3首巡末检验管理制度
巡回检查管理制度范本（3篇）
巡回检查管理制度范本第一章总则第一条为了规范巡回检查工作，提高工作质量和效率，确保各项工作按规定进行，制定本管理制度。
第二条巡回检查是指对组织机构、工作流程、工作人员等进行定期或不定期的检查和评估，以了解工作情况，发现问题并及时解决。
第三条巡回检查的任务是全面、客观、公正的评估被检查单位的工作成效、工作流程和工作人员的素质，提出改进建议和意见。
第四条巡回检查应遵循的原则是：适度、科学、公平、公正、有效、及时。
第五条巡回检查应具有严格的程序和要求，必须由专门机构或专门的检查组完成，接受被检查单位的监督。
第六条巡回检查的结果应当及时向被检查单位反馈，并依据检查结果采取相应的改进措施。
第二章巡回检查的组织与实施第七条巡回检查由上级组织机构或在上级机构授权下的部门负责。
第八条巡回检查的周期由被检查单位的性质、大小和特点决定，一般不超过一年。
第九条巡回检查按照计划执行，可以定期巡回或不定期巡回。
第十条巡回检查的具体内容包括组织机构、工作流程、工作人员的考核和绩效评估等。
第十一条巡回检查应当采取多种方式和方法，包括实地检查、面谈、查阅资料等。
第三章巡回检查的程序与要求第十二条巡回检查应制定详细的检查计划，明确检查的目标、任务和时间表，并报上级机构备案。
第十三条巡回检查应当通知被检查单位，并提前告知检查的具体内容和要求。
第十四条巡回检查应当严格按照程序进行，不得违反法律法规和相关部门的规定。
第十五条巡回检查应当收集充分的证据材料，确保检查的客观性和公正性。
第十六条巡回检查应当及时制作检查报告，并向被检查单位反馈。
第四章巡回检查的结果与措施第十七条巡回检查的结果应当客观、公正，全面准确地反映被检查单位的工作情况。
第十八条巡回检查的结果应当及时通知被检查单位，并告知是否存在问题以及需要改进的地方。
第十九条被检查单位应当按照巡回检查的结果和意见，采取相应的改进措施，并报告上级机构。
第二十条上级机构应当对被检查单位的改进情况进行跟踪和督促，并及时汇总巡回检查的经验和问题。
自检首检巡检管理制度
自检首检巡检管理制度一、制度目的为加强自检、首检、巡检管理，规范检测实验室的检测质量，制定此制度，建立自检、首检、巡检制度，提高检测质量，保证检测结果准确可靠，确保公司产品质量，保障消费者权益。
二、适用范围适用于公司检测实验室内所有自检、首检、巡检工作。
三、基本要求1.自检、首检、巡检要严格按照标准操作程序进行，确保结果准确可靠。
2.检测人员要具有一定的专业技能和操作经验，符合相关技术要求。
3.自检、首检、巡检时要对设备、仪器进行检查，确保仪器设备完好以及准确度、重复性、精度等相关指标符合要求。
4.对于发现异常情况及时报告并处理，重要数据记录要做到真实、准确、完整。
5.对检测人员进行定期培训，提高专业技能和操作水平。
四、具体规定1.自检：（1）自检是检测实验室中每个检测员对自己检测过程、所用仪器设备、方法等进行的检测工作。
（2）自检工作必须按照规定的操作程序严格执行，检验结果要真实可靠。
（3）自检过程中如发现异常情况，应及时记录和解决，并把问题和处理结果记录在相关文件中。
2.首检：（1）新仪器设备或新测量方法在应用前要进行首次检验（首检），确保仪器设备正常，测量方法可靠。
（2）首检工作由检验员和技术员共同完成，必须按照设备说明书上的操作程序严格执行，首检结果要准确可靠。
（3）如发现仪器设备或测量方法存在问题，应及时记录并处理，并把问题和处理结果记录在相关文件中。
3.巡检：（1）巡检是指检测员按照规定的巡检周期，对仪器设备进行日常检查和评估维护工作，确保仪器设备的正常使用。
（2）巡检周期和内容应按照相关要求制定，并记录在巡检记录本上。
（3）巡检时应详细记录仪器设备维护和检修情况，以便日后进行问题排查和维护工作。
五、考核要求1.检测实验室管理人员应按照规定对巡检、自检、首检情况进行定期检查，对检测员的工作进行考核，并在考核后进行总结。
2.检测员自检、首检、巡检工作考核要定期开展，根据考核结果进行奖惩。
首巡末检验管理制度范文
首巡末检验管理制度范文首巡末检验管理制度范文一、制度目的首巡末检验是指安全生产监督管理部门对新建、改建、扩建、重大技术改造和重大设备更换的“三同时”工程进行的首次巡视检验和末次验收工作。
其主要目的是确保各类工程在设计、施工、投产和使用等各个环节符合相关法律法规及技术标准要求，保证工程的安全可靠运行，维护人民群众的生命财产安全。
二、适用范围本管理制度适用于新建、改建、扩建、重大技术改造和重大设备更换的“三同时”工程的首次巡视检验和末次验收工作。
三、工作流程首巡末检验由安全生产监督管理部门负责组织实施，具体工作流程如下：3.1 工程备案工程施工单位在开工前，需按照相关法律法规，向安全生产监督管理部门备案申报，提供工程设计、工程施工方案、材料设备清单、施工人员名单等相关资料。
3.2 巡视检验3.2.1 首次巡视检验在工程竣工前，安全生产监督管理部门派员进行首次巡视检验。
巡视检验包括对工程设计文件、施工方案、质量检测报告等文件的核查，对工程实施情况进行现场检查，对关键节点进行抽样检测，确保工程符合相关法律法规和技术标准要求。
3.2.2 末次验收在工程完成后，施工单位向安全生产监督管理部门申请末次验收。
安全生产监督管理部门组织专家进行末次验收，包括对工程竣工图纸、维保手册、运行备案等文件的审查，对工程设备功能和性能进行测试和检测，确保工程达到设计要求，具备安全运行的能力。
3.3 验收报告安全生产监督管理部门根据巡视检验和末次验收情况，填写巡视检验报告和末次验收报告。
报告内容包括工程存在的问题、整改要求、验收结论等，由安全生产监督管理部门负责归档保存，并向施工单位和相关部门下达整改通知。
3.4 整改验收施工单位按照整改要求，进行工程整改，并提交整改报告。
