坯布准备与烧毛

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精纺毛织物后整理流程

缩呢原理
羊毛表面的鳞片，根部附着于毛干，尖部指向毛尖
摩擦时，逆毛尖方向的阻力大于顺毛尖方向的阻力
外力去除后，由于纤维鳞片相互支错“咬合”，
形成毡缩。
鳞片胶化
天然蜷曲
外界温湿度
高恢复弹性
吸湿溶胀
外力
化学助剂
缩呢设备
经向收缩
纬向收缩
图9 洗缩联合机
湿整理 ——脱水和烘呢
目的
热定形
目的
• 使呢面挺括平整，产生持久性定形作用 • 增进织物在穿着过程中的褶皱回复性和尺寸稳定性 • 减少发毛起球，改善熨烫收缩所引起的变色等
原理
• 当合成纤维加热超过玻璃化温度时，在一定张力作用下，使其变形，会引起纤维内部分子链段位移，经冷却和解除外力作用后，链段不会回复到原来位置，纤维
和织物的形态，在新的分子排列状态下稳定下来，以后遇到的温度，只要不超过
设备
• 绳状洗呢机（CIMI） • 平幅洗呢机 • 连续洗呢机
洗呢机
图7 洗呢机
湿整理 ——缩呢
作用
• 使毛织物收缩，质地紧密厚实，弹性、保暖性增加。 • 使毛织物表面产生一层绒毛，从而遮盖织物组织，
改进织物外观，并获得丰满、柔软的手感
设备
• 滚筒式缩呢机 • 复式缩呢机 • 洗缩联合机
图8 羊毛的形态
热处理温度，纤维及织物的形态不会有多大变化。
• 同烘干机
设备
干整理 ——蒸呢
• 是使织物尺寸稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软，富有
目的弹性
• 毛织物在张力和压力状态下，先由蒸汽气蒸，再使其冷却，
原理使织物的手感、风格和尺寸稳定
设备
• 单滚筒蒸呢机 • 双滚筒蒸呢机 • 罐蒸机 • 连续蒸呢机

毛巾染整工艺流程

毛巾染整工艺流程一、坯布准备。

咱先得有坯布呀。

这坯布就像是我们的画布，是染整的基础。

坯布从织布机上下来，可能会有些小瑕疵，像小线头、小疙瘩之类的。

这时候就得仔细检查检查，把那些看着不顺眼的东西处理掉。

就好像给小脸蛋儿洗脸，得把脏东西都弄掉，才能进行下一步。

这坯布的质量也很关键哦，如果坯布本身就不好，那后面染整出来的毛巾可能就会有问题。

二、前处理。

1. 烧毛。

烧毛这个环节就像是给毛巾来个小火苗的洗礼。

你想啊，坯布表面有那些小绒毛，就像人脸上的小汗毛一样。

用火焰把这些小绒毛烧掉，毛巾的表面就会变得更光滑。

不过这火候可得掌握好，火大了就把毛巾烧坏啦，那可就成悲剧了。

就像烤棉花糖，火小了烤不熟，火大了就焦了，得刚刚好才行。

2. 退浆。

坯布在织布的时候会上浆，这就像是给布穿了一层硬邦邦的盔甲。

退浆就是把这层盔甲去掉，让布变得柔软。

这退浆的过程就像给紧绷着的肌肉做个按摩，让布放松下来。

要是退浆不彻底，那后面染颜色的时候就不均匀，就像脸上擦粉擦得一块白一块黄的，可难看了。

3. 煮练。

煮练就像是给毛巾来个大温泉浴。

把毛巾放到煮练液里煮一煮，把里面的杂质、油脂什么的都煮出来。

这煮练液就像神奇的温泉水，把毛巾里的脏东西都溶解掉。

煮练完的毛巾就像洗了个超级干净的澡，清清爽爽的。

4. 漂白。

漂白这一步可重要啦。

它能让毛巾变得白白净净的，就像给毛巾打了美白针一样。

不过漂白剂的用量得控制好，用多了会把毛巾弄得太脆弱，就像过度美白会伤害皮肤一样。

漂白后的毛巾就像雪一样白，看着就舒服。

三、染色。

染色就是给毛巾穿上漂亮衣服的时候啦。

可以选择各种各样的颜色，就像给毛巾做时尚造型。

染色的时候要注意染料的选择，就像选衣服要选适合自己的风格一样。

不同的染料染出来的效果不一样，颜色的牢度也不一样。

而且染色的温度、时间也很关键，就像烤蛋糕，时间和温度不对，蛋糕就烤不好。

如果染色的条件没控制好，染出来的颜色可能就会掉色，那毛巾用着用着就变成花脸猫了，多难看呀。

印染的工艺流程

1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项.前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练: 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差.同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。

