GRC板施工方案

G R C板施工方案

集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

GRC装饰挂板施工方案

编制:

审核:

河北星太装饰集团有限公司

二零一二年五月四日

1 工艺原理

GRC装饰挂件板主要由面层、骨架层组成。其中面层由采用喷射工艺生产的18mm厚的GRC板与L40×40×4mm镀锌角钢焊接成的骨架通过固定螺栓连接成整体的水泥装饰板。

2 施工工艺流程及操作要点

2.1工艺流程

2.2 操作要求

2.2.1 放线

检查及补弹500mm的标高控制线，安装时根据此控制线，弹放构件的标高控制线；根据结构垂直控制线，利用线坠进行垂直定位线放线；根据平面控制线利用卷尺来决定构件的进出定位线。以上各线在对照原结构设计图轴距尺寸，经核实无误后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线。核实主体结构实际标高是否与设计标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，以便安装构件时核对。

2.2.2 连接件处理

根据构件定位线预先安装连接角码，连接角码采用L40×40×4镀锌角钢 ,用φ10×150钢膨胀螺栓固定在主体结构梁板及二次结构窗边过梁上。连接角码竖向间距600mm，结构梁处水平间距150mm。

2.2.3 安装骨架

L40×40×4镀锌角钢骨架与连接角码焊接固定。

角钢骨架每段尺寸为4000mm长，横撑间距1000mm。每段角钢骨架间连接采用50mm长焊缝分段焊接连接。

结构梁板处，角钢骨架小横撑如尺寸不符模数处需附加角钢横撑，与结构连接。

所有的焊接点在焊接完成验收合格后满涂防锈漆。

2.2.4 安装GRC板板缝抹灰处理

GRC板分块长度1100mm，GRC板与钢骨架连接采用固定螺栓连接。固定螺栓需打入GRC板板内置钢条上，螺栓需打入板内2~3mm,表面涂防锈漆后抹灰处理。

GRC板安装完毕后，接缝不平处打磨平整后，抹灰处理。

3 质量控制

3.1材料的品种、规格、性能和等级应符合设计要求及国家现行产品标准的和工程技术规范的规定。GRC板的弯曲强度不小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8%。

3.2 龙骨必须与原结构连接牢固，无松动。

3.3 龙骨及连接件、焊缝，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

3.4 GRC板表面的接缝平整。

3.5 安装的允许偏差和检验方法符合下表规定：

GRC板安装的允许偏差和检验方法

4安全措施

4.1 专业焊工必须持证上岗，非电焊工严禁进行电焊作业。

4.2 电焊工操作时穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。

4.3 电焊工高处作业必须系标准的防火安全带，高挂低用，并系在可靠的构架上；必须戴盔式面罩；焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在身上；电焊作业下方必须安放防火斗。

4.4 清理现场易燃、易爆物，并在电焊作业10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4.5 雪、雨、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后清除积水、积雪后方可作业。

4.6 配合进行脚手架拆改作业必须由专业架子工进行，架子工必须经过体检，并持证上岗。