安全生产监督管理部门组织专家进行整改验收，对整改情况进行检查，确保工程的整改措施和效果符合要求。
整改验收合格后，开展末次验收工作。
四、责任分工4.1 安全生产监督管理部门负责组织实施首巡末检验工作，制定工作计划和流程，派员参加巡视检验和验收工作，填写巡视检验报告和末次验收报告，并进行相关归档保存工作。
三巡车管理制度
三巡车管理制度一、总则为了加强对三巡车的管理，确保车辆安全运行，提高运输效率，特制定本制度。
二、范围本制度适用于公司所有的三巡车，包括货车、客车等。
三、三巡车管理责任1.公司管理层负责制订三巡车管理制度，并对执行情况进行监督检查。
2.车队管理部门负责具体执行三巡车管理制度，保证车辆按规定进行巡检。
3.驾驶员负责配合车队管理部门对车辆进行巡检，并及时报告异常情况。
四、巡检项目1.车辆外部部分：检查车身是否有划痕、凹陷等情况，排查车辆外部是否有异物。
2.车辆内部部分：检查车厢是否整洁、有无异味，排查座椅、安全带等是否正常。
3.车辆机械部分：检查车辆发动机、轮胎、制动系统等机械部件是否正常。
4.车辆电气部分：检查车辆电瓶、车灯、灯光等是否正常。
五、巡检频率1.日常巡检：每班次出车前，驾驶员需要对车辆进行日常巡检，确保车辆在良好状态下出行。
2.夜间巡检：每天夜间停车时，驾驶员需对车辆进行夜间巡检，确保车辆安全休息。
3.专业巡检：每周对车辆进行一次专业巡检，由专业技术人员进行机械、电气等方面的检查。
六、巡检记录1.驾驶员需对每次巡检情况进行记录，包括巡检时间、巡检项目、异常情况等。
2.车队管理部门需对巡检记录进行汇总整理，建立车辆档案，以便日后参考。
七、异常情况处理1.驾驶员在巡检中发现异常情况，需立即报告车队管理部门，进行处理。
2.车队管理部门接到异常报告后，需迅速安排维修人员进行处理，确保车辆安全运行。
八、奖惩制度1.对于认真履行巡检职责，维护车辆安全的驾驶员，予以奖励。
2.对于敷衍塞责，造成车辆故障的驾驶员，予以处罚。
九、监督检查1.公司管理层不定期对三巡车的管理情况进行检查，确保制度执行情况良好。
2.车队管理部门定期对驾驶员的巡检记录进行审核，对违规者进行处罚。
十、附则1.本制度自颁布之日起生效。
2.本制度的解释权属于公司管理层。
以上为三巡车管理制度，希望全体驾驶员积极遵守，确保车辆安全运行，保障乘客和货物的安全。
巡回检查管理制度范文
巡回检查管理制度范文一、引言巡回检查是企业管理的重要环节之一，通过对各个环节进行巡回检查，能够及时发现问题并采取相应的解决措施，确保企业的正常运营。
为了规范巡回检查工作，制定巡回检查管理制度是必要的。
二、目的与范围1. 目的通过巡回检查管理制度的制定与执行，建立起一套科学、规范的巡回检查工作流程，强化对各个环节的监督和管理，提高工作效率和质量。
2. 范围该制度适用于公司内各个部门和项目的巡回检查工作。
三、工作流程1. 巡回检查计划制定由上级领导与相关部门共同制定年度、季度、月度巡回检查计划，并将计划及时通知各部门和项目负责人。
2. 巡回检查组成员确定根据实际情况，每次巡回检查由一名巡回检查组长和若干名巡回检查组员组成。
巡回检查组长由上级领导指定，巡回检查组员由各部门和项目自行选择。
3. 巡回检查组员培训在巡回检查开始之前，对巡回检查组员进行必要的培训，包括巡回检查工作流程、巡回检查项目的要点和注意事项等内容。
4. 巡回检查实施巡回检查组按照预定的时间和计划对各个部门和项目进行巡回检查，主要包括现场实地查看、询问负责人、查阅相关资料等方式。
5. 巡回检查记录巡回检查组成员在巡回检查过程中要做好详细的记录，包括巡回检查的时间、地点、内容，以及发现的问题和建议等。
记录需要准确、全面，并尽可能提供相关证据和材料。
6. 巡回检查整改巡回检查组成员根据发现的问题和建议，向被巡查部门和项目提出整改要求，并设置整改期限。
被巡查部门和项目要按照要求制定整改措施，并在规定的期限内完成整改工作。
7. 巡回检查总结在巡回检查结束后，巡回检查组要及时总结经验和教训，提出改进意见，为下次巡回检查工作做好准备。
四、责任与义务1. 上级领导责任负责制定巡回检查计划，并监督和指导巡回检查工作的实施。
2. 巡回检查组长责任负责组织和安排巡回检查工作，确保巡回检查的顺利进行，及时发现问题和提出建议。
3. 巡回检查组员责任配合巡回检查组长完成巡回检查工作，积极发现问题，并提出合理的建议和意见。
自检首检巡检管理制度
自检首检巡检管理制度自检、首检、巡检是现代企业重要的管理制度之一，它有助于确保产品质量和工作效率，并减少生产中的错误和事故。
以下是一个关于自检、首检、巡检管理制度的详细说明，包括定义、目的、程序和责任。
一、定义1.自检：指工作人员在完成工作过程中，对自己的工作进行检查和评估，以确保达到质量要求和标准。
2.首检：指在工作开始之前，由质量检验人员对原材料、产品或设备进行检查和评估，以确保其符合标准。
3.巡检：指定期定点对工作过程中的关键节点进行检查和评估，以确保工作的顺利进行和质量的可控性。
二、目的1.提高产品质量：通过自检、首检和巡检，发现和纠正潜在的质量问题，确保产品满足客户需求和标准要求。
2.提高工作效率：通过自检、首检和巡检，及时发现和纠正工作中的错误和不足，避免重复劳动和浪费资源。
3.减少生产事故：通过自检、首检和巡检，及时排除隐患和风险，减少生产过程中的事故和损失。
4.优化管理体系：通过自检、首检和巡检，提高管理的科学性和规范性，推动企业持续改进和发展。
三、程序1.自检程序：（1）确定自检标准：根据产品质量要求和工作标准，确定自检的内容、方法和频率。
（2）自检执行：工作人员在完成工作后，自行检查和评估结果，确保工作质量。
（3）问题反馈：如发现问题或不足，及时记录并反馈给相关部门，确保问题得到解决。
（4）结果记录：自检结果应按要求记录并保存，以便追溯和分析。