针织物前处理流程

针织物前处理流程今天咱们来唠唠针织物前处理这个事儿。

这可是针织物在进行染色、印花等后续加工之前特别重要的一步呢，就像咱们化妆之前得先把脸洗干净一样重要哦。

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一、坯布检验。

首先呢，咱得对坯布进行检验。

这就像是相亲之前先打量打量对方一样。

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1. 外观检查。

- 咱得看看这针织物的表面有没有啥明显的疵点，像破洞啊、粗纱啊、漏针这些。

要是有这些问题，那后面加工出来的成品可就不完美啦。

你想啊，要是一件漂亮的针织衫上有个破洞，多煞风景呀。

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- 还要看看布面的色泽是不是均匀。

要是一块布这儿白那儿黄的，染出来的颜色肯定也不均匀，就像画画的画布不平滑，画出来的画肯定不好看。

2. 规格检查。

- 得量量这针织物的幅宽是不是符合要求。

如果幅宽不对，那在后续裁剪、缝制的时候就会出问题。

比如说做一件衣服，布的宽度不够，那就没办法按照设计裁剪出合适的裁片啦。

- 再检查一下织物的密度，密度太大或者太小都不行。

密度大了可能会导致织物太硬，穿着不舒服；密度小了呢，又会影响织物的强度和外观，感觉松松垮垮的，没有质感。

二、烧毛。

检验完了坯布，接下来就是烧毛啦。

这个过程可酷了，就像给织物做个“火焰理发”。

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1. 原理。

- 烧毛就是把织物表面的绒毛用火烧掉。

为啥要这么做呢？因为这些绒毛要是不除掉，在后面染色或者印花的时候，绒毛会吸附染料或者印花浆料不均匀，就会造成布面色泽不匀，就像脸上长了小胡子，涂粉底的时候就会一块一块的。

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2. 操作方式。

- 一般有气体烧毛和铜板烧毛两种方式。

气体烧毛就是用煤气或者天然气燃烧产生的火焰来烧毛，这种方式比较灵活，能根据织物的不同情况调整火焰的大小和强度。

铜板烧毛呢，是让织物快速地从烧热的铜板上擦过，把绒毛烫掉。

不过铜板烧毛要控制好温度和织物通过的速度，不然就容易把织物烫坏啦。

三、退浆。

烧毛完了就到退浆这一步啦，这就像是给织物“卸妆”一样。

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1. 原因。

- 你知道吗，在织造的时候，为了减少纱线的断头，提高织造效率，会在纱线上上浆。

六大步骤做好面料染整前处理

六大步骤做好面料染整前处理胚布概念：未经染整加工的直接从织布机上下来的面料统称原布或坯布。

坯布中常含有一定量的杂质，如纤维素纤维的伴生物(蜡质、果胶质、含氮物质、灰分、天然色素及棉籽壳等)、化学纤维上的油剂、纺织过程中施加或粘污的油剂、织造时经纱的上浆料等。

这些杂质、油剂、污物如果不去除，不但影响面料色泽、手感、而且还会影响面料染色的色牢度。

因此无论是漂白、染色或印花的产品，一般都要进行练漂处理。

含棉纤维面料的练漂，一般包含原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序。

目的：在于去除纤维中的各类杂质及油污，改善面料的外观及提高面料的内在质量。

下面就将几道工序简述一下。

1.坯布准备坯布准备主要有三点：坯布检验——翻布（分批、分箱、打印）——缝头。

这个环节比较基本暂不做进一步阐述。

2.烧毛面料表面的绒毛会影响染整加工的质量和服用性能，必须经过烧毛处理，使布面光洁。

烧毛就是使坯布以平幅状迅速地通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，致使布面上的绒毛因快速升温而燃烧，而面料本身因结构比较紧密、厚实、升温较慢，在温度尚未达到着火点时就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不损伤面料的目的。

3.退浆机织面料在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，便于织造。

但坯布上的浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会玷污染整工作液、耗费染化料，甚至会阻碍染化料上然纤维，影响印染产品质量。

