等离子体点火安全注意事项示范文本
等离子切割机操作工安全操作规定范文(3篇)
等离子切割机操作工安全操作规定范文等离子切割利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口。
易发生触电事故，为避免工伤事故的发生，须严格遵守以下规定。
1、操作者必须穿防护鞋，防护服以及戴上手套，并用防护眼镜保护好眼睛。
2、割炬带电时，不许卸下陶瓷喷嘴，严禁接触柜体金属部分。
3、非接触式割炬不论在任何情况下切割，均应防止割炬导电嘴与工件接触，否则导电嘴会很快损坏。
4、切割开始时应待等离子弧穿透工作后，再移动割炬，同时应避免切割速度过快，使导电嘴因反渣而烧坏。
在切割中发现等离子弧有异常现象，应立即停止切割，并进行检查。
5、如从板材内部进行切割时，应在起始点钻孔，以免损坏导电嘴。
6、在下列情况下应及时更换电极和导电嘴。
(1)切割面有较大的倾斜(2)切割面变宽受热面较大时(3)切割时电弧中断(4)导电嘴孔径变形(5)起弧恶化7、切割机的空气过滤减压阀经常要放水。
8、应按照本设备标注的持续率使用切割机。
等离子切割机操作工安全操作规定范文（2）一、引言二、一般规定1. 操作人员必须具备相应的操作证书并经过专业的安全培训，掌握等离子切割机的工作原理、操作方法及各种应急措施。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备完好无损、接地良好，并进行试运行。
4. 操作人员必须熟悉等离子切割机的安全事故处理程序，具备处理意外事故的应急能力。
5. 操作人员在操作过程中必须保持冷静，严禁酒后操作等离子切割机。
三、设备操作规定1. 在操作等离子切割机时，必须佩戴防护眼镜，并确保眼镜无损。
2. 操作人员在操作过程中不得戴戒指、手镯等金属饰品，并要求工作区域无杂物，以免发生意外伤害。
3. 操作人员必须定期检查和更换等离子切割机的电源线、气源管路等，确保其正常工作。
4. 操作人员在操作等离子切割机时，必须将手握牢固，以免因手部抖动造成事故。
等离子体高效点火的操作要求
等离子体高效率点火的有关操作要求等离子体点火需要您的高水平操作，坚定信心，了解特点，保证安全一、等离子体点火是较高水平的燃烧调整操作等离子体点火是一项新的科学技术，在电站锅炉点火上应用这项技术使很多电厂和调试单位，在锅炉燃烧技术上、理论上和调试水平上都提高了一大步。
等离子体点火技术不仅仅只是等离子体发生器和等离子体燃烧器两大核心技术，还包括冷炉制粉、燃烧调整（如煤种不匹配、煤质偏差太大、运行参数要依据燃烧状态、火焰温度来确定）、火焰、壁温监视及相应的一些安全措施，是一项系统工程。
等离子体点火不单单是点着火就行了，还有关键的燃尽率问题。
其中包括匹配的一次风速、风量，合适的二次风总量与配置，磨煤机运行方式等等较高水平的燃烧调整技术。
其参数是根据需要随机调整的，如磨煤机可工作在最小出力、最小通风量以下状态稳定运行。
由于等离子体燃烧技术与现在普及的锅炉运行技术有一定的差异，目前还没有被人们完全所掌握。
因此在等离子体技术应用过程中出现了一些问题。
在等离子体技术应用过程中出现的问题锅炉爆燃：洛阳热电；大通电厂（大通06年10月29日点火，投入二层时锅炉爆燃）；海勃湾；长春一热；阚山；岱海电厂（7月12日#3炉第四次点火约1.5小时左右B磨煤机又振动，调整B磨风量由57 t/h调整到75 t/h导致炉正压MFT）等；锅炉尾部烟道二次燃烧：石嘴山（06年当时的一电厂）、×海电厂（飞灰可燃物达到57%）、大同二电、哈密电厂（燃煤水分Mt=37%，Mad=16.39%、飞灰可燃物最低处为58.14%）等；等离子体燃烧器的结构也是根据特定的煤质设计的，煤质适用的范围也是有限的。
若超出这个范围，相应点火操作就得在设备规范内选取特殊的参数、方式安全地进行。
可能初始阶段升温、升压会慢一点，个别不紧要的自动暂时投不上，磨煤机最低风量保护定值可暂时适当下调等。
等离子体点火要求并且能够在初始点火后就达到较高的燃尽率。
所以等离子体点火真的是较高水平的操作，其成功应用也更需要方方面面的努力。
等离子切割机安全操作及注意事项范文（二篇）
等离子切割机安全操作及注意事项范文等离子切割机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，它利用高温的等离子气体将金属材料进行切割。
虽然等离子切割机可以提高工作效率，但在使用过程中需要特别注意安全操作。
下面将介绍等离子切割机的安全操作及注意事项。
一、机器使用前的准备工作1. 确保机器的工作环境安全，周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
2. 检查机器及相关设备的连接部分，确保接头良好、无松动。
3. 检查机器的电源线松紧情况，确保电源线接触良好且不损坏。
4. 检查等离子切割机上的管路系统，确保气源充足且无泄漏现象。
二、机器操作中的安全注意事项1. 在操作等离子切割机之前，必须佩戴相关安全防护装备，如耳塞、防护眼镜、手套等，以保护自身安全。