2.首检程序：（1）确定首检标准：根据产品质量要求和工作标准，确定首检的内容、方法和频率。
（2）首检执行：由质量检验人员对原材料、产品或设备进行检查和评估，确保符合标准。
（3）问题反馈：如发现问题或不符合标准，及时记录并反馈给相关部门，确保问题得到解决。
（4）结果记录：首检结果应按要求记录并保存，以便追溯和分析。
3.巡检程序：（1）制定巡检计划：根据工作任务和进度，制定巡检的内容、方法和周期。
（2）巡检执行：按计划对关键节点进行巡检，检查和评估工作的进展和质量。
三级点(巡)检管理制度与考核办法
三级点（巡）检管理制度与考核办法目录一、三级点（巡）检管理制度 (2)二、三级点（巡）检职责范围 (5)三、三级点（巡）检方法及要求 (10)四、三级点（巡）检表填写制度 (19)五、三级点（巡）检考核制度 (19)六、三级点（巡）检总结制度 (21)七、三级点（巡）检的安全注意事项 (23)八、三级点（巡）检包机管理制度 (24)九、三级点（巡）检培训制度 (26)一、三级点（巡）检管理制度为了很好地贯彻全员管理设备，做到人人管设备，避免扯皮现象，真正做到谁使用、谁维护，使设备三级点（巡）检落到实处，特制定以下管理制度。
一、三级点（巡）检的防护关系二、三级点（巡）检机构三级点（巡）检是由岗位操作人员、机电维修人员、设备管理员组成的包机点（巡）检责任制。
对于每个岗位的每台设备，维护保养工作都要包机点（巡）检到人。
岗位操作工包机到人，负责日常维护保养；维修车间的钳工、电工包机到人，负责设备定期维护保养；设备管理员也要分区管理，负责对所控设备维护保养工作的指导、检查，并对责任车间考核等。
1、岗位点（巡）检：岗位工1.1岗位点（巡）检包括主体生产设备和辅助设备，每班点（巡）检一次，点（巡）检的部位包括机械的旋转滑动部分，机体的结构固定部分以及电气、仪表的表面部分。
1.2点（巡）检的方法，依靠看、听、嗅、摸等感觉来检查设备的振动、磨损、异音、温度、压力、连接部的松驰，壳体龟裂腐蚀，跑冒滴漏等。
1.3点（巡）检发现问题的处理方法，执行设备维护的八字方针，调整、紧固、清扫、加油，对无能力处理的及时汇报。
1.4包机人员对设备进行点（巡）检时，岗位工要随同检查，确保点（巡）检时的真实与安全。
1.5各生产车间主任、设备副主任对本车间的设备点（巡）检工作负主要领导责任。
要不定期随同岗位工对设备进行点（巡）检，随时了解三级点（巡）检运行情况，确保三级点（巡）检表填写的及时性和真实性。
2、包机点（巡）检：包机维修工2.1包机点（巡）检由电仪、维修组负责，对象是所包设备。
自检、互检、巡检和末检管理办法
3C 品质控制管理制度1．目的通过自检、互检、巡检等检验手段，随时监视产品的质量波动情况，以达到及时监视、及时发现、及时纠正。
防止产品的波动造成批量不合格，确保不良品不生产，不流转，不入库。
2．适用范围适用于各生产车间产品质量的控制； 3 .职责3.1 品管部负责对产品进行巡检工作；3.2产品事业部/车间负责生产过程中的自检及互检工作； 4．自检、互检、巡检管理办法：管理制度:车间生产过程检验实行操作者自检、互检和品管员巡检相结合的检验方式。
管理流程图：4.1自检4.1.1目的和方法：保留首检样品 检验员对首件进行确认是是作业员、车间负责人首检继续作业合格否车间作业 准备设定否1作业员自检 2检验员巡检 3作业员互检重新调整1、产品是否合格2、过程是否稳定可疑产品 追溯隔离重新调整 否否执行《生产异常管理办法》文件是作业结束 产品入库 或转工序继续作业合格否是否末检可疑产品追溯隔离目的:为保证生产过程的产品质量处于一种全程受控;方法:由作业员对本工序的上线物料及生产的产品进行自检。
4.1.2自检样本量：100%。
4.1.3自检项目和各项目的检验方法：按此产品的控制工艺和相关项目的检测方法标准、指导书4.1.4自检记录：生产部/车间规定的相应表单。
4.1.5自检结果处理4.1.5.1作业员在生产准备时，需对使用物料依照图纸进行核对，同时，对上线物料的检验状态进行确认，以确保物料的准确性及合格。
4.1.5.2作业员在生产过程中，应对自己所生产的产品参照图纸、首件报表的品质要求进行自检，以确保不良产品不生产、不放行。
4.1.5.3当自检时发现不合格品或可疑产品时，作业员需及时将不良品不良点用红色箭头标识，并放置于不合格品专用盘（箱内）。
当不良比率超过2%时（以1H为统计时段）应及时上报车间主管及巡检员进行调整。
4.2互检4.2.1目的:是为了增强每个操作工的质量意识,达到一种全员质量管理.4.2.2职责:上道工序所做的产品要对下道工序负责，下道工序对上道工序所做的产品进行监督。
首(末)检管理制度 - 副本
首（末）检管理办法1定义首件是指各生产车间加工生产的产品，经自我调试确认，判定合格后，拟进行批量生产前的第一个产品（半成品、成品）。
2首件检验时机（1）新产品第一次量产时的首件产品。
（2）每一个生产任务单（订单）开始生产的首件产品。
（3）每一种产品各个工序开始生产的首件产品。
（4）每次更换模具后、调整工装定位后。
（5）数控CNC程序改变后、刀具更换后。
（6）机床故障修复后开始生产的首件产品。
（7）毛坯种类或材料发生变化时（8）工艺有重大变化时（9）轮班或操作工人变化时3首件检验的主要项目如下：（1）图号与工作单是否符合。
（2）材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。
（3）材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。
（4）首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。
4新产品首件检验4．1检验流程（1）各生产车间依工艺流程加工或调试，并进行自检。
