聚甲醛(POM)
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物料性能
结构式：
学名为聚氧亚甲基，是一种热塑性结晶聚合物，既有均聚合物材料也有共聚物材 料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易加工；共聚物材料具 有很好的热稳定、化学稳定性且易于加工。无论均聚材料还是共聚物材料，都是 结晶性材料。
1. 一般性能：是一种半透明白色物料，,一般密度为 1.41—1.43g/cm3，为紧固，刚 硬而有弹性的物料，常称为“赛钢”，摩擦阻力低。
200-210℃。 9. 模具温度：标准模具温度是 60-80℃，根据成型品的特性，表面状态、使用中尺寸
的变化、成型周期等要求不同，需要调节模具温度。有时为降低成型周期，将模具 温度设定在 30-40℃,但容易留下残留应变及得不到好的外观。 10. 注射压力：应考虑树脂的流动性，收缩性，成型品的物性等进行设定。一般为 98MPa
5. 耐候性：共聚甲醛的耐候性能优于均聚甲醛，如添加 UV 稳定剂的共聚甲醛具有更好 的耐候性能，适合在户外使用。抗热老化性能优良。
6. 可抵抗的化学物质：共聚甲醛的抗化学性能佳，可以很好地抵抗有机类油脂及合成 洗涤剂等各种化学药品。
7. 不可抵抗的化学物质：强酸及强氧化剂，浓硝酸可以迅速侵蚀 POM。全氟丙酮能够 形成极稀的溶液。
8. 耐水解性：优良的耐水解性能，可在 80℃热水中长期使用。 9. 耐辐射性：若要对 POM 进行消毒，毋使用高强度伽玛射线。
成型性能
可采用以下方式成型： 1. 注塑 2. 挤出 3. 吹塑
注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：树脂本身的吸湿性很小，因此并不一定需要干燥，但成型时如含水量大于 0.1%,则需进行干燥，也有利于避免出现模垢现象，但对于一些填充品级，如碳纤 维填充，导电品级，则必须进行干燥，干燥条件为 80-90℃，3~4 小时。
4. 注射机台：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面积 x40-60MPa。 5. 料筒容量：产品重量一般为料筒容量的 40-80%。 6. 喷嘴与闭锁系统：可用开放式喷嘴，但为了防止流涎，最好选用闭锁式喷嘴。 7. 螺杆：用标准型螺杆即可，压缩比 2.8-3.0:1，长径比：18-22:1。 8. 料筒温度：树脂的熔点约 165℃，实际成型时的最佳温度是 190-210℃，最好是
头、导轨、衬套、管接头和机械结构件等传动部件。 5. 医疗工业：心脏起博器；人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等。
扣件
齿轮
制造商及品牌
制造商 Ticona 泰科纳 BASF 巴斯夫 DuPont 杜邦 Polyplastics 宝理 KEP 韩国工塑 Asahi 旭化成 Formosa 台塑 MEP 三菱工程
3. 电性能：是电绝缘性能优良的材料，其体积电阻率为 1×1014Ω.cm，表面电阻率为 1×1016Ω.cm，电气强度>30MV/m，容易改性成导电及防静电材料，改性后的体 积电阻率为 1x10Ω.cm，具有良好的导电性能。
4. 防火性能：其氧指数(LOI)为 15%，较易燃烧，因此难于达到 UL94V-0 的阻燃等 级。
3. 浇口：厚度为成型品厚度的 60-70%。宽度为浇口厚度的 1-1.5 倍。 4. 拔模斜度：常用的拔模斜度为 1°，最小为 1/4-1/2°。 5. 排气口：可在成型品的外周设计 1/100 左右的粗糙表面，再设计 1mm 左右的排气
槽。
应用
1. 汽车工业：车门锁簧、刮水器马达系统齿轮、组合式开关、化油器汽油浮标、燃料 罐盖、门锁侧盖、散热器排放阀、自动汽车门锁机构、汽车天线系统、遥控车门反 射镜等。
聚甲醛（POM）
发展历史 物料性能 成型性能 模具设计 应用 制造商及品牌
发展历史
1. 1955 年前后，美国杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛均聚物，即均聚甲醛，商品名为 Delrin。
2. 1960 年美国塞拉尼斯公司由三聚甲醛出发，制得与少量二氧五环或环氧乙烷的共聚 物，即共聚甲醛，商品名为 Celcon。
品牌 Celcon/Hostaform Ultraform Delrin Duracon Kepital Tenac Formosacon Inpital
