2、工法内容----不规则倾斜弧形剪力墙施工工法
不规则倾斜弧形剪力墙施工工法成翠艳卢娜唐光暹苏子鹏韦家卓
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
二○一四年六月
目录
1.前言 (1)
2.工法特点 (2)
3.适用范围 (3)
4.工艺原理 (3)
5.工艺流程及操作要点 (4)
6.材料与设备 (11)
7.质量控制 (12)
8.安全措施 (13)
9.环保措施 (14)
10.效益分析 (15)
11.工程实例 (16)
不规则倾斜弧形剪力墙施工工法
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
成翠艳、卢娜、唐光暹、苏子鹏、韦家卓
1.前言
现代公共建筑在满足其实用性的前提下，越来越注重新颖美观，越来越成为公共审美的重要载体。我们常见的建筑工程结构形式中，形状规则的钢筋混凝土框架--剪力墙结构比较普遍，规则的混凝土结构施工技术与施工工艺已经非常成熟。随着经济建设的快速增长以及大众精神文明的提高，人们对建筑的要求不仅仅停留在实用层次，对建筑外观和内部使用等审美要求也逐步提高，因此近年来造型奇特、外观精美的新型建筑、结构也层出不穷。
我公司工程技术人员在敦煌莫高窟游客服务中心项目不规则倾斜弧形剪力墙施工实践的基础上，总结成功经验，编制了本工法，用于指导今后类似工程结构的施工。“不规则倾斜弧形剪力墙施工技术”通过广西壮族自治区科学技术情报研究所查新表明，在广西尚无公开文献报道。
本工法以敦煌研究院莫高窟游客服务设施工程为例，工程25~49轴×D3~S2轴剪力墙为不规则倾斜弧形剪力墙，该剪力墙墙厚度200mm，剪力墙下边线55.027米，剪力墙下边线57.474米，剪力墙高度6.53米~8.75米，最高点为39轴×C3轴8.75米，由中间往两边延伸，两头高度分别为25轴×Y2轴6.53米、49轴×S2轴7.51米。详见图1-1 《整个工程夜景俯视效果图》及图1-2《不规则倾斜弧形剪力墙示意图》。
图1-1 整个工程夜景俯视效果图
图1-2 不规则倾斜弧形剪力墙示意图
2.工法特点
2.1敦煌莫高窟保护利用工程——游客服务设施建安工程有一幅剪力墙采用不规则倾斜弧形剪力墙，弧形墙设计高度不一样，倾斜度不一样，墙体倾斜向建筑物外倾斜，放测难度大，精度要求高。利用南方测绘CASS成图软件进行图纸二次深化设计、提点三维坐标，通过AutoCad辅助放样，采用全站仪放样、定位、校核空间位置尺寸，准确性高，操作简单易行。本工程采用先进的电子和摄影三维测量仪器进行三维精确测量、效正和控制，可确保不规则倾斜弧形剪力墙构件的测量精度满足设计要求。
2.2模板支设要求完整呈现曲线变化的弧形剪力墙走向，所用材料均为传统普通混凝土施工使用材料，就地取材，节约成本；模板采用模板（夹板）自身弹性自然弯铺成型作为弧形剪力墙的内模及外模，模板背楞安装利用木方小料及胶合板脚料等进行拼接，模板一次下料，可周转使用。
2.3将原钢管加固改为采用钢筋加固，不但确保了加固点局部的强度，更在整体上提
高了钢楞的柔韧性，确保了模板加固牢固和模板圆弧部分的顺滑。提高了弧形混凝土构件局部圆弧顺滑度，保证了混凝土构件圆弧线条的流畅。
2.4用钢筋作为钢楞加固模板方式灵活，可应用于各种不同的圆形、弧形构件。
2.5相对非弧形墙体，弧形现浇混凝土剪力墙存在弧度控制、倾斜角控制、弧形倾斜墙体的造型难以准确定位测量；施工过程中弧形墙体的弧度和倾斜度较难控制。
2.6相对于一般剪力墙，本工法中的倾斜弧形剪力墙因墙面向外倾斜，在钢筋绑扎前先将外侧模板安装就位，再进行斜墙钢筋的绑扎，内侧模板在钢筋绑扎、预埋件预埋与钢筋倾斜度、垂直度校核完成并通过隐蔽验收后，进行拼装就位。
2.6剪力墙高度高，呈倾斜状，模板支撑难度大，采用剪力墙外侧斜撑、内侧抱柱的形式，以及混凝土混凝土密实度较难控制。
3.适用范围
本工法可广泛适用于文化场馆、体育场馆、影剧院这种复杂弧形混凝土结构形式的场馆、展厅等异形建筑等不规则倾斜、圆形、弧形混凝土构件的施工，也适用于竖直的一般剪力墙结构。
4.工艺原理
4.1利用AutoCAD及空间测量放样技术，利用CASS成图软件进行CAD电子版图纸二次深化设计、提取三维坐标；利用AutoCAD及空间测量放样技术，放测倾斜下部弧形剪力墙位置、尺寸及剪力墙上部倾斜部分地面投影轴线，将标投影点及标高点定在地面上，根据定点位置绑扎钢筋、支设模板。完成后再利用CASS成图软件进行CAD电子版图纸二次深化设计、提点出的三维坐标进行顶板标高控制及复核。
4.2模板支设利用钢筋代替钢管作为主钢楞，对不规则弧形构件进行模板加固，主要利用了钢筋刚性和塑性并存的特点，在加固点局部位置，钢筋的刚性可以确保模板加固不会变形，在整体上，钢筋的塑性可以确保圆形或弧形混凝土构件的顺滑度。模板内膜采用模板（夹板）自身弹性自然弯铺成型作为剪力墙的底模，确保剪力墙的弧度和顺滑，保证混凝土施工质量。
4.3剪力墙竖向钢筋采用机械加工，±0.000以下和±0.000以上钢筋分开绑扎，横向钢筋主要利用了钢筋刚性和塑性并存的特点，根据剪力墙的弧度人工调整。
4.4 弧形剪力墙呈不规则倾斜状，墙体向外倾斜，采用剪力墙外侧斜撑、内侧抱柱的支撑方式，确保剪力墙支撑的稳固。
5.工艺流程及操作要点
5.1施工流程
5.1.1弧形剪力墙±0.000以下施工工艺
施工准备→定位线投影线初放→水平投影地面浇筑垫层→倾斜弧形剪力墙根部放线定位及顶部水平投影放线→搭设钢管支撑架→剪力墙顶部空间定位线定位→支设±0.000以下外侧模板→绑剪力墙±0.000以下钢筋→条基钢筋施工→支设条基模板加固→条基混凝土→支设±0.000以下内侧模板→墙体倾斜度、弧度检查、调整→模板加固→弧形剪力墙±0.000以下混凝土浇筑→混凝土淋水养护→拆模→基础回填。
5.1.2弧形剪力墙±0.000以上施工工艺
支设±0.000以上外侧模板→绑剪力墙±0.000以上钢筋→支设±0.000以上内侧模板→墙体倾斜度、弧度检查、调整→模板加固→弧形剪力墙±0.000以上混凝土浇筑→混凝土淋水养护→拆模。
5.2 操作要点
5.2.1施工准备
（1）、熟悉施工图纸和相关技术规范（设计规范、验收规范）、操作规程、技术标准等，掌握领会设计意图。根据图纸内容编制切实可行的专项施工方案。
（2）、测量员测量前需了解设计意图，学习和校核图纸，了解施工部署，制定测量放线方案、并对测量仪器进行核定、校正。
（3）、备好使用的材料，加固螺杆根据图纸设计计算使用量，提前加工在现场备用。对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）、浇筑100厚C15混凝土地面垫层。
（5）、施工前工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底工作，并由双方签字确认。
（6）、由专业的测绘公司，利用CASS成图软件对不规则倾斜弧形剪力墙CAD电子版图纸进行二次深化设计，提出不规则倾斜弧形剪力墙及其在地面的投影三维坐标，为下一步的空间测量放样做准备。
（7）、清理剪力墙周边杂物，便于剪力墙支撑系统的支撑以及为下步测量放线定点提供有利条件。
（8）、准备施工中所需材料及施工机具。
5.2.2现场放线
（1）、不规则倾斜弧形剪力墙设计墙高不一样，均向建筑物外倾斜，但倾斜度不一样，现场放线主要控制的点有剪力墙底部定位、各段剪力墙的倾斜角、剪力墙顶部定位。根据剪力墙底部定位、标高及顶部定位、标高确定剪力墙的倾斜角及弧度，如下图5-1《不规则倾斜弧形剪力墙基础定位图》及5-2《不规则倾斜弧形剪力墙外侧顶面标高及轴线定位图》所示：
图5-1不规则倾斜弧形剪力墙基础定位图
图5-2不规则倾斜弧形剪力墙外侧顶面标高及轴线定位图
（2）、设计图纸的二次转化：由专业的测绘公司，利用CASS成图软件对倾斜弧形剪力墙CAD电子版图纸进行二次深化设计，提出倾斜弧形剪力墙在地面的投影三维坐标，为下一步的空间测量放样做准备。
（3）、基础定位线投影线初放，根据设计图纸，确定剪力墙、条基、钢管支架的大概位置，以便浇筑垫层。
（4）利用AutoCAD转换空间、CASS成图软件取得坐标，将坐标点输入全站仪内后将剪力墙顶面标高的水平投影位置放测于地面垫层上。
（5）现场放线采用全站仪和菱镜结合，定好点后由全站仪导出剪力墙外边线顶部坐标，在支架上用菱镜配合，定出该点的控制点。控制点定出以后通过菱镜在钢管支架上精确放出该点位置，在钢管上标记清楚。采用两点一线方法将剪力墙底部跟顶部相连，即可确定剪力墙外墙。
（6）施工过程中利用全站仪采用坐标定位法进行定位测量，充分利用全站仪数据采集和坐标定位功能保证剪力墙弧线圆润流畅及倾斜角的准确。模板支设完毕后，按照交点、中点等控制节点进行二次放线校核，保证剪力墙弧形段平滑、连续。
5.2.3混凝土垫层浇筑
（1）、通过水平投影将剪力墙顶面标高的水平投影位置放测于地面，确定剪力墙投影范围步并浇筑厚100mm混凝土强度等级C15垫层。垫层施工范围为剪力墙支撑架外边缘300mm。