因此，面料在染整加工之初必须经过退浆。

退浆可分为酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。

而退浆碱是目前印染厂使用最普通的一种方法，使用于纯棉或混纺面料，对绝大部分浆料都有去除作用。

对棉纤维上的天然杂质也有一定的分解和去除作用，但因碱退浆仅使浆料与面料粘着力降低，并不能使浆料降解，所以退浆后必须充分水洗，洗液必须不断更换。

由于退浆的烧碱一般都是废碱，因此退浆成本较低。

4.煮练棉纤维面料经过退浆后，大部分浆料及少部分天然杂质已被去除，但棉纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳及少部分油剂和少量浆料还残留在面料上，使棉纤维面料布面较黄，吸湿渗透性差，不能适应后续染整加工的要求。

染整流程知识

家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。

是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。

一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。

1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。

有误差及时反馈计划主管和班长。

2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。

翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。

4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。

6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。

两头加密2-3CM，线尾长度1。

5-2CM 。

吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。

烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。

面料知识

1、棉染色类：1.1 基本工艺流程：坯布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→增白→热定型→染色→印花→拉幅→轨光→预缩→检码→包装1.2 设备：烧毛机、前处理机、定型机、丝光机、拉幅机、压光机、染色机、预缩机等。

1.3 布种范围：府绸、纱卡、坑条及提花布、帆布、灯芯绒、仿平绒、弹力类拉绒布、印花类。

1.3.1 府绸1.3.1.1 常用规格40s×40s/133×72 <平纹、斜纹> 40s×40s/133×10040s×40s/110×90 60s×60s/90×8830s×40s/100×60 50s×50s/140×8830s×36s/110×60 30×30/68×6832×32/100×60 40×40/120×7032×32/130×70 45×45 / 96×72 45×45/133×94 20×20/60×6021×21/60×60等1.3.1.2 主要用途及特点府绸类主要用在夏季服装之上衣面料，T/C类主要用作秋冬装里布及袋布，直接用于服装面料大多为特殊要求而制作，而现在大多品牌服装都用纯棉类。

梭织府绸类纱支上30s以上绝大多数都是精梳，否则布面很差，没有府绸的效果。

其主要特点是：手感细腻、滑爽、易于清洗、吸汗、染色布布面光鲜，特别是高支府绸则是府绸中的佳品。

1.3.2 纱卡1.3.2.1 常用规格：20×20/108×58 21×21/108×58 20×16/128×6016×12/108×56 7×7/68×38 24×24/96×6430×30/130×70 28×28/144×76 40/2×16/128×6032/2×12/108×58 60/2×30/144×76 32/2×10/112×5440/2×40/2 / 108×58 40/2×32/2 / 128×60 60/2×60/2 / 144×76TC 42/2×21/124×69 TC 21×21/108×58 TC 18×18/108×58TC 20×16/120×60 CVC 45×45/110×76 TC 45/2×45/2 / 100×53等1.3.2.2 主要用途及特点全棉纱卡主要用于休闲服装的面料，而T/C类纱卡基本用于制服和一些服务及部分装饰类用料，半线卡、线卡则是纱卡类中的精品。

坯布准备与烧毛

坯布准备与烧毛（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。

坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。

坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。

检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。

经检验查出的疵点可修整者应及时处理。

严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。

对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。

翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。

布头不可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。

翻布的同时进行分批、分箱。

此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。

目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。

由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。

每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。

每箱布的两头距布头10～20cm处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。

打印油都用碳黑与红车油自行调制。

印章上标明品种、工艺、类别、批号、箱号、日期、翻布者代号，以便识别和管理。

下织机织物长度一般为30～120m，不能适应印染厂连续加工，因此必须将每箱布内各布头用缝纫机依次缝接成为一长匹。

缝接时要求缝路平直、布头对齐、针脚均匀，防止产生皱条；正反面不能搞错，也不能漏缝。

各厂大都使用环缝式缝纫机（又称为满罗式、切口式），此机优点是缝接平整无叠层，缝接比较坚牢，各种织物都适用，但用线量高（为布幅宽的13倍），每个布头还要切除1cm宽的切口，浪费较大。

涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计

涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。

涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。

2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方米重180g∕m2。

②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方米重，纱的线密度和强力等。

外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。

抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。

○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。

配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。

按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。

注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。

○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。

缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。

或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。

（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。

②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。

○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。

织物染整处理前的准备工序

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟织物染整处理前的准备工序织物染整处理前的准备工序在对织物用化学溶液进行前处理之前，有必要对织物做一些准备工作。

