吊篮作业指导书资料讲解

目录
1.编制依据 (1)
2.概述 (1)
3.主要工程量 (1)
4.作业条件 (1)
4.1技术准备 (1)
4.2作业人员 (1)
4.3材料、设备准备 (1)
4.4主要机具 (2)
4.5作业条件 (2)
5作业方案 (3)
5.1 作业主体方案 (3)
5.2 主要安装工艺流程 (3)
5.3 吊篮拆卸 (7)
6.质量检查单及强制性条文执行内容 (8)
6.1吊篮日常检查项目与内容 (8)
6.2 强制性条文执行内容 (9)
7.HSE措施及风险控制计划 (9)
7.1职业安全健康管理 (9)
7.2安全施工措施 (10)
7.3文明施工措施 (11)
7.4环保措施 (11)
7.5施工安全风险控制计划及危险源辨识表 (12)
7.6应急预案措施 (17)
8.精细化管理 (18)
8.1设备存放 (18)
8.2 设备运输 (18)
9.反馈单 (19)
10.《作业指导书》变更单 (20)
1.编制依据
1.1 《建筑安装工人安全技术操作规程》（80）建工劳字第24号
1.2 《高处作业吊篮》（GB19155-2003）
1.3 《ZLP630吊篮安装使用说明书》
1.4 本工程的安全施工组织设计及质量计划。

2.概述
海南国电西南部电厂#2机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构的∏型炉。

该工程所用吊篮为ZLP630型吊篮，由电磁制动电机输入传动，经提升机增扭减速后，驱动钢丝绳轮转动，钢丝绳利用摩擦力把转动变为沿钢丝绳的爬行，倒动悬吊平台实现升降运动。

整机由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、限位器、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电气箱、配重铁、坠铁等组成。

3.主要工程量
吊篮的安装拆卸。

4.作业条件
4.1技术准备
4.1.1施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，对要安装的悬挂机构、悬吊平台、提升装置、安全装置、电气系统等设备的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。

4.1.2对要安装的吊篮、架体配件、品太的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。

4.2作业人员
4.2.1项目管理部设专业安全员共1名，持证上岗，吊篮的安装、提升等进行检查和管理；
4.2.2设安全监督检察人员若干名，确保吊篮安装、拆除符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目；
4.2.3安装拆除人员须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训，考试合格后持证上岗。

4.3材料、设备准备
4.3.1品种规格
吊篮型号为ZLP630主要部件有：提升平台、钢丝绳、悬挂支架、悬挂机构、平衡配重等。

主要技术性能参数如下：
4.3.2.1材料设备要根据现场计划提前作好进场准备工作，做到及时进场。

4.3. 2.2吊篮所用的部件必须符合国家有关规范、标准。

4.4主要机具
机械准备使用塔吊
4.5作业条件
4.5.1力能供应
施工用水、电源到位；机械设备完好；施工所需材料充足；施工人员齐全到位；保证施工道路畅通。

4.5.2场地
现场材料放置实行定置化，严格按照施工区域平面布置设置。

部件、配件等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作，安装施工四周采用红白相间的普通脚手管围护。

4.5.3上道工序
每道工序施工，必须在上一道工序施工结束、并办理验收合格后，方可进入下道工序施工。

4.5.4工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天、雾天、大风需及时采取相应措施，否则不得施工。

要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。

雨天不得进行外墙装饰及屋面防水施工。

现场的安全文明施工要常抓不懈，保持“工完、料尽、场地清”。

4.5.5安全防护设施和用品
施工区域用警示带封闭，并挂设安全警示牌。

主要安全防护设施和用品配置
5作业方案
5.1 作业主体方案
转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用
5.2 主要安装工艺流程
安装流程：吊蓝安装顺序图悬挂装置→钢丝绳→垂放钢丝绳→配重铁
悬挂平台穿钢丝绳、平台定位
安全锁配电箱提升机
坠铁缓冲垫
运输前调整
限位装置
5.2.1吊篮悬挂系统的安装
电动吊篮组装工艺流程图：
5.2.2 悬挂机构的安装
5.2.2.1将悬挂机构零部件转运到屋面上。

拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。

5.2.2.2 调整前臂伸出女儿墙的长度，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。

墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。

5.2.2.3使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离为臂杆悬挑长度的两
倍以上。

压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。

在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。

用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。

5.2.2.4安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。

检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。

钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·m。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

