刀具切削参数表-ok
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公告栏
1.在加工A0时，将固定镶块用的螺丝过孔打点 3.倒角刀加工参数为S1600 F300 切深1.5
2.尺寸在400X300X200以内程序刀具参数提供高速刀具参数，不得出现合金刀 4.填写程序单刀具装夹长度时，应加上装夹余量2MM。 5.刀长与加工参数调整原则：
刀具悬伸长度应选择刀具直径的2~3倍，使用D/L（刀长/刀径）>5的刀具时，
0.005(透明件0.002 (I)) 0.005 0.005 0.005 0.015
0.005 0.008 (III) 0.008 (III) 0.008 0.02
0.1-0.15
0.01 (III) 0.01 (III)
。方法：采用圆鼻刀或球刀加密(降残料的1/2) 等高＋插铣 高速机不建议插铣 II级精度 优先数控 优先数控 等高＋插铣 III级精度 IV级精度 优先数控 优先数控
切削线速度 主轴转速 进给速度 金属去除率 端铣飞刀计算 N=Vc*1000/（p*Dc） rpm Vf=fz*N*Zn mm/min Q=ap*ae*Vf/1000 CM3
Vc=p*Dc*N/1000 m/min（切削线速度可参考刀具商
端铣飞刀计算
Dc刀具切削位置直径 ap轴向切削深度（可参考刀具商推荐值） ae 径向切削深度（可参考刀具商推荐值） Fz每齿进给量（可参考刀具商推荐值） Zn刀具齿数 以32日立飞刀为例计算
模具加工工艺规范
加工工艺要求 A级 B级
CAD输入精度
CAM 精 (Cimatrion) 度 模具及精公电极
0.002 0.0025 0.01 0.02 0.01 0.05 0.01 (III) 0.003 外观型腔面 非外观型腔面 分型面 0.002 (I) 0.002 0.003
电极粗公电极
CAM 精 度 (Cam- 模具及精公电极 tool)
*895*.4=716
*1342* .2=536.8 *N *Zn mm/min
De*N/1000 m/min
*1000/(p*De) rpm
√ap(Dc2-ap) N*Zn mm/min
Dc*N/1000 m/min （可参考刀具商推荐值）
1000/（p*Dc） rpm
倍数(l/d) 参数比例 转数S 进给率F Ar(切深)
对长度与直径比（l/d)超过5倍的刀具在加工中应降低转速与进给率，并减少吃
1-5倍 100% 100% 100% 6倍 70% 70% 70% 7倍 60% 60% 60% 8-10倍 50%↓ 50%↓ 50%↓
6.球刀加工时应根据工件不同要求进行参数选择，参阅《模具加工工艺规范》
球刀参数计算
切削线速度 主轴转速 有效切削直径 进给速度
Ve=p*De*N/1000 m/min N=Ve *1000/(p*De) rpm De=2√ap(Dc2-ap) Vf=fz*N*Zn mm/min N=Vc*1000/（p*Dc） rpm
端铣刀参数计算
切削线速度 主轴转速
Vc=p*Dc*N/1000 m/min （可参
材料 ：低合金钢 切削力 1700--2000 N/mm 布式硬度 HB 175-300 HRC <37 Vc1=90 ae1 = 0.4 N1=90*1000/(p*320)=895 Vf1=2*895*.4=716 ae2=0.2 Vc2=135 N2=135*1000/(p*320)=1342 Vf2=2*1342* .2=536.8 Vf=fz *N *Zn mm/min 进给速度
最低夹持长度
≥2D ≥3D ≥3.5D ≥5D
说明
1.标注夹持长度为夹在索套内长度，只在特殊情况下使用； 2. 采用较长刀具加工时，切削参数应按照比例下调； 3. 刀具使用长度标准尽可能在刀具直径的5倍以内； 4.特殊装夹尽量标示详细，并与操作工及配刀工现场交流确定。