以上。保压压力为 49-98MPa。 11. 注射速度：一般在 5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗
细、浇口尺寸等因素进行设定。 12. 背压：为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象，建议背压设定为 0.5-1.0MPa。 13. 螺杆转速：一般以 100-150rpm 为宜。 14. 成型收缩率：成型收缩率较大，可高达 2-3.5%。 15. 二次加工：可进行雕刻，攻丝，压入，金属嵌件，切削等二次加工。
2. 热性能：聚甲醛具有较高的热变形温度，均聚为 136℃，共聚为 110℃。但由于分 子结构方面的差异，共聚甲醛反而有较高的连续使用温度。一般而言均聚甲醛的长 期使用温度是 100℃左右。而共聚甲醛可在 114℃连续使用 2000h，或在 138℃时 连续使用 1000h。短时间可使用的温度可达 160℃。按美国 UL 规范，聚甲醛的长 期耐热温度为 85~105℃。
2. 电子电气：开关键盘、按钮、音像带卷轴动力工具，庭园整理工具零件、电风扇零 件、手表微型齿轮、插头、开关、按扭、继电器、盒式磁带的轴和轮壳、照相机其 它精密仪器的零件。
3. 家用电器：电视机、洗衣机、电冰箱、电话机、收录机、洗碟机的各种零件等。 4. 机械工业：齿轮、驱动轴、链条、阀门、阀杆螺母、轴承、凸轮、叶轮、滚轮、喷
2. 回收利用：可以使用再生材料。回收料即使 100%使用 10 次，其物性都基本上不 会发生变化，但颜色会有所变化，原则上是 25-30%的回收料与 75-70%的新料 混合使用。
3. 热稳定性：在 210℃的温度下停留 60 分钟后再进行成型，成型出来的制品的拉伸 强度几乎没有什么变化。具有良好的热稳定性。
模具设计
1. 钢材：由于聚甲醛在成型时会分解出腐蚀性的气体，或者玻璃纤维引起的磨损，所 以模具材料的选择需要考虑耐磨损性和耐腐蚀性兼备的模具材料。进行氮化和淬火 处理有利于增强耐磨性。
2. 流道：建议使用圆形流道ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ如不能形成圆形流道，则建议用梯形流道，避免使用半 圆形流道。流道的尺寸是尽可能大，流道分布需对称。
结构式：
学名为聚氧亚甲基，是一种热塑性结晶聚合物，既有均聚合物材料也有共聚物材 料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易加工；共聚物材料具 有很好的热稳定、化学稳定性且易于加工。无论均聚材料还是共聚物材料，都是 结晶性材料。
1. 一般性能：是一种半透明白色物料，,一般密度为 1.41—1.43g/cm3，为紧固，刚 硬而有弹性的物料，常称为“赛钢”，摩擦阻力低。
200-210℃。 9. 模具温度：标准模具温度是 60-80℃，根据成型品的特性，表面状态、使用中尺寸
的变化、成型周期等要求不同，需要调节模具温度。有时为降低成型周期，将模具 温度设定在 30-40℃,但容易留下残留应变及得不到好的外观。 10. 注射压力：应考虑树脂的流动性，收缩性，成型品的物性等进行设定。一般为 98MPa
5. 耐候性：共聚甲醛的耐候性能优于均聚甲醛，如添加 UV 稳定剂的共聚甲醛具有更好 的耐候性能，适合在户外使用。抗热老化性能优良。
6. 可抵抗的化学物质：共聚甲醛的抗化学性能佳，可以很好地抵抗有机类油脂及合成 洗涤剂等各种化学药品。
7. 不可抵抗的化学物质：强酸及强氧化剂，浓硝酸可以迅速侵蚀 POM。全氟丙酮能够 形成极稀的溶液。
8. 耐水解性：优良的耐水解性能，可在 80℃热水中长期使用。 9. 耐辐射性：若要对 POM 进行消毒，毋使用高强度伽玛射线。
成型性能
可采用以下方式成型： 1. 注塑 2. 挤出 3. 吹塑
注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：树脂本身的吸湿性很小，因此并不一定需要干燥，但成型时如含水量大于 0.1%,则需进行干燥，也有利于避免出现模垢现象，但对于一些填充品级，如碳纤 维填充，导电品级，则必须进行干燥，干燥条件为 80-90℃，3~4 小时。
4. 注射机台：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面积 x40-60MPa。 5. 料筒容量：产品重量一般为料筒容量的 40-80%。 6. 喷嘴与闭锁系统：可用开放式喷嘴，但为了防止流涎，最好选用闭锁式喷嘴。 7. 螺杆：用标准型螺杆即可，压缩比 2.8-3.0:1，长径比：18-22:1。 8. 料筒温度：树脂的熔点约 165℃，实际成型时的最佳温度是 190-210℃，最好是
