等离子体点火器系统组成
等离子点火系统
三 、等离子点火系统的投入
1 等离子系统冷却水泵的启动、运行及停止
启动
（1）检修工作已结束，工作票已终结； （2）冷却水系统已投入运行； （3）冷却水泵手动盘车灵活，冷却水泵注水； （4）检查有关温度表及压力表完好，开启压力表和压力开关一次门； （5）测等离子冷却水泵电机绝缘合格后送电； （6）将等离子冷却水泵控制开关置“远控”位； （7）启动一台等离子冷却水泵； （8）检查水泵及电机运行正常，冷却水系统管道无泄露，冷却水母管压力 0.5Mpa左右； （9）投入另一台泵“联锁”； （10）检查开启各角等离子点火装置冷却水进、回水门； （11）检查各角等离子冷却水压力正常，无泄漏现象。
3）高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原 子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－ 、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转 换，促进燃料完全燃烧；
4）简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了 运行方式；
5）安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃 油系统造成的各种事故
(1)阳极 (4)可更换阴极头 (3)线圈 (5)直线电机 (2)阴极
等离子体 电弧 放电腔
(8)进水口
(9)出水口 (7)压缩空气进口
(6)电源
发生器为磁稳空气载体等离子发生器 ，它由线圈、阴极、阳极组成。其中阴 极材料采用高导电率的金属材料或非金 属材料制成。阳极由高导电率、高导热 率及抗氧化的金属材料制成，它们均采 用水冷方式，以承受电弧高温冲击。线 圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直 流电压击穿能力，电源采用全波整流并 具有恒流性能。
等离子点火系统
等离子点火系统讲义
4.1.6业主和调试单位的积极配合。 4.1.6业主和调试单位的积极配合。 业主和调试单位的积极配合 外部条件准备完成(设计煤种、输煤、制 设计煤种、输煤、
粉、除灰系统具备运行条件；辅助系统；各种 除灰系统具备运行条件；辅助系统； 保护等等） 保护等等）
积极的考核政策； 积极的考核政策； 调试单位的积极支持。 调试单位的积极支持。
二、等离子点火的系统构成
二、等离子点火的系统构成
等离子发生器：产生稳定、可控形态的高 能等离子体。 等离子燃烧器：稳定、高效地组织煤粉燃 烧。 直流电源柜：将低压交流电源转换为等离 子发生器所需的直流电源。 图像火检探头：监视等离子燃烧器的燃烧 状况。 控制部分：监测并操作系统的运行。
三.等离子点火应用要点
1.1等离子体 1.1等离子体
等离子体被定义为除固、 等离子体被定义为除固、液、气三态之外的第四态物质存在形式，对外为 气三态之外的第四态物质存在形式， 中性， 形成温度T＞ 中性，而在等离子体内含有大量阴阳离子，形成温度 ＞5000K的，温度梯 的 度极大的局部高温区。 度极大的局部高温区。 等离子发生器是利用直流电在介质气体中接触引弧， 等离子发生器是利用直流电在介质气体中接触引弧，并在强磁场控制下 获得稳定功率的直流空气等离子体的设备； 获得稳定功率的直流空气等离子体的设备；
煤质 点火功率 煤粉细度 煤粉浓度 一次满足启动曲线的要求： 满足启动曲线的要求： 控制初始投入功率－ 控制初始投入功率－磨煤机最低出力
中速磨影响磨煤机最低出力的关 键： 磨煤机振动。 磨煤机振动。 风环风速过低导致压磨。 风环风速过低导致压磨。
满足启动曲线的要求－ 满足启动曲线的要求－
4.1.5等离子燃烧器的出力 4.1.5等离子燃烧器的出力,能满足安全 等离子燃烧器的出力, 投入第二台磨的要求； 投入第二台磨的要求；
电厂等离子体点火系统介绍
• 提高煤粉燃尽率：提高风压、提高电压、提高
电流、提高功率
2.等离子燃烧器调整
2.1调整原则：
• 在保证燃烧器结焦的前提下，尽量提高燃尽率
2.2标准等离子火焰：
• 燃烧器壁温在100℃-300 ℃之间 • 图像火检为粉包火状态 • 燃尽率较高、燃烧稳定
2.3实际中的调整：
• 冷炉启动或燃烧不好时：降低一次风量、提高
8 14 J3
12 13
A-19
14
8
J4
13 12
设定电流
A-20
A-22
实际电压
V1
+-
A-45
A-36
A-43
A-39 A-40
分流器
电抗器
- A1 + 1C1 1D1
K1
61 62 71 72
工程名称
文件名称
设计 校对 审核
贾锦 李本伟 李本伟
等离子电源柜S400J-Y
版本标记
V1.0
原理接线图1
• 系统的压力表、压力开关的定期校验
电源柜、隔离变的维护 ：
• 对电源柜、隔离变所处环境制冷、通风装置进
行检查，确保制冷效果
• 对各柜子内进行线路检查 • 对各柜内进行除尘
风机水泵的维护
• 按厂家说明书对风机及水泵进行维护 • 对风机水泵出口的压力表、压力开关进行校验 • 定期清理风机入口滤网
所谈感受 仅为抛砖引玉
1.2电压调整原则：
• 电压与拉弧间隙、电弧长度成正比 • 运行中进阴极维持最佳电压300V、新阴极除外 • 电压调整范围250V-360V
1.3载体风调整原则：
• 风压要大小适中，每台发生器的风压有差别 • 风压在一定范围内与电弧稳定度成反比 • 风压在一定范围内与电弧长度正比 • 参考值11kpa、最佳值要根据实际工况摸索
等离子点火器内部结构
等离子点火器内部结构引言等离子点火器是一种广泛应用于燃烧、点火等领域的高压电器具。
