电线电缆工序质量培训

编织角度。
电线电缆工序质量控制重点
六、配组机组 印号（清晰完整） 接头外径； 绝缘修复要达到要求 火花机必须有一端接地；设置正确的试 验电压。
电线电缆工序质量控制重点
品质意识差是如何产生的？ 忽视小的缺点(细节决定成败) 认真不过三天,缺乏持续认真的态度(差 不多就行了) 凭感觉做事,相信经验,过分依赖经验。 视规章制度为摆设(反正现在没有人管, 大家都这样) 不严格执行作业指导书,简化操作,敷衍 了事
Βιβλιοθήκη Baidu4）绝缘平均厚度值不小于标称值，最薄
电线电缆工序质量控制重点
点不小于标称值的90﹪-0.1㎜。 5）电力电缆的外护套计算公式为 t=0.035D+1.0mm 单芯无铠装电缆护套的厚度应不小于 1.4ｍｍ，多芯电缆护套的厚度不小于 1.8 ｍｍ。 铠装电缆的护套和隔离套的厚度不小于 1.8 ｍｍ
电线电缆工序质量控制重点
纤带绕包木轮底层绕保护带子。 中压电缆用高压交联电缆用铜带标称厚
度应不小于0.10mm；；单芯电缆用铜带 标称厚度应不小于0.12mm；成缆时三根 相线的金属屏蔽层应相互接触。铜带应 重叠绕包，重叠率应不小于带宽的5%和 不大于20%，但至少不少于3mm；绕包方 向为左向，外观应平整无鼓包、漏包褶 皱等。
电线电缆工序质量控制重点
三、挤塑工序 1）准备好生产工装、模具，根据生产
任务单准备好生产用材料和半成品。 2）准备好生产工艺卡片，明确生产产 品的技术要求，线径、厚度、长度、颜 色等；护套工序设置好打印内容，保证 打字内容规范、字体清晰、间距合格。 3）挤出表面应光亮、圆整、挤包紧实

电线电缆工序质量控制重点
接头要外径控制合适、密实。 排线平整，人员要随时检查产品外
观质量情况。 注意跟踪卡上注明的检验状态。
电线电缆工序质量控制重点
四、成缆工序 1）电力电缆 二芯：红、兰 三芯：黄、绿、红 四芯：黄、绿、红、兰 五芯：黄、 绿、红、浅兰、黑（黄绿双色）。 注：线芯颜色应按顺时针方向排列。 控制电缆：按线芯编码1、2、3……从内 向外依次按顺时针方向排列。
电线电缆工序质量控制重点

3）PP带、聚脂带、无纺布绕包方向、 层数、重叠率、宽度和厚度应符合规定。 应平紧密（用手转缆芯包带层不松动）、 无鼓包、断开等缺陷；绕包张力应调整 均匀，松紧适宜，太松绕包层会起皱、 鼓起，挤塑时滑动造成挤塑无法进行。 国家标准规定填充应采用非吸湿材料， 阻燃耐火电缆填充材料和绕包带材符合 产品要求。
电线电缆工序质量控制重点
6）非铠装电缆外护套其最小测量值应不 低于规定标称值的 85％—0.1ｍｍ ,其 最小测量值应不低于规定标称值的80％ —0.2ｍｍ。 7）印字正确、清晰可辨、完整、耐擦； 绝缘表面一组完整标识的末端与另一组 的起始端间隔不大于275mm, 绝缘架空电 缆上不大于500mm，护套表面不大于 550mm。
电线电缆工序质量控制重点
绝缘线芯表面灰尘必须清除干净。
复绕金属屏蔽时一定要先剥下外屏蔽观
察绝缘中是否有气泡。 铜带屏蔽作用： 1、接地线，2、均匀电场，3屏蔽外界 干扰。
电线电缆工序质量控制重点
五、编织工序 编制后的线芯表面光洁，股丝涨力一致 、均匀、无断丝、跳丝、松股、油污等 现象。 编织接头应处理平整。（低烟无卤外护 套不能修补） 收线涨力
谢
谢
3）铜丝无特殊要求均为退火状态软铜丝
。用作电线用的铝线都要进行退火软化 过。用作电缆用的铝线一般不用软化。 退火的目的：为了提高导电能力和便于 生产加工。
电线电缆工序质量控制重点
二、绞线工序 1）束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股
，断线、跳股等现象。 2）钢芯铝绞线接头圆整、无尖角和外径过大 的现象。产品外观要光滑无磕碰伤。 3）首件检验；外径、节距、导体面积要符合 工艺要求；裸绞线最外层为右向，其他导体 无特殊要求最外层均为左向。 4）铝丝与铝合金丝注意区分存放，防止误用 。
电线电缆工序质量培训
一、电线电缆工序质量控制重点
一、拉丝工序
1、铜铝杆外观圆整无三角口、夹杂等 现象。铝杆不能受潮。铜铝丝的外观氧 化、油污（油膜）；铜丝正常为金黄色 ，微红、淡红为轻微氧化可以使用，紫 红、黑色为严重氧化严禁使用。 2、铝杆、铝丝与铝合金杆、丝的区分
电线电缆工序质量控制重点