2. 操作时必须保持专注，并遵循操作规范，不得随意更改机器设置或越过安全防护装置。
3. 在操作过程中，绝对禁止接触等离子切割机的切割区域，以免发生意外伤害。
4. 在机器工作状态下，不得擅自离开工作岗位，必要时应停止机器运行，并确保机器及切割区域的安全后方可离开。
5. 切割时应确保金属材料牢固固定在工作平台上，防止材料滑动或倾倒造成伤害。
6. 确保机器的切割区域周围没有其他人员，以避免切割时造成他人伤害。
7. 在切割过程中，应定期检查等离子气体供应管路是否正常，以确保气源畅通且无泄漏。
8. 当机器发生异常情况，如异响、烟雾、火花等，应立即关闭机器，并通知维修人员来检修。
9. 操作结束后，应关闭机器的电源，并保持机器及周围清洁整洁，消除安全隐患。
三、机器的维护与保养1. 定期对机器进行检查维护，包括清洗、润滑、紧固等，以保证机器的正常运转。
2. 需要定期更换切割头等易损件，以保持机器的切割效果和安全性。
3. 对机器的电气元件进行定期检查，确保电路安全可靠，防止电源线老化、短路等故障。
通过遵守以上安全操作及注意事项，可以有效降低等离子切割机使用过程中发生事故的概率，保障人身安全和设备的正常运行。
机组等离子点火、低氮改造工程安全措施
机组等离子点火、低氮改造工程安全措施随着环保意识的不断提高，我国在大力推进煤电行业的低碳、清洁化改造。
其中，机组等离子点火、低氮改造工程已成为重点改造项目之一。
在这一工程中，安全问题显得尤为重要。
因此，本文将就机组等离子点火、低氮改造工程的安全措施进行详细阐述。
机组等离子点火安全措施一、培训与教育机组等离子点火是一项高风险的工程，操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能。
为了保障工程的安全顺利进行，首要的任务就是对操作人员进行全面的培训和教育。
具体措施包括：1.培训前准备：对参加培训的人员进行预培训，使其有一定的基础知识和操作技能。
并对培训场所、设备、材料、教材等进行准备，确保培训的顺利进行。
2.培训内容：主要包括等离子点火原理与操作、设备检查与维护、安全操作规程等方面。
培训内容应全面、系统、可操作性强，确保操作人员能够掌握核心技术和相关知识。
3.培训考核：在培训结束后，对参加培训的人员进行考核。
只有通过考核的人员方可进行机组等离子点火操作。
二、作业准备与检查机组等离子点火操作之前，需要进行多项作业准备和检查，确保设备和环境的安全性。
具体措施包括：1.设备检查：在操作机组等离子点火之前，必须确保设备完好无损、操作正常、安全可靠。
此外，还应对设备进行保养和维护，避免发生设备故障，导致安全事故。
2.作业准备：操作人员在进行机组等离子点火前，需要做好作业准备。
首先，需要对作业区域进行清理，确保没有杂物和易燃物。
其次，还需要准备操作装置与工具，并保证各种电气接线的可靠性。
三、应急预案在机组等离子点火过程中，难免会遇到各种突发状况。
为了及时处理并避免事故发生，必须要求操作人员掌握应急救援技术，并制定相关的应急预案。
具体措施包括：1.应急演练：机组等离子点火操作人员需要定期进行应急演练，模拟各种突发情况，确保能够及时处理危险事件。
2.应急预案：机组等离子点火操作人员需要制定应急预案，并对所有人员进行宣讲。
应急预案要包括应急措施、逃生路线、救援流程等方面。
点火安全操作规程范本
点火安全操作规程范本第一章总则第一条目的为保证点火作业的安全性，减少事故发生的可能性，制定本规程。
本规程适用于所有有点火作业需要的单位和个人。
第二条范围本规程适用于各类点火作业，包括但不限于：火焰点火、电火花点火、静电点火等。
第二章作业准备第三条作业筹备1.在进行点火作业前，应仔细阅读有关点火工艺和操作规程。
2.确定点火作业的具体范围和要求，制定详细的作业计划。
3.对所需的设备、材料和人员进行充分准备，并确保其符合使用要求。
4.确定必要的安全措施和个人防护用品，并做好相应的准备工作。
第四条作业环境检查1.在进行点火作业前，应对作业环境进行全面检查，消除或隔离可能引发火灾或爆炸的危险因素。
2.特别注意通风情况，确保空气中的可燃气体浓度在安全范围内。
3.检查作业场所的地面是否平整、干燥，是否有易燃材料和杂物等。
4.检查相关设施和设备的正常工作情况，包括防爆设备、气体泄漏探测器、报警装置等。
第五条安全防护措施1.制定并贯彻防火、防爆措施，确保点火作业区域的安全环境。
2.建立专门的值班制度，保证点火作业期间有专人监控，及时应对突发情况。
3.设置安全警示标识，提醒人员注意安全，禁止无关人员进入作业区域。
4.根据作业特点确定对应的个人防护用品，确保作业人员的人身安全。
第三章作业操作第六条专项作业程序1.根据点火工艺和规程，制定详细的操作流程和程序。
2.确保操作人员具备相关的专业知识和技能，并进行专项培训。
3.操作人员必须按照操作程序进行点火作业，严禁擅自更改或省略任何环节。
第七条装备检查1.对点火用的设备和工具进行检查，确保完好无损，能正常使用。