5.2.3 组装悬吊平台
5.2.3.1选择平整的地坪安装面
5.2.3.2各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直
5.2.3.3安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧
5.2.3.4装成后均匀紧固全部螺栓。

5.2.3.5根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。

平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。

5.2.4 安全锁及提升机安装就位
5.2.4.1 吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须安装有不能自动复
位的安全锁。

5.2.4.2安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，吊篮框的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全。

5.2.4.3安全锁的动力要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。

5.2.4.4装好定位销，拧紧全部连接螺栓。

5.2.5设置独立救生绳。

救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。

5.2.6 电气箱的安装
5.2.
6.1电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上，
5.2.
6.2电气箱安装固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。

5.2.7通电、检查
5.2.7.1电源是380V三相接地电源，电源电缆接出出可靠固定。

5.2.7.2电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧锁。

5.2.7.3电缆施工立面上午明显突起物或其它障碍物。

5.2.8安全绳及绳卡的安装
安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部攀后安全绳放置于吊蓝的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。

5.3 吊篮拆卸
5.3.1吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。

5.3.2吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→ 拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理
5.3.3拆卸过程注意事项：
5.3.3.1必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。

5.3.3.2拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆
拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运
下地。

5.3.3.3拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。

5.3.3.4吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边
放置。

5.3.3.5拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如
墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。

6.质量检查单及强制性条文执行内容6.1吊篮日常检查项目与内容
6.2 强制性条文执行内容
《高处作业吊篮》GB19155
对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。

经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。

7.HSE措施及风险控制计划
7.1职业安全健康管理
7.1.1施工中检查
7.1.1.1日常巡查：每天对施工区域的进度、质量、安全进行的巡查。

7.1.1.2定期检查：定期对施工队伍的防火防爆、机械设备、施工用电、文明施工、安全防护设施、习惯性违章等检查。

7.1.1.3在检查中，如发现严重威协安全施工的重大隐患时，应令其停止施工，立即整改，并对违章违纪人员进行处罚和教育。

7.1.2起重作业
7.1.2.1起吊物要绑牢。

吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳倾斜，吊物未固定时严禁松钩。

7.1.2.2千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不得超过120度，起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。

7.1.2.3起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

7.1.2.4吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。

7.1.2.5起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

7.1.2.6起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。

如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。

7.1.2.7当工作地点风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。

7.1.2.8遇有大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。

7.2安全施工措施
7.2.1特殊安全技术措施
7.2.1.1施工人员严格按照《电力建设安全工作规程》内容施工。

施工前进行安全、技术交底，并在安全、技术交底纪录上签字，不签字不准参加施工。

7.2.1.2在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm～200mm并稳定后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。

7.2.1.3起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳必须保证6倍以上安全系数，卡环、手拉葫芦不得超负荷使用，吊装机械的制动安全装置保证灵敏可靠。

7.2.1.4起吊时下方严禁站人，吊物如需在空中短时间停留时，操作人员指挥人员均不得离开工作岗位，并在相关工作区域内拉警戒绳，设警告牌。

7.2.1.5起重工与操作工协调工作，应以人体指挥信号为主，对讲机指挥为辅，指挥信号明确无误，严禁误操作。

7.2.2焊接时的安全措施
7.2.2.1进行焊接、切割工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防范措施。