它独特的内部结构能产生并维持等离子体，使得燃烧反应能够更加迅速和可靠地进行。
本文将详细介绍等离子点火器内部的构造及其工作原理。
1.外壳和电源部分等离子点火器的外壳通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如陶瓷、金属合金等。
外壳内部有电源部分，用于提供所需的高电压。
电源部分通常包括电池和电路板。
电路板上的元件可以将低电压转换为高电压，以满足等离子点火器工作所需的电能。
2.高压发生器在等离子点火器的内部，有一个核心装置称为高压发生器。
高压发生器将来自电源部分的电能转换为能够产生火花的高电压。
它通常由以下三部分组成：2.1变压器变压器是高压发生器的关键部分，它能够将低电压升高到数千伏甚至更高。
变压器包含一个原线圈和一个副线圈，它们通过互感现象实现电压的转换。
原线圈接收低压电能，而副线圈则输出高压电能。
2.2磁漏层磁漏层是变压器的重要组成部分，它用于隔离变压器的原副线圈以防止短路。
磁漏层由绝缘材料制成，通常是一种特殊的聚合物涂层。
它既能维持原副线圈之间的物理距离，又能提供电绝缘。
2.3配电系统配电系统包括开关、保险丝和其他电路元件，用于控制和保护高压发生器的正常工作。
开关用于控制点火器的启动和关闭，保险丝则能在过流时切断电路，以保护电器设备免受损坏。
3.火花间隙火花间隙是等离子点火器内部的关键部分，它起到产生火花的作用。
火花间隙位于点火头部分，通常由两个电极之间形成一个间隙。
当高压电流通过火花间隙时，由于电压的高强度，空气中的分子会被电离形成等离子体，从而产生可见的火花。
4.等离子体发生室等离子体发生室是等离子点火器内部的主要空间，它包含火花间隙并负责维持等离子体的形成。
发生室通常由特殊材料制成，以确保耐高温和电介质特性。
当火花形成时，等离子体会在发生室中快速蔓延，以启动或维持燃烧反应。
5.燃料喷射器燃料喷射器是等离子点火器的附属装置，用于向反应区域中喷射燃料。
等离子点火系统
06
等离子点火系统应用前景与挑战
在不同领域的应用前景
航空航天领域
用于火箭发动机和航空发动机的点火系统， 提高发动机的可靠性和性能。
能源领域
应用于燃气轮机、锅炉等设备的点火系统， 提高能源利用效率和环保性能。
交通运输领域
用于汽车、船舶等交通工具的点火系统，提 高燃烧效率和动力性能。
工业领域
应用于工业燃烧设备的点火系统，如冶金、 化工、陶瓷等行业的燃烧器。
维护成本低
经济效益显著
通过提高燃烧效率、降低污染物排放 和减少能耗等措施，等离子点火系统 可为企业带来显著的经济效益和环境 效益。
系统结构简单，维护方便，可降低维 护成本和停机时间。
04
等离子点火系统设计及优化
设计原则与方法
安全性原则
确保系统在各种工作条件下都 能安全稳定运行，防止意外点
火或爆炸等危险情况发生。
通过改进电源设计、优化控制算法等方式，提高系统的可靠性和稳定 性。
推动等离子点火系统的应用拓展
积极推广等离子点火系统在各个领域的应用，促进相关产业的发展和 进步。
THANKS
感谢观看
典型案例分析
案例一
某型火箭发动机等离子点火实验 。通过对比实验，验证了等离子 点火系统相较于传统点火方式的 优越性，如点火可靠性、燃烧效
率等。
案例二
航空煤油等离子点火燃烧特性研 究。针对不同燃油类型，探究等 离子点火系统的适应性及燃烧特
性变化规律。
案例三
等离子点火系统在燃气轮机中的 应用。将等离子点火技术应用于 燃气轮机中，提高了燃烧室点火 性能和燃烧效率，降低了污染物
等离子点火系统
汇报人：XX
• 等离子点火系统概述 • 等离子点火系统组成及工作原理 • 等离子点火系统性能评价 • 等离子点火系统设计及优化 • 等离子点火系统实验研究与案例分析 • 等离子点火系统应用前景与挑战
等离子点火系统介绍
等离子点火系统介绍等离子点火系统的核心是等离子体发生器。
这个发生器由一个高压线圈和一个磁芯组成。
当系统供电后，高压线圈通过放电产生高能量的电磁场，进而在线圈上产生高频交流电流。
这个高频电流会通过点火线圈的端子传输到火花塞上。
火花塞是等离子点火系统的另一个重要组成部分。
它包含一个中心电极和一个接地电极。
当高频电流通过火花塞时，会在电极间产生一个高能量的电弧，形成一个强大的火花。
这个火花能够点燃燃料混合物，引发爆燃，从而使发动机正常工作。
相较于传统的点火系统，等离子点火系统具有几个重要的优点。
首先，它可以产生更强的火花。
高能量的火花能够更快速地点燃燃料混合物，提高燃烧效率，减少能源的浪费。
其次，等离子点火系统的点火能力更加可靠。
它能够在各种温度和湿度条件下始终提供稳定的点火性能，保证发动机的正常启动和工作。
此外，等离子点火系统还具有更长的寿命。
它的内部电路设计精密，使用寿命更长，维修和更换成本更低。
除了以上优点，等离子点火系统还具有更多的创新特点。
首先，它具有适应性强的特点。
它可以适应不同类型的发动机和燃料，如汽油、柴油和液化石油气等。
其次，等离子点火系统可以实现分段点火。
通过控制点火时间和火花强度，可以根据发动机工作状态和负载情况，实现最佳的点火效果和燃烧效率。
此外，等离子点火系统还可以与其他控制系统集成，如燃油喷射系统和排放控制系统，以提高整体发动机的性能和燃烧效率。
总结来说，等离子点火系统是一种领先的点火技术，采用高能量的等离子体点火，提高了燃料燃烧效率和发动机性能。
它的优点包括强大的点火能力、可靠性高和寿命长等。
未来随着技术的进一步发展和应用的推广，等离子点火系统将在汽车等内燃机领域发挥越来越重要的作用。
等离子体点火
等离子体点火
一、发展历程
二、点火原理 三、系统组成 四、应用要点
一、发展历程
