sb调试手册样本

FF9操作说明

一．功能

若需要增加、删除测量点或修改FF8监测报警系统中测量点的某些参数, 可用FF9.EXE进行设置。在”D:\SBA”目录下MyF1、 MyF2、 MyF3为测量点配置文件, 是FF9.EXE程序对测量点进行修改, 【保存】后生成的文件。

二．运行FF9

FF9.EXE一般存放在桌面或”D:\USER”目录下, 双击即可运行。

界面如下图所示:

三．工具栏说明

【文件】→【退出】: 退出FF9( *退出前必须先保存, 否则之前修改的数据将全部丢失)

【视窗】→【工具条】: 显示或隐藏工具条

【视窗】→【状态条】: 显示或隐藏状态条

【帮助】→【关于ff9】: 显示版本信息

【删除】: 删除当前测量点

【存盘/转换】: 保存并转换测量点的数据, 生成的测量点配置文件MyF1、MyF2、 MyF3保存在D:\SBA目录中。

四．按钮说明

向前翻10个测量点

向后翻10个测量点

向前翻1个测量点

向后翻1个测量点

在当前测量点后新增加一点

在所有测量点后新增加一点

五．各项参数设置说明

*【编号】: 为测量点的编号, 最多4位数。

*【名称】: 为测量点的名称, 最多32字符, 即16个汉字, 或32个英文字母、数字或半角的标点符号。

*【类型】: 指示该点传感器( 变送器) 的方式, 是模拟量还是开关量。是开关量就选择”开关量”, 否则选择”模拟量”。电阻量、电流量、电压量都为模拟量。( 转速也是模拟量)

*【量程上】: 模拟量用, 指传感器( 变送器) 的输入范围的最大值。

*【量程下】: 模拟量用, 指传感器( 变送器) 的输入范围的最小值。

注: 同一块电阻量或电压量测量板上测量点量程的设置应该是相同的。同时, 测量点量程的设置和其所在的电阻量或电压量测量板的量程也应该是相同的。

*【报警上】: 模拟量用, 指测量点高报警的上限值。若无上限值, 则其设置和【量程上】相同。

*【报警下】: 模拟量用, 指测量点低报警的下限值。若无下限值, 则其设置和【量程下】相同。

*【调整上】: 模拟量用, 可输入【量程上】所对应的A/D值, 用于精度的调整, 一般调试时在FF8中进行修改。

*【调整下】: 模拟量用, 可输入【量程下】所对应的A/D值, 用于精度的调整, 一般调试时在FF8中进行修改。

*【报警号】: 设置报警灯板指示灯用, 从0开始对应第一个指示灯。一般一块报警灯板为32点, 即第一块报警灯板对应的报警号为0～31, 第二块报警灯板对应的报警号为32～63, 依次类推。如果该系统不用报警灯板, 则【报警号】能够是任意值。如果该系统用报警灯板, 但该测点不在报警灯板上显示, 设置值要≥1000。如果某几个测量点要综合成一点在报警灯板上显示, 则将它们的【报警号】设置为相同的序号即可。

*【传感器组】: 为该测量点属于第几个测量分站( 从站) 。0为第一个测量分站( 从站) ; 1为第二个测量分站( 从站) ; 2为第三个测量分站( 从站) , 依此类推。

*【传感器号】: 为该测点来源是某一个测量分站( 从站) 的第几个输入点。其设置值与接线图中该点的通道号应该是相同的。从0开始对应第一块测量板的第1点。每块测量板( 除转速板和特殊板除外) 均是16点输入。

开关量从0~127, 模拟量从0~111, 转速量( 也是模拟量) 从112~115。

*【处理方式】:

＝0时, 常规无特殊情况全部设置为0。

＝1时, 计时工作方式

条件点设置:

【闭锁－计时设定】中, 在【有效】前打”√”, 选择”条件点”。

【组号】从0开始设置( 0～63) , 不能重复。( 包括闭锁点的组号也

不能和计时点的组号重复)

条件点为开关量时, 在【开关量报警方式】中设置【断开有效】, 则断

开时计时, 闭合时不计时。

条件点为开关量时, 在【开关量报警方式】中设置【闭合有效】, 则闭合时计时, 断开时不计时。

条件点为模拟量时, 在【模拟量报警方式】中设置。

注: 该条件点是否报警是根据该测量点是否报警来定, 与计时条件无关。

计时点设置:

【闭锁－计时设定】中, 在【有效】前打”√”, 选择”计时点”。

【组号】与其对应的条件点设置相同。

【传感器组】设置要大于12。

【传感器号】为第几个计数器( 0～31) 。

【处理方式】设置为1。

计时点是模拟量, 【量程上】为6500( PROFIBUS为9999) , 【量程下】为0, 【单位】为小时。

＝2时, 计算平均温度

【传感器组】设置要大于12。

【传感器号】＝共有几个缸。

注: 该点必须紧排在各缸排气温度之后。

＝3时, 计算温度偏差值

【传感器组】设置要大于12。

【传感器号】＝共有几个缸。

注: 该点必须紧排在平均温度之后。

＝4时, 线性计算

用于电阻量或电压量精度调整, 【调整下】设为0～31, 共32组不同的

线性补偿。具体参数在FF8的【设定】→【线性设定】中设置。

＝5时, 转速计算( 脉冲信号)

【调整上】为齿数。

【调整下】为小于该值时, 认为转速＝0。

注: 从分站采集到的数据, 应该时一秒钟测得的齿数。

＝9时, 主机滑油低压报警值线性计算( 需设置闭锁)

条件点设置:

转速测量点是闭锁的条件点, 报警的闭锁值为转速【报警下】/2。

【闭锁－计时设定】( 或【闭锁设定】) 中, 在【有效】前打”√”, 选择”条件点”。

转速的【报警上】为斜率的高值。

转速的【报警下】为斜率的低值。

【报警延时】为从不闭锁进入闭锁的延时时间。

【恢复延时】为从闭锁进入不闭锁的延时时间。

闭锁点设置:

压力点时被闭锁点, 当转速小于转速【报警下】/2时, 不报警。

【闭锁－计时设定】( 或【闭锁设定】) 中, 在【有效】前打”√”, 选择”闭锁点”。

压力的【报警上】为转速高速时, 斜率的高值。

压力的【报警下】为转速低速时, 斜率的低值。

转速再高也是压力, 压力的【报警上】不会大于压力的【量程上】。

转速再低也是压力, 压力的【报警下】不会小于压力的【量程下】。

闭锁的组号与转速条件点的组号必须相同。

报警方式为”----下”。

注: 如果压力一直低, 当转速大于转速【报警下】/2时, 过了转速的【恢复延时】, 从闭锁进入不闭锁状态后, 则压力点立即报警, 不再有压力