（2）巡检人员在各生产车间加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。
（3）各生产车间认定生产之产品合乎要求时，将该首件交巡检人员进一步检验。
（4）巡检人员依据检验文件、规范、对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产车间提出，并要求改善，直到判定合格为止。
（5）不管首件产品是否合格，巡检人员都应该填写《首件检验报告》，并由送检人员签字。
（6）巡检人员判定合格，或判定不合格。
但属于设计问题或生产部无法改善之问题时，巡检人员填写《首件检验报告》，呈质检部主管审核。
（7）经品质部主管审核之《首件检验报告》及首件产品后，由巡检人员直接送往技术部，交具体负责该产品之技术人员作检验。
（8）技术部技术人员经检验后，做出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。
（9）技术部、品质部均判定合格后，《首件检验报告》由质检部保留，巡检员在《生产流程卡》“首检一栏”签字确认，并通知生产车间可以正式量产。
（10）技术部、品质部判定不合格时，如属生产原因时，应由生产部/车间改善、调试直到合格为止；如属于设计原因时，应停止生产，由技术部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。
三检 管理制度
三检管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产经营活动，保障产品质量安全，提高生产效率，减少资源浪费，保护环境，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司各个生产车间和生产线的生产作业、设备维护、生产计划的执行等与生产活动相关的各个环节。
第三条三检管理制度的核心内容包括三大检查：巡检、自检、互检。
通过三大检查，实现对生产环节的全面监控，保障产品生产质量和生产效率。
第四条企业应当建立并不断完善三检管理制度，设立专门的管理岗位，明确职责，加强培训和督促执行，保障制度的有效推行。
第二章巡检第五条巡检是对生产车间和生产线设备和环境进行定期巡查，目的是及时发现和解决生产现场存在的安全隐患和生产异常情况。
第六条巡检范围包括但不限于生产设备、工作台面、电气线路、卫生情况等。
巡检内容需要具体明确，定期进行。
第七条巡检工作应当制定巡检计划，明确巡检周期、内容和责任人，并建立巡检记录，对发现的问题及时处理并汇报。
第八条巡检人员应当具备相应的巡检技能和知识，制定巡检手册，组织培训，提高巡检人员的巡检水平。
第三章自检第九条自检是指在生产过程中，各生产岗位负责人对本岗位的生产操作进行检查和核实，以确保生产过程中能够自我监控、自我纠错。
第十条自检的内容包括但不限于生产设备调整、生产工艺操作、原材料质量等方面的检查。
自检是生产岗位负责人对自己工作的一种自我约束。
第十一条自检的结果要及时记录，发现问题及时解决，并督促相关责任人做好记录和问题的整改。
第十二条自检应当建立自检制度和工作规范，明确自检程序和标准，加强自检人员的培训，提高自检工作质量。
第四章互检第十三条互检是指不同生产岗位之间相互检查、相互监督的一种相互约束和质量保障措施。
第十四条互检的内容包括但不限于原材料到货检验、在制品检验、成品检验等，是生产过程中的一种质量监控措施。
第十五条互检的结果要及时记录，发现问题及时解决，并对所发现的问题进行责任追究。
第十六条互检应当建立互检制度和工作标准，明确互检程序和互检要求，加强互检人员的培训，提高互检工作质量。
首件检验、巡回检验管理制度
d.各电气性能与技术要求相符；
e.各安全性能符合国家标准许；
6.1.3巡检员按以上要求成品或半成品进行确认，并在检验表格上签字确认；
6.1.3.1确认条件
a.使用量具、设备的精度要求；
b.所测试的数值与实物实测值相符；
6.1.4首检合格，操作者方可成批生产加工。
6.1.5首检不合格，巡检员及时协助班长查明不合格原因，调整设备或工装，并重新提交首检，直至首检合格。如有特殊原因，上报车间主任调整生产安排。
5.2巡检条件控制范围：
a.每班次开始生产加工时；
b.每班次巡回相隔有两小时时；
c.关键件或关键工序。
6. 程序
6.1 首检
6.1.1首检由操作者当班开始生产，在调整好设备、工装、生产条件具备并处于正常生产状态时，加工的第一件自检合格品。
6.1.2班长对首件按以下要求实施检验：
a.型号相符；
b.各尺寸与图纸相符；
1.目的：
通过产品首件检验及巡回检验工序确认，在无品质异常的情况下投入生产，防止批量不良的发生。
2．适用范围：本规程适用于公司所有产品的生产过程。
3. 定义：
3.1首件检验对生产开始或工艺条件改变后加工的首件（或最初几件）产品质量的检验（以下简称“首检”）。
3.2巡回检验:对制造过程中进行的定期或随机流动性的抽检（以下简称“巡检”）
4.4品质部部长负责对巡检员的巡查质量进行监控。
5.控制范围：
5.1首检条件控制范围：
a.每班次加工批量在10件以上开始生产加工时；
b.设备、工装调整或更换，开始生产加工时；
c.改变工艺参数或操作方法，开始生产加工时；
d.改变材料、毛坯或半成品，开始生产加工时；
自检、首件、巡检管理制度
自检、首件、巡检管理制度1.目的为明确生产制程中首件检查、巡回检查、员工自检的管理要求，以防止不良品产生或流出，特制定本管理制度。
2.范围凡本公司销售的所有产品。
3.定义3.1自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
