项目管理任务清单

1130 1140 1150 1160 1170 1180
采购方案假设 物流方案假设 试验方案假设 小组可行性承诺 项目成本中心建立 问题跟踪和两周评审
1190
问题跟踪和项目1阶段关控 评审 产品设计输出 产品设计评审 签订开发技术协议 确认检验、试验要求 项目进度更新 送样需求确认 初始样件制作
在项目阶段末，阶段性总结、评审。
召开投产启动会，发布投产通知单。
BOM修改、过程流程图、标准化作业指导书、等技术文件验证确认 。
检验指导书、控制计划等质量控制文件验证确认。
设备点检表、设备操作指导书、设备保养指导书等文件验证确认。
采购需更改的流程修订,切入运作系统，按流程运作。 制造需更改的流程修订,切入运作系统，按流程运作。
在项目阶段末，阶段性总结、评审。
客户生产计划获得。 召开批量生产准备会议（50/100件批量生产） 客户封样件（含外观认可）认可，内部封样件签发。
BOM修改、过程流程图、标准化作业指导书等技术文件优化。
检验指导书、控制计划等质量控制文件优化。
设备点检表、设备操作指导书、设备保养指导书等文件优化。
员工的培训、员工上岗考核。 按客户前期生产计划发出采购订单。 与客户确定包装规范、包装验证，签订物流协议。 与供应商确定包装规范、包装验证，签订物流协议。 制定模具预验收标准，组织模具预验收，问题跟踪。 制定工装预验收标准，组织模具预验收，问题跟踪。 设备验收、试运行、CMK测算。 组织供应商节拍生产评审，形成评审报告。
产品工程部
质量部 质量部
《供应商清单》 《技术协议》 《批量产品采购框架协议》 《平面布置图》 《生产线布局进度》 《包装规范》 《包装开发进度计划表》 《人员招聘计划》 《培训需求计划表》
确定人员需求，制定人员培训、招聘计划。
项目费用统计，跟踪项目费用使用情况。 定期对项目进度、项目状态、项目风险等进行评审，问题跟踪及改 进 在项目阶段末，阶段性总结、评审。 关键时间节点确认，根据项目进度的变化，更新项目进度计划。 编制试生产计划。 确定工艺流程、生产线布局，生产线的调试/优化。 编制标准化作业指导书、工艺参数表。
理任务清单
输出文件 《定点意向书》或《合同》 《新项目立项申请表》 《项目经理任命书》 《项目启动会议纪要》 《项目小组成员表》 《项目风险评估》 《项目开发进度计划》 《项目预算》 《YFJH拨款申请审批表》 《项目质量目标》 《物料清单》 《技术规范》 《项目标准清单》 《工艺方案》 《初始过程流程图》 《新项目产能调查表》 《制造方案》 《平面布置图》 《新项目供应商清单》 《采购方案》 《物流方案》 《试验方案》 《小组可行性承诺书》 《新项目成本中心》 《项目状态定期评审表》 完成部门 客户部 客户部 项目部 项目经理 项目经理、相关部门 项目经理 项目经理、相关部门 项目经理 质量部
2010 2020 2030 2040 2050 2060 2070
2080
初始样件评价
2090
新项目模具开发需求
2100
模具布点
2110 2120
模具设计评审 新设备、工装和设施需求
2130
新设备、工装、量检具采 购
P2-设计开发
2140 2150
工装设计评审 检具设计评审
P2-设计开发
2160
产品尺寸测量、产品性能试验、材料性能试验，内部评审。
工程更改可行性分析、验证、断点准备计划、工程更改通知执行。
客户处工程更改费用及商务等问题协调。
样件提交和资料提交、客户OTS认可报告获得。
LPP基础数据导入： 1、客户名称、代码、销售价格单、开票地址、销售路线 2、供应商名称、代码、采购价格单、开票地址 、采购路线、委外 路线、客供品路线 3、BOM清单、参考零件号 4、内、外部移库路线、货运地址 5、班次、工作日、库位确定、生产线确定 项目费用统计，跟踪项目费用使用情况。 开发阶段成本分析，形成分析报告。 客户沟通，客户信息传递、客户问题协调。 定期对项目进度、项目状态、项目风险等进行评审，问题跟踪及改 进
4160 4170 4180 4190 4200
测量系统分析 过程能力研究 产品审核 过程审核 GP12早期生产遏制