准备工序主要包括原布准备和烧毛，而原布准备又包括检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头。

现将化学处理之前的准备工序介绍如下：1.原布检验：每匹布一进厂，就要在坯布间对布匹的织污、损伤和其他缺陷进行检验。

如发现问题及时采取措施，以保证成品的质量和避免损失。

由于原布的数量很大，通常只抽查10%左右。

检验内容包括原布的规格和品质两个方面，规格检验包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱支数和密度、强力等指标；品质检验主要是指纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路等。

2.翻布（分批、分箱）：染整厂生产的特点是大批量、多品种。

为了避免混乱便于管理，常将进行相同工艺加工的同规格的原布，划为一类并加以分批、分箱。

每批数量主要是按照织物的情况和后加工的要求而定。

为了便于布匹的输送，每批布又可分成若干箱。

每箱布上都附有一张卡片，称为分箱卡，并注明批号、箱号、原布品种、以便管理和检查。

3.打印：检验合格后，每箱布的两头要打上印章或特定的字母和号数，便于识别和管理，不致把工艺和原布品种搞错，印子应打在离布头10-20cm的地方，上面标明加工工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等。

缝头：染整厂的加工多属连续进行，而布匹下织机的长度一般为30-120m 左右。

因此，适当数量的布匹必须头对头相缝而连成长条，但要用链式针迹来缝，以便加工后易于把线抽出而使织物依然分开。

缝接时，专注下一代成长，为了孩子。

染整概论_前处理-棉的烧毛退煮漂丝讲述

1—锅体 2— 锅盖 3—喷液盘 4—卵石 5—花铁板假底 6—列管式加热器 7—离心泵 8—液位管 9—压力表 10—安全阀 11—蒸汽进口 12—冷凝水出口
② 绳状汽蒸连续煮练机：
• 是一组联合机，由多台绳状轧洗机、绳状汽蒸容布器等组成。 • 汽蒸容布器箱体由上部直箱与下部弯箱组成。容布量应考虑能堆放汽蒸 1.5h 左右。直箱顶部布一对六角轮，牵引织物落入箱中，六角轮下部有一对摆布斗，使织物按纵向均匀堆放。箱外还有一能往复摆动的导布瓷圈，使织物按横向均匀堆放。
2.酸类
• 以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。 • 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力不如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。
(二)漂白剂
• 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。 • 1.过氧化氢俗称双氧水，用于棉织物及涤棉混纺织物的漂白，效果较好。工业用双氧水含过氧化氢 30% ，并含有少量作为稳定剂的硫酸。
（二）硬水及其软化方法
• 通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水（硬水中钙镁盐类含量用硬度表示），钙镁盐类含量低的水称为软水。 • 从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的软化。。
常用的化学软水方法有下列几种
• 1.纯碱-石灰法 • 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 • 离子交换法需用专门设备，并耗费动力及化学药剂，成本较高。锅炉用水对水质要求高，目前都用阳离子交换树脂除去水中钙镁离子，以供使用。
(2)非离子型表面活性剂：
• 渗透剂 JFC （又名润湿剂 EA ）：耐酸、耐碱，对硬水稳定，练漂中用于退浆助剂、酸洗、漂白等。 • 平平加0：有很强的扩散能力，都用于染色、印花。

全棉布前处理工艺

第一章前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。

坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。

这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。

前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。

前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序（工序）和工艺条件也常不同。

第一节前处理用水与主要助剂一、前处理用水（一）水质要求印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大，据统计，印染厂每生产1km棉印染织物，耗水量近20t，其中前处理用水约占50%。

水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大，而且还影响到染化料、助剂的消耗。

虽然水质可以通过各种方法加以改善，但由于印染厂用水量很大，无论用哪种方法改善水质，都将占用设备、场地，并且耗用能源、化学药剂，导致成本增加。

因而印染厂应建立在水源充足，水质良好，并有污水排放条件的地点。

印染厂水质质量要求如下：透明度>30色度≤10（铂钴度）pH值6.5～8.5含铁量≤0.1mg/L含锰量≤0.1mg/L总硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg当量/L，一般洗涤用水3.6mg当量/L（二）硬水及其软化方法通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水（硬水中钙镁盐类含量用硬度表示），钙镁盐类含量低的水称为软水。

