桥台扩大基础施工方案

桥台扩大基础施工技术方案

一、工程概况

本项目第26合同段位于K163+950～K178+140段全长公里。该区地貌多属岩溶石芽、构造剥蚀低中山单元。在桥台处岩溶不甚发育，基础稳定性较好的桥台结构，设计采用扩大基础结构。

二、施工组织

1、人员安排

桥台扩大基础施工任务由我部桥梁施工队完成，各工区主要技术负责人如下：

第一工区：雒志勇

第二工区：范成云

第三工区：周军辉

试验负责：黄金涛

安全负责：刘让平

材料负责：李弘枝

技术员15人熟练技工50人工人300人

2、机械设备见下表

序

设备名称规格型号数量备注

号

1 发电机150KW 15

2 电焊机20

3 切割机25

4 弯筋机15

5 数控搅拌站8

6 挖掘机 1

7 吊车16T 1

8 组合钢摸350m2

9 支撑钢管Ф10cm 400m

三、施工准备

1、施工前试验

（1）原材料试验

工地试验室施工前作好原材料各项试验，原材料技术性能应符合规范。

水泥选用恩施华新水泥P. 号水泥，工地试验室应做水泥安定性、胶砂强度、凝结时间等试验。

碎石选用红岩福刚石料场（）并做筛分、含泥量、针片状含量、压碎值等试验。

砂选用确山红岩福刚石料场机制中砂，并做筛分、含泥量及容重等试验。

原材料各项主要技术指标及检测见下表。

材

料

项目规定值及允许偏差检测频率

砂子

颗

粒

分

析

应符合下列级配要求

每料源一次筛子尺寸(mm) 0-16 5

累计筛余(%) 90-100 70-95 20-55 0-10

容重>1550kg/m3 同上

含泥量<3% 同上

压碎值<35% 同上SO

2

含量<1% 同上轻物质含量<1% 同上

碎石颗粒分析

应符合下列级配要求每100M3试验一

次,每一品种不同

配合比至少试验

一次,有怀疑时随

时取样.

筛子尺

寸(mm)

5 10 20 40

累计筛

余(%)

95-100 75-90 30-15 0-5

含泥量<1%

压碎值

≤12% 每料源,有怀疑时

随时取样

针片状含量 <10%

注：检测要求见《桥涵施工技术规范》及《质量检验评定标准》

（2）砼配合比(配比结果于分项开工报告中另附)

施工前，工地试验室根据设计图纸、材料情况、结构特点，进行配合比设计，并通过试验进行调整，确定砼施工配合比，并报监理工程师鉴认认定，砂石材料计量施工采用质量法计量。

（3）测量放样

桥台扩大基础施工前，由导线点（GPS）复测各桥位控制点和临时水准点，达到要求精度再利用各结构物控制点的坐标和高程测放出结构控制点，并对各控制点加以保护，施工过程中应随时检查可能出现的偏差，并予以及时纠正。

四、主要施工方法及工艺

1、基坑开挖

基坑开挖和基底处理：先仔细检查设计图纸，依据设计图进行施工放样，确定基础的平面位置及几何尺寸。基坑底几何尺寸比基础设计尺寸四周各加宽50cm。根据基坑土质情况进行放坡，保证坑壁稳定。本段

基底多为灰岩、碎石土。挖基土方采用挖掘机开挖，人工配合整修；挖基石方采用内燃空压机供风，YT-28风钻钻孔，浅孔松动爆破。施工时有地下水的坑底应设排水沟、集水井。先用挖掘机挖到距基底10-30cm 时，再用人工在一次性挖除整平至设计标高，严禁超挖后再回填。然后对基底进行承载力检验，承载力必须满足设计，如不符合设计要求时需进行换填压实等处理方案。

2、模板工程

（1）模板应制作精细，减少变形（面板变形在以内），经过验算，各项指标符合规范。组合模板用钢连接件连接稳固，采用边部钢管支撑定

位，钢索牵拉固定的办法保持摸板整体钢度和稳定。浇筑砼前，派

专人检查支架和模板稳固情况，当发现松动变形，移位时及时处理。

模板侧压力计算参数如下：

A倾倒砼时产生的侧压力采用；B新浇砼对侧面板的压力为24*（+T），V为砼浇注速度，T为砼入模温度。

C模板强度荷栽验算为新浇砼对侧面板的压力与倾倒砼时产生的侧

压力之和；刚度采用新浇砼对侧面板的压力验算。模板施工时，根

据各施工作业队的施工能力和设备性能计算的模板荷栽应该小于组

合钢模的承载能力。

（2）模板接缝应紧密，保证不漏浆，并有一定的填隙措施，模板拼缝采用双面胶带填隙。变型损坏的模板不得使用。

（3）避免模板与脚手架发生联系，以免施工中引起模板变形。用钢管独立架设脚手架，面积应满足能够对基础中心部位进行施工作业的要

求。脚手架接点应该逐一检查，确保脚手架稳固、安全。

（4）基础模板安装：扩大基础明挖基坑完成并经监理工程师验收合格后，标高、承载力等符合设计要求后，基础施工放样完成即可进行模板

安装。

3、混凝土浇筑

（1）桥台扩大基础砼浇筑前，应于底部用沙浆找平基底然后浇注砼，在整个平截面范围内水平分层进行浇筑，并合理安排浇筑层次及顺序，避免出现施工缝。

（2）浇注砼时，砼垂直运输至结构物处由高处落下砼时，下落高度超过2米时，采用导管式滑槽送至砼浇筑面，以防砼发生离析。

（3）控制砼入模质量，从生产、运输至浇筑要求不间断连续进行，对于因坍落度、离析及其他原因致使砼质量不合格，严禁入模。

（4）片石混凝土中的片石要清洗干净，抗压强度不能低于30Mpa，厚度大于150mm，片石的用量不大于混凝土结构物体积的25%。片石间的

净距不小于100mm，距结构物侧面和顶面净距不小于150mm。混凝土

表面予以拉毛，以增强基础与台身的结合力。

（5）采用插入式振捣器振捣时，振捣器平移距离不小于振捣器作用范围的倍，并插入下层砼中5~10cm；采用平板振动器振捣时，振捣面积

应重叠10cm以上。

（6）拆模与养生：砼浇筑完成后，表面收浆干燥时应立即覆盖洒水养生，待砼强度达到时拆模,并用麻袋薄膜等物覆盖继续养生，最少保持7

天。养生期间要始终保持表面湿润，当气温低于5ºC时应采取保温