美国C-E、B.W公司开发等离子点火装置 《世界能源》、1982~1983 我国清华大学、华中工学院、哈尔滨锅炉厂、北京中试所、山东中试所 、安徽中试所、武汉锅炉厂均作了可行性试验（1983~1986）
西屋公司某电力研究所合作开发等离子点火（1986年）
二、点火原理
二、点火原理
由于高温等离子体有限的能量不可能直接点燃无限的煤粉量，且风速也
很难相匹配！！
如何组织燃烧？？
燃烧器采用逐级点火、放大燃烧结构
首先使得煤粉在中心筒中稳定着火燃烧，然后在中心筒出口形成稳定的二 级煤粉点火源，逐级放大燃烧，从而完成一个持续、稳定的点燃和燃烧过程。
二、点火原理
苏联三大院合作开发等离子点火 （1986~1990） 澳大利亚太平洋公司研制了功率为50KW、采用N2为载体的等离子点火
锅炉等离子点火系统课件
锅炉点火等离子装置的运行
一次风测速系统
测量显示各粉管风速
电源系统 控制系统 冷却水系统
给等离子发生器提供直流电 通过触摸屏或DCS来运行等离子系统 冷却等离子发生器
载体风系统 等离子燃烧器壁温检测系统
作为等离子载体 显示燃烧器壁温，防止超温
图像火焰检测系统
为监视等离子点火燃烧器的火焰情况，方便运行人员进行燃烧调 整，等离子点火燃烧器上各安装一套图像火检装置。 图像火焰检测系统包括火焰图像传感器、冷却风系统、视频信号 分配器、火焰图像检测器、火焰图像监视管理系统、火焰图像录 放系统、通讯模块。
8 11～18
180 3～4 0.6 0.3 100 80～130 185 160～220 550 510～600 500 1500
等离子燃烧器
京秦热电采用了PICS-II-100型分级点火逐级放大的等离子燃烧器。燃烧 器由中心筒一级燃烧室、内套筒二级燃烧室，外套筒等部分组成，在中心 筒一级燃烧室等离子电弧与煤粉在此发生强烈的电化学反应，煤粉裂解， 产生大量挥发分并被点燃并进入内套筒二级燃烧室，挥发分及煤粉继续燃 烧，并将后续引入的煤粉点燃，实现分级燃烧。同时在外套筒将部分煤粉 送入炉膛燃烧，并实现高速含粉气流冷却二级燃烧室。等离子体燃烧器安 装在锅炉燃烧器B层和C层，对应B磨煤机、C磨煤机。
等离子发生器构造
阳极
稳弧线圈
护罩
阳极支架
等离子体煤粉点火系统
等离子体煤粉点火系统（Plasma Ignition Pulverized Coal System, 缩写PICS）的核心装置由等离子体点火器(Plasma Ignitor,
缩写 PI)和等离子体燃烧器(Plasma Combustor, 缩写PC)组成。
等离子体点火器是等离子体的发生装置，又被称为等离子体
发生器，通常采用直流电弧放电的方式产生温度高达数千度的等离子
体，高速射入等离子体燃烧器，使得燃烧器内的煤粉迅速点燃。
等离子体燃烧器是将等离子体点燃的煤粉火焰放大并形成稳
定燃烧的装置。
来自等离子体点火器产生的高温、高焓等离子体进入
燃烧器的中心燃烧室，其高温使煤粉颗粒快速升温并产生爆裂，释放
大量煤粉挥发份后被迅速点燃，火焰经多级燃烧放大喷入锅炉炉膛。
一般情况下，等离子体燃烧器是在锅炉的喷燃器基础上设计而成。
停
止点火期间，不影响其正常使用，满足锅炉燃烧器的设计出力要求，
不影响锅炉的使用效率。
等离子体点火原理示意如图所示。
等离子体锅炉点火系统维护培训教材x
24 Unity V2.0
水气就地柜
就地水气柜提供等离子发生器工作所需的压缩
空气（载体风）以及阴阳极冷却水。
为了保证压缩空气的品质，在压缩空气管道加
装过滤器，并在气管道上设有压力表和一个压 力开关，把压力满足信号送回控制系统，水气 就地控制柜内有气流调节控制装置（比例阀） ，提供点火需要的压力和流量。给气指令开之 后，比例阀显示值应为0.04~0.06 ；等离子功率 自动指令投入后，比例阀显示值应在气1终止设 定值和气2终止设定值之间循环变化，约每秒变 化0.01。气1与气2的增减变化方向相反。
等离子燃煤点火技术
武汉天和技术股份有限公司
WUHAN TIANHE TECHNOLOGY Co., Ltd
一、等离子点火系统主要构成部分
1.等离子煤粉点火系统由等离子点火设备及其辅助系统组成，如图所示2 Unity V2.0
等离子点火设备由等离子发生器、等离子燃烧器组成，辅助系统主要由压缩空气 系统、冷却水系统、供配电系统（含隔离变压器、等离子电源柜、电抗器等） 、图像火检系统、一次风速在线检测系统、控制系统、冷炉制粉系统等组成。
2、等离子发生器与燃烧器整体装配
3 Unity V2.0
二、等离子发生器运行原理
等离子发生器是利用直流电将以压缩空气为介质的气体电离，产生 功率稳定、定向流动的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一级 燃烧筒中形成温度大于4000K、梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该 等离子“火核”受到高温作用，能在10-3秒内迅速释放出大量挥发份， 同时也使煤粉颗粒破裂粉碎。挥发份迅速燃烧释放热量，从而使煤粉碳 颗粒着火燃烧。 等离子体内含有大量化学活性的粒 子，如原子（C、H、O）、原子团 （OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、 OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热 化学转换，促进燃料完全燃烧。除此之 外，等离子体对于煤粉的作用，可比通 常情况下挥发份析出量提高20%～80%， 即等离子体有再造挥发份的效应，这对 于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的 意义。
等离子点火与微油点火的应用.
