金属冲压加工的发展趋势

金属冲压成型加工的发展趋势

金属冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。汽车的车身、仪器仪表、家用电器、办公机械、生活器容器皿等产品大多都是通过冲压加工制作而成的。

随着机器人、网络技术、超大型设备、纳米技术等新兴技术的迅速发展，金属冲压加工也进入了一个新的发展阶段，新型技术的应用对冲压加工的质量、精度和生产效率的两个关键因素产生了有利的影响，下面亿达渤润就简单的介绍下冲压加工未来的三大发展方向：

一、充分运用网络技术发展模具设计、制造

用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求，促进了模具的发展。外形车身和发动机是汽车的两个关键部件，汽车车身模具特别是大、中型覆盖件模具，其技术密集，体现当代冲压成型技术水平，是车身制造技术的重要组成部分。车身模具设计和制造约占汽车开发周期三之二的时间、成为汽车换型的主要制约因素。现代网络技术和虚拟制造等技术的广泛应用提供了可靠的信息载体、实现了异地设计和异地制造的同时，也将推动模具工业的发展。

二、缩短金属成型模具的试模时间

当前，由于大型设备制造技术的日趋成熟，未来冲压设备主要发展液压高速试验压力机和冲压拉伸机械压力机，特别是在机械压力机上的模具试验时间可减少80%、具有巨大的节省潜力。这种试模机械压力机的发展趋势是采用多连杆拉伸压力机，它配备数控液压拉伸垫，具有参数设置和状态记忆功能。

三、制造中的级进冲模发展迅速

近些年来，级进组合冲裁模在车身制造中开始得到越来越广泛的应用，用级进模直接把卷材加工为成型零件和拉伸件。加工的零件也越来越大，省去了用多工位压力机和成套模具生产所必需串接的板材剪切、涂油、板坯运输等后续工序。其优点是生产率高，模具成本低，不需要板料剪切，与多工位压力机上使用的阶梯模相比，节约30%。

沧州市亿达渤润石化具有自主知识产权的冲压油系列产品的推出，在前沿高端金属加工领域获得了金属加工行业内的热烈反响。亿达渤润为企业提高加工效率和工件精度提供了一个完善的用油技术解决方案，深受国内外客户的好评！