（2）垫层混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。
（3）垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后（上人后不留脚印）才可上人行走。
5.2.4脚手架搭设
（1）、脚手架采用落地式脚手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
（2）脚手架立杆纵距0.9m，局部有调整，但不大于0.9米，横距1.0m，步距1.0m，外排横杆间距1.0米。内立杆距建筑物0.30m，因为剪力墙为弧形倾斜墙，内立杆距离建筑物0.30m，以上部倾斜墙体为准，下部的墙体增加立杆加固。
（3）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架
的整体性。
（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。钢管扣件支撑体系搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的有关要求。
5.2.5钢筋绑扎
（1）、施工工艺：下料加工→基础钢筋及弧形剪力墙现场定位及绑扎→分段竖立弧形剪力墙竖向钢筋→绑扎横向钢筋→绑扎拉结筋及内衬钢筋→绑扎垫块。
（2）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。按钢筋位置线布放基础钢筋，绑扎基础下层钢筋。
（3）采用Φ18定位钢筋弯弧定位，根据画出的弧形剪力墙自弯成型，定出弧形剪力墙钢筋位置，定位钢筋与基础底层钢筋绑扎连接。
（4）绑扎基础钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。
（5）竖向钢筋的绑扎，分段施工，先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋钢筋。绑扎横向钢筋时利用钢筋自身的弹性，根据剪力墙弧度方向人工调整钢筋，对于不规则的倾斜弧形采用钢管支撑或者通过铁丝与固定点斜拉成型。
（6）点焊网片绑扎：竖向钢筋网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。本工法中弧形剪力墙设计最少的为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确。位置拉结筋为ф10mm钢筋；绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。
（7）支撑筋采用ф12钢筋，间距1000mm，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎600mm×600mm的砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来形成混凝土保护层。
5.2.5模板安装及加固
（1）、施工工艺：弧形墙模板上下定位线水平投影电脑提点转化→上下定位线水平
投影测放→搭设倾斜外侧模板的支撑架→在支架上用钢筋定出上定位线→剪力墙钢筋绑扎（详见钢筋绑扎要点）→支设剪力墙倾斜内侧模板→模板加固。
（2）、模板施工分±0.000以下及±0.000以上分段施工，±0.000以下施工完成土方回填后再进行±0.000以上的剪力墙施工。
（3）、用电脑在图纸电子版中把倾斜剪力墙倾斜下方模板的上下定位线提取并转化为符合南方测绘软件要求的文件，用南方测绘软件提点、定位线水平投影线放线。
（4）、通过上定位线水平投影线放线和及其标高在空中定出上定位线，现场用直径18mm钢筋弯弧定在钢管支架上，定位时预留一个模板和方木的厚度。
（5）、±0.000以下基坑内模板支撑主要落基坑壁上，为保证支撑体系稳固，支撑钢管不陷入坑壁沙土中，支撑前坑壁用整块模板做垫板，加大支撑面。详见下图5-3《±0.000以下剪力墙模板支撑系统》：
图5-3 ±0.000以下剪力墙模板支撑系统
（6）、由于倾斜弧形墙呈倾斜状，模板支撑系统的设计不但要考虑斜墙施工的各种荷载，而且还要考虑模板向外倾覆的可能，经过综合考虑，拟采用钢管支撑作为主要传力，并在地面设置地锚用钢管拉结，防止斜墙向外倾覆。
（7）、为保证剪力墙模板支模安全，±0.000以上模板待±0.000以下剪力墙强度达到要求并且回填±0.000以下土方后才进行施工。支撑体系跟±0.000以下一样采用抱柱及斜撑的方式，详见图5-4《±0.000以上剪力墙模板支撑系统》：
图5-4 ±0.000以下剪力墙模板支撑系统
（8）、上下定位线拉线支设剪力墙倾斜下方模板，下方模板支撑架搭设同步，剪力墙模板面板采用1220mm×2440mm，厚度12mm的优质黑夹板，采用模板本身的弯曲性成弧，剪力墙支撑内楞采用50×100mm@200的方木支撑，顺着墙高方向钉背楞方木，方木间距200mm，方木外压弧形钢筋2Φ18@300mm，2根钢筋之间穿对拉Φ14@300×400mm螺栓进行拉结。模板加固详图详见5-5《剪力墙模板加固图》：
图5-5 剪力墙模板加固图
5.2.6混凝土浇筑
（1）、浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。每个浇筑区域一次性浇筑。
（2）、混凝土坍落度：110～130mm。塌落度应严格按施工配合比控制。
（3）、浇筑混凝土应连续进行，初凝时间要稍长；由于施工难度大，分段浇筑两段混凝土间接缝较长、施工缝面积较大，混凝土需加缓凝剂。由于敦煌气温较低，白天初凝时间5～8小时，晚上初凝时间8～10h左右。
（4）、混凝土浇灌振捣方法。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30－40cm），振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
（5）采用塔吊吊运吊斗配合输送混凝土，对剪力墙进行分层连续浇筑振捣密实，每层混凝土浇筑高度为600mm左右，上层混凝土须在下层混凝土初凝前浇筑，不留水平施工缝。
（6）剪力墙混凝土浇筑选用细石混凝土并掺加粉煤灰，和高效减水剂形成流动性高，和易性好的混凝土。浇筑过程由专人控制分层浇筑，采用小型振动棒进行振捣，既保证了浇筑速度，又保证了浇筑质量，防止了由于混凝土浇筑不当引起模板变形的现象。
5.2.7混凝土养护
（1）、弧形剪力墙混凝土养护方法采用自然养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护过程做好混凝土淋水养护养护时间情况的记录。
（2）、混凝土养护在浇注施工结束后12小时左右开始或者在终凝后开始淋水养护。养护时间不得少于7d，浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（3）、混凝土的养护用水采用淡水养护且派专人养护。
（4）、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（5）、混凝土在养护过程中，如发现浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
5.2.8拆模
（1）、模板拆除时的混凝土强度应符合设计及规范要求。为保证混凝土施工质量，混凝土强度达到100%以上才能拆除。同一立面要求同时拆模，否则影响色泽。拆卸应严格遵循后装先拆的原则，使模板少受损坏。
（2）、为保证对拉螺栓眼处的混凝土剪力墙的表观质量，防止对拉螺栓拆除时造成
螺栓孔的损坏，对拉螺栓帽设计了专用的拆除扳手进行拆除。
（3）、拆模时防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。所用材料均为可重复利用构件，拆下的模板、用作加固的钢筋及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。
5.3 劳动力组织
不规则倾斜弧形剪力墙施工劳动力组织见表5-1
表5-1 劳动力组织计划表
6.材料与设备
6.1 材料
6.1.1所用材料
按本工法施工，所采用的材料均为常用、可周转的建筑材料。主要包括：48×3.5钢管(扣件配套)、50×100×2000mm方木、1220×2240×12mm胶合板、Φ18弧形钢筋、φ14对拉螺栓、蝴蝶扣、Φ12钢筋内衬、隔离剂、14号镀锌铁丝、5cm铁钉。
6.1.2钢管及扣件要符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；木材要选用质量好的木方，不得使用腐朽、霉变、折裂、枯节的木材；胶合板厚度不得小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
6.1.3钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定。