头、导轨、衬套、管接头和机械结构件等传动部件。 5. 医疗工业：心脏起博器；人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等。
扣件
齿轮
制造商及品牌
制造商 Ticona 泰科纳 BASF 巴斯夫 DuPont 杜邦 Polyplastics 宝理 KEP 韩国工塑 Asahi 旭化成 Formosa 台塑 MEP 三菱工程
3. 电性能：是电绝缘性能优良的材料，其体积电阻率为 1×1014Ω.cm，表面电阻率为 1×1016Ω.cm，电气强度>30MV/m，容易改性成导电及防静电材料，改性后的体 积电阻率为 1x10Ω.cm，具有良好的导电性能。
4. 防火性能：其氧指数(LOI)为 15%，较易燃烧，因此难于达到 UL94V-0 的阻燃等 级。
3. 浇口：厚度为成型品厚度的 60-70%。宽度为浇口厚度的 1-1.5 倍。 4. 拔模斜度：常用的拔模斜度为 1°，最小为 1/4-1/2°。 5. 排气口：可在成型品的外周设计 1/100 左右的粗糙表面，再设计 1mm 左右的排气
槽。
应用
1. 汽车工业：车门锁簧、刮水器马达系统齿轮、组合式开关、化油器汽油浮标、燃料 罐盖、门锁侧盖、散热器排放阀、自动汽车门锁机构、汽车天线系统、遥控车门反 射镜等。
聚甲醛（POM）
发展历史 物料性能 成型性能 模具设计 应用 制造商及品牌
发展历史
1. 1955 年前后，美国杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛均聚物，即均聚甲醛，商品名为 Delrin。
2. 1960 年美国塞拉尼斯公司由三聚甲醛出发，制得与少量二氧五环或环氧乙烷的共聚 物，即共聚甲醛，商品名为 Celcon。
品牌 Celcon/Hostaform Ultraform Delrin Duracon Kepital Tenac Formosacon Inpital
以上。保压压力为 49-98MPa。 11. 注射速度：一般在 5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗
细、浇口尺寸等因素进行设定。 12. 背压：为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象，建议背压设定为 0.5-1.0MPa。 13. 螺杆转速：一般以 100-150rpm 为宜。 14. 成型收缩率：成型收缩率较大，可高达 2-3.5%。 15. 二次加工：可进行雕刻，攻丝，压入，金属嵌件，切削等二次加工。
2. 热性能：聚甲醛具有较高的热变形温度，均聚为 136℃，共聚为 110℃。但由于分 子结构方面的差异，共聚甲醛反而有较高的连续使用温度。一般而言均聚甲醛的长 期使用温度是 100℃左右。而共聚甲醛可在 114℃连续使用 2000h，或在 138℃时 连续使用 1000h。短时间可使用的温度可达 160℃。按美国 UL 规范，聚甲醛的长 期耐热温度为 85~105℃。
2. 电子电气：开关键盘、按钮、音像带卷轴动力工具，庭园整理工具零件、电风扇零 件、手表微型齿轮、插头、开关、按扭、继电器、盒式磁带的轴和轮壳、照相机其 它精密仪器的零件。
3. 家用电器：电视机、洗衣机、电冰箱、电话机、收录机、洗碟机的各种零件等。 4. 机械工业：齿轮、驱动轴、链条、阀门、阀杆螺母、轴承、凸轮、叶轮、滚轮、喷
2. 回收利用：可以使用再生材料。回收料即使 100%使用 10 次，其物性都基本上不 会发生变化，但颜色会有所变化，原则上是 25-30%的回收料与 75-70%的新料 混合使用。
3. 热稳定性：在 210℃的温度下停留 60 分钟后再进行成型，成型出来的制品的拉伸 强度几乎没有什么变化。具有良好的热稳定性。
模具设计
1. 钢材：由于聚甲醛在成型时会分解出腐蚀性的气体，或者玻璃纤维引起的磨损，所 以模具材料的选择需要考虑耐磨损性和耐腐蚀性兼备的模具材料。进行氮化和淬火 处理有利于增强耐磨性。
2. 流道：建议使用圆形流道ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ如不能形成圆形流道，则建议用梯形流道，避免使用半 圆形流道。流道的尺寸是尽可能大，流道分布需对称。