分析塑料表面电晕处理设备的应用

本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析塑料表面电晕处理设备的应用

一、电晕处理原理

1、电冲击或击穿

在高压电场作用下，电子/流对塑料薄膜进行强有力的冲击可以使薄膜表面起毛，变得粗糙，增加表面积。当胶黏剂与其表面接触时，就可产生良好的浸润，胶黏剂会渗透到被拉毛了的凹沟中，靠"抛锚"作用，使薄膜牢度黏结，这是一种物理作用。在高倍放大镜下观察，处理后的薄膜相对于未处理的薄膜，其表面明显凹凸不平，而且很粗糙。

电冲击强度可以随着电压和电流的升高而增强。

2、增加薄膜的极性

在高压电场作用下，空气中的氧气变成臭氧，臭氧又分解成氧气和新生态氧原子。而新生态氧原子是一种强氧化剂，可对聚乙烯/或聚丙烯/分子中的α-碳原子进行氧化，形成羰基或羟基。有了这种结构后，薄膜分子极性增大，表面张力提高，对胶黏剂的亲和力增加，复合膜之间的黏结牢度提高。另外，由于产生了羰基，又会使分子链中产生新的α-碳原子，出现活泼氢。这种活泼氢能和聚氨酯胶黏剂中的活泼性基团异氰酸根（-NCO）发生化学反应，使被黏材料和胶黏剂之间生成牢固的化学键，更增加了黏结牢度。从红外光谱检测中发现，经过处理的聚烯烃薄膜表面在谱线上有羰基或羟基吸收峰存在，证明上述化学作用是存在的。

二、表面张力检测方法

常用的检测方法有3种。

1、用BOPP/单面胶带进行剥离检验

将BOPP单面胶带粘贴在待测薄膜表面，压紧，而后再撕开。如果薄膜的表面张力达到使用要求，那么剥离时很用力，而且声音小；相反则很容易剥离，并伴有"沙沙"声。

2、利用达因测试笔进行测试

薄膜表面张力值符合要求时（BOPP：3.8x10-2N/m，PET/：5。0x10-2N/m，尼龙/：5。2x10-2N/m），测试笔划过的地方液痕均匀，无断痕，不收缩；否则测试液将收缩。如果一部分收缩，一部分不收缩，说明处理得还不够。

值得一提的是，检测PET和尼龙时，需选用大一级的测试笔。表面张力测试笔的常用规格有：3.8×10-2N/m、4.0×10-2N/m、4.2×10-2N/m、4.4×10-2N/m、4.8×10-2N/m5种（测铝箔用）。

3、自行配制表面张力测试液

部分表面张力测试液配方见附表。测试方法是用棉球蘸少许测试液涂布在处理面，判断方法与第2点大致相同。

处理后的薄膜不宜放置时间过长，最多放7天。时间越长，表面张力值降低越明显。如果需要放置较长时间，则在处理薄膜时，表面张力初期值要提高（2～4）×10-2N/m。

三、在干式复合机上的安装方法

SDCD16-2-10型电晕处理设备由冲击电极架、高压变压器及控制装置3部分组成。

我们厂机修工将高压变压器放置在烘道上面用角铁专做的小平台上，用4颗螺丝固定。小平台专门放置高压变压器，放置要求平稳、无晃动。变压器有3个进线端子，它们分别与控制装置的3个高压端相连接。输出端是一条火线和一条零线，分别与冲击电极架的正负极相连，正极接正极，负极接绝缘导辊。

冲击电极架的作用是对薄膜进行电晕处理，必须装在复合机放料部位的上端，最好距地面2m左右。我厂机修工在改装时先在安装位置按冲击电极架的尺寸焊接了一个角铁框，将其锁在烘干道的机械螺口处，再将冲击电极架放上去，实际上，冲击电极架是半悬在空中，这样，干式复合机无论以多高的速度运转，冲击电极架都不会掉下来。

控制装置放在地面上，我厂专门做了一个柜台来放置，以便于复合人员操作。

在对不同薄膜进行电晕处理时务必要注意正确接线（指冲击电极架上火线与零线的接线）。在处理VMCPP、VMOPP时，必须将电极架上的正负极对调，对调后电火花从硅橡胶辊发出。

进行电晕处理时，可通过调节电压获得不同的处理强度，电压一般不超过15kV（指针）。停机时，必须关闭冲击火花，以防将材料烧焦，同时也防止火灾。在进行电晕处理时，必须两人配合，随时观察冲击状况。电火花一般要由小到大，慢慢开启。要求电极铝排放电均匀，无红色火焰产生。

四、设备常见故障及排除方法

SDCD16-2-10型电晕处理设备在使用过程中有时会发生一些故障，包括电气/故障和机械方面的故障。下面将本人在实际工作中碰到的问题归类分析，供参考。

1、设备不产生火花，冲击架上正极放电而铝排不放电

这种故障常常发生在多雨季节，由于室内湿度偏大，冲击架上放电铝排及绝缘硅橡胶辊上有水，导致正极放电而铝排无法放电。

处理方法是：将总电源关闭，用干布将冲击架上所有的辊（包括牵引辊和绝缘硅橡胶辊）及放电铝排擦干，并用电吹风进行热风处理，没有水了，放电设备便能正常工作了。

遇到上述情况，热风处理后，开启冲击机应由小到大，同时观察火花状况，正常的火花是连续、无红点、均匀的。

2、放电铝排不放电，电压不上升（指kV表），电流（A）指示偏大

原因：

①处理设备并联，二极管损坏；或串联，电容损坏，被击穿；

②高压变压器接线错误；

③处理设备内可控硅损坏，被击穿；

④高压变压器碳刷接触不好或滑环上有油污；

⑤控制面板上的过流开关损坏；

⑥线路板上的三极管损坏，不能起放大作用；

⑦高压变压器绕组断路或绝缘瓷瓶损坏，被击穿；

⑧高压变压器输出端正负极连线，发生漏电或被击穿；

⑨交流接触器线圈损坏，不吸合。

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