6.1.4采用的商品混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
6.1.5混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
6.2 机械设备
所使用的机械设备详见表6-1
表6-1 机械设备见表
7.质量控制
7.1 主要标准及规范
（1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002，2011年版）；
（2）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；
（3）、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（4）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制作规划和构造详图》11GB101-1；
（5）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）。
7.2 质量控制措施
7.2.1 项目部成立课题攻关及质量控制小组，由项目经理、项目技术负责人任组长，成员包括总工长、专业工长及质量员、材料员、试验员等，并明确责任，确保质量。
7.2.2 施工前应编制专项的施工方案，并对有关人员进行专项技术交底和岗前培训，施工技术人员现场随时监控施工过程。同时，根据设计及专项施工方案要求，做好施工前的其他各项准备工作。
7.2.3在整个施工阶段和各部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。
7.2.4 剪力墙边线应该严格按设计要求进行测量放线，严格控制板的平面弯曲曲率及倾斜角度。
7.2.4宜采用普通振动棒及小型振动棒或高频振动片相结合的振捣方式，确保浇捣混凝土浇筑密实，不得漏振、欠振，以避免弧形剪力墙混凝土出现蜂窝、麻面甚至孔洞。同时，也应注意浇筑振捣过程中，避免涨模情况，确保混凝土悬挂板尺寸、形状符合设计要求。
7.2.5 剪力墙外模通过对拉螺栓与内模连接，通过对拉螺栓套管的长度控制半球的壁厚，不同高度的模板的对拉螺栓套管长度要根据图纸计算下料，安装时对拉螺栓要从下至上逐道拧紧。不得采用放置钢筋头的办法控制壁厚，防止雨水渗漏。
7.2.6 对拉螺栓内孔高于外孔5cm，对拉螺栓拆卸完后用膨胀水泥砂浆将螺栓孔封堵密实，预防梁板渗漏。
7.2.7 为了保证混凝土强度，实际实施过程中，剪力墙在混凝土浇筑完3天后拆除，或在混凝土试块强度达到设计强度80%后拆除。
7.2.8除按规定留置混凝土标养试块、同条件养护试块外，还适当留置拆模试块。
7.2.9 钢筋品种、规格符合有关标准和设计要求，并注意做好除锈，保持表观清洁。
8.安全措施
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定，结合施工单位实际情况和工程特点设立专职安全员，明确安全管理职责，建立和健全安全保证体系，强化安全监督管理。
8.2模板搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关规定进行施工。施工过程严格按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)定期检查，发现隐患及时处理。
8.3施工前进行安全教育及技术交底，熟悉施工工序及操作规程。作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。特殊工种作业人员严格保证带证上岗，消除安全隐患。
8.4编制专项施工方案，方案严格按审批程序进行报审，施工过程中严格按施工方案执行，确保安全。
8.5模板安装时应搭设稳固的临时操作平台，保证模板安装过程中的安全性。
8.6施工前搭设施工安全防护网，保证施工人员安全。作业层上施工荷载不得超载，不得将混凝土输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
8.7搭拆模板支撑体系时，地面应设围栏和警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除模板时应遵循先搭后拆、后搭先拆的原则。
8.8绑扎钢筋时，应仔细检查支撑是否稳固，钢筋作业人员操作时应系好安全带。
8.9进行混凝土浇筑时做好高空作业的安全防护，剪力墙外必须有防护栏杆，斜浇筑时必须在可操作的平台上作业，并按要求戴好安全帽、佩戴好安全带，并将安全带扣在可靠的钢管上，确保施工时人员的安全。
9.环保措施
9.1 成立施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，随时接受主管部门的监督检查。
9.2 施工过程中严格遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规；加强对施工废水、废气、生活和生产垃圾、固体废弃物、噪音、光污染的排放控制和治理。
9.3 施工现场遵照执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523－2011）的有关规定，优先选用环保机械。采取设立隔音墙、隔音罩等消音降噪措施；合理地安排施工时间，尽量减少夜间作业时间，以减少夜间的噪音污染；
9.4 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标识清楚、齐全、醒目，施工场地整洁文明。
9.5 模板、钢筋等材料下料时应该采取降低噪音措施，避免造成噪音污染。
9.6 各材料下料长度应该准确计算，避免材料资源浪费。
9.7 浇筑混凝土时，要进行作业前交底，尽量避免散落模板外侧，提高环境保护的意识和能力；混凝土泵管清洗时，浆水不得随意倾倒，要采取有效措施避免污染成品构件及防护设施。
9.8 施工过程及拆模后的废弃物及时清理并运走，达到“工完料尽现场清”。机具及材料必须放在指定的地点，建筑垃圾应清理至指定地点。
9.9 对水泥等细散材料，要封闭存放，装卸时采取有效措施；场内道路和临时堆放场采用硬化地坪，并采取派专人洒水的方法，尽可能的减少扬尘。
9.10 设沉淀池，对施工和生活废水进行处理后排入市政污水管网。
9.11 定期清运建筑弃渣等固体弃物，按国家和地方要求排放和处治，并在其运输过程中作好防散落措施。
10.效益分析
10.1 经济效益分析
10.1.1本工法采用南方测绘CASS成图软件进行图纸二次深化设计、提取倾斜弧形剪力墙的三维坐标与传统的人工计算相比较，提高了工作效率，节约了施工工期，降低了施工成本。
10.1.2 本工法所用模板背楞方木均可使用整条木方进行加固，模板横肋所用钢筋使用完毕后可用到工程实体上，节约了材料成本。
10.1.3 本工法模板的弧形面板绝大部分采用整张胶合板弯曲成圆弧，周转使用，管钢筋内衬采用余料进行加工，减少了材料损耗，加快了施工进度。
10.1.4 本工法采用的是CASS成图软件智能化提取悬挂板的三维坐标与传统的人工计算相比较，提高了工作效率，节省了人工投入，从而降低了施工成本。
10.2 社会效益
10.2.1利用南方测绘CASS成图软件进行图纸二次深化设计、提点三维坐标，通过AutoCad辅助放样，采用全站仪放样、定位、校核空间位置尺寸，准确性高，操作简单易行。可确保无规则倾斜弧形剪力墙构件的测量精度满足设计要求。
10.2.2本工法能够保证工程质量，剪力墙倾斜弧形成型好，混凝土质量观感好。
10.2.3 敦煌莫高窟游客服务中心工程是敦煌莫高窟保护利用工程的主要子项目，世界各地游客到敦煌旅游，参观世界人文奇观——莫高窟，都要到此游客中心聚集，本工程不规则倾斜弧形剪力墙的成型及混凝土质量给业主及当地主管部门留下了深刻的良好印象，受到一致称赞。
10.2.4本工法操作过程中没有对环境造成任何影响。电脑放样，减少返工次数，施工材料大多可以重复回收利用，节省材料，减少建筑垃圾，采用商品混凝土现场湿作业量小，扬尘、噪声、污水污染小，现场清理小。
11.工程实例
11.1 敦煌莫高窟游客服务中心工程
11.1.1 工程概况
敦煌莫高窟游客服务设施工程位于甘肃省敦煌市314省道南侧，太阳村东500米处。南距莫高窟15公里，东距敦煌火车站500米，距敦煌机场约4公里，西距敦煌市区10公里。项目用地东西长228米，南北宽196米，呈凸字型，总用地面积为40000平方米。建筑长218米，宽102米，主要包括接待大厅、数字展示、数字影院、球幕影院、售票处、存包处、邮政局、餐厅、纪念品销售、卫生间、设备间、贵宾接待室、办公用房等，总建筑面积11825平方米。主体结构为框架-剪力墙结构，基础采用天然地基上的独立柱基、联合基础和墙下条形基础。建筑大部分为一层，办公用房两层，放映室局部三层，局部设一层地下室。建筑最高点为+16.100米。
图11-1 工程鸟瞰图
