室外灯具安装

第一节室外灯具安装

一、主要施工方法、作业流程

（一）施工测量前期准备工作

<1>认真审阅施工图纸，掌握每个灯具、配电箱、管线的平面位置、水平标高及走向，结合现场实际情况，初步制定测量方案。

<2>定位。由项目部总工程师带领测量专业人员，完成工程定位工作。

（二）施工测量控制

<1>测量定位完成后请报请监理工程师验收。

<2>投光灯安装允许偏差：水平偏差≤50mm，高程偏差≤8mm。

<3>泛光灯安装允许偏差：水平偏差≤50mm，高程偏差≤20mm。

<4>十字星光灯,点光源安装允许偏差：水平偏差≤50mm，高程偏差≤20mm，垂直偏差≤3‰。

<5>护栏管,洗墙灯安装允许偏差：水平偏差≤20mm，垂直偏差≤5mm。

<6>电缆敷设允许偏差：水平偏差≤100mm，高程偏差≤50mm。

<7>配电箱安装允许偏差：水平偏差≤50mm，高程偏差≤20mm，垂直偏差≤3‰。

（三）基础施工

1、泛光灯基础

泛光灯采用膨胀螺丝固定。打好膨胀螺丝眼，根据现场实际钢架，夯实底层，将穿线管置于接触面的中心位置成45°，两端封好，防止其他垃圾进入管道内，与地埋电缆管保持相同方向和水平。

2、投光灯基础

泛光灯采用膨胀螺丝固定。打好膨胀螺丝眼，根据现场实际钢架，夯实底层，将穿线管置于接触面的中心位置成45°，两端封好，防止其他垃圾进入管道内，与地埋电缆管保持相同方向和水平。

3、配电箱基础

落地安装：基础采用8#槽钢，采用膨胀螺栓固定。

（四）管线及电缆施工

1、工艺说明

本工程管线工作难度大，预埋施工时间早，部分节点或是断点采用表层破坏疏通；敷设电缆时，在直线路尽量采用机械牵引施放，弯路较多、线路较短处采用人工敷设。

2、到货检验

电缆到货时应绕在坚实的电缆盘上，端头应有效封闭，防止潮气进入。电缆敷设前应向监理工程师使用500V（低压）兆欧表摇测相间、相地的绝缘电阻不小于10M Ω，测试完毕用胶布包好。

3、电缆敷设

<1>施工前应对电缆进行详细的检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。

<2>电缆敷设应符合国家标准及规范，特别是电缆转弯处，其电缆弯曲半径应与国家标准、规范相一致。电缆敷设整齐，避免交叉，固定方式不得损伤电缆，使用人工和机械相结合方式敷设，管内不得出现接头，不得出现死弯。钢管内清除毛刺及异物。所有电缆在敷设前所有后续工作经监理工程师同意；电缆敷设期间应采取一切措施防止机械损伤。

<3>所有电缆线夹和电缆固定件应保证承受各种电冲击力、电动力及电缆重力；按规定，电缆终端和接头附近留出适当余量。绝缘强度不低于电缆原有的绝缘水平，绝缘材料的颜色与电缆外壳颜色相同。所有电缆中间接头必须使用防水接线盒

<4>电缆连接点的机械及电气性能应良好，固定件不得有变形，不得损伤电缆。（五）接地极施工

本工程采用TN－S系统，引出的电源皆为3相5线制，所有灯具、配电箱外壳都必须可靠接地。

（六）设备安装

1、灯具安装

<1>确认安装孔径与膨胀螺栓相符。

<2>检查灯具配件是否齐全，有无机械损伤、变形和灯罩破裂现象。检查灯内配线是否正确，严紧配线外露。

<3>按产品说明书组装灯具，旋紧紧固件。灯具安装方向与道路纵向成90°，灯具安装纵向中心线一致。

<4>调整电源电缆至适当长度，削好线芯，连接电源引线，接头处用防水胶布封包严实，引线与灯具内连接线相连，要保证灯具外壳有可靠接地。

<5>检查电缆、导线的连接、焊接、绝缘等，最后固定灯具、校正灯具。

2、配电箱安装

<1>检查安装位置的可靠性。

<2>检查设备外观无损，应有的铭牌、合格证、生产许可证齐全；检查容量、规格、型号与设计相符；检查附件、备件及技术文件正确。电器元件有“CCC”认证标识。

<3>设备运输、吊装采用适当机械设备。运输时应固定牢固，行车平稳，减少振动。

<4>设备就位后，调整其垂直度、水平度，与基础槽钢采用螺栓固定，并做好箱体接地线。

<5>设备接线应符合图纸规定，按照图纸要求的路由接线并作常规试验。（七）隐蔽工程和中间验收

工程隐蔽施工完毕，或具备中间验收条件，施工人员应按照施工规范进行自检，并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知工程师验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点，并准备验收记录，验收合格，经工程师验收合格后，方可进行隐蔽和继续施工。否则在规定限定的时间内修改，后重新验收。

（八）调试及试运行

1、调试说明

<1>工程完毕，由项目经理组织试灯点亮，并在试灯前48小时以书面形式通知工程师。通知包括试灯内容、时间、地点，并准备试灯记录。试灯合格，请工程师验收签字。

<2>在完成所有设备的安装、调整工作后，施工人员独立进行系统连续、稳定运行24小时检验，并向业主提供所有施工中的安装、调试、检测报告及竣工资料。

2、运行检验步骤

完成整体接地系统的施工及检测工作、各支路施工完毕，配电箱安装、试验合格后：

<1>断开支路与配电箱的连接，摇测各支路相线对地电阻，确定系统没有对地短路故障，恢复与配电箱连接。

<2>断开配电箱各输出开关，对配电箱进行空载运行试验。

<3>分别合各支路，直至负载全部连接，初步观察各部件有无异常现象和异常声音。

<4>测量各支路的电压、启动电流、稳定电流及电流平衡系数。

<5>检查各支路照明情况，对未点燃或有故障的照明灯具进行检修。

（九）管内穿线工艺流程及说明

<1>安装工艺流程：选择导线→穿带线→清孔→放线及断线→带线绑扎→护口安装→穿线→接线→接头包扎→检查及绝缘测试

<2>管内穿线：带线一般采用Ф1.2-Ф2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。

<3>穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

<4>放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

<5>敷设于垂直管路中的导线，当截面积为50mm2及以下、长度超过30m或截面积为70mm2~95mm2长度超过20m时，应在管口处和接线盒中加以固定。