2.检查电源线路和电气设备，排除可能存在的安全隐患。
3.检查使用的燃料和燃烧介质，确保其质量合格，避免引发火灾或爆炸。
4.检查点火装置和点火电缆，确保其连接牢固，绝缘良好。
5.检查防爆设备和防护装置，确保其有效可靠。
第八条点火操作1.点火前，应对点火装置和相关设备进行预热和检查，确保其工作正常。
点火安全操作规程范文（二篇）
点火安全操作规程范文一、操作前的准备工作在进行任何点火操作之前，需要做好以下准备工作。
1.检查火源设备确认火源设备是否完好无损，没有任何破损或漏气现象。
如发现异常，应停止使用并及时维修或更换设备。
2.检查周边环境确保周围环境干燥，没有可燃物质，以免发生火灾。
特别是在室内操作时，要确保通风良好，排除有害气体。
3.佩戴防护装备在点火操作过程中，应佩戴适当的防护装备，包括焊接手套、护目镜、防尘口罩等，以保护自身安全。
二、点火操作步骤进行点火操作时，应按照以下步骤进行，确保操作安全。
1.打开燃气阀门在点火前，先打开燃气阀门，确保燃气流通。
打开阀门时，要保持缓慢而稳定，避免急剧涌出燃气导致火灾。
2.使用点火器具使用专业的点火器具进行点火操作，如点火棒或打火机。
点火时，要将点火源对准燃气出口，保持适当距离，并迅速点燃。
3.观察火焰状态点火后，要仔细观察火焰状态。
正常的火焰应稳定且均匀，没有异样情况。
如发现异常，应立即停止点火，检查并排除故障。
4.调节燃气流量为了保持火焰稳定，需要根据需要适当调节燃气流量。
调节燃气流量时，应慢慢调整，以免引起火焰剧烈波动或燃气溅出。
5.结束点火操作点火完成后，应关闭燃气阀门，并等待设备冷却才能进行下一步操作。
同时，要将点火器具妥善存放，避免火灾事故的发生。
三、常见点火安全事故及处理方法1.火焰熄灭在点火过程中，火焰突然熄灭可能是由于燃气异常或燃气供应中断所致。
此时，应立即停止操作，检查燃气供应是否正常，排除故障后方可继续点火。
2.火焰剧烈波动火焰剧烈波动可能是由于燃气流量太大或不均匀所致。
此时，应立即调整燃气流量，减小火焰波动，并保证火焰的稳定性。
3.燃气溅出如果在点火过程中出现燃气溅出现象，应立即停止点火操作。
燃气溅出可能导致火灾，应检查燃气设备是否正常，确认无故障后方可继续操作。
4.燃气泄漏在点火操作中，如果发现燃气泄漏的迹象，要立即停止操作，并采取安全措施。
可以打开窗户通风，迅速离开危险区域，并及时通知相关人员进行排查和处理。
等离子火焰切割机安全操作规程范本
等离子火焰切割机安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本安全操作规程（以下简称“规程”）。
第二条规程适用于使用等离子火焰切割机进行切割作业的人员，包括操作人员、监护人员以及管理人员。
第三条切割作业人员必须经过培训，掌握相关技能和知识，并具备相关证件。
第四条严禁未经许可、未经培训人员私自操作等离子火焰切割机。
第五条各级管理人员应加强对切割作业人员的监督和管理，及时发现和纠正不安全行为。
第六条任何单位和个人有权对违反本规程的行为进行批评教育，必要时可采取停工、停产等措施。
第二章安全注意事项第七条切割作业必须在专用作业场所进行，场所必须通风良好。
第八条使用等离子火焰切割机前必须检查机器是否完好、接地是否良好，是否有漏电等现象。
第九条操作人员必须戴好防护用品，包括防护眼镜、防护口罩、切割手套等。
第十条操作人员切割前需检查切割工件是否固定牢固，周围是否有易燃易爆物品。
第十一条操作人员必须熟悉切割机的操作规程和各个开关的作用，必要时可随时停机。
第十二条操作人员必须熟悉相关安全常识，如急救措施、火灾的扑救方法等。
第十三条不得随便调节等离子火焰切割机的气压和电流，如需调节必须得到许可。
第十四条操作人员在使用切割机进行作业时，不得抽烟、吸毒等。
第十五条切割作业完毕后，操作人员必须关闭切割机的电源和气源，并做好安全标识及现场清理工作。
第三章火灾防治第十六条在使用切割机进行切割作业时，必须注意切割出的火花可能引发火灾。
第十七条切割作业过程中，切割机周围不得存放有易燃易爆物品。
第十八条切割作业结束后，必须对作业地点进行彻底清理，消除火源。
第十九条切割作业人员必须了解灭火器的使用方法，并及时对火灾进行扑灭。
第二十条在切割作业过程中，如发生火灾无法扑灭时，应立即报警并迅速撤离，确保人员安全。
第四章事故处理第二十一条在切割作业过程中，如发生事故造成人员伤害，必须第一时间停止切割作业，保护好伤者，并及时报告有关部门。
等离子体点火安全注意事项
等离子体点火安全注意事项等离子体点火是一种常见的工业加工和实验技术，它可以用于高温加热、材料表面处理、光谱分析等领域。
然而，在进行等离子体点火时，我们必须要注意安全问题，以防止发生意外事故。
下面是一些等离子体点火的安全注意事项。
1. 确保操作环境安全：点火操作应在通风良好的实验室或操作间进行，并保持干燥清洁。
避免在易燃、易爆或有可燃性气体的环境中进行点火操作。
2. 防止火花飞溅：在点火区域周围铺设防火毯或防爆罩，以防止火花飞溅造成火灾或人身伤害。