图11-2 工程鸟瞰夜色效果图
11.2 来宾金视小区1#楼综合楼及2#商住楼工程
来宾金视小区1#楼综合楼及2#商住楼工程位于红水河大道与桂中大道交叉口东北角，本项目2栋楼为框架-剪力墙结构，1号楼建筑总面积33830.2㎡，地下2层，建筑总高度为93.36米；标准层层高为4m, 2号楼建筑总面积37964.5㎡，建筑层数33层，地下2层；建筑总高度99.6M,标准层层高为2.95m。建筑物+0.000的绝对标高为85.000米。规划用地面积为10000.00平米,建筑总占地面积为2770.1 平米，总建筑面积为71122.6 平米。
11.3广西一建京杭大厦
广西一建京杭大厦位于兴宁区中华路79、81号，本工程属于框架结构，地下一层，地上25层，建筑面积38645.50平米，本工程地下室剪力墙呈倾斜状。
11.4不规则倾斜弧形剪力墙特点及施工难点
1、整幅墙体弧形不规则，不在同一圆心上，倾斜角度不一致，放测难度大，精度要求高，倾斜弧形剪力墙的造型难以准确定位测量，测量工作是重中之重。
2、施工过程中弧形现浇混凝土剪力墙的弧度控制和倾斜角控制，墙体较长，高度高，层高不一致，斜墙模板制作加工难度大、竖向钢筋直径大，需要随圆弧铺设绑扎、调节困难，具有相当大的施工难度。如何确保模板下料准确、安装拼接牢固、模板弧度圆滑精当、钢筋下料绑扎准确顺滑、外模板跟进及时拼模牢固、支撑体系安全且稳定可靠也是施工过程中的难点和重点。
3、工程体型复杂，倾斜状加大了模板的支撑强度，在此工法中采用了抱柱及斜撑的支撑方式。
4、弧形剪力墙呈倾斜状，高度高，混凝土浇筑振捣密实、拆模后混凝土美观密实顺滑无交缝折纹等是弧形剪力墙施工过程中质量控制的难点和重点。
5、浇筑倾斜弧形墙时重心偏心，加固体系要求高。
11.5应用效果
该工法解决了测量工作繁杂、要求精确度、模板支设系统、混凝土浇筑的施工难题，达到了保证工程质量、安全、工期等要求的目的，同时降低了工程成本，此前并无同类工程的成熟经验可以借鉴，在采用本工法施工的不规则倾斜弧形混凝土结构密实，圆弧曲线流畅、美观、观感质量较好。
变形缝剪力墙模板施工工法
狭窄变形缝剪力墙模板施工工法 1.前言 在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。 长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm变形缝。变形缝两侧为剪力墙。为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。 中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。创造了明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。 2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。 2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。 3.适用范围 建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑
物。 4.工艺原理 本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用 5.1.1型模制作工艺流程 钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接 1、钢板拼接: 钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。 2、“几”字卡的制作： “几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。 3、钢管背楞、“几”字卡的焊接：
超高墙体单侧模板施工工法
超高墙体单侧支模施工工法 1、前言 城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模，施工难度更大。 河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中，完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题，且因无需采用对拉穿墙螺栓，增加了墙体的刚性防水性能，提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。此工法应用到水厂工程中，节省对拉螺栓的使用，经济环保，同时可提高墙体的防水效果。 2、工法特点 2.0.1 单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力； 2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病； 2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米，对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数
量，利于墙体防水； 2.0.4对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要满足使用要求； 2.0.5 不需对拉螺栓，经济环保的同时可提高防水效果。 3、适用范围 在保证有操作空间的前提下，在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板，包括地下室（地下空间）外墙模板，污水处理厂池壁模板，道桥边坡护墙模板等与此类同的模板。正常情况下，最高单侧支架须占用约4m宽的操作空间。 4、工艺原理 单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。如图4.0。 4.0.1 单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架侧移，F2抵制模架上浮。 4.0.2 高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。
屋面工程施工方法和技术措施
屋面工程施工方法和技术措施屋面工程施工方法和技术措施提要：为了保证防水层与基层粘结良好，避免卷材防水层发生鼓泡现象，基层必须干净、干燥，基层的含水率不大于9%。找平层干燥程度的检验方法是 屋面工程施工方法和技术措施 1.施工顺序及流程 施工顺序：一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低层次屋面、室外雨罩）。 施工程序：基层清理→墙管堵洞→保温层施工→陶粒混凝土找坡→水泥砂浆找平层→防水层施工→屋面细部处理→铺地砖。 2.保温层施工 工艺流程：基层清理→保温层铺设。 屋面结构层施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。穿过屋面的各种预埋管件根部及风道、女儿墙、屋顶楼梯间、机房等根部按设计要求施工完成。找平层材料已备齐，并运至现场，经复查材料合格；试验室根据实际使用原材料，通过试配提出砂浆配合比。 基层清理 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土加微膨胀剂填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整
干净。 保温层铺贴 1、保温层应干燥，保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且≤%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排气槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排气孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排气槽宜纵横设置，并与大气连通的排气管相通。 2、保温层采用70厚挤塑板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。 3.找坡层施工 、用陶粒混凝土找2％坡，最薄处30厚。根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法，做样墩后，进行找坡。 、找坡层施工前均应将下一层表面清理干净。 、找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，并与其它分格缝相适应，缝内填松散材料。 、采用商品陶粒混凝土运至施工面，把陶粒混凝土铺在70厚挤塑板上，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行拉线找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后24小时应注意浇水养护。 4.找平层施工
