SEW减速电机安装维护常识

SEW 减速机型号简介

R系列——同轴斜齿轮减速电机

F系列——平行轴斜齿轮减速电机K系列——垂直轴斜齿轮-伞齿轮减速电机S系列——垂直轴斜齿轮-蜗轮蜗杆减速电机W系列——垂直轴螺旋平面减速电机

R系列

F系列K系列S系列W系列

Torque Range kNm

6

40606501200

Compact

M Series CN Series

Quatro

High

Low

C u s t o m i z a t i o n N e e d

Geared Motors

减速机构造原理示意图-1 R系列—同轴斜齿轮减速电机

减速机构造原理示意图-2 F系列—平行轴斜齿轮减速电机

减速机构造原理示意图-3

K系列—垂直轴斜齿轮-伞齿轮减速电机

可选安装形式代号含义：

A——单键空心轴

H——缩紧盘空心轴

V——花键空心轴（DIN5480）F——法兰安装

M——带加长轴承箱

/T——扭矩臂安装

/G——橡胶缓冲垫

B——地脚安装

Z——B14法兰安装

SEW电机型号

电机型号附加选项含义

减速电机型号举例

减速电机铭牌举例：

电机铭牌举例：

安装前准备工作

安装前的拆箱检查和安装准备

开箱前请查看包装箱是否完好

开箱后请查看减速电机及其附件的型号、数量是否与装箱单一致，是否有相关使用维护手册、技术资料

安装前请检查铭牌参数是否与设计要求（安装工程图纸）一致型号、速比、安装位置、特殊要求等

安装前请仔细阅读相关使用维护手册

重点检查减速机上的红油堵/可视油镜及透气阀的位置和状态

油位堵头与透气阀的结构透气阀

油位显示的

堵头油镜

油位堵头与透气阀的结构

安装、使用和维护——透气阀要求1

为什么需要透气阀?

¾减速机运转造成压力升高,采用限压阀(0.12MPa）

透气减压阀的原理

透气减压阀即单向阀,

减速箱及电机油封通常最大可以承受0.15 Mpa压力 透气减压阀安装的位置

总是安装在减速机较高部位

透气减压阀的使用

透气减压阀使用方法如右图

安装、使用和维护——透气阀要求2

◆运输过程中为防止透气阀由于外界因素引起漏油

采用橡胶紧固件密封

◆减速机运转前应拆掉橡胶紧固件

透气减压阀错误使用后果（未除去橡胶密封件）

减速箱体输出轴油封漏油

通常可以不必维修

减速机箱体与电机联接法兰漏油

必须进行维修

电机定子进油

必须进行维修

实心轴装皮带轮、齿轮、链轮、轴套、联轴器等输出元件的注意事项

装各种输出元件时，谨防接触腐蚀，避免造成拆卸困难如:注意装配时的润滑剂

安装前应检测轴、孔的配合公差

各输出元件采用正确的安装方法可以

避免产生附加的径向载荷及轴向力,

安装精度应该严格按照相关标准执行。

必须避免粗暴拆卸，否则可能损坏减速机

采用压入法，尽量选用细牙螺纹

如可能，推荐采用热装、均匀加热

禁止轴向击打带轮，联轴器等输出元件

链轮的正确安装位置

联轴器安装注意事项

联轴器安装注意事项

联轴器对中精度要求参考值

减速机安装位置的规定

标准安装位置：M1、M2、M3、M4、M5、M6

特殊安装位置：M_到M_ 旋转多少度

“电机接线盒角度”的确定

从电机尾部看

左侧为“A ”右侧为“B ”双出轴为“A+B ”从电机尾部看左侧为“A ”右侧为“B ”双出轴为“A+B

直交轴减速机“出轴方向”的确定

减速电机在不同安装位置的油位示意

问题一：为什么需要确定安装位置？¾减速机主要采用飞溅润滑方式不同的安装位置加不同的油量¾不同的安装位置减速机装配工艺不同¾不同安装位置透气阀位置不一样（透气阀需要安装在最高点）

问题二：如果安装位置错误会产生社么后果？安装位置错误—润滑油量错误

—漏油、打齿、轴承磨损、噪音或发热

M1安装要求油量

M4安装要求油量

关于安装位置须注意的问题

减速机的润滑

减速机不同的安装位置所要求的油量不同 SEW产品采用的润滑油品牌和型号

减速机润滑油的维护

可以替代的其它进口润滑油品牌

润滑油检查更换周期

减速机油润滑日常维护 减速机油润滑检查周期 润滑油样的检查

减速机油池稳定状态图

SEW建议采用的润滑油

29

30简单故障的处理

31

电机概况

=>其中电动机按电流分

直流电动机

直流电动机交流电动机

交流电动机鼠笼转子

异步电动机鼠笼转子异步电动机异步电动机

异步电动机同步电动机

同步电动机绕线转子异步电动机绕线转子异步电动机交流换向器电动机

交流换向器电动机电机的分类

=>按功能分电动机特殊用途电机发电机

32电机概况

=>三相异步电动机的结构

电机绝缘等级及温度

电机绝缘耐热等级及温度

耐热等级A E B F H C

最热点温度℃105120130155180>180

绕组温升(环境温度40℃)

A E

B F H

55K70K80K105K125K