3. 选择适当的点火源和点火材料：选择符合使用要求的点火源和点火材料，如高压电弧、火柴火石草、电火花等。
确保使用的点火源和材料能产生稳定的等离子体。
4. 维护设备安全：定期检查和维护等离子体点火设备，确保其正常工作。
严禁对设备进行私自改装或增加外部电源。
5. 佩戴个人防护装备：进行等离子体点火操作时，应佩戴防火防爆面罩、防火服、耐高温手套等个人防护装备，以保护自己免受火焰和高温的伤害。
6. 注意点火姿势：点火时，应保持安全的姿势，避免身体直接接触点火源或点火材料。
合理调整身体姿势，以防止因不慎触碰导致的身体损伤。
7. 控制点火时间和温度：控制好点火时间和加热温度，以防止产生过高温度或过长时间的点火，避免材料燃烧、爆炸或导致其它安全事故。
8. 紧急情况下的应急措施：在进行等离子体点火时，应预先制定紧急情况下的应急措施，并将其告知所有从事点火操作的人员。
如发生意外事故，应迅速采取适当的措施，如断电、灭火等。
9. 培训和教育：所有参与等离子体点火操作的人员应接受相关的培训和教育，了解操作规程和安全知识，并掌握正确的操作技术。
10. 防止误用和未经授权操作：等离子体点火设备应严格管理，防止未经授权的人员进行操作。
禁止在未经授权的情况下使用设备或进行非法操作。
总之，在进行等离子体点火操作时，我们必须要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，并始终保持安全意识。
只有这样，我们才能够确保等离子体点火操作的安全性，并有效地预防和避免发生意外事故的发生。
等离子切割机安全操作规程(9篇范文)
等离子切割机安全操作规程（9篇范文）第1篇等离子切割机安全操作规程1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时,操作人员应站在上风处操作。
可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合jgj33-2001第12.7.8条规定。
10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
11.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
12.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
等离子点火系统运行和检修注意事项(补充说明)
等离子点火系统运行和检修注意事项(补充说明)一、等离子点火系统运行注意事项：警告：启炉前必须启动冷却水泵和火检冷却风机。
锅炉正常运行时必须保证冷却水泵和火检冷却风机的运行；停炉后4小时允许停冷却水泵；停炉12小时后允许停冷却风机。
在锅炉正常运行时，必须开启一次风门通风，以防止长时间烧坏燃烧器的进粉口1、启动等离子系统前的准备工作：〈1〉确认冷却水系统正常；只能在冷却水泵运行前进行就地/远操切换现场检查要点：A、任意一台冷却水泵运行；B、调整手动阀门使点火器前水压不低于0.25Mpa；C、水温不高于40℃；D、管路和点火器内部无泄露。
〈2〉确认压缩空气系统正常；现场检查要点：A、空压机运行；B、调整手动阀门使启弧前气压值在0.25----0.35Bar之间(点火器数显表显示值)；C、过滤罐必须排污。
〈3〉确认点火器在点火位置，与法兰间无缝隙。
〈4〉确认控制系统正常；A、两台电源控制柜均上电；柜内空气开关合闸；按下控制开关兰色按键给整流器送电；运行灯闪烁；B、触摸屏点火画面中无异常报警；C、控制柜在遥控位；D、给粉允许继电器送电。
〈5〉根据要求确认等离子燃烧器一、二次风门开度。
〈6〉确认火检电视系统正常；A、任一台冷却风机运行；B、冷却风压力正常（2800---3000Pa）。
2、启动与停止；〈1〉调整点火画面中设定电流按键▲或▼使启弧电流在290----320A（细节：按下绿色▲键变为红色，则电流上升；电流达到后再按一下▲键由红变绿，数字调整结束；向下调节时按下绿色▼键变为红色，电流下降；电流达到后再按一下▼键由红变绿，数字调整结束；不允许将按键▲和▼都按为红色。
注：一次风门操作按键与此类似。
）〈2〉按下点火画面“启动”键然后按下右下角“操作确认”键；点火器自动按程序启弧；观察功率曲线基本稳定后可按要求调整一、二次风开度，投入给粉机，观察火焰；调整一次风门和二次风门开度使燃烧效果最佳。
〈3〉运行时定时现场观察压缩空气压力变化情况；当电压较低时可缓慢上调空气压力；运行范围0.25----0.65Bar。
等离子体点火安全注意事项范文
等离子体点火安全注意事项范文标题: 等离子体点火安全注意事项摘要: 等离子体点火是现代科学和工业领域中广泛应用的一种技术，但同时也伴随着一系列的安全风险。
本文从使用设备前的准备、操作过程中的安全措施、事故预防和紧急处理等方面详细介绍了等离子体点火的安全注意事项，旨在提高人们对等离子体点火安全的重视和防范意识。