等离子点火与微油点火的应用一、等离子点火与微油点火的工作原理1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。
这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。
然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。
2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。
微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
二、等离子点火与微油点火的系统组成1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。
等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器，800MW以上锅炉一般设8台等离子燃烧器。
等离子点火系统及注意事项探讨
等离子点火系统及注意事项探讨摘要：等离子点火技术的成功运用，燃煤火力发电厂大大减少启动燃油的消耗。
节能降耗是火电厂发展的趋势，本文主要介绍了崇信发电厂等离子体点火系统组成、构造、原理、维护注意事项。
关键词：等离子；点火系统；组成；注意事项崇信发电有限责任公司 1、2号锅炉为哈尔滨锅炉厂，采用HG-2145/25.4-YM12型超临界、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构Π型变压运行直流锅炉。
1、等离子体点火系统的组成1.1 点火系统有崇信电厂安装的等离子燃烧系统由点火系统和辅助系统两大部分组成。
点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成1.2. 辅助系统有载体风系统、冷却水系统、图像火检系统、冷炉制粉系统、一次风在线监测系统、燃烧器壁温监测系统。
1.3 每台锅炉等离子点火系统共设计有五套等离子点火装置，分别对应A磨煤机五个煤粉燃烧器，系统控制是通过与DCS通讯联系方式，进行等离子点火系统的控制。
1.4 A磨煤机燃烧器在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能，可较大减少燃油量；在锅炉正常运行时，该燃烧器出力及燃烧工况与原来保持一致。
系统主要结构部件（图一）2、等离子发生器的构造及原理2.1、构造：点火器为磁稳空气载体等离子发生器，它主要由线圈组件（由导电管绕成的线圈、绝缘材料、进出水接头、导电接头、壳体）、阴极组件（由阴极头、外套管、内套管、驱动机构、进出水口、导电接头等构成）、阳极组件（由阳极、冷却水道、压缩空气载体风通道及壳体等构成）组成。
2.2、原理：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
3、等离子系统组成3.1、等离子体点火机理：等离子体是指被电离的气体。
等离子点火系统分析及其操作建议
等离子点火系统分析及其操作建议为节油降耗，降低运营成本，某电厂1、2号锅炉采用新型、清洁的等离子无油点火技术，锅炉未设置燃油系统。
在1号炉冲管时采用等离子点火装置进行点火和锅炉低负荷助燃，未使用一滴燃油，而国内的同类型机组冲管阶段如采用燃油点火和助燃，需消耗几千吨的0号柴油，抵对等离子点火系统多消耗的电量和除盐水，仅锅炉冲管阶段就能产生很大经济效益。
标签：节油降耗；运营成本；建议1 离子点火工作原理等离子体点火器是等离子体的发生装置，又被称为等离子体发生器，通常采用直流电弧放电的方式产生温度高达数千度的等离子体，高速射入等离子体燃烧器，使得燃烧器内的煤粉迅速点燃。
直流电流在介质气压0.004～0.03MPa的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T>5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量[1]。
2 锅炉概况广东粤电某电厂一期1、2号机组锅炉采用上海锅炉厂660MW超超临界变压直流锅炉，单炉膛、一次再热、单炉膛切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。
三分仓回转式空气预热器、SCR脱硝装置。
BMCR蒸发量2037t/h，额定主蒸汽压力26.25MPa，温度605℃，再热蒸汽压力6.04MPa，温度603℃。
锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
每台磨煤机各配1台给煤机。
锅炉未设置燃油系统，下两层燃烧器（F、E层）采用的是安徽省新能电气科技有限公司生产的PICS-I-100型煤粉炉等离子体点火系统，能够实现无油冷态点火和低负荷无油稳燃的功能。
托电公司等离子点火系统常见故障分析及处理方法
托电公司等离子点火系统常见故障分析及处理方法本文针对托电公司等离子点火装置存在的煤粉燃尽率低、点火经常性断弧等故障进行分析，并针对该故障提出了相应的解决措施。
标签：等离子点火装置；断弧；措施1、等离子点火系统等离子点火系统主要有点火系统和辅助系统组成，点火系统由等离子点火器、等离子燃烧器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统组成，辅助系统由载体风、冷却水系统、图像火检成像系统组成，而等离子点火器主要由：阴极、阳极稳弧线圈、等离子推进装置。