7.2.2.2不宜在下雨、大风及大雾天气进行露天焊接或切割作业。

如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。

7.2.3安全用电
7.2.3.1严禁非电工人员拆、装施工用电设施，所有配电盘必须安装漏电保护器。

7.2.3.2电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉、合闸。

7.2.3.3严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入电源插座内使用。

7.2.3.4夜间施工应有足够的照明，管道内焊接必须采用行灯照明，电压不得超
过12v。

7.2.4一般安全技术措施
7.2.4.1进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。

严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入施工现场。

7.2.4.2所有施工人员应体检合格，并进行三级安全教育且考试合格。

7.2.4.3严禁在施工现场打闹、随地大小便等不文明行为。

7.2.4.4严禁野蛮施工行为，严禁酒后进入施工现场。

7.2.4.5废料、下角料严禁随地乱扔，施工现场要按时清理，做到“谁干谁清、随干随清，每周一大清，每日一小清，工完料尽场地清”。

7.2.4.6正确使用工器具，氧气、乙炔、电焊等要有专人负责，使用电动工器具应戴好绝缘手套，使用磨光机、电磨时应戴好防护眼镜。

下班、休息、突然停电时应切断工器具电源开关。

8.2.4.7脚手架搭设完后，应由施工使用部门验收合格，并挂牌后方可交付使用。

非专业人员不得私自搭设或拆除脚手架。

7.2.4.8氧气瓶与乙炔瓶放置安全距离不得小于8m。

7.2.4.9高空作业人员必须扎牢安全带，并挂在上方牢固可靠处，特殊危险处使用速差安全带。

高空作业人员应佩带工具袋，大的工器具应使用保险绳，工器具不得抛掷。

高空作业的下脚料应放置在牢固可靠处，集中收回。

7.3文明施工措施
7.3.1现场材料堆放整齐有序，不妨碍交通和施工，标志清晰齐全。

7.3.2现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。

7.3.3成品与半成品应分别放置，放置应有顺序，严格按照定置管理规定进行。

7.3.4每次下班时检查工器具，停电后方可离开。

7.3.5保持现场卫生，做到随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清。

7.4环保措施
7.4.1加强对入场员工的环保教育，让员工树立环境保护观念，自觉按环保要求开展工作。

7.4.2施工垃圾先在场内分类存放，及时外运不得大量堆积。

7.4.3文明施工责任区划分明确合理，标识清晰，责任到人，调整及时，考核严格。

7.4.4电焊条余头全部回收，焊接设备应集中布置,统一布线。

7.4.5施工用完的脚手架应及时拆除，架杆、架板、扣件等集中堆放，并及时归还租赁站。

7.4.6起重用的钢丝绳、卡环等应集中存放并及时收回。

7.4.7组合场地面应平坦无杂物，道路坚实平整畅通，组合架搭设规范满足组合要求，物料堆放整齐，施工定置管理方案明确到位。

7.4.8工程全过程坚持文明施工“五清”原则，“突出随干随清”。

7.5施工安全风险控制计划及危险源辨识表
7.5.1施工安全风险控制计划表
7.5.2 #2机组锅炉安装施工工程危险源辨识表
7.6应急预案措施
7.6.1高空坠落发生轻伤事故时，现场施工负责人立即将伤者送到项目部医务室进行检查处理，同时向主管领导报告，有疑问病情者有医务室大夫陪同。

7.6.2触电的急救：立即切断电源，并立即拉下闸刀或关闭电源开关，拔掉插头，使触电者很快脱离电源。

然后送工地医务室进行治疗。

7.6.3有人员受伤时，救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，使伤者快速脱离危险环境，送往医疗急救中心（医疗部门）救治，并保护现场。

察看事故现场周围有无其它危险源存在。

发生骨折时应注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。

起重作业事故发生时，抢救时对压住受伤人员的重量和体积较大的铁件、附件，由吊车平稳吊离；重量和体积较小的物体，至少由两人轻轻抬离，防止对受伤人员的二次伤害。

7.6.4项目部综合办或职工医院负责人在接到现场紧急求助通知后，一方面立即安排救护人员和救护车辆急速赶往现场进行紧急救护；另一方面立即通知就近医院急救中心做好救护准备。

7.6.5救护车进入施工现场后，专业救护人员对简要处理后，立即将伤员抬进救护车，火速送往急救中心进行急救。

8.精细化管理
8.1设备存放
8.1.1设备达到现场后，应及时进行开箱验收。

验收时应按照清单逐一进行清点，并对设备外观进行检查，发现问题及时进行记录并签证。

8.1.2设备在存放时应做到横平竖直、摆放整齐，保证一头齐，设备下方必须垫好枕木，以防止设备变形，严禁将设备直接摆放在地面上；为便于设备的倒运及安全，所有的设备摆放不允许超过两层（防潮、防雨设备要入库保存）。

8.1.3设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。

8.2 设备运输
8.2.1装车前须先核对设备重量、尺寸是否与运输车辆载重量相符。

8.2.2在设备运输时，将运输车辆的拖盘上放置方木垫车，将设备垫平垫稳。

以防止设备直接与钢制拖盘相接触，防止设备打滑及损坏设备表层。

8.2.3 用钢丝绳及葫芦封车牢固，封车绳与设备间加木板隔离。

9.反馈单
10.《作业指导书》变更单。