8.切削参数计算常用公式
切削参数计算常用公式
电极粗公电极 粗公电极 中公电极 精公电极
切削参数按粗 糙度设定(指球 刀水平优化)
切削参数按粗 外观型腔面 糙度设定(指球 非外观型腔面 刀水平优化) 分型面 锁紧面 半精加工 半精加工余量 避空面 0.01
0.002 (I) 0.002 0.003 0.003 0.015
0.05
0.005 (III)
9.非标刀具加工参数参照相近小规格刀具加工参数。
Hale Waihona Puke Baidu告栏
数，不得出现合金刀具参数
径）>5的刀具时，NC文件要进行分段加工，
与进给率，并减少吃刀量，具体数据见下表
模具加工工艺规范》《刀径深度位移落差表》选择
C级 D级 E级 F级
规范
0.005 0.01(透明件0.0025) 0.02 0.01 0.05 0.01 (III) \ 0.005(透明件 0.002 (I)) 0.005 0.005 0.02 (III) \ 0.005 (III) 0.008 0.005 (III) (III) 0.05 0.01 0.01
透明件优先数控，非外观件优 优先线割 优先线割 先线割或自制电极 或自制电 或自制电 极 极
持长度
备注
2D
3D
.5D 5D
情况下使用； 下调； 内； 现场交流确定。
用公式
切削线速度可参考刀具商推荐值）
计算 Q1=32*.4*716/1000=9.16 Q2=32*.2*536.8/1000=3. 416
0.1
外观型腔面平坦部位尽可能避免采用球刀光刀，避开零切削区。方法：采用圆鼻刀或球 加工方式优选 机床选用最底限 电蚀及数控工艺选用 筋加工方式 等高铣 II级精度 优先电蚀 优先数控 II级精度 优先电蚀 优先数控
7.刀具夹持部分最小长度与刀具直径比例原则：
序号 1 2 3 4 刀具直径 Φ 20-Φ 32 Φ 10-Φ 20 Φ 5-Φ 10 Φ 3-Φ 5
1.在加工A0时，将固定镶块用的螺丝过孔打点 3.倒角刀加工参数为S1600 F300 切深1.5
2.尺寸在400X300X200以内程序刀具参数提供高速刀具参数，不得出现合金刀 4.填写程序单刀具装夹长度时，应加上装夹余量2MM。 5.刀长与加工参数调整原则：
刀具悬伸长度应选择刀具直径的2~3倍，使用D/L（刀长/刀径）>5的刀具时，
0.005(透明件0.002 (I)) 0.005 0.005 0.005 0.015
0.005 0.008 (III) 0.008 (III) 0.008 0.02
0.1-0.15
0.01 (III) 0.01 (III)
。方法：采用圆鼻刀或球刀加密(降残料的1/2) 等高＋插铣 高速机不建议插铣 II级精度 优先数控 优先数控 等高＋插铣 III级精度 IV级精度 优先数控 优先数控
切削线速度 主轴转速 进给速度 金属去除率 端铣飞刀计算 N=Vc*1000/（p*Dc） rpm Vf=fz*N*Zn mm/min Q=ap*ae*Vf/1000 CM3
Vc=p*Dc*N/1000 m/min（切削线速度可参考刀具商
端铣飞刀计算
Dc刀具切削位置直径 ap轴向切削深度（可参考刀具商推荐值） ae 径向切削深度（可参考刀具商推荐值） Fz每齿进给量（可参考刀具商推荐值） Zn刀具齿数 以32日立飞刀为例计算
模具加工工艺规范
加工工艺要求 A级 B级
CAD输入精度
CAM 精 (Cimatrion) 度 模具及精公电极
0.002 0.0025 0.01 0.02 0.01 0.05 0.01 (III) 0.003 外观型腔面 非外观型腔面 分型面 0.002 (I) 0.002 0.003
电极粗公电极
CAM 精 度 (Cam- 模具及精公电极 tool)
*895*.4=716