等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器，与以往的煤粉燃烧器相比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。
2、点火初期的煤粉燃尽率低等离子点火技术可以在燃烧器内部形成局部高温，迅速点燃煤中的挥发分，但是热强度不足，无法提供煤粉后期固定碳燃烧所需的热量，同时，由于在点火初期炉膛温度较低，煤粉中固定碳的燃尽率很低。
电厂锅炉在第一次使用等离子冷态无油点火技术启动后，锅炉飞灰含碳量很大。
2.1 点火初期煤粉燃尽率低的原因2.1.1 对于一定的煤种来说，等离子点火可以迅速点燃煤中的挥发分并进一步点燃部分煤粉，而煤中固定碳的燃烧速度主要取决于燃烧的温度。
此时，提高燃烧、强化燃烧过程的最有效、最直接的方法就是提高燃烧温度。
而在等离子冷态点火初期，炉内温度较低，煤粉不能完全燃烧。
2.1.2 在等离子点火初期，煤粉浓度低于等离子技术要求的最低浓度范围。
因此，等离子点火初期着火情况达不到设计要求。
为了防止因为飞灰含碳量高而造成锅炉尾部烟道再燃烧或者空预器、除灰设备燃烧的重大事故，须采取必要措施，尽量提高等离子点火初期的煤粉燃尽率。
2.2 提高煤粉燃尽率的措施2.2.1 适当提高煤粉细度。
提高煤粉细度可以增加单位质量煤粉的表面积，有利于稳定燃烧和燃尽。
等离子点火器的原理及结构
等离子点火器的原理及结构1、离子点火机理等离子点火装置是利用直流电流在介质气压0.004 ＭＰａ～0.03 ＭＰａ的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器中心燃烧筒中形成温度Ｔ＞5000Ｋ的、温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在1×10－3ｓ内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。
等离子体内含有大量化学活性粒子，如原子（Ｃ，Ｈ，Ｏ）、原子团（ＯＨ，Ｈ２，Ｏ２）、离子（Ｏ２－，Ｈ２－，ＯＨ－，Ｏ－，Ｈ＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。
2、等离子点火系统由等离子燃烧器及其输粉系统，直流供电及控制系统，辅助系统和热工监控系统组成。
3、等离子发生器及工作原理采用集开放式磁稳与机械、电磁压缩于一体的复合结构等离子发生器，其功率为５０ｋＷ～１５０ｋＷ连续可调。
采用双拉伐尔喷管复式阳极，避免煤粉对其污染，其材料为具有高导热、高导电和不易氧化的特殊合金，寿命在１０００ｈ以上；阴极为高速喷嘴、强化冷却结构，材料由特殊合金与铜质材料组合而成。
阴、阳极的磁稳线圈均为水冷结构。
等离子发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极等组成。
其中阴、阳极材料均采用具有高导电率、高导热率、耐氧化的金属材料制成。
线圈在高温（２５０℃）情况下具有抗２０００Ｖ直流电压击穿能力。
在冷却水及压缩空气满足条件后，首先设定电源的工作输出电流（３００Ａ～４００Ａ），当阴极在直线电机的推动下，与阳极接触后，电源按设定的工作电流工作，当输出电流达到工作电流后，直线电机推动阴极向后移动，当阴极离开阳极的瞬间，电弧建立起来，当阴极达到规定的放电间距后，在空气动力和磁场的作用下，装置产生稳定的电弧放电，生成等离子体。
4、等离子燃烧器该燃烧器的特点：一是在内燃方式的基础上，利用双筒结构将部分煤粉推至燃烧器出口，在炉膛内燃烧。
等离子点火器内部结构 -回复
等离子点火器内部结构-回复等离子点火器是一种用于点火、点焊、重铸等工艺的高温装置。
它通过电流通入引线，产生高强度的电场和电流，从而形成等离子体放电，将电能转换为热能，以达到点燃和加热的效果。
在等离子点火器的内部，包含着几个关键部件，它们共同协作，使得等离子点火器能够正常工作。
下面我将一步一步回答关于等离子点火器内部结构的问题。
1. 等离子点火器外壳：等离子点火器的外壳通常采用金属材料，如不锈钢或铝合金。
它的主要作用是保护内部部件免受外界环境的影响，同时也能够有效散热，保持内部温度适宜。
2. 引线：引线是连接电源和点火头的部件。
它由耐高温、耐电弧材料制成，可以承受高电流和高温下的工作条件。
引线的一端连接着点火头，另一端连接着电源。
3. 点火头：点火头是等离子点火器的核心部件，也被称为放电头。
它通常由两个电极组成，电极之间形成一个放电间隙。
当电流通入引线时，电极之间的电场将足够强大，从而形成电晕放电和等离子体放电。
点火头的设计和材料选择对等离子点火器的性能至关重要。
4. 电源：电源提供电能供给等离子点火器。
它通常是一台高频发生器或脉冲发生器，能够产生高频电流或脉冲电流。
这样的电源可以使得等离子点火器产生稳定和可控的等离子体放电。
5. 冷却系统：等离子点火器内部还包括一个冷却系统，它的作用是降低点火头和其他高温部件的温度，保证设备的安全和耐久性。
冷却系统通常由水或气体循环流动组成，通过传导和对流来吸收和带走热量。
一些等离子点火器还可以采用被动冷却或有源冷却的方式。
6. 控制系统：等离子点火器必须配备一个控制系统，用于控制电源和其他部件的操作。
控制系统可以具备多种功能，如调节电流和电压、选择工作模式、监测温度等。
它可以使等离子点火器实现自动化操作，并确保设备的稳定性和安全性。