4210 4220 4230 4240 4250 4260 4270
LPP基础数据完善 组织供应商PPAP认可 PPAP认可PPAP认可报告获 得 项目预算统计 成本分析 客户反馈问题协调 问题跟踪和两周评审
3190
OTS样件评价
3200
工程更改
3210
工程更改协调
32Байду номын сангаас0
客户OTS认可
3230
LPP基础数据导入
3240 3250 3260 3270
项目预算统计 成本分析 客户反馈问题协调 问题跟踪和两周评审
3280
问题跟踪和项目3阶段关控 评审 客户前期生产计划 批量生产准备会议 封样件状态确认
4010 4020 4030
组织样件验证、内部评审。
新项目模具开发需求确定，明确模具技术要求。
模具供应商选择、技术、质量、价格评估、数据发放。
制定模具设计评审标准，组织模具设计评审，问题跟踪。 新设备（含试验设备）、工装、量具和设施需求确定，技术参数要 求确认。
新设备、工装、量检具供应商选择，进度、技术、质量、价格评估 。
制定工装设计评审标准，组织工装设计评审，问题跟踪。 制定检具设计评审标准、组织检具设计评审，问题跟踪。
项目经理
客户部 产品工程部 产品工程部 产品工程部 项目经理 客户代表 产品工程部、制造部
产品工程部
产品工程部
采购部
产品工程部 产品工程部
采购部
产品工程部 质量部
《特殊特性清单》 《过程流程图》 《过程流程图检查清单》 《物料清单》 《PFMEA》 《PFMEA检查清单》 《试制控制计划》 《潜在供应商评审报告》
组织节拍生产，产能评估，节拍生产评审。
测量系统分析。 过程能力研究。 组织产品审核。 组织过程审核，过程能力改进。 组织GP12检验，跟踪质量改进
LPP系统维护检查，基础数据完善。 组织供应商PPAP认可 PPAP资料收集提交PPAP相关资料准备 项目费用统计，跟踪项目费用使用情况。 开发阶段成本分析、盈利分析，形成分析报告。 客户沟通，客户信息传递、客户问题协调。 定期对项目进度、项目状态、项目风险等进行评审，问题跟踪及改 进
4040
技术文件优化
4050
质量控制文件优化
4060
设备操作文件优化
4070 4080 4090 4100 4110 4120 4130 P4-投产准备 4140
员工上岗考核 生产物料拉动 客户包装物流认可 供应商包装物流认可 模具预验收 工装预验收 设备验收、试运行 供应商节拍生产评审
4150
（客户）节拍生产
项目管
阶段 序号 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 任务主题 签订定点意向书 立项申请 项目启动会 成立项目小组 项目风险评估 项目进度计划 项目预算 拨款申请 制定质量目标
1100
技术规范评审
P1-项目立项
1110
工艺方案假设
1120
制造方案假设
4280
问题跟踪和项目4阶段关控 评审
5010
投产启动会
5020
技术文件确认
5030
质量控制文件确认
5040
设备操作文件确认
5050 5060
采购相关流程修订 制造相关流程修订
P5-SOP
5070 P5-SOP 5080 5090 5100 5110 5120
物流相关流程修订 质量相关流程修订 产品开发总结 生产提升计划 物流优化 产品质量改进
物流需更改的流程修订,切入运作系统，按流程运作。 质量需更改的流程修订,切入运作系统，按流程运作。 产品开发经验总结。 制定生产提升计划，跟踪评价。 物流调配、优化。 质量控制与提升、持续改进。
工装模具、设备、检具最终验收，设备状态跟踪及持续改进
投产前过程审核，过程能力提升。 项目费用统计、汇总。 开发阶段成本分析、盈利分析更新，形成分析报告。 组织项目总结评定会议。 项目资料整理、归档。 项目遗留问题跟踪改进。
编制项目开发过程文件
2170 2180
编制试制控制计划 潜在供应商评审
2190
供应商定点
2200 2210
生产线布局 包装规范
2220
人员安排
2230 2240 2250 3010 3020 3030 3040
