化验指标的影响
浅析磷酸盐加药量对炉水化验指标的影响摘要：水对于锅炉来说十分的重要，只有炉水的水质到保证锅炉安全平稳的运行，而且在锅炉运行之中会产生大量的工业废水，这些都问题都需要加入碳酸盐去解决，因为碳酸盐可以作为缓蚀剂与阻垢剂，是锅炉的效率有了一个较为明显的提升，锅炉水处理也可以变得无害化。
摘要：磷酸盐；炉水；化验指标前言磷酸盐处理工业工业锅炉用水极为广泛，在国际上已经有了数十年的应用。
碳酸盐对于炉水来说主要有两个大方面的作用，一者是为锅炉清除积垢，而来则作为碱性缓冲剂。
因为磷酸盐有着一定的碱性，所以它可以防止酸类的腐蚀，除此之外磷酸盐可以限制炉内的氢氧化钠含量，所以他也有着阻止碱性腐蚀的作用。
磷酸盐的加药量直接影响了炉水之中的PH值。
当炉内的水质较好时，炉水的碱度主要取决于加入的磷酸盐含量。
但是当磷酸盐含量较低‘炉水碱度较小时就会给磷酸盐的控制增添诸多麻烦。
1、硬度1.1防垢由于锅炉之中的水质问题，所以经常会出现水垢，而水垢则会最锅炉的运行带来许多的麻烦，处理水垢自然势在必行。
而向锅水之中添加磷酸盐之后可以其含有一定量的磷酸根，而且在锅炉运行的时候锅水一直是沸腾的，而这样的温度之下炉水的碱性就会变得更强，通常保持在9-11的范围之内，进而同炉水之中的钙离子发生反应形成比较松软的水渣，水渣自然不会依附在炉壁与管道之上，可以通过排污管道排出去。
反应所形成的其实是一种碱式磷酸钙，它的溶度积很小，所以只要炉水之中仍存在磷酸根离子就会与之发生反应，钙离子的含量自然会大大降低。
或者说钙离子与磷酸根离子反应完毕之后才与硫酸根例子反应形成水垢，所以保证一定量的磷酸根例子浓度水垢就不会发生。
1.2锅炉水中的磷酸根浓度为了防止水垢的生成势必要保证炉水之中的磷酸根离子在一定的浓度范围之内，而这一范围则取决于硫酸根离子与硅酸根离子。
虽然理论上所需求的磷酸根离子是可以通过溶度积来推算出来，但是在实际的运作之中很难得出浓度积的具体数值，所以所需磷酸根的量自然也无从推算，而且水渣的反应过程也比较复杂，也就导致了对于磷酸盐加入的量只能通过工作人员的工作经验来进行添加。