3.2首件——加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。
可以是整件，部件、零件、某工序完工的再制品。
3.3首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
3.4巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
4.职责4.1生产部负责编制作业指导文件，规定每道工序自检内容；负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合品保部稽查自检、首检工作；4.2技术部负责编制检验规范；4.3品保部负责监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作；4.3操作者实施自检、首检工作；4.4检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，进行制程巡检；4.5各线长负责督促检查本线员工进行自检、首检，并对本班组生产工序进行巡检。
5.过程描述5.1首检5.1.1生产部负责将作业指导文件自检内容编制在《首件检验/确认记录表》中，品保部负责将检验规范内容编制在《首件检验/确认记录表》中，规定每道工序的首检内容；5.1.2生产部负责各岗位员工首检的培训工作，使操作员工充分了解本工序产品首检内容和检验方法；5.1.3生产操作人员应在开线前，异常停机或正常停机再开机时核对来料、工装并按规定点检设备、工装、模具、量具、来料等均处于合格状态，对首件进行检验，填写《设备点检记录表》，《首件检验/确认记录表》；5.1.4生产操作人员首件检验合格后将首件交检验员确认，检验员按检验规范要求对首件进行专验，将检验结果记录在《首件检验/确认记录表》中，检验员对首件确认合格后方可进行生产；5.1.5若检验员专检首件不合格，则立即通知生产线长，生产部组织各相关部门进行原因分析，待查明原因解决问题后，重新按5.1.3和5.1.4操作；5.1.6《设备点检记录表》，《首件检验/确认记录表》需悬挂在相应工序上以备查看。
巡回检查制度（三项管理制度）
巡回检查制度（三项管理制度）
一、为了及时了解和掌握设备运行情况，发现和消除隐患，必须在不同的时间中根据设备的重要性和运行特性进行有目的、有重点、有分工的巡视，做到彻底无遗漏的检查。
二、值班员要做好巡检工作，每两小时对设备进行巡视检查,巡检路线按照巡回检查图示进行，以防漏巡。
三、巡检设备时，人体与设备的距离应大于最小安全距离。
四、巡检工作要本着细听、细看、细摸的原则，仔细检查、判断。
五、在巡视中所发现的问题，及时汇报，制定安全措施后，及时处理;对威胁设备安全运行的情况，及时汇报机运科分管领导，安排人员进行处理。
六、巡检人员要不断提高对设备隐患的判断能力和巡视检查的质量，保证设备在正常情况下运行。
七、巡视完后必须做好巡视记录，如有隐患，及时向分管领导汇报。
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巡回检查管理制度范文(3篇)
巡回检查管理制度范文一、引言巡回检查是一种重要的管理工作，旨在确保各项工作按照规定的标准和程序进行，并及时纠正存在的问题，保证组织的正常运转。
为了加强巡回检查管理，制定本制度，规范巡回检查的流程和要求。
二、目的1. 确保各项工作按照标准和程序进行，提高工作质量；2. 及时发现和纠正问题，防止事故和意外的发生；3. 加强对各岗位工作的监督和指导，提升工作效率；4. 提升组织内部管理水平，保证各项工作顺利进行。
三、适用范围本制度适用于组织内任何形式的巡回检查工作。
四、行动程序1. 巡回检查计划的制定a. 每年制定巡回检查计划，明确检查的对象、时间和内容；b. 根据工作重点和紧急程度，合理安排巡回检查的频率和时间间隔；c. 检查计划应经相关部门或岗位负责人审批。
2. 巡回检查的准备a. 检查前，巡查人员应熟悉相关工作的标准和程序；b. 准备检查所需的文件和资料，并做好整理和归档工作；c. 确保检查所需的工具和设备完好，并做好维护和保养工作。
3. 巡回检查的实施a. 巡查人员按照检查计划，依次完成各项检查内容；b. 对于发现的问题，及时记录并采取措施进行纠正；c. 进行充分沟通和交流，听取被检查人员的意见和建议；d. 检查过程中，保持客观、公正、全面的态度，避免主观臆断和偏见。
4. 巡回检查的整理和报告a. 检查后，将检查结果进行整理和分类，编写巡查报告；b. 巡查报告应包括检查的对象、时间、检查内容、发现的问题和建议等；c. 报告应及时送达相关部门或岗位负责人，并提出整改要求和建议；d. 对于发现的严重问题和隐患，要及时向上级领导进行汇报。
五、责任与义务1. 巡回检查的责任者a. 检查计划的制定和调整，由相关部门或岗位负责人负责；b. 巡查人员应严格遵守检查计划，按时完成巡回检查任务；c. 对于发现的问题和隐患，及时采取措施进行纠正，确保问题不再出现。
2. 被检查人员的义务a. 配合巡查人员进行检查，并提供相应的文件和资料；b. 对于发现的问题，要积极配合整改，并在规定时间内完成；c. 听取巡查人员的建议和意见，提高工作水平和质量。
车间首检、自检、巡检、出货检管理制度
佛山市顺德区群煜五金有限公司车间首检、自检、巡检、出货检管理制度一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。
加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。
二、适用范围：本公司生产加工生产过程和装配生产过程。
三、定义：自检：操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