第一章: 引言1.1 研究背景等离子体点火是一种在气体、液体和固体中形成等离子体的技术，广泛应用于科学研究和工业生产中。
等离子体点火技术的应用包括等离子体物理、能源研究、材料加工等领域，具有重要的科学和经济意义。
1.2 研究目的本文旨在总结等离子体点火安全问题，并提出相应的安全注意事项，以提高等离子体点火过程中的安全性和事故防范能力，保障人身安全和设备的正常运行。
第二章: 使用设备前的准备2.1 设备检查在使用等离子体点火设备之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
确保设备的完好性和正常运行，包括电源线路、气体供应系统、冷却系统等各个方面。
2.2 培训与操作手册使用等离子体点火设备的操作人员应接受相关培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
同时，必须阅读并严格遵守设备的操作手册，按照正确的程序进行操作。
第三章: 操作过程中的安全措施3.1 个人防护装备操作人员在进行等离子体点火操作时，应佩戴符合标准的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套、防静电服等。
确保自身安全，防止意外伤害的发生。
3.2 操作环境等离子体点火操作应在干燥、通风良好的环境中进行，防止静电和气体积聚。
必要时应使用抗静电地板和防爆装置，确保操作环境的安全。
3.3 设备操作操作人员必须按照设备操作手册和相关规程进行操作，严禁擅自更改设备参数和对设备进行不当操作。
当设备出现异常情况时，应立即停止操作并采取相应的应急措施。
第四章: 事故预防和紧急处理4.1 事故预防等离子体点火过程中可能发生的事故包括火灾、爆炸、电击等。
为了预防事故的发生，必须进行定期的设备维护和安全巡检，建立健全的安全管理制度，提高操作人员的安全意识。
电感耦合等离子体发射光谱仪安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A85355电感耦合等离子体发射光谱仪安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电感耦合等离子体发射光谱仪安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、高纯氩气和氮气应存放在阴凉、通风处，每次安装好减压阀之后，必须进行检漏，保证气体无泄漏；2、工作前，先检查电源线路及气源管路完好。
开启仪器，应先开气源，再开循环水，最后开高频电源,关闭仪器按相反的步骤进行；3、点燃等离子体之前，必须先打开通风系统，同时确保炬室门关闭，琐扣完全到位；4、打开炬室门之前，必须关闭等离子体；等离子体至少关闭5分钟之后，才可以进行炬室部分的处理工作；5、工作结束后，必须关闭高频开关。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
等离子弧焊接及切割的安全操作技术范本
等离子弧焊接及切割的安全操作技术范本等离子弧焊接及切割是一种常见的金属加工技术，其涉及高温和高能源，因此在操作过程中需要特别注意安全事项。
以下是关于等离子弧焊接及切割的安全操作技术范本：一、场所和设备安全1. 确保等离子弧焊接及切割操作区域干燥、通风良好，并设有灭火器材和应急照明设备。
2. 检查设备的电源线、电缆和接头是否完好无损，确保电缆够长够粗，以减少电流损失和电火花引起的危险。
3. 安装并正确使用合适的防护屏幕或隔离帘，以避免火花溅射和紫外线对周围人员的伤害，并保护设备及附件。
二、个人防护1. 在操作区域内使用防火服、防火眼镜、防火手套、防火鞋等防护装备，确保面部、手部、身体和脚部得到适当保护。
2. 操作人员必须佩戴适用的耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的伤害。
3. 避免穿戴宽松的衣物、饰物等，防止被火花引燃或搅入设备引发危险。
三、操作技术1. 在操作等离子准备阶段，确保设备完好无损，并进行必要的维护和检查，包括检查气体和电源压力以及气体和水冷剂的流量。
2. 在进行等离子焊接和切割之前，检查工件是否连续地、安全地接地，并清理焊接和切割区域以去除油污、灰尘等。
3. 确保正确选择和配置适当的等离子枪头、喷嘴、电极等设备，以及适当的切割速度和焊接电流，避免过大的电流和切割速度引起的危险。
四、应急处理1. 建立紧急报警和救援机制，指定个体负责报警和联系急救机构的人员。
2. 防止操作电源线、电缆和接头带电，以免引发漏电、触电等危险。
3. 在操作过程中如有异常情况，必须立即停止操作，并检查设备是否存在故障或损坏，排除故障后方可继续操作。
以上是等离子弧焊接及切割的安全操作技术范本。
在进行等离子弧焊接及切割时，务必牢记操作技术的安全要求，遵守操作规程，并随时保持警觉和谨慎。
只有做好安全工作，才能保证人身安全和设备的正常运行。
等离子体点火安全注意事项