剪力墙模板施工工艺
剪力墙模板施工工艺 1、工艺流程 放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板 2、操作要点 1）放线定位：根据建筑轴线放出控制线及剪力墙安装边线；根据边线订压脚板（电梯井内侧需用钉固定起板木方）。 2）安装就位一侧模板：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 3）安装支撑：根据模板设计要求安装墙模板的拉杆或斜撑。一般内墙可在俩侧加斜撑，若为外墙时应在俩侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度、垂直度。斜撑的布置应按模板专项方案设计的间距、技术要求安装。 4）插入穿墙螺栓及套管等：为保证剪力墙墙体施工质量，必须安装钢筋保护层垫块，垫块为砂浆垫块或塑料卡环。垫块厚度因工程部位不同而不同，，水平、竖向成线，横平竖直，间距均匀。 5）安装就位另一侧模板及支撑：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 6）调整模板位置、紧固穿墙螺栓：模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼接及底边是否严密。 7）固定支撑、检查校正：检查剪力墙模板的垂直度、墙体厚度、保护层厚度是否满足设计及规范要求，满足后即可固定模板支撑，边固定边校正。 8）验收交付下一道工序施工：剪力墙模板安装完成后在自检合格的基础上填报相关验收资料，经各方责任主体验收合格后交付下道工序施工。
坡屋面挂瓦施工工法
坡屋面挂瓦施工工法集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
坡屋面挂瓦施工工法 编制单位：建筑工程公司 编制人： 第一章 1 前言 斜屋面主要是针对坡角度大于45°的屋面，特别是近几年一些欧式建筑风格的屋面设计中甚至要求坡度达300%以上，高度在10米以上的尖顶建筑。这些屋面在要求外观漂亮的同时，更是强调挂瓦的牢固性。施工的难点就是要保证挂瓦牢固，所挂瓦要经得起春秋季风气候的考验，不被风掀起。如被掀起，二次维修搭架子将十分困难。下图为我公司承建的诸城万家悦小区的坡屋面图。 坡屋面挂瓦施工工法充分将设计理念和地理环境相结合，具有更高的抵抗风压的能力。在我公司所承建的诸城万家悦住宅小区、五衢花园住宅小区中得到应用，、彩色瓦屋面既美观又牢固，能经受得起季风气候的考验。 第二章 2 工法特点 2.0.1 针对地理环境，面对亚寒带季风和大型高层小区内群楼风产生的涡旋上升风压的影响，增强所挂瓦的牢固性。 2.0.2 坡屋面挂瓦技术成熟可靠，能确保屋面瓦的安全性、稳定性、可靠性。 2.0.3 挂瓦施工步步为营，首尾呼应，能很好的保证安装质量和外观装饰效果。
第三章 3 适用范围 3.0.1适用于尖顶城堡状的屋面挂瓦工程，即坡角大于45°的斜屋面。 3.0.2适用于普通建筑的一般坡屋面的挂瓦工程。 第四章 4 工艺原理 4.0.1尖顶屋面挂瓦的受力途径，是首先风荷载作用于瓦上，通过连接在瓦片上的铜丝和瓦片底部粘结的砂浆，传递给钢筋挂瓦条，钢筋挂瓦条通过预埋件再传递给屋盖结构。 即风荷载—主瓦—挂瓦条—屋盖。 4.0.2对于尖顶斜屋面，固定瓦密度大，要求第排每片均固定。 第五章 第六章 5 工艺流程及操作要点 第一节5.1 工艺流程 5.1.1坡屋面挂瓦施工工艺流程见图5.1.1 第二节 5.2.1 1 Φ8
圆形构筑物木模板施工工法
圆形构筑物无支架木胶合板 施工工法 中铁二十局集团第六工程有限公司 何江 1 前言 在工业建筑中，有许多圆形钢筋砼构筑物，如水泥厂料仓、污水处理厂水池、大型圆形设备的基础等。对于这些构筑物施工中的模板工程，目前国内主要有定型大钢模板、组合钢模板。定型大钢模板在构筑物高度较高时采用，可多次周转且模板变形小，但在构筑物高度较小、模板周转次数少时，就显得费用较高。组合钢模板虽说较为灵活、通用性强，可用于高度较小的圆形构筑物或结构构件中，但其操作性较差，安装繁琐不能满足较为紧张的工期要求，而且外观质量较差，不能达到清水效果。为了解决以上两种模板体系的不足，在新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目电石炉基础施工中，我们采用了无支架木胶合板施工技术，取得了良好的效果。在施工实践的基础上，总结形成本工法。 2 工法特点 2.1本工法应用面广，施工安全质量可靠，不仅在工业建筑中可广泛使用，在民用建筑中一些圆弧造型，亦可采用此功法。 2.2本工法工艺简单、操作方便。圆弧模板制作完成，小块模板不用起吊，人工便可安装，大块模板用8-25t吊车便可满足安装要求，而且操作简单，操作工人能很快的熟练掌握此方法。 2.3本工法可节省大量的钢管、扣件等周转材料。施工过程中利用圆弧模板的整体刚度，不用搭设模板支撑体系。 2.4本工法取得了较好的经济效果。 2.5本工法制作的圆弧模板整体性好，可多次周转。 3 适用范围 本工法适用于工业建筑中圆形构筑物和大型圆柱形设备基础施工，亦可应用于民用建筑中圆形、弧形等现浇砼曲线造型施工。 4 工艺原理 基于木胶合板适用于异型砼结构这一特点，在熟悉图纸的基础上，按照图纸尺寸制作定型木模
屋面工程主要施工方法技术要求
屋面工程主要施工方法技术要求 屋面工程主要施工方法及技术要求 1改性沥青卷材屋面防水施工工艺 （1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 （2）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氧丁橡胶沥青粘剂假如工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀基层表面上常温经过4小时后开始铺贴卷材。 （3）附加层施工：一般用热熔法改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、口、阴阳角等细部先做俯角层，附加的范围应符合设计和雾面工程技术规范的规定。 （4）铺设卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时，接缝应错开，将改性沥青卷材成响应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向强滚铺、粘贴，搭接部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 （5）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 （6）防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚想防水屋面保护层，不上人屋面做保护层有两种形式。 （A）防水层表面涂刷氧丁香蕉沥青粘剂，随即撒石灰，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。 （B）防水层表面涂刷银色反光涂料。 2成品保护 （1）已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层保护层。 （2）穿过屋面，墙面防水层外的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 （3）屋石变形缝，水落处口等处施工中应把进行临时堵塞和挡塞，以防落进材料等物，施工完成后将临时堵塞挡盖物清楚，保证管口内畅通。 3应注意的质量问题 （1）屋层不平整，找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。 （2）空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真；边角处易出现空鼓：铺贴卷材应掌握基层含水率；不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时压平、压实、边角紧密粘接牢固。 （3）渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严，压实，不得有翘边现象。 感谢您的阅读！
剪力墙模板施工工艺
剪力墙模板施工工艺 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3 操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板： 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