首件：加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。
可以是整机，部件、零件、某工序完工的再制品。
首检：首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
巡检：对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
出货检：对生产完成后入库备货准备送货产品按国际通用标准对产品进行出货前抽检。
四、职责：1、制造部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质保部稽查各车间。
2、质保部负责编制《检验作业指导书》和《作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织生产车间主任每周2次对车间质量稽查。
3、开发部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准。
4、技术部编制相关工艺文件。
5、操作者具体实施自检、首检有关规定。
6、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
7、各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。
五、程序：1、检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。
2、自检：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。
核对来料、工装并按规定检查设备、工装、模具、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。
操作者在加工或装配过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。
发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。
操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间主任和检验员反映、汇报问题。
关于首检、巡检、终检规定
关于首检、巡检、专检规定
一、自检、首检
1、定义：
首检为生产前1~3件产品必须自检、首检；
2、范围：
（1）每一位操作者必须在以下时间进行产品的首检：（①、换人、换机后；②、更换产品型号、规格后；③、每批产品生产前的第一件；④、产品异常改善后第一件；⑤、更换工装夹具或调试设备后第一件产品；6、每次上班前的第一件）。
三、终检
1、所有产品须经检验并有合格标识，方可入库或出货；
2、严格执行并稽查落实情况，重点：合格品、不合格品、不良品的区分；
3、对于超5%的批量质量事故须稽查相关责任，严惩不怠！
审核： 审批：
二、巡检
1、主管/部长每天对每种配件的加工过程当中必须要有至少2次巡查并记录；
2、组长每天对每种配件的加工过程当中必须要有至少4次巡查并记录；
3、质检员每天对每个机台加工的配件必须至少有8次以上的巡查பைடு நூலகம்记录；
4、确保巡检表的记录是真实的，经巡检后出现质量事故视同巡检未执行，参照《质量管理控制程序》、《质量事故奖惩条例》加倍处罚；
（2）首检表上必须有以下记录
A、品管出具首检报告，列出尺寸要求、功能要求、外观要求、其他要求；
B、生产干部须在巡检表上先确认首检内容后再签名；
C、生产岗位员工须填写“自检、首检日报表”；
4、违反者参照《质量管理控制程序》执行；
3、车间主管/部长每4小时对制程品质巡检一次（和小组长检验时间错开，如小组长8点检，主管9点检）。
3首巡末检验管理制度
1、目的：为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
2、范围：适用于公司生产制造过程的首检、巡检、末件检验。
3、术语：3.1首检：指生产开始时（上班或换班）或因工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的前两件产品进行的检验。
3.2巡检：是指品管员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。
3.3末件检验：对本班次生产线或生产设备的末件进行检验，确保生产结束后产品质量仍在合格状态，同时对下一个班次的首件生产进行保证。
4、管理规定4.1、首检的标准及要求：● 首检由操作者、品管员共同进行，操作者首先依据作业指导书进行自检，并填写《首巡末检验记录》，合格后，品管员进行专检，并进行签字确认，注明检验时间。
● 首件未经检验合格，不得继续加工或作业。
● 首件要按《标识管理办法》进行标识、留存。
● 首检要及时，以免造成不必要的浪费。
● 机加工车间所有加工过程都要实施首检。
● 流水线装配作业过程一般不实施工序首检，但对于生产的前两件完成品必须要实施首检，过程要实施巡检。
4.2、巡检的标准及要求：4.2.1巡检不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素（4M1E—人、机、料、法、环）。
巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主。
生产因素的检查包括：● 是否有生产作业指令。
● 过程参数是否符合工艺要求。
● 当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无及时实施。
● 设备、工具、工装、模具、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。