天然水的软水、硬水区分标准大致如下：软水 0～57ppm略硬水 57～l00ppm硬水 100～280ppm极硬水〉280ppm硬水中的钙镁盐类对印染加工大都不利，如与肥皂作用生成难溶的钙镁肥皂，沉淀在织物上,在碱性溶液中还会生成难溶的水垢，附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍生产正常进行。

染整精品课件：棉织物前处理 (2)

• 对于淀粉浆料或淀粉混合浆料都可用淀粉酶退浆。
• 3）.氧化退浆 • 氧化剂：H2O2 （双氧水）、Na2S2O8 （过
硫酸钠）等。 • 作用：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子
量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物
四、精练
（一）精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质，改善织物的加工性能（如润湿性等），以利于印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主，表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
（二）精练用剂
1.烧碱：主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化，果胶质生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶性物，残余浆料进一步溶胀除去
• 工艺：浸轧碱液－汽蒸（ 80-100℃ ， 3090min）或保温堆置（30℃,6-12h）－充分水洗。
• 汽蒸时间短，堆置时间长（时温等效）
• 两种加工方式：绳状、平幅加工（T/C织物）。
• 2）. 酶退浆（淀粉）
• 特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉，不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
（1）结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
（2）气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件：

棉织物的前处理工艺及设备

棉织物的前处理工艺及设备棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。

经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。

在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。

各工序加工要求及有关设备分述于下。

1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。

坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。

坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。

检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破损等。

经检验查出的疵点可修整者应及时处理。

对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。

翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。

布头上可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。

翻布的同时进行分批、分箱。

目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。

由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。

每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。

每箱布的两头距布头10～20cm 处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。

打印油都用碳黑与红车油自行调制。

纺织织物烧毛工艺流程

纺织织物烧毛工艺流程纺织织物烧毛工艺流程烧毛是纺织织物加工过程中的一道重要工序，通过烧毛处理可以使织物表面的纤维燃烧，从而达到去除毛羽的效果，提高织物的质量和美观度。

以下是一般的纺织织物烧毛工艺流程的详细介绍。

1. 原料准备首先，需要准备好要进行烧毛处理的织物原料。

这些织物原料可以是天然纤维制成的布料，如棉、麻、丝等，也可以是化学纤维制成的布料，如锦纶、涤纶等。

根据织物的材质和要求，选择合适的原料进行后续的处理。

2. 清洗将织物原料进行清洗处理，去除其中的污渍和杂质。

通过水洗、漂白等工艺，使织物保持干净、整洁。

3. 干燥洗净的织物原料需要经过充分的干燥处理。

通常采用风干或者机梳两种方式进行干燥，以确保织物的含水率符合工艺要求。

4. 烧毛前处理在烧毛之前，需要对织物进行预处理。

这个步骤通常包括织物的整理、预拉、去树篦等，以使织物更加均匀且具有一定的拉伸性，提高烧毛效果。

5. 烧毛烧毛是整个工艺流程的核心步骤。

通常采用两种常见的烧毛方式：直燃式和间接燃烧式。

直燃式烧毛是将织物置于燃烧设备上，直接进行烧毛处理。

燃烧设备可以是灯具、气枪等，通过火焰的燃烧来烧毛。

这种方式通常适用于天然纤维制成的织物，如棉、麻等，燃烧效果较好。

间接燃烧式烧毛是通过将织物置于燃烧设备的烟道中，利用烟道中的热气和火焰进行烧毛处理。

这种方式适用于化学纤维制成的织物，如锦纶、涤纶等，可以减少纤维燃烧的时间和温度，防止纤维被烧糊。

无论采用哪种方式，烧毛时需要控制好烧毛的时间和温度，以免影响织物的质量。

6. 洗净烧毛完毕后，需要将织物进行洗净处理。

一方面，洗净可以去除织物表面残留的烧毛产物和污渍；另一方面，洗净也可以使织物恢复原来的柔软度和光泽度。

7. 干燥洗净的织物需要再次经过干燥处理。

与之前的干燥过程类似，通过风干或者机梳干燥，使织物恢复干燥、整洁的状态。

8. 整理最后，对洗净、干燥的织物进行整理和卷绕。

这个步骤通常包括切边、修整、定位、包装等工序，使织物达到商业出厂的要求，便于后续的加工和销售。

做印花面料坯布的准备工作,印花面料前处理

做印花面料坯布的准备工作，印花面料前处理做印花面料坯布的准备工作，印花面料前处理有哪些呢？先说说坯布，未经染整加工的织物统称为原布或坯布，坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上的浆料、化纤上的油剂以及在纺织过程中沾附的油污等，会影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物染色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。