斜屋面挂瓦施工工法--
目录 2 工法特点 .................................................................. - 2 - 3 适用范围 .................................................................. - 2 - 4 工艺原理.................................................................. - 2 - 5 工艺流程及操作要点 .............................................. - 3 - 5.1 工艺流程 .............................................................................................................. - 3 - 5.2 操作要点 .............................................................................................................. - 3 - 6 材料与设备............................................................. - 6 - 6.1 材料要求 .............................................................................................................. - 6 - 6.2 设备要求.............................................................................................................. - 7 - 8安全措施................................................................. - 8 -9环保措施................................................................. - 9 -10效益分析 .............................................................. - 10 -11应用实例 ............................................................... - 10 - 坡屋面挂瓦施工工法 斜屋面主要是针对坡角度大于45°的屋面，特别是近几年一些欧式建筑风格的屋面设计中甚至要求坡度达300%以上，高度在10米以上的尖顶建筑。这些屋面在要求外观漂亮的同时，更是强调挂瓦的牢固性。施工的难点就是要保证挂瓦牢固，所挂瓦要经得起春秋季风
大钢模板施工工法
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法
1、前言 随着建筑行业的不断蓬勃发展，人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现，使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。本工法是根据我公司通过多年来的施工经验，针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点，结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量，特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。 2、工法特点 采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。 3、适用范围 本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。 4、工艺原理 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺，根据普通大模板施工工艺特点，结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征，进行模板设计、制作和现场拼装，模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定；根据结构弧度现场放 样将模板、骨架等加工成标准件，模板刚度根据具体验算进行确定。 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况，对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位，采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装，以满足方便施工。5、工艺流程及操作要点 5.1安装前的准备工作 5.1.1大钢模板的加工、制作及运输 5.1.2筒仓基础底板施工完。 5.1.3仓壁定位放线。 5.1.4按定位放线调整钢筋。
屋面工程施工方法
屋面工程施工方法
凤阳商贸城屋面节能工程项目 施 工 方 案 2015年10月26日
编制会签表
目录 第一节、工程概况 (3) 1、工程简况 (3) 2、施工简况 (3) 第二节、施工方法 (3) 1、屋面保温层施工 (3) 2、屋面找坡层施工 (5) 3、屋面找平层施工 (5) 4、高聚物改性沥青防水卷材 (7) 5、防水保护层施工 (9) 第三节、细部构造施工 (10) 第四节、成品保护 (13) 第五节、屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 (13)
第一节、工程概况 1、工程简况 一、工程概况 2、施工简况 1)、屋面主体结构为混凝土现浇楼板；室内步行街顶部为采光天窗和金属夹心板相结合；屋顶机房屋面为金属夹心板屋面，电影院屋面待定。 2)、本工程的屋面防水等级为I级，混凝土结构防水层为：聚氨脂防水涂料和高聚物改性沥青防水卷材，共两道设防。 3)、屋面保温：采用40mm聚氨脂硬泡沫塑料。其物理性能应符合《安徽省建筑节能设计标准》(DB-34-1466-2011)及业主设计标准要求。 4)、出屋面管道、设备基础、预埋件等应在防水层施工前完成，防水材料应上翻。 5)、所有屋面排水均为有组织内排水，采用虹吸式排水系统。 第二节、施工方法 1、屋面保温层施工 1、施工准备及作业条件： ⑴材料的表观密度、堆积密度、导热系数等技术性能必须符合设计要求，应有试验资料。
⑵保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂，并采取防雨、防潮措施。块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。 ⑶保温层基层应平整、干燥、干净。 ⑷如屋面保温层干燥有困难，应采取排汽措施。 ⑸施工屋面保温层铺筑厚度应满足设计要求，可采取拉线找坡进行控制。 2、工艺流程 基层清理→弹线找坡→涂刷聚氨脂防水涂料→SBS防水卷材铺设→保温层的施工 3、施工工艺 ⑴清理基层：采用水泥砂浆或细石混凝土找平，找平层分割缝的设置位置和间距要符合设计要求。 ⑵弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 ⑶涂刷聚氨脂防水涂料，厚度1.5~2.0mm，3遍涂刷。 ⑷SBS防水卷材铺设，确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，然后铺贴SBS 卷材.卷材与基层点粘贴或条粘贴；屋面周边800mm应全粘贴,铺贴顺序为先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一平面，从低处开始铺贴。 ⑸保温层的施工，开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷施应从角膜坡口处开始,发起泡后,沿发泡边沿喷施施工。 4、质量标准 ⑴主控项目 ①保温材料表观密度、导热系数以及板材的强度、含水率，必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 ②保温层的含水率必须符合设计要求。 检验方法：检查现场抽样检验报告。 ⑵一般项目 ①保温层的铺设要求：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。 检验方法：观察检查。 ②表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。口角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法