● 物料和零部件在工序中的摆放、搬送及拿取方法是否会造成物料的不良。
● 不合格品有无明显标识并放置在规定区域。
● 工艺文件（作业指导书之类）能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。
● 产品的标识和记录能否保证可追溯性。
● 生产环境是否适宜产品生产的需求。
● 对生产中存在的质量隐患问题，是否采取的改善措施。
首三检管理制度
首件三检管理制度文件编号：TR/ZD-Z02-006-2012版次：0/C受控号：受控状态：编制：日期：审核：日期：会签：日期：批准：日期：1.目的：通过检验首件产品状态是否符合图纸设计要求，对工序过程是否处于受控状态加以识别；保证产品质量、防止产品在生产加工过程中出现批量不合格品。
2.适用范围：本制度规定了生产过程中首件三检的目的、条件、程序、应用和责任。
主要应用范围是冲压产品、仪表产品、饰件产品、灯具产品；货箱产品应对重要工序进行三检。
3、术语3.1首件：每班次开始生产或更换工序后的1-3个零件均属首件。
3.2三检：自检、互检、专检。
3.3自检：由操作者自己按照图纸和工艺要求检验所生产的产品。
3.4互检：由他人（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。
4、首件三检条件4.1生产环境文明整洁，符合“6S”管理规定。
4.2有现行有效的工艺规程等技术文件。
4.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。
4.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。
4.5操作者、检验员有上岗操作证。
5、工作程序5.1首件产品经操作者自检，并在产品上用黑色笔做标识。
5.2 班组长互检(或操作者互检)，并在产品上用黑色笔做标识。
5.3 检验员专检，在“产品”和“检验记录本”上签字或盖章，对有顺序号的首件需记录顺序号。
对无顺序号的零件，首件三检后，由操作者存放在指定区域，直到本班次结束与其它合格产品一起转交到下道工序。
5.4当首件三检不合格时，有关技术人员应查清原因，采取针对性措施，重新加工首件并进行三检6、首件三检的应用6.1凡有下列情况，产品必须进行首件三检。
6.1.1每个工作班开始。
6.2.2生产中更换操作者。
6.2.3生产中更换或重新调整设备和工装。
6.2.4设计图样或工艺规程做了更改。
6.2.5启用新的样件。
6.3首件三检不能取代生产过程中的巡检。
自检、首检、巡检管理制度[1]
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自检、首检、巡检管理制度一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。
加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。
二、适用范围：江苏恒悦机械有限公司的加工生产过程。
三、定义：自检：操作者对自己加工的产品进行的独立的、自主的检查。
首件：加工出的第一件产品。
首检：首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
巡检：对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
四、职责：1、生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质检部稽查各车间。
2、质检部负责编制《检验作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织生车间主任每周2次对车间质量稽查。
3、工艺部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准，编制相关工艺文件。
4、操作者具体实施自检、首检有关规定。
5、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
6、各车间主检负责督促检查本车间员工进行自检、首检，并对本车间进行巡检。
7、稽查小组：质检部主任、各金加工车间主任。
五、程序：1.检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。
2.自检：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。
核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。
操作者在加工过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。
发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。
操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向车间主任和检验员反映、汇报问题。
车间主任和检验员在接到汇报后，应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。
如问题还不能解决，则通知质检部主任。
质检部主任必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决。
首巡末件检验制度
首件、末件检验制度为了提高产品合格率，有效监控每一个批次产品状态。
保证产品各个工序的质量稳定性，特此增加首件、巡检、末件保存制度，检验的产品暂存在首件盒内，直到该批次产品生产结束，检验产品才可以流入下序生产。