不同品种的织物，前处理要求不同，各地工厂的生产条件也不同，因而织物的前处理工序及工艺条件也都不同。

面料坯布一、棉布及含棉织物印花前处理棉织物的前处珲主要包括：原布准备、烧毛、退浆、精炼、漂白、开幅、轧水、烘干及丝光。

通过这些工序，可去除纤维上的天然杂质、浆料及油污等，使纤维充分发挥其优良品质，并使织物洁白、柔软，良好的渗透及加工性能，提高织物的外观及内在质量，提供后道加工合格的半成品。

原布准备包括原布检验、翻布和缝头。

烧毛是烧去织物表面绒毛，这些绒毛的存在会影响织物的光洁和易沾染灰尘，还会在后续加工中产生各种疵病，常用气体烧毛机用火焰直接烧毛及铜板烧毛机等使织物接触炽热的金属板烧毛。

退浆是去除原布上的浆料，工厂中常用烧碱、硫酸、淀粉酶和亚溴酸钠等氧化剂进行退浆，常用的退浆方法有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。

退浆不净，会影响渗透性，还会造成印染病疵，影响产品质量。

精炼是用化学和物理的方法去除天然杂质，以获得良好的吸湿性和外观。

通常棉布用烧碱精炼。

精炼的方式通常有煮布锅精炼、常压绳状连续汽蒸精炼、常压平幅连续汽蒸精炼、局温高压平幅连续汽蒸精炼。

漂白是为了去除织物上的色素，使织物外观纯正、洁白，提高成品的白度和后加工染色及印花鲜艳度，还能去除残留的部分杂质。

常用的漂白剂有次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等。

丝光是指棉布在一定张力下，用浓烧碱处理，使织物获得丝一般的光泽，同时使棉织物的尺寸稳定性、强力、断裂延伸度及化学吸附性得到改善。

根据丝光条件不同，有干布幺幺光、湿布丝光、热碱丝光和真穹丝光等，根据丝光工序的安排不同，又分为坯布丝光、漂前丝光、漂后丝光、染前丝光和染后丝光。

棉布印花的工艺流程

棉布印花的工艺流程坯布准备（翻布，缝头，检验）——烧毛——退浆——平幅漂白——丝光——平洗烘干——轧染，卷染，平洗烘干——整纬，印花——焙烘，汽蒸——平洗烘干——拉幅定形——整理，检验分等——疵品修织——质量抽验——成品包装入库。

棉布印花基本知识前面我们了解了一下染色的基本知识，今天我们来一起讨论印花生产流程,印花的过程相比染色要复杂一些，我们从以下两个方面来着手：一、花型的准备1、花回尺寸我们所接到的订单无论是何种面料，首先我们要看一下花回尺寸。

所谓花回尺寸是指面料的长度方向（经向）相同花型在一个循环内的距离，常规的尺寸为64CM一循环，也就是常见的圆网印花，目前较先进的进口圆网印花机又增加了81.7CM，91.4CM和101.8CM这三种尺寸，除此以外的花回尺寸就只能通过平网印花了。

圆网和平网的其他区别还在于平网印花的效率较低，但是印制花卉、人物、云纹层次效果突出，因而加工成本较高。

2、花型的套色印花不往往有很多种颜色组成，色块花型我们可以简单的数数就可以了，碰到有花卉类的，云纹层次的就比须由专业人士或工厂判断，不可妄下结论，因为这也涉及到我们的报价。

花型中一种颜色就称为一套色，通常有几套色，我们在印花前就必须做相同数量的网，圆网印花机的常规套色数能印到16套色，平网印花根据花卉尺寸的大小，套色数不限定，一般也不会超过12套色，这也跟印染厂的印花设备有关系，接单前我们必须问清楚。

3、染料的选择全棉类的印花通常分为活性印花（Reactive Printing）和涂料印花（Pigment Printing），通常我们通过手感来判断，活性印花的手感很软，在有花型的部位水可以很快渗透下去，涂料印花的手感较硬挺，花型部位水不易渗透，当然我们还可以用漂白液或消毒水进行简单测试，在漂水中掉色的即为活性印花。

采用何种印花还得是客户说了算。

活性印花工艺流程要多，综合成本要比涂料印花高，而且活性印花符合当前世界范围的环保主题。