综上所述，等离子点火器的内部结构主要由外壳、引线、点火头、电源、冷却系统和控制系统等部件组成。
这些部件通过各自的工作原理和功能，在点火、加热和重铸等工艺中发挥重要作用，为各个行业的制造工艺提供高效、精确和可靠的解决方案。
等离子点火技术(优选)word资料
等离子点火技术(优选)word资料等离子点火技术1、等离子点火系统构成等离子点火系统主要由以下几部分组成（见图1）：·等离子发生器——产生功率为60-130KW的等离子体；·电源柜及供电系统——将三相380V电源整流成直流，用于产生等离子体。
由直流电源柜（含整流变压器）、冷却风机、直流平波电搞器组成；·燃烧器——与等离子发生器配套使用点燃煤粉；·辅助系统——由冷却水、空气的供给系统组成；·控制系统——由PLC、CRT、通讯接口和数据总线构成；·风粉系统——煤粉由新增小粉斗通过给粉机、混合器进入一次风管，由热风送入等离子燃烧器。
2、等离子点火系统工作原理（见图2）直流电流在一定介质气压的条件下引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成T>4000K的梯度极大的局部高温火核，煤粉颗粒通过该等离子“火核”时，迅速释放出挥发物、再造挥发份，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，达到点火并加速煤粉燃烧的目的。
等离子体内含有大量的化学活性粒子，如原子（C、H、O）离子（O2-、H+、OH-）和电子等。
它们可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。
这对于点燃煤粉（特别是贫煤）强化燃烧有着特别重要的意义。
等离子发生器由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极和阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊材料制成，以承受高温电弧冲击。
线圈在高温情况下具有抗直流高压击穿能力。
电源采用全波整流并具有恒流性能。
其发火原理为：在一定输出电流条件下，当阴极前进同阳极接触后，系统处在短路状态，当阴极缓缓离开阳极时产生电弧，电弧在线圈磁场的作用下被拉出喷管外部。
压缩空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，进入燃烧器点煤粉。
3、技术特点·阳极与阴极使用抗氧化材料，使等离子体载体可以采用廉价易得的压缩空气，大大简化了系统，降低了运行成本；·精心设计的复合结构，保证了输出电功率达到100KW以上，抗污染能力强，阳极使用寿命长（≥1000小时），适合与各种燃烧器配合；·在燃烧器的设计上采用了分极燃烧、气膜冷却及浓淡分离等技术，使其适应煤种范围宽，对煤粉细度无特殊要求，且出力大、不结焦、耐磨损、使用寿命长；·风粉在线监测系统，可为燃烧控制提供准确的数据；·供电电源及控制主机采用了总线式的通讯方式，切换方便，两台单元式锅炉可采用共用一套供电电源、各自使用独立的操作界面的办法，从而节省大量的初始投资，提高设备的利用率。
等离子点火系统介绍
等离子点火煤粉燃烧器工作原理点火机理本装置利用直流电流（280---350A）在介质气压0.01-0.03Mpa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外，等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20% ～80%的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。
压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105 ～106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
等离子发生器结构等离子发生器是用来产生高温等离子电弧的装置，其主要由阳极组件、阴极组件、线圈组件三大部分组成，还有支撑托架配合现场安装。
等离子发生器设计寿命为5～8年。
阳极组件与阴极组件包括用来形成电弧的两个金属电极阳极与阴极，在两电极间加稳定的大电流，将电极之间的空气燃烧机理等离子发生器产生稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的中心筒中形成T ＞5000K 的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化，因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E （E 等=1/6E 油）。
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等离子体点火器系统组成一、等离子发生器等离子发生器是用来产生高温等离子电弧的装置，其主要由阳极组件、阴极组件、线圈组件三大部分组成，还有支撑托架配合现场安装。
等离子发生器设计寿命为5～8年。
阳极组件与阴极组件包括用来形成电弧的两个金属电极阳极与阴极，在两电极间加稳定的大电流，将电极之间的空气电离形成具有高温导电特性等离子体，其中带正电的离子流向电源负极形成电弧的阴极，带负电的离子及电子流向电源（1）阳极组件阳极组件由阳极、冷却水道、压缩空气通道及壳体等构成。
阳极导电面为具有高导电性的金属材料铸成，采用水冷的方式冷却，连续工作时间大于500小时。