一、首末件检验要求，状态处理。
1、如果首件不合格，请操着停止生产，班长级相关人员及时整改，合格后开始生产。
2、如果首件合格，巡检、末件不合格，该批次该工序产品第一时间隔离、挑选、返工。
3、如果首件合格，巡检、末件合格，可流入下工序生产。
4、首件由操作者（架模工）交到检验台，有检验员检查、确认签字、盖章后，操作工人保存在首件盒子内，到该工序生产结束。
5、检验员在生产过程中随机对该产品进行巡检，巡检产品可保存在首件盒子内。
6、操作工人在生产结束时、最后一、二件必须保存在首件盒子内，检验员对末件进行检查。
末件必须是最后一两件，不可中途在产品中挑选。
7、首件请放在机床台面空置区域，便于检验查看。
8、机床台面请不要放置工具、不相关产品，产品冲压后请不要放在工作台面，及时放置到框子内。
二、首末件判断产品责任制度。
1、首件检验不合格，检验员要求操作者停止生产，操作者通知架模工、班组长整改合格，后生产。
如果没有整改合格就生产，主要责任在操作者、班组长、架模工承担。
可放行的质量问题，必须走“不合格品报告”程序，不得私自口头放行。
2、巡检不合格，检验员通知操作停止生产，并隔离产品；走“不合格品处理程序”，如果对模具进行修模、重新架模，必选重新按照首件检验执行。
没有走不合格程序检验员责任，走了程序没有处理，班组长责任。
3、首件不合格、巡检合格，末件检验不合格，检验员通知操作停止生产，并隔离产品；走“不合格品处理程序”，没有走不合格程序检验员责任，走了程序没有处理，班组长责任。
如果对模具进行修模、重新架模，必选重新按照首件检验执行。
没有重新首件的操作者、架模工责任。
检验员职责区域划分。
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机密等级：1 发布日期：2016-02-25 实施日期：2016-03-01 1、目的：
为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
2、范围：
适用于公司生产制造过程的首检、巡检、末件检验。
3、术语：
3.1首检：指生产开始时（上班或换班）或因工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、
调整设备等）对制造的前两件产品进行的检验。
3.2巡检：是指品管员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。
3.3末件检验：对本班次生产线或生产设备的末件进行检验，确保生产结束后产品质量仍在合格状态，同时对下一个班次的首件生产进行保证。
4、管理规定
4.1、首检的标准及要求：
●首检由操作者、品管员共同进行，操作者首先依据作业指导书进行自检，并填写《首巡
末检验记录》，合格后，品管员进行专检，并进行签字确认，注明检验时间。
●首件未经检验合格，不得继续加工或作业。
●首件要按《标识管理办法》进行标识、留存。
●首检要及时，以免造成不必要的浪费。
●机加工车间所有加工过程都要实施首检。
●流水线装配作业过程一般不实施工序首检，但对于生产的前两件完成品必须要实施首检，
过程要实施巡检。
4.2、巡检的标准及要求：
4.2.1巡检不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素（4M1E—人、机、料、法、环）。
巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主。
生产因素的检查包括：
●是否有生产作业指令。
●过程参数是否符合工艺要求。
●当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无及时实施。
●设备、工具、工装、模具、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养，
机密等级：1 发布日期：2016-02-25 实施日期：2016-03-01是否处于正常状态。
●物料和零部件在工序中的摆放、搬送及拿取方法是否会造成物料的不良。
●不合格品有无明显标识并放置在规定区域。
●工艺文件（作业指导书之类）能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。
●产品的标识和记录能否保证可追溯性。
●生产环境是否适宜产品生产的需求。
●对生产中存在的质量隐患问题，是否采取的改善措施。
●员工的技能能否胜任工作。
●生产因素变换时（换活、修机、换模、换料）是否按要求通知品管员到场验证，等等。
●各类技术通知、工艺通知是否得以及时落实
4.2.2巡检后要做好记录，并填写《首巡末检验记录》，巡检频次不得低于作业指导书要求。
4.2.3巡检中发现的问题应及时指导作业者或联系有关人员加以纠正，必要时开具《返修通知单》并根据《质量考核细则》进行考核。
4.2.4巡检过程中发现对于典型的、严重的及批量的质量问题要及时按《质量信息管理办法》与《质量问题处理规定》要求进行反馈，必要时下发《停产限产单》。
4.2.5巡检件要按《标识管理办法》做好标识，进行留存，以便备查。
4.2.6巡检时应特别关注关键过程特性与产品特性。
4.3末件检验
操作者在生产完最后一件产品时，必须进行自主末件检验，并通知品管员进行确定。
如发现末件不合格，必须追溯本批次的所有产品，并调查不合格原因。
未有改善措施，次日不得继续生产。
5、形成的文件或记录
5.1首巡末检验记录
5.2返修通知单
5.3《停产/限产通知单》
机密等级：1 发布日期：2016-02-25 实施日期：2016-03-01
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