等离子体点火安全注意事项等离子体点火是一种常用的实验技术，在许多实验室和工业环境中被广泛应用。
然而，等离子体点火存在一定的安全隐患，必须非常小心地操作，以确保人员和设备的安全。
以下是等离子体点火的一些安全注意事项。
1. 熟悉设备和操作规程：在进行等离子体点火实验之前，必须详细了解所使用设备的操作手册和操作规程。
熟悉设备的结构、原理和操作流程可以帮助避免操作错误和事故发生。
2. 佩戴个人防护设备：进行等离子体点火实验时，应佩戴适当的个人防护设备，如防护眼镜、实验室外套、手套和鞋套等。
这些个人防护设备可以有效地保护人员免受等离子体辐射和可能的溅射物的伤害。
3. 检查设备状态：在进行等离子体点火之前，必须仔细检查设备的状态。
确保设备电源、气源等供应正常，各连接接口紧固可靠，并且没有损坏或泄漏的情况。
如果发现任何异常情况，应及时报告并修复。
4. 操作与观察距离：在点火过程中，应保持适当的操作距离和安全距离。
尽量远离点火源，以免受到火焰、高温等辐射的伤害。
同时，应时刻保持对等离子体的观察，以便及时响应任何异常情况。
5. 控制燃气和电源：在进行等离子体点火实验之前，必须确保燃气和电源的控制在操作台的范围内。
燃气供应和电源应通过可靠的控制开关进行控制，以便在发生意外时能够迅速切断。
6. 避免堆积可燃物：在进行等离子体点火实验时，应尽量避免在操作区域堆积可燃物。
尽量保持操作区域整洁，并定期清理可燃物，以减少火灾的风险。
7. 做好防火准备：在进行等离子体点火实验之前，应随时做好防火准备。
在操作区域内设置灭火器，并确保操作人员知道如何正确使用灭火器。
在进行长时间操作时，应定期检查灭火器的有效期和性能。
8. 严格实验室规则：在进行等离子体点火实验时，必须遵守实验室安全规定和操作规程。
禁止单人操作、禁止未授权人员进入操作区域、禁止使用损坏或未经授权的设备等。
任何操作不当或违反规定的行为都可能导致严重的事故。
9. 做好应急处置：在进行等离子体点火实验时，应制定详细的应急处置计划。
等离子切割机安全操作及注意事项范本
等离子切割机安全操作及注意事项范本等离子切割机是一种广泛应用于金属加工领域的切割工具，其高温等离子气体能够将金属材料迅速加热至熔点并通过气体喷射形成切割口，具有切割速度快、切割效果好等优点。
然而，由于等离子切割机在操作过程中会产生高温等离子气体和强光辐射等危险因素，因此在操作该设备时需要掌握安全操作方法并注意相关事项。
一、安全操作方法：1. 熟悉设备操作手册：在操作等离子切割机之前，必须仔细阅读设备操作手册，并明确各部分的功能和使用方法。
只有了解设备操作方法，才能更好地进行安全操作。
2. 穿戴合适的工作服和防护装备：使用等离子切割机时，必须穿戴合适的工作服和防护装备，包括防火防护服、防护手套、防护面罩等。
这些装备能够保护操作者免受高温等离子气体和强光辐射的伤害。
3. 保持工作区域的整洁：切割过程中会产生大量金属屑和其他杂物，如果这些杂物没有及时清理，会增加意外事故的风险。
因此，在使用等离子切割机时，需要及时清理工作区域，并确保周围没有可燃物和易燃品。
4. 定期检查设备：在使用等离子切割机之前，需要进行设备检查，确保设备各个部分的正常工作状态。
特别需要检查设备的电源、气体管道、电缆和切割头等部分，以避免因设备故障引发的安全事故。
5. 注意气体使用安全：等离子切割机需要使用特定的切割气体，如氩气、氧气等。
在使用这些气体时，需要注意气瓶储存和气体泄漏等问题，确保气体使用的安全性。
二、注意事项：1. 遵守操作规程：使用等离子切割机时，必须严格遵守操作规程，按照规定的步骤和程序进行操作。
切勿擅自更改设备设置或进行不当操作，以免引发事故。
2. 注意切割区域的通风：等离子切割过程中会产生大量热气和气体，如果切割区域通风不良，容易引发火灾和中毒等危险。
因此，在切割过程中，应该确保切割区域的通风良好，避免产生有害气体积聚。
3. 防止切割过程中的火花飞溅：等离子切割过程中，可能会产生火花飞溅，导致周围物品燃烧。
为了避免火灾事故的发生，应该在切割区域周围设置防护屏障，并保持周围环境清洁，避免可燃物接触切割区域。
等离子切割机安全操作及注意事项示范文本
等离子切割机安全操作及注意事项示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月等离子切割机安全操作及注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时，操作人员应站在上风处操作。
可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。
10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