为确保电弧能够尽可能多的拉出阳极以外，在阳极上加装压弧套。
（2）阴极组件阴极组件由阴极头、外套管、内套管、驱动机构、进出水口、导电接头等构成，阴极为旋转结构的等离子发生器还需要加装一套旋转驱动机构。
阴极头导电面为具有高导电性的金属材料铸成，采用水冷的方式冷却，连续工作时间大于50小时。
（3）线圈组件线圈组件由导电管绕成的线圈、绝缘材料、进出水接头、导电接头、壳体等构成。
导电管内通水冷却，寿命为5年。
二、等离子电气系统等离子发生器电源系统是用来产生维持等离子电弧稳定的直流电源装置。
其基本原理是通过三相全控桥式晶闸管整流电路，将三相交流电源变为稳定的直流电源，其由隔离变压器和电源柜两大部分组成。
电源柜内主要有由六组大功率晶闸管组成的三相全控整流桥、大功率直流调速器6RA70、直流电抗器、交流接触器、控制PLC等。
等离子电源系统用隔离变压器参数：额定电压：0.38/0.36KV额定功率：200KV A额定频率：50HZ相数：三相接线方式：Δ/ Y冷却风式：自然冷却绝缘等级：F绝缘水平：AC3/3温升：100K选用材料：30Q130冷轧有取向硅钢片、环氧树脂真空浇注.隔离变压器的主要作用是隔离。
一次绕阻接成三角形，使3次谐波能够通过，减少高次谐波的影响；二次绕组接成星型，可得到零线，避免等离子发生器带电。
三、等离子空气系统压缩空气是等离子电弧的介质，等离子电弧形成后，通过线圈形成的强磁场的作用压缩成为压缩电弧，需要压缩空气以一定的流速吹出阳极才能形成可利用的电弧。
因此，等离子点火系统需要配备压缩空气系统，压缩空气的要求是洁净的而且是压力稳定的。
压缩空气由空压机经过滤装置储气罐出口母管的管道分别送到等离子点火装置，等离子点火装置上的压缩空气管道上设有压力表和一个压力开关，把压力满足信号送回本燃烧器整流柜，入口的压缩空气压力要求不大于0.02MPa，每台等离子装置的压缩空气流量约为 1.0Nm3/min -1.5Nm3/min。
压缩空气系统中同时设计有备用吹扫空气管路，吹扫空气取自图像火检探头冷却风机出口母管，用于保证在锅炉高负荷运行、等离子点火器停用时点火器不受煤粉污染。
四、等离子冷却水系统等离子电弧形成后，弧柱温度一般在5000K到30000K 范围，因此对于形成电弧的等离子发生器的阴极和阳极必须通过水冷的方式来进行冷却，否则很快会被烧毁。
为了保证良好的冷却效果，需要保证冷却水压力不低于0.3MPa，冷却水温度不能高于30℃。
为减少冷却水对阳极和阴极的腐蚀，采用除盐化学水作为冷却水。
冷却水经母管分别送至等离子点火器，单个等离子点火器的冷却水用量约为10t/h，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈和阳极，另一路进入阴极。
回水采用无压回水，等离子点火器回水经母管流经换热器冷却后返回冷却水箱。
等离子装置来水管道上设有手动调节阀，用于调整等离子点火器冷却水流量，同时安装有冷却水压力表、过滤器及压力开关，压力满足信号送回等离子整流柜。
每台发生器来水管路装有压力开关，压力满足信号送至控制系统PLC，保证等离子点火燃烧器投入时冷却水不间断。
五、监控系统为了确保等离子燃烧器的安全运行，在燃烧器的相应位置安装了监视壁面温度的热电偶。
安装位置如图5-3-4所示。
热电偶的型号主要为K分度或铠装热电偶。
为了在等离子燃烧器运行时能够监测一次风速，控制一次风速在设计范围，在一次风管加装一次风速测量系统。
六、图像火焰监视在DLZ-200等离子点火系统中为每个等离子点火燃烧器配置了一支高清晰图像火检探头。
该探头采用军用CCD 直接摄取煤粉燃烧的火焰图像，图像清晰，不失真。
为使CCD 避开炉内高温，每只探头均采用长工作距监测镜头，探头外层加装了隔热机构，有效阻断二次风传导热及炉膛辐射热。
探头前部采用特种耐温玻璃，能抗1500℃熔融灰渣对镜面的冲刷，镜面长期光滑无损。
每只探头均需通入冷却风，一方面冷却CCD和镜头，另一方面冷却风通过探头前端3通道风3组合弧形冷却风喷射机构，可避免飞灰、焦块污染镜头。
技术参数：①探头风阻：进口风质P1=2000Pa时，冷却风风管Q=64Nm3/h②探头外径：φ69mm③CCD工作电压：U=12V/DC④输出信号：标准Pal制式视频信号⑤在冷却风正常工作情况下耐温1200℃1、等离子体点火器的运行启动前的主要冷态调整试验项目：(1) 等离子燃烧器对应的一次风管流速标定；(2)上述一次风管预调平；(3)冷风蒸汽加热器蒸汽压力、温度、流量、风量、风侧阻力及出入口风温的调整试验；(4)等离子点火器拉弧试验。
2、首次锅炉冷态点火启动（以A制粉系统为例）在第一次冷态点火启动时，投运等离子燃烧器无油点火并进行膨胀检查、热紧螺栓和吹管。
在等离子燃烧器投入过程记录每一只等离子燃烧器从投煤到点燃的时间间隔，进行煤粉细度调整，确认煤粉细度和分离器挡板开度及一次风速的关系。
其具体步骤如下：(1) 启动一台一次风机，投入A磨暖风器，A 磨煤机暖磨，待磨煤机出口风温至50℃；(2) 投A 磨给煤机，A 磨布煤；(3) 顺序启动4 台等离子点火器，并调整电压、电流至最佳值；(4) 启动A 磨煤机，给煤量维持在最低出力下等离子燃烧器投入运行，根据着火情况，记录每一只等离子燃烧器从投煤到点燃的时间间隔；(5) 进行制粉细度调整，确认磨煤机的最低出力，以及在最低出力下煤粉细度和分离器挡板开度及一次风速的关系等试验，调整各参数至最佳值；(6) 逐渐使锅炉升压至0.5MPa，在此过程完成膨胀检查、热紧螺栓等工作；(7) 根据锅炉升温、升压曲线，调整磨煤机的给煤量，完成不同出力下等离子燃烧器的性能调整试验。
