有色金属企业竞争力的影响因素

有色金属企业竞争力的影响因素

有色金属是工业生产中的重要原材料，我国作为有色金属资源大国，国内的有色金属企业发展也有着得天独厚的优势，近年来也取得了长足的进步。但是我国有色金属企业自身缺乏核心竞争力，产能过剩、创新不足、成本上升、资源供给萎缩等结构性矛盾仍未根本解决，价格仍是影响企业效益的主要因素，在与国外有色金属企业的竞争中时常落于下风。本文将结合有色金属企业现状分析影响企业竞争力的因素并探讨对策。

1 我国有色金属企业现状

近年来，在我国经济飞速发展的大背景下，有色金属行业作为工业基础行业也取得了巨大的发展，每年的行业产值增速都高于10%。2017年，全国十种有色金属产量5378万吨，比上年增长3%，增速比上年提高0.5个百分点，十种有色金属产量已连续十六年稳居世界第一位。但是随着国内经济发展趋势的变化，最近几年我国有色金属企业发展遇到了较强的阻力。

首先因为我国经济增速放缓，因此我国各个行业的建设也逐渐降速，与此同时国内对于有色金属的需求量也随之减少。但是由于前些年有色金属企业发展过于迅速，因此许多企业错误地估计了行业未来的发展趋势，致使许多有色金属企业盲目增加产能[1]。而且这些盲目增加产能的有色金属企业所选择的增产有色金属往往是前些时间市场上最受欢迎的有色金属种类，行业内缺乏有效地沟通，导致有色金属企业增加产能的种类大量出

现重叠。同时由于有色金属生产对于设备要求较高，因此难以实现产能转化，这也就导致目前我国有色金属市场需求与产能之间出现不平衡，产能过剩现象严重。

虽然我国在有色金属领域出现了严重的产能过剩的现象，但这并不代表我国有色金属可以保证自给自足。这是因为受到有色金属资源的限制，我国只在少数几种有色金属生产领域出现产能过剩，而其他有色金属实际仍有着较大的缺口，需要大量从国外进口。

目前我国部分有色金属的生产不能满足国内市场的需求，一方面是因为国内该种类有色金属的资源匮乏，产量受到限制。但更主要的原因是国内有色金属企业普遍规模较小，同时缺乏专业人才，导致只能进行技术含量较低的有色金属的生产。这也造成当前国内有色金属产品种类单一且附加值较低，在国际市场缺乏竞争力，使得现阶段我国有色金属进出口额差距过大，极不平衡。

2 我国当前有色金属企业竞争力因素分析

有色金属企业的发展归根结底是依赖于资源的，丰富的有色金属资源是有色金属企业获得发展的前提与保证。所以有色金属资源是企业竞争力的先决条件，企业只有拥有多种类且丰富的有色金属资源储备，才能更好地进行有色金属生产，从而提高企业的竞争力。而且有色金属的炼制不仅仅对于有色金属资源有着极高的要求，其高耗能意味着有色金属企业的发展还依赖于充足的能源供给。

除了资源这一先天因素对于有色金属企业竞争力的影响，外部的工业化阶段也直接决定了有色金属企业的竞争力[2]。目前我国的工业化发展正逐渐降速建设项目较之前几年也出现了下滑，这也导致了目前国内有色金属市场的萎缩，产能过剩的现象愈发明显，有色金属企业的竞争力持续下降。在这种情况下，企业的竞争力同样也受到国家政策的影

响，在现阶段有色金属企业需要做到去产能并完成产业转型升级，同时国家也出台了相关政策促进有色金属企业的发展。

另外，有色金属企业自身的生产规模、专业人才储备以及技术水平也直接影响着企业的产能以及生产种类，其中企业的人才储备与技术水平能力也决定着企业能否顺利实现转型与突破。但是目前我国大量有色金属企业规模较小，不但生产能力地下，而且生产的有色金属品种单一，加上缺乏专业人才，导致企业发展方向受到局限，企业竞争力低下。

3 提高我国有色金属企业竞争力的对策

结合目前我国有色金属企业存在的问题，有色金属企业需要结合我国有色金属行业现状以及自身情况做出调整，以提高自身的竞争力。

首先，我国有色金属企业需要优化自身的资源配比，提高掌握的有色金属资源种类及规模。有色金属企业不能只局限于国内的有色金属资源市场，要将视野拓宽，结合我国目前有色金属资源现状开发国外的有色金属，通过优化配置保持整体效率的最大化，弥补我国有色金属资源种类上的不足。

提高我国有色金属行业对于资源的掌控力，丰富我国的有色金属产品种类，摆脱特殊种类有色金属领域对于进口的依赖[3]。

有色金属企业需加大企业成本管理控制的力度，根据市场形势适时加大科技投入，有针对性地提升生产的科技含量，实现科技降本增效。要紧密结合产业调整和振兴规划，广泛采用新工艺、新技术、新设备和新材料，重点在品种质量、节能降耗、环境保护、

装备水平等环节加大改造力度。通过提升企业在生产环节的科学技术水平，降低能源、资源的消耗。不断优化升级企业资源、能源的利用效率，争取将过剩的能源、资源经过技术改造升级再次投入到生产运营发展。在企业的资源、能源的利用上实现全过程、全方位的管理控制，实现真正意义上的“降本增效。”[4]

有色金属企业还需要结合国内的发展情况合理安排生产，避免不同的有色金属企业间出现大规模的产品重叠，导致产能过剩的加剧。不同的有色金属企业间也应加强交流沟通，实现有色金属生产的重新分配，尽量靠近原材料产地进行生产，降低成本，实现生产的优化。同时有色金属企业要做好企业的优化重组，大型的有色金属企业要对周边的小规模有色金属企业进行吸收整合，扩大生产规模的同时也能更加合理地安排生产，让有色金属资源的利用更加高效。

同时我国的各个有色金属企业要大力发展人才储备工作，培养并吸收高素质人才，提升企业的专业水平[5]。通过人才的引进实现生产技术的升级，丰富我国有色金属产品种类，在提升企业竞争力的同时尽量做到自给自足，减少有色金属的进口。技术升级除了要引入新产品外，还要对于现有的有色金属生产工艺进行优化，做到节能减排，提升有色金属企业的能源利用率同时改善污染问题，让有色金属企业做到可持续发展。

4 结语

目前我国有色金属企业产能过剩问题严重，同时产品种类单一，技术含量低，许多有色金属依赖进口，缺乏竞争力。各有色金属企业首先要密切关注国内外主要经济体宏观经济走势及调控政策动向，及时掌握世界经济复苏进程所引起的有色金属需求变化，瞄准海外有色金属资源市场，加强对有色金属矿产资源的掌控。二是根据宏观经济金融形