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等离子体点火安全注意事项示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月等离子体点火安全注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.总则1.1 为了保证等离子体点火工程设备现场安全、高效地施工、调试、运行和维护，避免人身伤害及设备损坏，编制该安全注意事项；1.2 该注意事项适合于等离子体点火工程的组织人员、安装人员、现场调试人员和电厂的运行及维护人员；1.3 烟台龙源电力技术股份有限公司（以下简称烟台龙源公司）对于等离子体点火工程必须指定现场负责人，负责与甲方、调试单位等有关方面联系及协调工作，建议甲方指定专人负责相关工作的协调；1.4 现场工作必须遵守有关的安全规程及两票三制等保证安全的制度和要求；1.5 烟台龙源公司必须提出等离子体点火工程调试大纲，呈请甲方审查并纳入整个机组的调试大纲；1.6 在锅炉启动过程中，必须在确保安全的条件下实现等离子体点火，特别是防止发生炉膛爆破、二次燃烧等设备损坏和人员伤害事故。
2.人身安全2.1 维护等离子体发生器（更换阴极、阳极等）时应首先停止等离子体发生器，切断整流柜控制电源，并切换至就地控制位置，拔出交流侧保险，并挂"有人工作，禁止操作"警示牌，确认等离子体发生器无电后方可开始工作；2.2 在就地观察炉膛燃烧情况时身体应站在观火孔侧面，防止炉膛负压波动时火焰喷出伤人；炉膛燃烧不稳时严禁在观火孔、人孔等部位停留；2.3 等离子体发生器运行的时候，严禁取下发生器罩壳，防止触电。
3.设备安全3.1 冷炉点火，点火初期尽可能提高等离子体点火初期的燃烧效率；3.1.1 输煤、制粉、除灰、除尘、吹灰系统设备完好，满足锅炉燃煤运行的要求；3.1.2 等离子体点火用煤应满足设计煤种。
调试过程中，当发现实际使用煤种与等离子体点火系统设计煤种不符时，应及时更换合格煤种，以保证锅炉启动的安全；3.1.3 等离子体点火系统投入前必须进行一次风管风速的调平，其误差应符合制粉系统技术协议的要求（各一次风管风速差≤5％）；3.1.4 调节磨煤机出口分离器挡板开度或旋转分离器转速，适当控制煤粉细度，入炉煤收到基挥发分Var≤20％，Aar≥35％的煤种，煤粉细度宜R90≤15％；入炉煤收到基挥发分Var≤20％，Aar≥40％的煤种，煤粉细度宜R90≤10％；3.1.5 初始投入煤量应尽可能满足点火最佳浓度的要求，点燃以后再将投入煤量适当降低，以满足机组启动曲线的要求；3.1.6 直吹式制粉系统点火初期因含粉气流浓度较低,一次风管道堵粉的可能较小，一次风速度可控制在16～18m/s，并适当提高等离子体发生器功率；待点燃后再适当提高一次风速，降低等离子体发生器功率；3.1.7 对于旋流燃烧器，等离子体燃烧器投运前，内、外二次风应关小，着火稳定后，视燃烧火焰的情况，再逐步开大；3.1.8对于低灰熔融特性、易于着火的煤种，为了避免等离子体燃烧器结渣，可适当提高一次风速。
但不可过高，防止燃烧效率下降较多，飞灰可燃物大幅度增加；3.1.9等离子体燃烧器喷出的煤粉被点燃后，应适当调整二次风，以保证从等离子体燃烧器中喷出的火焰的后期燃尽。
3.2 防止锅炉灭火爆破防止炉膛爆破的关键是提高燃烧效率和防止炉膛灭火3.2.1 保证电源和冷却水、载体风系统各项参数符合设计要求，及时维护、调整等离子体发生器，避免断弧。
3.2.2等离子体点火之前制粉系统应调试完毕，保证等离子体点火有实施的可能，避免在等离子体点火过程中因断煤、制粉系统故障，造成灭火导致爆燃。
3.2.3在点火启动投入等离子体燃烧器时，应严格按照等离子体点火调试大纲中规定的点燃时间进行操作,对于中速磨煤机直吹式制粉系统，当任一角在180s内未点燃时，应立即手动停止相应磨煤机的运行,经充分通风、查明原因后再重新投入；对于贮仓式制粉系统在30s内未点燃时，应立即停止相应给粉机的运行,经充分通风、查明原因后再重新投入。
3.2.4 对于贮仓式制粉系统对角分次投入的点火方式,在投入燃烧器后，为防止可燃气体沉积在未投燃烧器的两角，产生爆燃，应适当开启这两个未投燃烧器下面二次风，使可燃气体及时排出。
3.2.5 在锅炉等离子体点火期间，如因煤质原因造成燃烧不稳，出现火焰闪动及炉膛负压波动。
经调整无效时，应停止点火，进行炉膛吹扫后，方可投入油枪，提高炉膛温度，再投入等离子体燃烧器运行。
待燃烧稳定后，应及时撤出油枪，以利于节油。
严禁在炉膛燃烧情况不良，炉膛内充满大量煤粉的情况下投入油枪助燃，以防止炉膛爆燃。
3.2.6燃烧器着火后,应加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧情况,火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显示燃烧正常。
如发现炉内燃烧恶化，炉膛负压波动大，应迅速调节一、二次风量、给煤量和等离子体发生器的参数来调整燃烧。
若燃烧状况仍不好，应立即停止相应燃烧器的送粉，必要时停止等离子体发生器运行，经充分通风、查明原因并处理好后方可进行点火启炉。
严禁在炉膛燃烧情况不良，炉膛内充满大量煤粉的情况下投入油枪助燃，以防止炉膛爆燃。