电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法 天元建设集团 二0 一二年四月 1、前吉 (1)
2、工法特点 (1) 3、适用围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、施工工艺流程及操作点 (2) 6、质量控制 (4) 7、安全措施 (5) 8、环保措施 (5) 电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法 天元建设集团元震亚兵马振龙林令错 随着我国经济的高速发展，建筑领域显示出了勃勃生机，城市建筑正逐渐向高、大、难发展，高层建筑需配备电梯，而且电梯数量越来越多。尤其是需要配备客货多部电梯，电梯井相连。伴随而来的问题便是电梯井模板支设不严密，导致浇筑混凝土是岀现漏浆现象。漏浆导致接茬不整齐、影响下边几层观感质量、甚至出现烂根现象等。如何解决电梯井模板支设不严密导致的漏浆现象，成为人们需要迫切解决的问
题。如何提高电梯井剪力墙的质量，杜绝电梯井剪力墙漏浆及埴柱烂根现象的产生, 就要从质量缺陷产生的原因分析、施工技术措施的制定、施工过程的控制等方面着手。为了解决这个问題，我公司组织技术人员在以往解决问题方法的基础上不断改进创新，并经过多次现场实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的解决电梯井剪力墙漏浆的施工方法，经过多次提炼，形成一套完整的工法。 二、工法特点 2. 1该工法在实施过程中能够杜绝电梯井剪力墙漏浆现象。 2.2剪力墙建筑拆模后施工缝平宜整齐。 2.3剪力墙混凝土浇筑后不产生流浆，不影响下边几层观感质量，减少了剪力墙流浆清理的人力物力，节省冲洗流浆的水资源。 三、适用围 该工法适用于电梯井剪力墙模板包下层混凝土处模板支设施工。 四、工艺原理 经过下层剪力埴浇筑混凝土时预埋加固螺栓，模板预配，模板支设过程中剪力墙包底根处预贴海 绵条，使包跟更严密。 五、施工工艺流程及操作要点 1 5.1施工工艺流程 下层剪力埴及梁板浇筑时在剪力墻-50mm处预埋H14对拉螺栓一放模板边线和控制线一放下层剪
斜屋面挂瓦施工工法：
目录 1 1 坡屋面挂瓦施工工法 斜屋面主要是针对坡角度大于45°的屋面，特别是近几年一些欧式建筑风格的屋面设计中甚至要求坡度达300%以上，高度在10米以上的尖顶建筑。这些屋面在要求外观漂亮的同时，更是强调挂瓦的牢固性。施工的难点就是要保证挂瓦牢固，所挂瓦要经得起春秋季风气候的考验，不被风掀起。如被掀起，二次维修搭架子将十分困难。下图为我公司承建的诸城万家悦小区的坡屋面图。
坡屋面挂瓦施工工法充分将设计理念和地理环境相结合，具有更高的抵抗风压的能力。在我公司所承建的诸城万家悦住宅小区、五衢花园住宅小区中得到应用，、彩色瓦屋面既美观又牢固，能经受得起季风气候的考验。 2 工法特点 2.0.1 针对地理环境，面对亚寒带季风和大型高层小区内群楼风产生的涡旋上升风压的影响，增强所挂瓦的牢固性。 2.0.2 坡屋面挂瓦技术成熟可靠，能确保屋面瓦的安全性、稳定性、可靠性。 2.0.3 挂瓦施工步步为营，首尾呼应，能很好的保证安装质量和外观装饰效果。 3 适用范围 3.0.1适用于尖顶城堡状的屋面挂瓦工程，即坡角大于45°的斜屋面。 3.0.2适用于普通建筑的一般坡屋面的挂瓦工程。 4 工艺原理 4.0.1尖顶屋面挂瓦的受力途径，是首先风荷载作用于瓦上，通过连接在瓦片上的铜丝和瓦片底部粘结的砂浆，传递给钢筋挂瓦条，钢筋挂瓦条通过预埋件再传递给屋盖结构。 即风荷载—主瓦—挂瓦条—屋盖。 4.0.2对于尖顶斜屋面，固定瓦密度大，要求第排每片均固定。 5 工艺流程及操作要点 工艺流程 5.2.1 1
加工成“L”型，并和屋盖钢筋骨架牢固绑扎连成一体。考虑到尖顶承受的横向风荷载较大，预埋件一般间隔一片主瓦的距离呈梅花型布置，牢牢的将挂瓦条绑扎在上面，为将来挂瓦片形成一个稳定的基础。 3 挂瓦条设计 考虑到屋面坡度较大，挂瓦条统一采用Φ6的钢筋。要求整个横向挂瓦条为整根，中间不断，横向一圈钢筋挂瓦条的搭接位置应错开一片屋面（30°～45°）。挂瓦条与预埋件要逐点绑扎，预埋件向上弯曲，整体形成更好的受力系统。如图所示： 4 龙骨体系设计 坡屋面脊线要求笔直，不出现波浪和扭曲。除了铺瓦时在屋脊顶部拉贯通的白色棉线，还需要在屋脊增设木龙骨，来保证屋脊线笔直和平稳。木条根据所弹平行于屋檐线的位置由下自上均匀固定安装，必须保证挂瓦木条铺钉平整，牢固，木条上棱应保持成一条直线。最后利用棉线严格控制卧瓦高低起伏，利用龙骨保证脊线笔直。 5.2.2排瓦弹线 1竖直方向根据主瓦尺寸以及各部位所使用型号瓦的尺寸，以及规范中坡度大于时，上下瓦片的搭接长度最小应为70mm的规定，从而确定瓦的覆盖长度。然后从下往上沿着垂直于檐口方向按照覆盖长度开始排，上瓦压下瓦，到屋脊处可裁瓦。 2对一般屋面而言水平方向先主瓦后右袖，只保证右翼为规则形状。而对于典型的等腰多边形屋面，水平方向由中间往两侧排，到脊瓦处裁瓦。 3一般主瓦采用“S”形，接缝开在瓦棱最高点而且搭接严密牢固，缝隙很小，形成“S”型接缝，不怕侧风，雨水滴入接缝后进入水沟槽的水量极少，不会漏雨。 5.2.3绑扎钢筋挂瓦条 1 横向由下往上间隔一片主瓦的间距进行绑扎，搭接位置错开。 2 竖向间距1m，需要伸过屋顶1.5m以上。挂瓦条一定要和预埋的钢筋头绑扎牢固。 5.2.4绑铜丝、砂浆卧瓦 1 每块瓦都要求用18＃的双股铜丝固定。 2 安装时先用铜丝穿过瓦孔，然后用1：3的水泥砂浆均匀铺贴在保护层上。屋脊瓦一定要采用粘结性水泥砂浆来加强牢固性。 3 卧瓦时先将铜丝往上甩，待瓦压实在砂浆上且固定以后，将铜丝绑扎在挂瓦条上。 4施工前还需要拉水平棉线，保证所挂瓦在水平一条线上。 5 施工过程中应始终保持瓦面清洁干净，随时清理污染，严禁有砂浆等杂物滞留。 5.2.5细部处理
模板工程施工工艺及施工方法
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
屋面工程施工方法(7)[38616]
屋面工程施工方法(7)[38616] 屋面工程的施工方法（七） 本工程屋面防水层为两道SBS 防水卷材，厚度分别为3mm 和3mm ，基层处理剂为氯丁橡胶改性沥青胶液。保温层为100 mm 厚的FSG 防水保温板，屋面分为上人屋面和不上人屋面两种。 1、屋面工程主要施工工序 屋面承重设备基础→基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层→做防水层→保护层铺设。 2、屋面找平层 结构工程验收完成后，先将混凝土板面的杂物清理干净，提前洒水湿润，出屋面的设备基础及各种管道安装齐全，用水泥浆作结合层，满涂于板面，用1:2.5 的水泥砂浆进行找平，厚度不大于20mm，要求用杠尺刮平，赶光压实，不少于三遍，阴、阳角处做成圆弧形以便防水层铺贴密实。 3、屋面防水层 屋面防水层采用两道SBS 防水卷材厚度分别为2mm 和3mm。 3.1 检查屋面找平层，有无空鼓起砂等现象，并同时检查其含水率，应不大于9%(用1m×1m 的卷材铺于找平层屋面上4h，掀开无水印即可施工)。 3.2 涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶改性沥青胶液加5%工业汽油稀释后用滚刷涂刷于基层上面，要均匀一致，不得有漏刷、漏滚现象。 3.3 铺贴防水卷材。 (1)待基层处理剂干燥后，先进行阴阳角附加层的处理，利用同卷材热熔于基层上。 (2)铺贴卷材：根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。用火焰喷枪加热基层和卷材交接处，枪嘴距加热面300mm，往返加热，趁卷材刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。 3.4 保护层。 (1)卷材防水层施工完，并检查合格后进行蓄水试验，蓄水时间为72h。 (2)蓄水试验合格后，在防水层上铺贴一层塑料薄膜作为隔离层。 (3)抹20mm 厚的1:3 水泥砂浆保护层。 3.5 保温层的铺设。 (1)先在四周女儿墙弹好保温铺设的控制线。 (2)保温块铺设时底部要用1:3 水泥砂浆垫平。块体之间留10mm缝灌水泥砂浆。 (3)铺设完的保温层要平整、牢固。 3.6 找平层。 (1)根据图纸设计坡度由雨水口向外放射性找坡，先冲筋，作坡度控制。 (2)采用C15 的细石混凝土找坡，最薄处不小于30mm，坡度要自然、平顺，流水要通畅并设分格缝。 (3)雨水口部位的坡度要达到5%。 (4)上人屋面抹成麻面，待作面层；不上人屋面赶光压实。 感谢您的阅读！