3、锅炉冷态启动（以A磨煤机为例）(1) 启动引风机、送风机、一台一次风机；(2) 投A 磨给煤机，A 磨布煤；(3) 投入A磨暖风器，A磨煤机暖磨，待磨出口风温升至50℃；(4) 顺序启动4 台等离子点火器，并调整电压、电流至最佳值；(5) 启动A 磨煤机，给煤量维持最低出力，等离子燃烧器投入运行，根据着火情况，调整各参数至最佳值，着火稳定后，调整给煤量至适当出力运行；(6) 根据锅炉升温、升压曲线，逐渐调整磨煤机的给煤量，观察炉膛出口烟温和炉内燃烧情况,如燃烧稳定,可继续增加出力, 观察炉出口烟温是否超限(5380C),适当调整上层燃烧器喷入的的冷风量,完成汽轮机冲转、定速，发电机并网等工作；(7) 逐渐调整磨煤机给煤量，机组升负荷至12%BMCR；(8) 依顺序投运其他各层燃烧器、磨煤机，升负荷；(9) 根据规程规定，投运等离子燃烧器以外的每只燃烧器之前，应先投对应的小油枪。
待煤粉点燃着火燃烧稳定后立即将小油枪退出运行；(10) 在锅炉达到50%负荷并且燃烧稳定时，依顺序将等离子点火器退出运行。
4、机组滑停过程中等离子燃烧器的投入和停运（以A 制粉系统为例）(1) 机组降负荷至50％，维持三台磨煤机运行；(2) 维持A 磨煤机给煤量32t/h，按顺序启动1～4 号等离子点火器，调节电弧功率在110KW左右；(3) 根据汽温要求，逐步降低其它给煤机给煤量至最小，停磨；(4) 根据汽温要求，逐步降A给煤机给煤量，发电机解列，汽轮机打闸，停A 磨，锅炉熄火。
5、等离子运行调节注意事项:(1)锅炉具备点火启动条件，引、送风机投入，相应的等离子燃烧器一次风速保持在18—20m/s；(2）等离子发生器拉弧稳定后，根据炉温及所燃煤种的好坏情况，调节电弧的电流及电压，使电弧功率稳定在90—110KW 范围内(实际为85-90KW)；要防止投入功率的节跃，应采取：扩大等离子燃烧器的出力范围，使其既能适应低负荷的要求，又能适应最大出力的要求。
等离子燃烧器达到最大负荷后再投入第二台磨煤机,并及时将第一台磨煤机出力降低；(3）调整磨煤机出力和细度至最佳状态。
降低中速磨煤机出力的措施：降低碾磨压力；调整分离器开度；适当减小一次风量，但风量的调整应满足一次风管的最低流速，中速磨最低风量应保证允许的风速，同时要注意磨煤机的振动情况。
在等离子点火装置投运期间，磨煤机受最低煤量限制，投入的燃料量可能较大，要注意观察炉水和蒸汽压力升高的速度以及过热器、再热器的温升情况，根据锅炉升压、升温曲线，通过调整机组旁路系统阀门的开度，控制锅炉升压、升温速度，同时要防止锅炉壁温差超限及过热器、再热器在干烧阶段超温(4）加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧，火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显示燃烧正常，如发现炉内燃烧恶劣，炉膛负压波动大，应迅速调节一次风速及给煤机转速，若炉膛燃烧仍不好，应停止等离子发生器，经充分通风，查明原因后重新再投；(5）调整等离子燃烧器燃烧的原则为：既要保证着火稳定，减少不完全燃烧损失，提高燃尽率，又要随炉温和风温的升高尽可能开大气膜或周界冷却风，提高一次风速，控制燃烧器壁温测点不超温，燃烧器不结焦，在满足升温、升压曲线的前题下，尽快提高炉膛温度，有利于提高燃烧效率；(6）等离子燃烧器都投入后，还需投入其他主燃烧器时，应以先投入等离子燃烧器相邻上部主燃烧器为原则，观察实际燃烧情况，合理配风组织燃烧；(7）机组并网带负荷后，根据燃烧情况及锅炉运行规程规定，将“点火”状态及时切换到“助燃”状态，一般到锅炉额定负荷的40%以上可退出等离子助燃；(8）要防止等离子燃烧器结渣和烧损，方法有：a. 调整点火功率可调；b. 调整风速；c. 降低煤粉浓度；d. 开大气膜风，而且气膜风的气源应采用冷风；e. 加强壁温在线监视，若壁温过高应分析原因及时处理；(9）磨煤机增加出力后应随时观察燃烧工况的变化，对于煤质较好的煤种要防止燃烧器超温、结渣，对于煤质较差的煤种（灰分过高或水分较高）应防止燃烧恶化；(10）在启停等离子电源所在母线上的大型设备时，要注意等离子不能断弧；(11）注意按时更换阴极头。
6、等离子体点火助燃系统运行中的主要参数1）电源：三相电源380 V频率：50±2%Hz最大消耗功率：250kV A负荷电流工作范围：（200 ~ 375）±2%A电弧电压调节范围：（250 ~ 400）±5%V 2）压缩空气：最低气压：0.1MPa最高气压：0.4MPa空气压力调节范围：0.12 ~ 0.3MPa最小消耗量：60m3/h最大消耗量：100m3/h3）冷却水：最小压力：0.15MPa正常压力：0.20MPa最大压力：0.4MPa最大流量：10t/h4）水质要求：除盐水，温度≤40℃5）输粉管内风速（一次风）：最低风速：18m/s最高风速：26m/s最低风温：60℃6）等离子发生器功率范围正常运行80—120kW7）阴极寿命设计工况下不低于50h(易更换)8）阳极寿命设计工况下不低于1000h9）等离子燃烧器出力设计最低出力的100%—200% 范围10）投粉后的着火时间中储式系统：投粉后不大于30秒直吹式系统：投粉后不大于180秒11）燃烧器壁温控制温度小于600℃12）煤粉浓度0.36—0.52kg/kg，最低不得低于0.3kg/ kg六、火焰检测系统火焰检测器是锅炉燃烧器装置中的重要部件之一，它的作用是对火焰进行检测和监视。