*1342* .2=536.8 *N *Zn mm/min
De*N/1000 m/min
*1000/(p*De) rpm
√ap(Dc2-ap) N*Zn mm/min
Dc*N/1000 m/min （可参考刀具商推荐值）
1000/（p*Dc） rpm
倍数(l/d) 参数比例 转数S 进给率F Ar(切深)
对长度与直径比（l/d)超过5倍的刀具在加工中应降低转速与进给率，并减少吃
1-5倍 100% 100% 100% 6倍 70% 70% 70% 7倍 60% 60% 60% 8-10倍 50%↓ 50%↓ 50%↓
6.球刀加工时应根据工件不同要求进行参数选择，参阅《模具加工工艺规范》
球刀参数计算
切削线速度 主轴转速 有效切削直径 进给速度
Ve=p*De*N/1000 m/min N=Ve *1000/(p*De) rpm De=2√ap(Dc2-ap) Vf=fz*N*Zn mm/min N=Vc*1000/（p*Dc） rpm
端铣刀参数计算
切削线速度 主轴转速
Vc=p*Dc*N/1000 m/min （可参
材料 ：低合金钢 切削力 1700--2000 N/mm 布式硬度 HB 175-300 HRC <37 Vc1=90 ae1 = 0.4 N1=90*1000/(p*320)=895 Vf1=2*895*.4=716 ae2=0.2 Vc2=135 N2=135*1000/(p*320)=1342 Vf2=2*1342* .2=536.8 Vf=fz *N *Zn mm/min 进给速度
最低夹持长度
≥2D ≥3D ≥3.5D ≥5D
说明
1.标注夹持长度为夹在索套内长度，只在特殊情况下使用； 2. 采用较长刀具加工时，切削参数应按照比例下调； 3. 刀具使用长度标准尽可能在刀具直径的5倍以内； 4.特殊装夹尽量标示详细，并与操作工及配刀工现场交流确定。
8.切削参数计算常用公式
切削参数计算常用公式
电极粗公电极 粗公电极 中公电极 精公电极
切削参数按粗 糙度设定(指球 刀水平优化)
切削参数按粗 外观型腔面 糙度设定(指球 非外观型腔面 刀水平优化) 分型面 锁紧面 半精加工 半精加工余量 避空面 0.01
0.002 (I) 0.002 0.003 0.003 0.015
0.05
0.005 (III)
9.非标刀具加工参数参照相近小规格刀具加工参数。
Hale Waihona Puke Baidu告栏
数，不得出现合金刀具参数
径）>5的刀具时，NC文件要进行分段加工，
与进给率，并减少吃刀量，具体数据见下表
模具加工工艺规范》《刀径深度位移落差表》选择
C级 D级 E级 F级
规范
0.005 0.01(透明件0.0025) 0.02 0.01 0.05 0.01 (III) \ 0.005(透明件 0.002 (I)) 0.005 0.005 0.02 (III) \ 0.005 (III) 0.008 0.005 (III) (III) 0.05 0.01 0.01
透明件优先数控，非外观件优 优先线割 优先线割 先线割或自制电极 或自制电 或自制电 极 极
持长度
备注
2D
3D
.5D 5D
情况下使用； 下调； 内； 现场交流确定。
用公式
切削线速度可参考刀具商推荐值）
计算 Q1=32*.4*716/1000=9.16 Q2=32*.2*536.8/1000=3. 416
0.1
外观型腔面平坦部位尽可能避免采用球刀光刀，避开零切削区。方法：采用圆鼻刀或球 加工方式优选 机床选用最底限 电蚀及数控工艺选用 筋加工方式 等高铣 II级精度 优先电蚀 优先数控 II级精度 优先电蚀 优先数控
7.刀具夹持部分最小长度与刀具直径比例原则：
序号 1 2 3 4 刀具直径 Φ 20-Φ 32 Φ 10-Φ 20 Φ 5-Φ 10 Φ 3-Φ 5