项目预算统计 问题跟踪和两周评审 问题跟踪和项目2阶段关控 评审 项目进度更新 试生产计划 确定工艺布局 试制工艺文件编制
3050
试制质量控制文件编制
3060
设备操作文件编制
3070 3080 3090
试制物料采购 试制物料验证 供应商开发状态跟踪
3100
供应商OTS认可
3110 3120 3130 3140 3150 3160 P3-OTS认可 3170 3180
工装模具开发进度跟踪 检具制造评审 新设备预验收 包装制造进度跟踪 人员培训 初始过程能力研究计划 测量系统分析计划 OTS样件制作
编制过程流程图、物料清单、特殊特性清单、PFMEA。
编制试制控制计划。 对新供应商进行潜在供应商评审，对供应商开发、质量、生产能力 等系统能力进行评审。 供应商选择，确定采购类型、耗用量、价格、进度等，供应商数据 发放，与供应商签订技术协议与采购协议。
确定生产组织方式，场地规划建设，生产线布局进度计划。 包装设计、包装样件制作，包装开发进度计划。
产品工程部
产品工程部
制造部
采购部 物流部 质量部 项目经理 财务部 项目经理
《项目可交付项检查清单》 《项目转阶段关控评审表》 《问题清单》 正式数据、图纸 《产品数据、图纸归档清单》 《产品设计评审表》 《技术协议》 《测量和试验计划》 《型式试验大纲》 《项目开发进度计划》 《样件需求清单》 《样件清单》 《样件生产记录》 《试制产品缺陷记录表》 《尺寸测量报告》 《性能试验报告》 《外观件批准报告》 《模具技术协议》 《模具清单》 《布点计划表》 《报价邀请书》 《定点意向书》 《模具开发进度表》 《模具设计评审表》 《问题清单》 《新设备、工装和设施清单》 《设备、工装技术要求》 《定点意向书》 《报价邀请书》 《采购合同》 《工装、检具开发进度表》 《工装设计任务书》 《工装设计评审表》 《检具设计评审表A》
编制试制检验指导书。
编制设备保养、设备操作指导书。
试制物料申请、采购。 试制物料检验验证。 跟踪供应商开发进度、质量，供应商开发状态跟踪。
组织对供应商首批样件评价，OTS认可。
跟踪工装模具开发进度。 制定检具制造评审标准、组织检具的制造评审。 制定设备验收标准，新设备验收、安装调试。 包装制造进度跟踪 标准化作业、设备操作、检验、储存要求等培训。 制定初始过程能力研究计划。 制定测量系统分析计划 按计划组织OTS样件制作，进度、质量控制。
在项目阶段末，阶段性总结、评审。
DFMEA、数据、工程图纸正式发放。 DFMEA、数据、工程图纸评审。 与客户签订产品开发技术协议，明确技术规范。 与客户确认型式试验大纲、测试测量计划。 关键时间节点确认，根据项目进度的变化，更新项目进度计划。 确认客户送样产品的状态、数量、时间等需求。 样件材料准备、软模样件、手工等样件制作。
5130
设备运行保证
5140 5150 5160 5170 5180 5190
投产前过程审核 项目预算统计 成本分析 项目经验教训总结 项目资料归档 解决遗留问题
项目管理任务清单
任务描述 与客户签订项目定点意向书。 填写立项申请表、审批。 项目背景及客户要求介绍，由总经理（或项目部经理）任命项目经 理。 成立项目小组，明确小组成员职责。 对项目进行工艺质量、生产能力、成本、法律法规、环境等风险评 估，形成分析报告。 编制项目进度计划，明确各节点任务完成时间。 项目材料、试验、设备工装、差旅等费用预算。 填写拨款申请表、审批。 明确产品质量要求，制定项目各阶段的质量目标。
对客户提供的BOM、数据图纸、技术标准等进行分析。
编制工艺流程图，进行工艺可行性和风险分析。
各工序的人员安排，设备、工模具、生产节拍、合格率、线边物流 等分析假设。
确定初始供应商清单，确定采购类型、耗用量、价格进度等。 确定内部周转、储存及外部包装设计、运输方式、运输路线等假设 试验项目、费用、试验单位等假设。 小组可行性承诺和管理者支持会签 根据项目预算及项目支出，建立项目成本中心。 定期对项目进度、项目状态、项目风险等进行评审，问题跟踪及改 进。