斜屋面施工方法
斜屋面的测量放线 1）在斜屋面结构的模板工程开始施工之前，要求在楼面板上进行控制线、墙柱定位线、墙柱300检查线的投放；同时要求把斜屋面平面布置的轮廓线投放出来。测量员、木工工长、质检员均要求对上述测量放线情况进行跟踪检查，以确保斜屋面轮廓线投放的准确性，进而保证斜屋面结构的模板支设质量。 2）根据施工图纸的标高标注情况，计算出斜屋面各个角点的标高数值并标注在斜屋面轮廓线的楼面相应位置上。木工工长、质检员要求对标注在楼板上的斜屋面各个角点完成标高进行一一核实，以便于工人选取合适长度的钢管立杆进行满堂架搭设，进而保证对斜屋面结构模板支设标高的控制。 斜屋面模板支撑满堂架设计 1）斜屋面结构模板支撑满堂架立杆布置的搭设顺序为：“先梁墙柱后斜屋面板”。立杆距梁侧、剪力墙边、柱边的间距为350mm。立杆按照不大于1000mm 的间距均匀布置，确保水平杆横、纵两个方向拉通设置。立杆离地200mm处两个方向各设置一道水平扫地杆，沿高度方向每隔米两个方向各设置一道水平拉杆。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 2）在满堂支撑架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m～8m。剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超
过8m，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。 3）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a 不应超过500mm。顶托的伸出长度不宜超过300mm。 斜屋面梁模板支设及加固设计 斜屋面梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型，本方案分别对水平梁和斜梁进行模板支设及加固的设计。 1）斜屋面结构梁截面形式、高度、标高取值规定 1.水平梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示：
屋面工程施工方法(9)
工作行为规范系列 屋面工程施工方法（9）（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-81640 屋面工程施工方法（9） Roofi ng con structi on method 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 屋面工程的施工方法（九） 屋面工程在工程交验时作为一大分部，在施工中须引起 足够的重视。在历年以来，屋面漏水历来是业主最头痛的问题，同时也是建筑行业的一种通病。因此，在施工中，对屋面每一构造层都应精心施工，同时做好施工前的各项准备工作。 、施工前的准备 1、屋面在结构施工时，除后浇带以外不允许留设其它施 工缝，砼必须一次浇筑完毕，施工人员不得造成人为的冷缝，加强屋面养护。 2、屋面工程施工前，掌握施工图的细部构造及有关技术 要求，与防水施工单位密切配合作好成品保护。 二、施工方法及操作工艺
1、钢筋砼屋面凿除浮浆，清理并用水冲净 2、15mm厚1:3水泥砂浆找平 3、屋面聚胺脂涂膜的施工，施工方法详见本章防水工程。 4、防水保护层施工。 5、膨胀珍珠岩隔热层施工 6、40厚C20细石砼，（内配冷轧带肋钢筋双 向，加纤维 减水剂），随打随抹平，并按44m分格，缝宽15mm缝内嵌 密封油膏。 7、屋面面层按照设计要求施工，并设缝，缝内嵌耐候防 水胶。 三、注意事项 1、屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=100mm圆弧 角。 2、女儿墙压顶做成向内排水坡，坡度宜》6% 3、穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实， 做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm 4、在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层
楼梯间剪力墙模板施工工法样本
楼梯间剪力墙模板施工工法 张宏杰 ( 中铁广东分公司钦州恒大绿洲项目经理部) 楼梯间剪力墙模板施工很容易产生涨模、漏浆等质量问题, 进而导致楼梯间剪力墙砼浇筑完毕后产生接茬处错台、蜂窝麻面、露筋的质量问题, 且对后期装修施工、楼梯间净空宽度等产生直接影响, 因此为了提高楼梯间剪力墙结构施工质量, 首先就要提高模板的施工工艺, 从根本上遏制产生接茬处错台、蜂窝麻面、露筋的质量问题产生。 本文经过介绍一个具有较强操作性的楼梯间剪力墙木胶合模板施工方法, 并结合工程的实际情况和相关经验做一定探讨, 以供参考。 1.工程概况 钦州恒大绿洲首期5~9#、 13~15#楼为框架剪力墙结构, 总建筑面积121683㎡, 地上32层, 标准层高3m。室内消防楼梯均为双跑剪刀梯, 中间为水泥空心混凝土砌块隔墙, 隔墙两侧为剪力墙结构。 2.材料和设备 剪力墙面板采用18mm厚木胶合板, 基本尺寸1840x920mm, 50x100mm标准方木(过刨)+48x3.5mm双钢管背楞配合使用蝶形钢卡和12对拉螺栓加固。 木胶合板密度适中, 表面平整光滑, 吸水率低, 不易变形, 既有天然木材的一切优点, 如容重轻、强度高等, 又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、纵横力学差异性大等缺点, 可用于对模板耐磨性和周转使用次数有较高要求的工程项目, 是一种既经济又实用的建筑模板。木胶合板幅面大、拼缝少, 基本尺寸为1840mm×920mm, 相当于4块P3015钢模板, 能够减少安装用工, 而且拆模快、混凝土表面观感质量好, 能够浇筑清水混凝土, 取消混凝土表面的抹灰作业, 缩短装修施工时间, 加快施工进度。 主要加工设备: 单面压刨机、平刨机、电锯、手提电钻。
斜屋面施工方法
斜屋面混凝土浇筑方法 一、施工方法 1．单面模板法：此法是坡屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。为此，在施工中应采用一些措施，如控制混凝土的坍落度30-50mm，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为了保证板面的平整度，随捣随用1：2．5水泥砂浆抹平。 2．双面夹板法。东西坡度要达到75℃，必须采用双面夹板法才能保证施工质量。施工需要用短钢筋作支架，并加设止水片，以控制屋面厚度和止水、防渗。在两模板外侧面中部设尺寸为400x400mm混凝土浇注孔。 从两种施工方法比较来看，双面夹板法混凝土局部多蜂窝．不易振实，但总体混凝土密实。经淋水试验，渗漏多在穿加固铁丝部位；单面模板法表面无蜂窝、孔洞，但渗漏较普遍，漏点难找，修补困难。 二、分析建议 1．斜屋面混凝土在单面模板上施工主要靠混凝土自身的凝结力、模板面的摩阻力和钢筋网的张拉阻力的限制，至混凝土硬化成型后不再沿斜面下滑。如果模板超过一定角度后，在混凝土振捣时，模板对混凝土的摩阻力不足以抵消混凝土顺模板面的下滑力。混凝土初凝前，如缓慢位移持续发生，易导致混凝土不密实和内伤而渗漏。故建议当屋面的坡度大于26’时，不宜采用单面模板法施工。 2．双面模板法可以保证混凝土板达到内实外光的要求。但由于板的厚度小(一般仅为 100mm)，除去钢筋和保护层，中间间隙小于50mm，若钢筋绑扎存在误差，则振捣棒更难
插入。因此施工中必须注意防止钢筋位移及混凝土浇注不到位而造成的蜂窝。因无法观察到模板内混凝土的饱满度，可以敲击听音检查，并在板底采用附着式振捣器，使混凝土下淌充实。振捣时，采用Φ33小振动棒，按序插振，防止漏插。对于死角部位可以采用板外振与人工插钎相结合。对于此法施工，应严格控制混凝土的坍落度，具体根据施工时的温度确定，一般控制在50-70mm。为保证层面的结构安全和防水效果，对坡度大的斜屋面，应优先选用双面夹板法。 3．由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，因此，必须设置斜撑。应两面同时顺向浇筑混凝土，以减少侧压力，使焊接钢筋同时双面受力。防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。 4．斜屋面混凝土施工受到高处作业、坡度大小、形状变化和槽沟等多方面影响，支模及浇筑混凝土均比较困难。由于混凝土板表面积大，失水快和人员上下不便洒水困难等原因．故需特别做好养护工作： 5．斜屋面的工程造价大大高于平屋顶造价，所以减少防水层次，提高防水效果，是降低工程造价的重要措施，因此，确保斜屋面板混凝土的密实度十分重要。 6．利用大流动性的高性能混凝土或免振自密实混凝土，是方便斜屋面施工的有效途径。