3.2.7对于同一台磨煤机供粉的燃烧器，等离子体点火时，如果在两小时以上只投入部分燃烧器（例如，双进双出磨煤机单侧运行点火），只有确认需要启用的一次风管中没有积粉，才可投入其它燃烧器。
3.2.8配置双进双出磨煤机直吹式制粉系统的锅炉进行等离子体点火时，在启动初期应按等离子体点火调整措施尽可能控制过磨风量（包括负荷风、密封风、单侧运行时还包括未投入侧的旁路风），尽快建立粉位。
在建立粉位后，应开启清扫风并且对炉膛进行吹扫以后再进行点火。
3.2.9 锅炉点火前与等离子体点火系统对应的磨煤机（直吹式制粉系统）或给粉机（贮仓式制粉系统）切换到"等离子体点火模式"。
在"等离子体点火模式"下，且具备投入保护条件时，应投入灭火保护（点火开始时灭火保护的迟延动作时间，对于直吹式制粉系统和贮仓式制粉系统分别不应超过180s和30s）。
3.2.10对于燃用褐煤或某些较难着火煤种的锅炉，如在等离子体点火过程中因灭火保护的火检信号不稳定，导致灭火保护投入有困难者，应严格监视等离子体点火的图像火焰监视器，在点火初期必须有专人就地观察着火情况。
3.2.11锅炉MFT时，所有等离子体发生器跳闸，并禁启。
3.2.12 在条件具备的情况下，运行人员应根据炉膛燃烧情况及时将磨煤机或给粉机的运行方式切换至"等离子体稳燃模式"，防止因等离子体发生器故障造成磨煤机或给粉机跳闸。
3.2.13 等离子体燃烧器入口的浓缩导向装置安装必须正确，所有防磨装置不得影响浓缩装置的正常工作，以确保浓粉进入中心筒，及时点燃，防止因浓粉未被引入中心筒，而导致在点燃之前进入炉膛的煤粉过多，点燃后引起炉膛爆燃。
3.2.14.等离子体点火启动过程为防止燃烧器烧坏，在等离子体发生器启动后，不允许在关闭一次风的情况下长时间运行。
但是在锅炉MFT以后，一次风管道存在积粉的条件下，必须先将等离子体发生器启动以后才允许进行吹扫，以免含粉气流进入炙热的炉膛造成爆燃。
3．3 防止锅炉尾部发生二次燃烧3.3.1锅炉的空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物清理干净，其吹灰装置亦应同时投运，并经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。
3.3.2新安装的油枪在投运前应进行冷态试验，运行中防止油燃烧器燃烧不良，配风不当或雾化不良，使未燃尽的碳黑和油滴沉积在尾部受热面上。
3.3.3煤油混烧之前，必须对空气预热器等容易积存煤粉的部位进行彻底吹扫；油煤混烧时要精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止因燃烧不良，使未燃的油和煤粉进入尾部受热面而加剧可燃物的沉积，甚至导致发生二次燃烧。
3.3.4等离子体点火初期应加强飞灰可燃物的采样、监测，如飞灰可燃物偏高，应适当调整一、二次风速、磨煤机出力、煤粉细度、各一次风管间的流量分配、等离子体发生器功率以至更换煤种等，尽可能改善燃烧情况。
要防止风煤配比不当，一、二次风量过小，使可燃物进入尾部受热面内沉积；或者一、二次风量过大，使带入烟道以至风道的可燃物过多。
3.3.5等离子体点火过程中，空气预热器的吹灰装置必须投入运行，吹灰前应认真进行疏水，防止因疏水带入，造成空气预热器堵塞。
遇下列情况时：? 煤种偏离设计值，或有较大变动及煤中灰分较大，燃烧不良时；? 等离子体燃烧器不能正常投运，燃烧不稳定而采用油煤混烧时；? 当飞灰可燃物大于15％，经过调整无法有效降低时；? 空气预热器进出口的差压增大时；? 空气预热器运行期间发现"高温"或"热点"报警且复归无效时。
应增加空气预热器吹灰次数以至连续吹灰，严防可燃物在空气预热器中自燃或被吹到烟、风道自燃、爆炸；应及时检查省煤器下灰斗，空气预热器下部灰斗，除尘器灰斗、仓式泵、粉煤灰仓及其布袋除尘器，及时清除可燃物含量较高的飞灰，防止烧坏设备及堵塞下灰系统。
3.3.6若机组启停过程中，等离子体燃烧器较长时间投运或油煤混烧时间较长，可根据具体情况，锅炉停运时对空气预热器、除尘器、各部灰斗进行检查，如有问题应及时处理。
3.4等离子体点火必须满足机组启动曲线的要求3.4.1在启动调试措施中应根据锅炉初始允许投入热功率的要求，确定等离子体点火的初始投入煤量。
3.4.2 当中速磨煤机最低出力无法满足锅炉初始允许投入热功率的要求时应采取以下措施调整磨煤机出力：? 降低磨煤机磨辊加载力；? 适当关小磨煤机出口分离器挡板；? 在保证一次风管不堵粉、磨煤机石子煤管不堵塞的前提下，尽可能降低一次风量。
3.5防止等离子体燃烧器超温、结渣故障的发生3.5.1现场安装配有输弧管的等离子体发生器时，必须保证发生器阳极喷口与输弧管内端面接触并压紧；3.5.2安装调试阶段，应检查校核等离子体燃烧器布置的热电偶，其测点位置必须准确的与DCS画面中的信号相对应；3.5.3在保证点火效果及等离子体发生器的稳定运行的前提下，应适当降低等离子体发生器的功率；3.5.4等离子体点火系统投运过程中，应严密监视等离子体燃烧器壁温。